DE7635031U1

DE7635031U1 - CUTTER SHAFT FOR WOOD CHIPPING MACHINES

Info

Publication number: DE7635031U1
Application number: DE19767635031
Authority: DE
Original assignee: KREUZNACHER MASCHINENBAUGESELLSCHAFT HOMBAK MBH 6550 BAD KREUZNACH
Current assignee: KREUZNACHER MASCHINENBAUGESELLSCHAFT HOMBAK MBH 6550 BAD KREUZNACH
Priority date: 1976-11-05
Filing date: 1976-11-05
Publication date: 1977-12-01

Description

Kreznacher Maschinenbaugesellschaft Hombak m.b.H., - 4 -Kreznacher Maschinenbaugesellschaft Hombak m.b.H., - 4 - Sandweg (Planiger Straße), 6550 Bad KreuznachSandweg (Planiger Straße), 6550 Bad Kreuznach

"Messerwelle für Holzzerspanungsmaschinen""Knife shaft for wood cutting machines"

I Die Erfindung betrifft-.eine Messerwelle für HolzzerspanungsI. The invention relates to a knife shaft for cutting wood maschinen, bestehend aus einem Wellengrundkörper, auf dessen zylindrischer Mantelfläche mehrere berührungsfrei neben- bzw. hintereinander angeordnete und in ihrer Gesamtheit die Oberflächemachines, consisting of a shaft body on which cylindrical outer surface several non-contacting side by side or one behind the other and in their entirety the surface

■ der Messerwelle bildende Messerträgeraufsätze befestigt sind, die je eine selbständige Baugruppe bilden und je ein Trägerstück aufweisen, das mit einer radial innenliegenden Fläche auf dem Wellengrundkörper aufliegt, mit einer radial außenliegenden Fläche eine Teilfläche der Holzauflage bildet, eine Spantasche begrenzt und in einer Ausnehmung ein Spanmesser trägt, gegen dessen Rückseite eine von Spannelementen beaufschlagte Spann-■ the knife shaft forming knife holder attachments attached are, which each form an independent assembly and each have a support piece with a radially inner surface rests on the shaft body, forms a partial surface of the wood support with a radially outer surface, delimits a chip pocket and carries a chip knife in a recess the back of which has a clamping element acted on by clamping elements

: leiste drückt, die ebenfalls eine Teilfläche der Holzauflage bildet.: presses the bar, which also forms part of the surface of the wooden support.

Eine derartige Ausführungsform ist durch die US-PS 2 84 9 038 bekanntgeworden. Jeweils zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Trägerstücke bilden zwischen sich die Spantasche. Die Messer stützen sich mit ihrer in Umdrehungsrichtung vorn liegenden Seite unmittelbar an den Trägerstücken ab und sind mit letzteren über Schrauben verbunden, die durch die im Querschnitt angenähert dreiecksförmig ausgebildete Spannleiste hindurchgesteckt sind und mit ihrem Schraubenkopf in zur Messerwellenoberfläche offenen Ausnehmungen liegen.Such an embodiment is known from US Pat. No. 2,849,038. In each case two carrier pieces arranged one behind the other in the circumferential direction form the chip pocket between them. the Knives are supported with their front side in the direction of rotation directly on the carrier pieces and are with the latter connected via screws which are pushed through the clamping bar, which is approximately triangular in cross-section, and with their screw head in recesses open to the knife shaft surface.

Der wesentliche Vorteil einer derartigen Konstruktion ergibt sich .daraus, daß der Wellengrundkörper an keiner Stelle die Oberfläche der Messerwelle bildet. Der Wellengrundkörper dient vielmehr nur noch als Träger für die Messerträgeraufsätze, die bei schweren Beschädigungen an Ort und Stelle als Baugruppe gegen einen neuen Messerträgeraufsatz ausgetauscht werden können. Eine Beschädigung des Wellengrundkörpers kann nicht mehr auftreten, so daß bei derartigen Ausführungsformen die sonst ('.bliche kostenintensive Überholung der Messerwelle entfallen kann. Da die MesserträgeraufsätzeThe main advantage of such a construction arises .from the fact that the shaft body does not touch the surface at any point the knife shaft forms. Rather, the shaft body only serves as a carrier for the knife carrier attachments, which are used in the case of heavy Damage on the spot can be exchanged as an assembly for a new knife carrier attachment. Damage of the shaft body can no longer occur, so that in such embodiments the otherwise costly overhaul of the knife shaft can be dispensed with

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mit - wenn auch nur sehr geringem. - Abstand voneinander angeordnet sind, bilden diese Teile keinen geschlossenen starren Mantel. Viel-' mehr verkörpert jeder .Messerträgeraufsatζ für sich eine Spannungseinheit, wobei der Abstand zwischen den Messerträgeraufsätzen Formänderungen unter Vermeidung von Druck- und Biegespannungen zuläßt. _; with - if only very little. - Are arranged at a distance from each other, these parts do not form a closed rigid jacket. Rather, each .Messerträgeraufsatζ embodies a unit of tension in itself, the distance between the knife carrier attachments allowing changes in shape while avoiding compressive and bending stresses. _;

Neben diesen Vorteilen weist die eingangs erläuterte Ausführungs- ; form jedoch einige sehr wesentliche Nachteile hinsichtlich Messer- ι wechsel, Handhabung beim Messerwechsel und Instandhaltung der Mes- ^: serwelle auf. Diese Nachteile ergeben sich einmal aus der Befesti- , gung der Spanmesser mit Klemmleiste und Schrauben. Durch die ! Schraubbefestigung ist das Auswechseln und Justieren der Spanmesser j sehr aufwendig und zeitraubend. So läßt sich z.B. auch das in der jDT-PS 22 44 077 beschriebene Verfahren zum hinsichtlich ihres Flugkreises maßgenauen Einsetzen der Zerspanungsmesser nicht anwenden, bei dem durch eine relative Umfangsbewegung zwischen Messerwelle und einem auf den gewünschten Messerflugkreis eingestellten Einschubelement die Messer nacheinander auf den Flugkreis eingedrückt , werden. Hinsichtlich der Instandhaltung nachteilig ist auch die Gestaltung der Trägerstücke, da diese die Abstützung für die Vorderseite der Spanmesser bilden, daher einem sehr hohen Verschleiß unterliegen und dementsprechend häufig ausgewechselt bzw. ausgebessert werden müssen.In addition to these advantages, the embodiment explained at the beginning; shape, however, some very significant disadvantages in terms of knife ι exchange, handling when changing the blade and maintenance of ^measure-: serwelle on. These disadvantages arise from the fastening of the chip knife with a terminal strip and screws. Through the! With screw fastening, the replacement and adjustment of the chip knife j is very complex and time-consuming. For example, the method described in jDT-PS 22 44 077 for inserting the chipping knife with dimensional accuracy in terms of its cutting circle cannot be used, in which the knives are pressed one after the other onto the cutting circle through a relative circumferential movement between the knife shaft and an insert element set to the desired cutting circle , will. In terms of maintenance, the design of the carrier pieces is also disadvantageous, since they form the support for the front side of the chip knife and are therefore subject to very high wear and tear and accordingly have to be replaced or repaired frequently.

In den letzten Jahren wurden zahlreiche Vorschläge bekannt, um die mit vielen Nachteilen behaftete Schraubbefestigung der Spanmesser durch eine hinsichtlich der Handhabung elegantere Lösung zu ersetzen (siehe z.B. DT-AS 22 08 687; DT-OS 22 44 077, Fig. 6; IDT-PS 23 61 937 und DT-OS 24 05 000). Bei diesen Lösungsvorschlägen j erfolgt die Messereinspannung über einen angenähert radial gefuhrj ten Fliehkeil, der über seine Keilschräge angenähert in Umfangs-I richtung der Messerwelle einen einarmigen Hebel beaufschlagt undIn recent years, numerous proposals have been made to address the to replace the screw fastening of the chip knife, which is afflicted with many disadvantages, by a solution that is more elegant in terms of handling (see e.g. DT-AS 22 08 687; DT-OS 22 44 077, Fig. 6; IDT-PS 23 61 937 and DT-OS 24 05 000). With these proposed solutions j the knife clamping takes place via an approximately radial guided j ten centrifugal wedge, which approximates in circumference I over its wedge slope direction of the knife shaft a one-armed lever is applied and

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diesen gegen die Rückseite des Spanmessers drückt, oder aber mit seiner Keilschräge unmittelbar an dem Spanmesser anliegt. Die Übertragung dieses Befestigungsprinzips auf die eingangs erläuterte Messerwelle gemäß der UP-PS 2 849 038 würde jedoch zu neuen wesentlichen Nachteilen führen: Der Fliehkeil benötigt zur Aufnahme seiner Reaktionskräfte auf seiner dem Spanmesser abgewandten Seite eine sehr stabile Radialführung. Dadurch geht auf dem Messerwellenumfang viel wertvoller Platz verloren, so daß sich nur entsprechend weniger Spanmesser unterbringen lassen. Die Zerspanerleistung würde dadurch in unwirtschaftliche Bereiche absinken. Eine Fliehkeilspannung führt wegen der radialen Gleitflächen zu Problemen hinsichtlich der Verschmutzung dieser Gleitführung. Die Fliehkeilspannung baut in radialer Richtung verhältnismäßig hoch und würde entsprechend hohe Messerträgeraufsätze bedingen. ! Eine Fliehkeilspannung erfordert zur Sicherstellung einer ruhigen Holzauflage und zur Vermeidung von Materialaufwölbungen aufgrund der hohen Keilspannungen einen erhöhten konstruktiven Aufwand.presses this against the back of the chip knife, or with its wedge slope rests directly on the chip knife. The transfer of this fastening principle to the one explained at the beginning Knife shaft according to UP-PS 2 849 038 would, however, lead to new significant disadvantages: The centrifugal wedge needs to be picked up its reaction forces on its side facing away from the chip knife a very stable radial guide. This goes on the knife shaft circumference Much valuable space is lost, so that only a correspondingly fewer chip knife can be accommodated. The cutting performance would thereby sink into uneconomical areas. A centrifugal wedge tension results because of the radial sliding surfaces to problems with regard to the contamination of this sliding guide. The centrifugal wedge tension builds up proportionally in the radial direction high and would require correspondingly high knife holder attachments. ! A centrifugal wedge clamping requires to ensure a calm Wood overlay and to avoid material bulges due to the high wedge tension an increased construction effort.

Ausgehend von diesen Überlegungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die eingangs erläuterte Messerwelle hinsichtlich ihrer Wartung zu verbessern.Proceeding from these considerations, the invention is based on the object of the knife shaft explained at the beginning with regard to its Improve maintenance.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch folgende Merkmale gelöst: This object is achieved according to the invention by the following features:

a) Die Spannleiste ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet;a) The clamping bar is designed as a two-armed lever;

b) der von den Spannelementen beaufschlagte, radial innenliegende Hebelarm der Spannleiste ist länger als der radial außenliegende Hebelarm;b) the radially inner one acted upon by the clamping elements The lever arm of the clamping bar is longer than the one located radially on the outside Lever arm;

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c) eine Verschleißleiste ist mit einer Passung in das Trägeretück eingesetzt und bildet eine Teilfläche der Holzauflage sowie die Anlagefläche für die Vorderseite des Spanmessers;c) a wear strip is inserted into the carrier piece with a fit and forms a partial surface of the wood support and the contact surface for the front of the chip knife;

d) die Spantaschen sind in die Trägerstücke und in die Verschleißleisten eingearbeitet.d) the chip pockets are in the support pieces and in the wear strips incorporated.

Mit Spannleisten in Form eines zweiarmigen Hebels, von dem der radial innenliegende Hebelarm, an dem die Spannelemente angreifen, länger ist als der radial außenliegende Hebelarm, lassen sich mit konstruktiv einfachen und in den Abmessungen kleinen Spannelementen hohe Messereinspannkräfte erzielen. Die sich hieraus ergebenden Reaktionskräfte können als Druckkräfte in einfacher Weise von einem Fußleistenteil des Trägerstücks aufgefangen werden. Durch die nunmehr mögliche Hebelübersetzung kann die radiale Bauhöhe der Messerträgeraufsätze verhältnismäßig niedrig gehalten werden. Da bei der neuen Konstruktion auf einen Fliehkeil völlig verzichtet werden kann, erhält man eine im Aufbau sehr viel einfachere und robustere Konstruktion. Bestehen z.B. die Spannmittel nur aus Druckfedern, entfallen alle linearen Gleitverschiebungen mit den ihnen anhaftenden Nachteilen. Das Trägerstück, das vom Material sowie von der Fertigung her das aufwendigste Bauteil des Messerträgeraufsatzes darstellt, ist durch die auswechselbare Verschleißleiste vor einem schnellen Verschleiß weitgehend geschützt. Da die die Holzauflage bildenden Teilflächen in radialer Richtung unverändert festliegen, sind eine ruhige Holzauflage, damit exakte Spandicken und auch ein verringerter Oberflächenverschleiß gewährleistet.With clamping bars in the form of a two-armed lever, of which the radially inner lever arm, on which the clamping elements engage, is longer than the radially outer lever arm, can be achieved with structurally simple clamping elements with small dimensions achieve high knife clamping forces. The resulting reaction forces can be used as pressure forces in a simple manner by a The baseboard part of the support piece can be caught. The now possible leverage can reduce the radial height of the knife carrier attachments be kept relatively low. Because a centrifugal wedge is completely dispensed with in the new design can, you get a structure that is much simpler and more robust. For example, if the clamping devices only consist of compression springs, all linear sliding displacements with their inherent disadvantages are eliminated. The carrier piece, which from the material as well as from the Manufacturing represents the most complex component of the knife carrier attachment, is due to the replaceable wear strip in front of a Rapid wear and tear largely protected. Since the partial surfaces forming the wood support remain unchanged in the radial direction, are a quiet wood support, so that exact chip thicknesses and also a reduced surface wear are guaranteed.

Die Spannmittel zur Festlegung der Spanmesser können, ggf. zusätzlich zu einer Druckfeder, ein Fliehgewicht aufweisen, das - wenn es separat ausgebildet ist - in einer Radialführung verschiebbar gehalten ist.The clamping devices for fixing the chip knife can, if necessary, additionally to a compression spring, have a flyweight which - if it is formed separately - can be displaced in a radial guide is held.

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Die Spannmittel können.In einer Alternativlösung auch aus einem Druokkolben bestehen, der gegen die Wirkung einer Druckfeder hy draulisch entlastbar ist. Hier könnten Lösungen z.B. gemäß der DT-OS 24 05 000 oder der DT-OS 22 44 077, Figur 6, vorgesehen werden. The clamping devices can. In an alternative solution also consist of a Druok piston, which can be hydraulically relieved against the action of a compression spring. Solutions according to DT-OS 24 05 000 or DT-OS 22 44 077, FIG. 6, could be provided here.

Zn einer konstruktiv zweckmäßigen AusfUhrungsform kann die Lagerung der Spannleiste aus einer kreissegmentförmigen Wulst der Verschleißleiste bestehen, die von einer entsprechend ausgebildeten Hohlrille der Spannleiste schwenkbar Übergriffen wird. Diese Lagerung ist bereits der DT-PS 23 61 937 zu entnehmen. In a structurally expedient embodiment, the mounting of the tensioning strip can consist of a circular segment-shaped bead of the wear strip, which is pivotably overlapped by a correspondingly designed hollow groove in the tensioning strip. This storage can already be found in DT-PS 23 61 937.

Der Messerwechsel kann erleichert werden durch ein die Spannleiste bei Entlastung durch die Spannmittel von dem Spanmesser wegschwenkendes Öffnungsglied (siehe z.B. Figur 2 der DT-AS 22 08 687). . Dieses Öffnungsglied kann eine Feder, ein Druckkolben o.dgl. sein. The knife change can be made easier by an opening member pivoting the clamping bar away from the clamping knife when the load is removed by the clamping means (see, for example, FIG. 2 of DT-AS 22 08 687). . This opening member can be a spring, a plunger or the like. being.

In einer abgewandelten Ausführungsform kann jede Spannleiste mehrere mit Abstand axial nebeneinander angeordnete radial innenliegende Hebelarme aufweisen, die von einzelnen Spannelementen beaufschlagt werden. Die Spannleiste ist also nur in einem Teilquerschnitt als durchgehende Leiste ausgebildet. In diesem Teil ist die Spannleiste besonders drehelastisch, so daß sie sich unter der Druckwirkung der einzelnen Spannelemente jedes Hebelarmes der Fläche der Messerrückseite besonders gut anpaßt; -das Messer wird zuverlässig zwischen Spann- und Verschleißleiste festgeklemmt.In a modified embodiment, each clamping bar have a plurality of axially spaced apart, radially inner lever arms which are acted upon by individual clamping elements will. The clamping bar is therefore designed as a continuous bar in only a partial cross-section. In this part the clamping bar is particularly torsionally flexible, so that it moves under the pressure of the individual clamping elements of each lever arm Adapts the surface of the back of the knife particularly well; -The knife is reliably clamped between the clamping and wear strips.

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In einer abgewandelten,Auafiührungsform kann die Spannleiste mit einem hakenförmigen Lagerteil eine Lagerleiste des Trägeratücka übergreifen. Dabei !sann die Lagerleiste mit dem Trägerstück verbchraubt sein. Durch diese zweiteilige Ausbildung wird die Bearbeitung des Trägerstücks vereinfacht.In a modified embodiment, the clamping bar can with a hook-shaped bearing part overlap a bearing strip of the Trägeratücka. The bearing strip can then be screwed to the carrier piece. This two-part design simplifies the machining of the carrier piece.

In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Dabei zeigen alleFiguren jeweils im Ausschnitt einen Querschnitt durch eine Messerwelle.Some exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. All figures show a cutout shows a cross section through a knife shaft.

Die in Figur 1 dargestellte Messerwelle besteht aus einem WeIlengrundkörper 1, auf dessen zylindrischer Mantelfläche mehrere berührungsfrei neben- bzw. hintereinander angeordnete und in ihrer Gesamtheit die Oberfläche der Messerwelle bildende Messerträgeraufsätze 2 befestigt sind. Die Befestigungsmittel, die z.B. aus Paßfedern und Schrauben bestehen können» sind nicht dargestellt. Jeder Messerträgeraufsatz bildet eine selbständige Baugruppe und besteht aus einem Trägerstück 3, einer Spannleiste 4, einer Verschleißleiste 5 sowie aus die Spannleiste 4 beaufschlagenden Spannelementen. In jedem dieser Messerträgeraufsätze ist ein Spanmesser 6 ausschließlich kraftschlüssig gehalten.The knife shaft shown in Figure 1 consists of a shaft body 1, on the cylindrical surface of several Knife carrier attachments 2 which are arranged next to or behind one another without contact and which in their entirety form the surface of the knife shaft are attached. The fasteners, e.g. Keys and screws may exist »are not shown. Each knife carrier attachment forms an independent assembly and consists of a carrier piece 3, a clamping bar 4, a wear bar 5 and clamping elements acting on the clamping bar 4. In each of these knife carrier attachments, a chip knife 6 is held exclusively in a non-positive manner.

Das Trägerstück 3 liegt mit einer radial innenliegenden Fläche auf dem Wellengrundkörper 1 auf und bildet mit einer radial außenliegenden Fläche 3a eine Teilfläche der Holzauflage. The carrier piece 3 rests with a radially inner surface on the shaft base body 1 and, with a radially outer surface 3a, forms a partial surface of the wood support.

Die gegen die Rückseite des Spanmessers 6 drückende Spannleiste ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet, dessen radial außenliegender Hebel 4a das' Spanmesser 6 beaufschlagt und außerdem eine Teilfläche der Holzauflage bildet, während der radial innenliegende Hebelarm 6b in angenähert radialer Richtung von den genannten Spannelementen beaufschlagt wird. Die die Verschwenkung der Spannleiste 4 ermöglichende Lagerung besteht gemäß den Figuren 1 undThe clamping bar pressing against the back of the chip knife 6 is designed as a two-armed lever, the radially outer lever 4a of which acts on the chip knife 6 and also forms a partial surface of the wood support, while the radially inside lever arm 6b is acted upon in an approximately radial direction by the said clamping elements. The mounting that enables the swiveling of the clamping bar 4 is made according to FIGS

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'aus einer Im Querschnitt kreissegmentförmlgen Wulst 7 der Ver- ', schleieleiste 5, die von einer entsprechend ausgebildeten Hohl-'rille 8 der Spannleiste schwenkbar Übergriffen wird. 'of a cross-sectionally kreissegmentförmlgen bead 7 of the encryption', barn strip 5, of a correspondingly formed hollow-'rille 8 of the clamping bar pivotally attacks is.

Die Verschleißleiste 5 ist mit einer Passung 9 in das Trägerstück eingesetzt und bildet eine Teilflache 5a der Holzauflage sowie die Anlageflache für die Vorderseite des Spanmessers 6. Xn die Trägerstücke 3 und in die Verschleißleisten 5 sind Spantaschen 10 eingearbeitet. The wear strip 5 is with a fit 9 in the carrier piece used and forms a partial surface 5a of the wood support and the Contact surface for the front of the chip knife 6. Xn the carrier pieces 3 and chip pockets 10 are incorporated into the wear strips 5.

Gemäß Figur 1 bestehen die Spannmittel aus einer Druckfeder 11, die ein Fliehgewicht 12 beaufschlagt, das gegen den radial innenliegenden Hebel 4b der Spannleiste 4 anliegt. Die Druckfeder 11 stützt sich am Boden eines Topfgehäuses 13 ab, das dem Fliehgewicht 12 als Führung dient und sich über einen Ringflansch 13a an dem Trägerstück 3 abstützt. Das Topfgehäuse 13 ragt frei in eine Ausnehmung 14 des Wellengrundkörpers 1. Die von der Druckfeder 11 sowie dem Fliehgewicht 12 aufgebrachten Einspannkräfte werden somit als Reaktionskräfte über den Ringflansch 13a ausschließlich in das Trägerstück 3 abgeleitet.According to Figure 1, the clamping means consist of a compression spring 11, which acts on a flyweight 12, which is against the radially inner Lever 4b of the clamping bar 4 is applied. The compression spring 11 is supported on the bottom of a pot housing 13, which is the flyweight 12 serves as a guide and is supported on the carrier piece 3 via an annular flange 13a. The pot housing 13 protrudes freely in a recess 14 of the shaft body 1. The one from the compression spring 11 and the clamping forces applied to the flyweight 12 are thus exclusively as reaction forces via the annular flange 13a derived into the support piece 3.

Die in Figur 2 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der vorstehend erläuterten Konstruktion lediglich hinsichtlich der Spannelemente sowie der Ausbildung der Spannleiste 4. Letztere weist mehrere mit Abstand axial nebeneinander angeordnete radial innenliegende Hebelarme 4b¹ auf, die von einzelnen Spannelementen beaufschlagt werden. Die Spannmittel bestehen hier aus einem Druckkolben 16, der gegen die Wirkung einer Druckfeder 17 hydraulisch entlastbar ist. Dieser Druckkolben 16 ist über eine Schraube 15 mit einem Hebelarm 4b¹ verbunden, so daß bei hydraulischer Beaufschlagung des Druckkolbens 16 gegen die Wirkung der Druckfeder 17 die Spannleiste 4 von dem Spanmesser 6 weggeschwenkt wird.The embodiment shown in Figure 2 differs from the construction explained above only with regard to the clamping elements and the design of the clamping bar 4. The latter has several axially spaced apart, radially inner lever arms 4b ¹ , which are acted upon by individual clamping elements. The clamping means here consist of a pressure piston 16 which can be hydraulically relieved against the action of a compression spring 17. This pressure piston 16 is connected to a lever arm 4b ¹ via a screw 15 so that when the pressure piston 16 is acted upon hydraulically, the clamping bar 4 is pivoted away from the clamping knife 6 against the action of the compression spring 17.

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Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 ist die Spannleiste 4 nicht mehr an der Verschleißleiste 5, sondern unmittelbar am Trägerstück 3 gelagert. Die Spannleiste 4 übergreift mit einem hakenförmigen Lagerteil 4c eine in durchgehenden Linien gezeichnete Lagerleiste 3b des Trägerstücks 3. Diese Lagerleiste 3b ist mit dem Trägerstück 3 einstückig ausgebildet.In the embodiment according to FIG. 3, the clamping strip 4 is no longer on the wear strip 5, but rather directly on the carrier piece 3 stored. The clamping bar 4 overlaps with a hook-shaped bearing part 4c which is drawn in continuous lines Bearing strip 3b of the support piece 3. This bearing strip 3b is formed in one piece with the support piece 3.

In Figur 3 ist außerdem als konstruktive Variante gestrichelt eine Lagerleiste 3c eingezeichnet, die über Schrauben 18 mit dem Trägerstück 3 verschraubt sein kann. Diese Alternative zeigt also eine zweiteilige Ausbildung zwischen Lagerleiste 3c und Trägerstück 3.In Figure 3 is also a dashed line as a structural variant Bearing strip 3c is shown, which can be screwed to the support piece 3 by means of screws 18. So this alternative shows one two-part design between bearing strip 3c and carrier piece 3.

Die Ausführungsform gemäß Figur 4 entspricht im wesentlichen der gemäß Figur 3, wobei lediglich der Druckkolben 16 den radial inneiiliegenden Hebelarm 4b nicht mehr in radialer Richtung, sondern angenähert in Umfangsrichtung beaufschlagt.The embodiment according to FIG. 4 corresponds essentially to that according to FIG. 3, only the pressure piston 16 being the radial inner lever arm 4b no longer in the radial direction, but applied approximately in the circumferential direction.

.-Inq. Werner Grar
tentanwalt.-Inq. Werner Grar
tentanwalt

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Claims

Il Il Il Il I <»I I '' III till t I Dipl.-lng. Werner Gramm Kreuznacher Maachinenbaugesellachaft 33Braunschweig, September 5th. 1977 ". . . "" Theodor-Heuss-Straße 1 HombaK m.b.H. . Telephone: 0531-80079 Sandweg (Planiger Straße) Bad Kreuznach "Knife shaft for wood cutting machines" Protection claims: Attorney's file 1785 Gm

1. Knife shaft for wood cutting machines, consisting of one Shaft body, on its cylindrical surface several non-contacting side by side or one behind the other and in their entirety forming the surface of the knife shaft Knife carrier attachments are attached, which each form an independent assembly and each have a support piece that is with a radially inner surface rests on the shaft base body, with a radially outer surface a partial surface forms the wood support, delimits a chip pocket and carries a chip knife in a recess, against its back a clamping bar, which is acted upon by clamping elements and which also forms a partial surface of the wooden support, presses, characterized by the following features:

a) The clamping bar (4) is designed as a two-armed lever;

b) the one acted upon by the clamping elements (11, 12; 16, 17), the radially inner lever arm (4b) of the clamping strip (4) is longer than the radially outer lever arm (4a);

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c) a wear strip (5) is fitted with a fit (9) into the Support piece (3) inserted and forms a partial surface (5a) : the wooden support and the contact surface for the front

ι of the chip knife;

I d) the chip pockets (10) are in the carrier pieces (3) and in the

■ Integrated wear strips (5).

2. Knife shaft according to claim 1, characterized in that the clamping means (11, 12; 16, 17) are directly or indirectly exclusively Support on the support piece (3).

j

3. knife shaft according to claim 1 or 2, characterized in that ! the clamping means have a compression spring (11).

I.

4. Knife shaft according to claim 1, 2 or 3, characterized in that I that the clamping means comprise a flyweight (12).

I.

5. Knife shaft according to claim 1 or 2, characterized in that ) the clamping means consist of a pressure piston (16) which against

jj the action of a compression spring (17) can be hydraulically relieved.

ν

6. knife shaft according to one of the preceding claims, characterized

I characterized that the storage of the clamping bar (4) consists of a

"there is a circular segment-shaped bead (7) of the wear strip (5),

which is swiveled over by a correspondingly designed hollow groove (8) of the clamping bar.

^!!

7. knife shaft according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the clamping bar (4) with a hook-shaped bearing part (4c) engages over a bearing bar (3b, 3c) of the carrier piece (3).

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8. Knife shaft according to claim 7, characterized in that the bearing strip (3c) is screwed to the carrier piece (3).

9. Knife shaft according to one of the preceding claims, characterized by the clamping bar (4) when relieved by
the clamping means (11, 12; 16, 17) pivoting away from the chip knife (6) opening member (15, 16).

10. Knife shaft according to one of the preceding claims, characterized in that each clamping bar (4) has a plurality of axially spaced apart radially inner lever arms (4b ¹ ) which are arranged axially next to one another and which are acted upon by individual clamping elements (11,12; 16,17).

Dipl.-Ing. Werner Gramm
Pat ei attorney

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