DE7703577U1

DE7703577U1 - DOUBLE PUMP

Info

Publication number: DE7703577U1
Application number: DE19777703577
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1977-02-08
Filing date: 1977-02-08
Publication date: 1978-08-03
Also published as: GB1592443A

Description

*· ass»* · Ass »

R. 3717R. 3717

21.1.1977 Wd/HtJanuary 21, 1977 Wd / Ht

Anlage zurAttachment to

Gebrauehsmus teranmeldungUsage pattern registration

ROBERT BOSCH GMBH» 7000 Stuttgart 1ROBERT BOSCH GMBH »7000 Stuttgart 1

Double pump summary

Es wird eine Doppelpumpe vorgeschlagen, bei der sieher gestellt ist, daß bei allen auftretenden Betriebszuständen eino ausreichende Spülung und Kühlurg leider Pumpeneinheiten gewährleistet ist. Dies gelingt mit Hilfe einer internen Xanalverbindung und einer in dieser angeordneten Drosselstelle, die sich zwischen der Kanalverbindung und einer der Pumpeneinheiten befindet«A double pump is proposed in which they are made is that in all operating states that occur Unfortunately, sufficient flushing and cooling is guaranteed for pump units. This is achieved with the help of an internal Xanal connection and a throttle point arranged in this, which is located between the channel connection and one of the pump units is «

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Stand der TechnikState of the art ³³

Die Erfindung geht aus von einer Doppelpumpe nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei bekannten Maschinen dieser Art kann es vorkommen, daß in kritischen Betriebszuständen, insbesondere dann, wenn die eine Pumpeneinheit in Föx'derstellung, die andere in Nullstellung ist, nicht ausreichend Druckmittel für Spülung uiid Kühluas =«jr Ver?»isiins steht. Dies kann zur Zerstörung der Maschine führen.The invention is based on a double pump according to the preamble of the main claim. In known machines of this type can it can happen that in critical operating conditions, especially when one pump unit is in Föx'derstellung, the other is in zero position, there is insufficient pressure medium for flushing and cooling. This can lead to destruction the machine.

Vorteile der Erfindung, " I Advantages of the Invention, "I.

I Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkma- | I The arrangement according to the invention with the characterizing features |

len des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß Spü- ρlen of the main claim has the advantage that flushing ρ

lung und Kühlung der gesamten Pumpe, d. h. beider Piunpenein- |development and cooling of the entire pump, d. H. both Piunpenein- |

heiten, auch in den kritischen Betriebszuständen gesichert ist. gis secured even in critical operating states. G

Dies wird auf die denkbar einfachste Weise erreicht. gThis is achieved in the simplest possible way. G

Zeichnung 1 Drawing 1

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung wie- S dergegeben. Diese zeigt in Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Doppelpumpe, Figur 2 einen Schnitt längs II-II nach FigurAn embodiment of the invention is shown in the drawing. This shows a longitudinal section through in FIG a double pump, FIG. 2 a section along II-II according to FIG

Beschreibung der Erfindung, § Description of the invention, §

In Figur 1 ist mit 10 das Gehäuse einer Doppelpumpe bezeichnet, das durch eine Querwand 11 in einen Gehäuseraum 12 und einen Gehäuseraum 13 unterteilt ist. In der Wand 11 ist eine Längsbohrung lh ausgebildet, in welcher ein Steuerzapfen 15 fest angeordnet ist. Auf dem linken Teil Vy* des Steuerzapfens ist ein Rotor l6 angeordnet, in dem nicht dargestellte Verdrängerele-In FIG. 1, 10 denotes the housing of a double pump, which is divided into a housing space 12 and a housing space 13 by a transverse wall 11. In the wall 11 a longitudinal bore lh is formed, in which a control pin 15 is fixedly arranged. On the left part Vy * of the control pin, a rotor l6 is arranged, in which the displacement element (not shown)

R.R.

J7 1 7J7 1 7

mente angeordnet sind, deren aus dem Rotor ragende Enden an einöm radial beweglichen Ring 17 zwecks Huberzeugung und Hübve:cänderung gleiten. Der Rotor 16 ist von einer Kupplungsscheibe l8 angetrieben, die auf einer Antriebswelle 19 fest angeordnet ist, welche durch das hohle Innere des Steuerzapfens 15 verläuft .elements are arranged whose ends protruding from the rotor to einöm radially movable ring 17 for the purpose of stroke generation and stroke change slide. The rotor 16 is driven by a clutch disc 18 which is fixedly arranged on a drive shaft 19 which runs through the hollow interior of the control pin 15 .

angeordnet, in dem ebenfalls nicht dargestellte Verdrängerkörper angeordnet sind, deren aus dem Rotor tauchende Enden an einem radial verschiebbaren Ring 21 zwecks Huberzeugung und Hubveränderung gleiten·. Der Rotor 20 ist durch eine Kupplungsscheibe 22 angetrieben, "welche fest auf der Antriebswelle 19 sitzt. Die Antriebswelle ist unter anderem in einem Deckel 23 gelagert, welcher den Gehäi^eraum 13 verschließt. Der Gehäuseraum 12 ist durch einen Deckel 2k verschlossen. In dessen unterem Teil ist eine durchgehende Bohrung 25 ausgebildet, von der eine Abfluß-"leitung 26 zu einem Behälter 27 führt. Auf die oben beschriebene Weise sind zwei verstellbare Pumpeneinheiten A und B gebildet.arranged, in which displacer bodies, also not shown, are arranged, the ends of which protruding from the rotor slide on a radially displaceable ring 21 for the purpose of stroke generation and stroke change ·. The rotor 20 is driven by a clutch disk 22 which is firmly seated on the drive shaft 19. The drive shaft is supported, among other things, in a cover 23 which closes the housing space 13. The housing space 12 is closed by a cover 2k A through hole 25 is formed in the lower part, from which a drainage line 26 leads to a container 27. In the manner described above, two adjustable pump units A and B are formed.

In der Gehäusewand 11 sind zwei quer verlaufende Bohrung 28, 29 ausgebildet, welche in die Bohrung lh münden. Dort haben sie über nicht dargestellt, im Steuerzapfen 15 angeordnete Steuerschlitze Verbindung zu den Pumpeneinheiten A und B. Von der Bohrung 28 geht eine Bohrung 30 aus, die in einen Kanal 31 mündet, welcher über eine Leitung 32 Anschluß zu einer Speisepumpe 33 hat, die Druckmittel aus dem Behälter 27 ansaugt und in das Gehäuseinnere fördert. Von der Bohrung 29 geht eine Bohrung J>k aus, die ebenfalls in den Kanal 31 mündet. In den Bohrungen 30, 34 ist jeweils ein Rückschlagventil 35 _s 36 angeordnet, welche Rückschlagventile sich in Sichtung vom Kanal 31 zu den Bohrungen 28, 29 hin zu öffnen vermögen.In the housing wall 11 two transversely extending bores 28, 29 are formed, which open into the bore lh. There they have connection to the pump units A and B via not shown, arranged in the control pin 15 control slots. A bore 30 extends from the bore 28 and opens into a channel 31, which has a line 32 connection to a feed pump 33 which Sucks pressure medium from the container 27 and promotes it into the interior of the housing. A borehole J> k starts from the borehole 29 and also opens into the channel 31. In each of the bores 30, 34 a check valve 35 _s 36 is arranged, which check valves are able to open when looking from the channel 31 to the bores 28, 29.

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- 4 - R.- 4 - R.

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Ι! Der Kanal 31 durchdringt eine Bohrung 37? iii der ein Speise- · pumpen-Druckbegrenzungsventil 38 angeordnet ist. Von der das Druckbegrenzungsventil 38 aufnehmenden Bohrung 37 ^nd oberhalb des Druckbegrenzungsventils 38 geht nach links eine Bohrung 39, nach rechts eine Bohrung 40 aus. Die Bohrung 39 mündet in einen spaltförmigen Ringraum 4l zwischen der Wand 11 ^ und dem Rotor 16. Die Bohrung 40 mündet ebenfalls in einen spaltförmigen Ringraum 42 zwischen der Wand 11 und dem Rotor 20. Die beiden Ringräume 4l, 42 sind durch zwei in der Wand 11 ausgebildete Bohrungen 43₅ 44 miteinander verbunden, welche parallel zu den Bohrungen 39, 40, aber oberhalb von diesen verlaufen. An der Mündung der Bohrung 39 in den Ringraum 40 ist ein diese verschließendes Blech 45 mit mittiger Drosselbohrung 46 angeordnet. »Ι! The channel 31 penetrates a bore 37? iii which a feed pump pressure relief valve 38 is arranged. From the bore 37 and above the pressure relief valve 38 receiving the pressure relief valve 38, a bore 39 extends to the left and a bore 40 to the right. The bore 39 opens into a gap-shaped annular space 4l between the wall 11 ^ and the rotor 16. The bore 40 also opens into a gap-shaped annular space 42 between the wall 11 and the rotor 20. The two annular spaces 4l, 42 are through two in the wall 11 formed bores 43 ₅ 44 connected to one another, which run parallel to the bores 39 , 40, but above them. At the opening of the bore 39 in the annular space 40, a sheet metal 45 closing this with a central throttle bore 46 is arranged. »

Oberhalb des Steuerzapfens 15 ist die Gehäusewand 11 von einer Bohrung 47 durchdrungen, Vielehe ebenfalls die zwei Ringräume 41, 42 miteinander verbinden, die hier aber noch Ausbuchtungen 48, 49 haben. Von der Ausbuchtung 48 führt eine Bohrung 50 zu einem Ventilblock 51 an der Oberseite des Gehäuses. Von der Ausbucntung 49 führt eine Bohrung 52 zu einem Ventilbloc> 53 -ebenfalls an der Oberseite des Gehäuses 10. Die Ausbuchtung ■ist zum Ringraum 4l und Rotor 17 hin durch eine Blechscheibe 55 vollständig abgedeckt. In den Ventilblöcken 51, 53 befinden sich in bekannter Weise Spülventile.Above the control pin 15, the housing wall 11 is penetrated by a bore 47, also the two annular spaces 41, 42 connect to one another, but they still have bulges 48, 49 here. A bore 50 leads from the bulge 48 a valve block 51 at the top of the housing. A bore 52 leads from the bulge 49 to a valve block 53 - also on the upper side of the housing 10. The bulge ■ is towards the annular space 4l and rotor 17 through a sheet metal disk 55 completely covered. Flushing valves are located in the valve blocks 51, 53 in a known manner.

Durch radiales Verschieben der Ringe 17, 21 können die Pumpeneinheiten A und B unabhängig voneinander auf verschiedene Fördermengen bzw. auf Fördermenge Null eingestellt und auch reversiert werden. Der kritische Betriebszustand hinsichtlich Schmierung und Kühlung ist dann gegeben, wenn sich die Pumpeneinheit B in Nullstellung, die Pumpeneinheit A in Förderstellung befindet. Dann steht meist keine zureichende Druckmittelmenge für Schmierung und Kühlung beider Pumpeneinheiten zur Verfügung.By moving the rings 17, 21 radially, the pump units A and B set independently of one another to different delivery rates or to zero delivery rate and also reversed will. The critical operating condition with regard to lubrication and cooling is given when the pump unit is B in the zero position, the pump unit A is in the delivery position. Then there is usually not a sufficient amount of pressure medium for Lubrication and cooling of both pump units are available.

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- 5 - R- 37 1 '- 5 - R- 37 1 '

Die Speisepumpe 33 fördert stet» über die Leitung 32 Druckmittel in die Bohrung 31· Wenn beide Pumpeneinheiten sich in Nullstellung befinden, wird über die sich öffnendeß Ruckschlagventile 35, 36 nur das in der Pumpe entstehende Lecköl ersetzt. Der überschüssige Druckmittelstrom wird über das Speisepumpen-Druckbegrenzungsventil 38 durch die Bohrungen 39 3 40 ins Gehäuse 10 abströmen und von diesem über die Bohrung 25 im Deckel 24 und die Leitung 2β Zum Behälter 27, Bis Brosse!bohrung kS an dem die Bohrung 39 abdeckenden Blech ¹J5 ist so bemessen, daß w nur ein Teilstrom des Speisepumpenstroms direkt zur Pumpeneinheit A abströmen kann· Der Reststrom gelangt in die Purapeneinheit B, durchströmt diese und fließt durch die Bohrungen 43, 44 wieder zur Pumpeneinheit A. Über die Bohrung 25 im Deckel 24 fließt das Druckmittel dann zum Behälter 27.The feed pump 33 continuously conveys pressure medium via the line 32 into the bore 31. When both pump units are in the zero position, only the leakage oil produced in the pump is replaced via the opening check valves 35, 36. The excess pressure medium flow will flow off via the feed pump pressure relief valve 38 through the bores 39 3 40 into the housing 10 and from there via the bore 25 in the cover 24 and the line 2β to the container 27, bis Brosse! Bore kS on the sheet metal covering the bore 39 ¹ J5 is dimensioned in such a way that w only a partial flow of the feed pump flow can flow directly to the pump unit A. The residual flow reaches the Purapen unit B, flows through it and flows through the bores 43, 44 back to the pump unit A. Via the bore 25 in the cover 24 the pressure medium then flows to the container 27.

Im obengenannten kritischen Betriebszustand herrscht in den Bohrungen 28, 29 ein Druckunterschied, das im Ventilblock 5I₃ 53 angeordnete Spülventil ist geöffnet und verbindet die Niederdruckseite über das nicht dargestellte Niederdruck-Begrenzungsventil durch die Bohrung 50 mit dem Raum der Pumpeneinheit A. Diese Verbindung wird unterbrochen durch das Blechteil 55, so daß der über die Bohrung 50 abströmende Spülmitt^lstrom (Speisestrom minus Lecköl usw.) durch die Bohrung 47 der Pumpeneinheit B zugeführt wird. Er durchströmt dieses und fließt wieder durch die Bohrungen 43, 44 zur Pumpeneinheit A. Für die anderen Betriebszustände ist die Spülung ebenso wirksam. Falls "erforderlich, kann die Doppelpumpe von Rechtslauf auf Linkslauf umgerüstet werden. Zu diesem Zweck vierden die Antriebswelle samt Lagerdeckel vertauscht, sowie die Blechdeckel 45, 55, d. h. diese werden an der gegenüberliegenden Seite angeordnet.In the above-mentioned critical operating state there is a pressure difference in the bores 28, 29, the _{flushing valve arranged in the valve block 5I 3} 53 is open and connects the low-pressure side via the low-pressure limiting valve, not shown, through the bore 50 with the chamber of the pump unit A. This connection is interrupted through the sheet metal part 55, so that the flushing agent flowing off via the bore 50 (feed flow minus leakage oil, etc.) is fed through the bore 47 to the pump unit B. It flows through this and flows again through the bores 43, 44 to the pump unit A. The flushing is also effective for the other operating states. If necessary, the double pump can be converted from clockwise to counterclockwise rotation. For this purpose, the drive shaft and bearing cover are exchanged, as are the sheet metal covers 45, 55, ie these are arranged on the opposite side.

Claims

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IS ZlBSIS ZlBS

- 6 - R, 37 ^ '

Expectations

i- double pump having two adjustable pump units (A and B), ₃ of which the displacement body receiving rotors are separated by a housing wall, in which a first duct connection is arranged, via which pressure medium * eye leads for the purpose of lubrication and cooling to the individual pump units s- \ is , thereby gckermseiebnet _s that between the first ^ .nal connection (31 * 37 » 39 » ¹ JO) and one of the pump units (A) a throttling passage (* {5j ^ 6) is formed.

2. Double doll according to claim I ₃ ₃ characterized in that the throttling sag? Is as a at the mouth of the channel (39) to parent sheet 1 ^ 5) with a throttle bore (* 6).

3 · Double pump according to one of Claims 1 and / or Z _3, characterized in that a second channel connection VM ₃ 50, 52) is provided via which pressure medium is passed from the low-pressure side of a pump unit to the first channel connection.

H. A twin pump according to one of claims 1 to 3 _5, characterized in that the second channel connection using a Abj "deekblechs (55) opposite to the locked a pump unit (A)

is.

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