DE7632351U1

DE7632351U1 - HEIGHT-ADJUSTABLE MOUNTING ELEMENT

Info

Publication number: DE7632351U1
Application number: DE19767632351
Authority: DE
Original assignee: CLIVESA LUFTTECHNIK AG GLARUS (SCHWEIZ)
Current assignee: CLIVESA LUFTTECHNIK AG GLARUS (SCHWEIZ)
Priority date: 1976-09-29
Filing date: 1976-10-15
Publication date: 1977-01-27
Also published as: CH606701A5

Description

Die Neuerung betrifft ein höhenverstellbares i.scrprpiPüPHt f":-r η 1 p. t ten formiere Bauteile.The innovation concerns a height-adjustable i.scrprpiPüPHt f ": - r η 1 p. T ten formed components.

Beirr. Verlegen plattenförmiger Bauteile, so bei Dach- und Bodenbelägen, besteht die Forderung, dass die Oberflächen aller Platten in einer Ebene liegen. Diese Eben·:- kann entweder genau in der Waagrechten verlaufen, oder zur Begünstigung des V,^;asserabfiusses in einer zur Waagrechten geneigt verlaufenden i^bene liegen.Beirr. When laying panel-shaped components, such as roof and floor coverings, there is a requirement that the surfaces of all panels lie in one plane. This level · - can either run precisely in the horizontal, or to favor the ^V; water outflows lie in a plane that is inclined to the horizontal.

Diese Forderung wird gemäss dem Stand der Technik durch die Verwendung von Unterlagsplatten unterschiedlicher Dicke erfüllt, wobei zur Erzielung der erwünschten Höhe der plattenförmigen Bauteile über der sie tragenden Unterlage mehrere unterschiedliche Dicken aufweisende Unterlagsplatten aufeinander-,"estaoeit werden.According to the prior art, this requirement is more varied due to the use of production plates Thickness met, in order to achieve the desired height of the plate-shaped Components above the base carrying them several different thicknesses having base plates on top of each other -, "estaoeit will.

Weil diese Unterlagsplatten eine endliche Dicke aufweisen, kann eine erwünschte Höhe üblicherweise nur annähernd nach langwierige,- Auswechseln und neu Kombinieren von Unterlagsplatten"unterschiedlicher Dicke erreicht werden. Eine stufenlose Veränderung der Höhe ist nicht iriöglich. Zudem mussBecause these production boards have a finite thickness, a desired height can usually only approximate after lengthy, - replacement and recombining of production boards "of different thicknesses can be achieved stepless change in height is not possible. In addition, must

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eine beträchtliche Ueberzahl solcher Unterlagsplatten vorhanden sein, weil die genaue Anzahl der benötigen Unterlagsplatten jeweilige Dicke nicht zum voraus bestimmbar ist.there may be a considerable excess of such production plates, because the exact number of production plates required in each case Thickness cannot be determined in advance.

Ziel der Neuerung ist, die angeführten Nachteile zu beheben.The aim of the innovation is to remedy the disadvantages mentioned.

Das Lagerelement gemäss der Neuerung ist gekennzeichnet durch zwei ineinandergreifende, um eine gemeinsame Achse gegeneinander verdrehbare Tragglieder, wovon eines eine Standfläche und das andere eine parallel dazu verlaufende Tragfläche aufweist, deren gegenseitiger Abstand stufenlos veränderlich von der gegenseitigen Drehstellung der Tragglieder bestimmt ist.The bearing element according to the innovation is marked by two interlocking support members which can be rotated relative to one another about a common axis, one of which is one Standing surface and the other has a supporting surface running parallel to it, the mutual spacing of which is continuously variable is determined by the mutual rotational position of the support members.

Nachfolgend wird die Neuerung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:The innovation is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht in auseinandergezogener Anordnung eines Lagerelementes, wobei ein Teil weggeschnitten ist,1 is a perspective view in an exploded arrangement of a bearing element, with a part cut away is,

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1, undFig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1, and

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Unterlagsplatte.3 shows a section through a support plate.

Das Lagerelement weist ein erstes Tragglied 1 und ein zweites Tragglied 2 auf, welche zwei Tragglieder ineinandergreifen. The bearing element has a first support member 1 and a second support member 2, which two support members engage in one another.

Das erste Tragglied 1 weist eine ringförmigeThe first support member 1 has an annular shape

Scheibe 3 auf, deren Bodenfläche 4 die Standfläche des Lagerelementes bildet. Von der Scheibe 3 steht eine ringförmgie Rippe 5 ab. In dieser Rippe 5 sind Langlöcher 6 ausgebildet, die bezüglich der Bodenfläche 4 in einer schiefen Ebene verlaufen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind vier solcher Langlöcher 6 vorhanden.Disk 3, the bottom surface 4 of which is the standing surface of the bearing element forms. An annular rib 5 protrudes from the disk 3. In this rib 5 elongated holes 6 are formed extend in an inclined plane with respect to the bottom surface 4. In the present embodiment there are four such elongated holes 6 available.

Das zweite Tragglied 2 weist ebenfalls eine ringförmige Scheibe 14 auf. Vom Innenrand der Scheibe 3 aus verlaufend steht von ihr eine ringförmige Rippe 7 ab. Eine weitereThe second support member 2 also has an annular disk 14. Running from the inner edge of the disc 3 an annular rib 7 protrudes from it. Another

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ringförmige Rippe 8 der Scheibe 3 verläuft koaxial zur Hippe Im zusammengebauten Zustand ragt die Rippe b des ersten Trapgliedes 1 in den von den zwei Rippen 7,8 des zweiten Traggliedes 2 begrenzten Ringraum hinein.annular rib 8 of the disc 3 runs coaxially to the hip In the assembled state, the rib b of the first trap member protrudes 1 in the of the two ribs 7, 8 of the second support member 2 limited annulus into it.

Die Rippe 8 weist (in diesem Ausführungsbeispiel) vier nach aussen abstehende, blockförmige Verdickungen 10,10' auf, die einstückig mit der Scheibe 4 und der Rippe 8 ausgebildet sind und zur Verstärkung der Rippe 8 dienen. Diese Verdi:*- kungen 10,10' sind um 90 versetzt zueinander angeordnet.The rib 8 has (in this embodiment) four outwardly protruding, block-shaped thickenings 10, 10 ' which are formed in one piece with the disk 4 and the rib 8 and serve to reinforce the rib 8. This Verdi: * - Kungen 10,10 'are arranged offset by 90 to each other.

Die Rippe 7 weist eine nach innen at stehende ,The rib 7 has an inwardly at

blockförmige Verdickung 18 auf, welche Verdickung 18 ^ir.er i':¹ der Verdickungen 10 gegenüberliegt.block-shaped thickening 18, which thickening 18 ^ ir.er i ': ^{1 of} the thickenings 10 is opposite.

In den drei blockförmigen Verdickungen lü derIn the three block-shaped thickenings

Rippe 8, die nicht der blockförmigen Verdickung 18 der rippe gegenüberliegen, ist je ein Stift 19 in der blockförmigen Verdickung 10 und der Rippe 8 eingepresst. Dieser Stift 19 verläuft mit etwas Spiel durch das ihm zugeordnete Langloch 6 der Rippe b und in die Rippe 7, in welcher er ebenfalls eingepresst ist.Rib 8 that is not the block-shaped thickening 18 of the rib opposite are each a pin 19 in the block-shaped thickening 10 and the rib 8 pressed in. This pin 19 runs with some play through the slot 6 associated with it in the rib b and in the rib 7, in which it is also pressed.

In der blockförmigen Verdickung 18 ist ein Gewindeloch 11 ausgebildet. In der blockförmigen Verdickung 10' der Rippe 8 ist eine Imbusschraube 20 eingesetzt, die durch die Rippe 8 und das zugeordnete Langloch 6 verläuft und ir der- blockförmigen Verdickung 18 der Rippe 7 verschraubt ist.A threaded hole 11 is formed in the block-shaped thickening 18. In the block-shaped thickening 10 ' an Allen screw 20 is inserted into the rib 8, which runs through the rib 8 and the associated elongated hole 6 and is in the form of a block Thickening 18 of the rib 7 is screwed.

Somit stützt sich in der gezeigten Stellung das Tragglied 2 über die drei Stifte 19 und der Imbusschraube 20 auf das erste Tragglied 1 ab.Thus, in the position shown, the support member 2 is supported via the three pins 19 and the Allen screw 20 on the first support member 1.

Wird die Imbusschraube 20 angezogen, wird die Rippe 7 gegen die Rippe 5 gedrückt und diese ihrerseits gegen die Rippe 7, so dass die zwei, das Lagerelement bildende Tragglieder 1,2 miteinander fest verbunden sind.If the Allen screw 20 is tightened, the rib 7 is pressed against the rib 5 and this in turn against the rib 7, so that the two support members 1, 2 forming the bearing element are firmly connected to one another.

In der Scheibe 14 sind an den Stellen der blockförmigen Verdickungen weitere Schrauben 13 in Büchsen 15, die in der blockförmigen Verdickung 10 eingelassen sind, einge-In the disc 14 are at the points of the block-shaped Thickenings further screws 13 in bushings 15, which are embedded in the block-shaped thickening 10, inserted-

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schraubt. Diese sind zur Feineinstellung der Lage eines auf dem Lagerelement liegenden, plattenförmigen Bauteils vorgesehen. Wenn die plattenförmigen Bauteile genau benessen sind oder keine Rclle spielen, können diese unmittelbar auf diü durch die Deckfläche der Scheibe 14 gebildete Tragfläche gelegt werden.screws. These are provided for fine adjustment of the position of a plate-shaped component lying on the bearing element. If the plate-shaped components are precisely measured or do not play a role, they can be directly accessed through the top surface the disc 14 formed wing are placed.

Ist hingegen die aufzulegende, also untere Seite des plattenförmigen Bauteils uneben, kann eine solche Ungleich-.förmigkeit durch diese Schraube 13 , die nach Bedarf etwas hinein oder herausgeschraubt wird, ausgeglichen werden, so dass die Oberfläche der vom Lagerelement getragenen plattenförmigen Bauteile in einer Ebene liegen.On the other hand, it is the one to be placed on, i.e. the lower side of the plate-shaped component uneven, such an irregularity be compensated for by this screw 13, which is screwed in or out as required, so that the Surface of the plate-shaped components carried by the bearing element lie in one plane.

Beim Verlegen der Dach- oder Bodenbeläge werdenWhen laying the roof or floor coverings

zuerst die Lagerelemente auf die jeweilige Tragfläche z.B. einen Zementboden gelegt. Dann müssen sie derart verstellt werden, dass die Aussenflachen, d.h. die Tragflächen der Scheibe IU, in einer vorbestimmten Ebene liegen. Dieses wird erzielt, indem bei gelöster Schraube 20 das zweite Tragglied 2 gegen das erste Tragglied 1 verdreht wird. Beim Verdrehen wandern die Stifte 19 und die Schraube 20 entlang der Langlöcher 6, so dass durch die Dre- ■ hung der· Abstand zwischen der Bodenfläche ¹^ der Scheibe 3 undfirst the bearing elements are placed on the respective bearing surface, for example a cement floor. Then they have to be adjusted in such a way that the outer surfaces, ie the supporting surfaces of the pane IU, lie in a predetermined plane. This is achieved in that when the screw 20 is loosened, the second support member 2 is rotated against the first support member 1. When turned, the pins 19 and the screw 20 move along the elongated holes 6, so that the rotation of the · distance between the bottom surface ¹ ^ of the disk 3 and

ü: verändert ':irdü: changed ': ird

T>iT> i

der rragriacne aer Scheibe I^ oLuI
lung der Tragflächen der Scheiben 14 ist einfach mittels einer Wasserwaage oder einem Richtlineal bestimmbar. Weil die Mit LeI-linie der Langlöcher 6 mit der Ebene, in welcher die Bodenfläche 4 liegt, einen spitzen, eher kleinen Winkel einschliesst, behält das zweite Tragglied 2, auch wenn etwas belastet, z.B. beim Darauftreten des Arbeiters, seine Stellung bezüglich des e -sten Traggliedes 1 bei, ist daher selbsthenmend. Ist die Stellung der Scheibe 14 in Ordnung, wird mittels Anziehen der Schraube 20 das zweite Traggglied 2 mit dem ersten fest verbunden und der plattenförmige Bauteil aufgelegt. Dabei liegt jedec der plattenförmigen Bauteile mit seinem Eckbereich auf dem Lagerelement auf, d.h., dass bei quadratischen oder rechteckigen Plat-the rragriacne aer disk I ^ oLuI
Development of the wings of the disks 14 can be easily determined by means of a spirit level or a straightedge. Because the Mit LeI line of the elongated holes 6 forms an acute, rather small angle with the plane in which the bottom surface 4 lies, the second support member 2 retains its position with respect to the e, even if something is loaded, e.g. when the worker steps on it -ste support member 1, is therefore self-locking. If the position of the disk 14 is correct, the second support member 2 is firmly connected to the first by tightening the screw 20 and the plate-shaped component is placed on top. Each of the plate-shaped components rests with its corner area on the bearing element, ie that in the case of square or rectangular plates

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ten je vier gerr«insam mit je einer Ecke auf einem Lagerelement aufliegen. Bei Platten in der Form eines gleichseitigen Sechsecks wären es nur dieser drei.four straight, each with a corner on a bearing element rest. For plates in the shape of an equilateral hexagon, it would only be these three.

Falls die plattenförmigen Bauteile beim Bereich der Auflagefläche herstellungsbedingte Unebenheiten aufweisen, können diese mittels der Schrauben 13 ausgeglichen werden.If the plate-shaped components have manufacturing-related unevenness in the area of the support surface, these can be compensated for by means of the screws 13.

Offensichtlich sind bei Vierecken Platten vierObviously there are four plates in the case of rectangles

Schrauben 13 notwendig, wie es in diesem Ausführungsbeispiel gezeigt ist, hingegen bei sechseckigen Platten nur drei Schrauben 13.Screws 13 are necessary, as shown in this embodiment is, on the other hand, only three screws 13 in the case of hexagonal plates.

Beachtenswert ist auch, dass falls die Lagerelemente auf einer waagrechten Tragfläche stehen und die Oberflächen und daher Bodenflächen der zu tragenden Bauteile in einer schiefen Ebene zwecks Begünstigung des Wasserabflusses liegen, durch Verstellung dieser Schrauben 13 ein absatzloser Uebergang aneinanderfolgender Platten gebildet werden karm, da die Scheibe 14 in jedem Fall parallel zur Oberfläche der Tragfläche des Gebäudes verläuft.It is also noteworthy that if the bearing elements are on a horizontal support surface and the surfaces and therefore floor surfaces of the components to be supported in an inclined plane in order to facilitate the drainage of water lie, by adjusting these screws 13 a stepless transition of consecutive plates can be formed because the disc 14 in each case parallel to the surface of the wing the building runs.

Natürlich muss das Lagerelement nicht in der gezeichneten Stellung verwendet werden. Es kann auch in umgekehrter Stellung verwendet werden, d.h. dass die zu tragenden plattenförmigen Bauteile sich auf der Bodenfläche 4 der Scheibe 3 abstützen und sich das Lagerelement mittels der Scheibe 14 (oder der Schraube 13) auf der Tragfläche abstützt. Dies ist vorallem dann von Vorteil, wenn die Tragfläche, auf welcher das Lagerelement ruht, uneben ist und die zu tragenden plattenförmigen Bauteile annehmbar gleichförmige Auflageflächen aufweisen. Zudem kann in dieser Stellung des Lagerelementes erreicht werden, dass durch entsprechendes Einstellen der Schrauben 13 die Bodenfläche 4 der Scheibe 3, auf welcher Bodenfläche 4 sich die plattenförmigen Bauteile in diesem Fall abstützen, ihrerseits in einer schiefen Ebene verläuft.Of course, the bearing element does not have to be used in the position shown. It can also be done in reverse Position can be used, i.e. that the plate-shaped components to be supported are on the bottom surface 4 of the disc 3 and support the bearing element by means of the washer 14 (or the screw 13) is supported on the wing. This is particularly advantageous if the wing on which the Bearing element rests, is uneven and the plate-shaped components to be supported have acceptably uniform bearing surfaces. In addition, it can be achieved in this position of the bearing element that by appropriately adjusting the screws 13 the Bottom surface 4 of the disc 3, on which bottom surface 4 the plate-shaped components are supported in this case, for their part runs in an inclined plane.

Zum Lagerelement gehören Unterlagsplatten 21, wovon eine in der Fig. 3 im Schnitt dargestellt ist und zum Er-Supporting plates 21 belong to the bearing element, one of which is shown in section in FIG.

reichen beliebiger Abstände zwischen der Tragfläche, z.B. des Gebäudes und des getragenen Bauteils, z.B. Platte verwendbar ist. Die Dicke 22 der Unterlagsplatte 21 entspricht etwa des mittels der Tragglieder 1,2 erreichbaren Höhenunterschiedes, also etwa dem senkrechten Abstand 23 zwischen den zwei Enden der Langlöcher 6, Der Aussendurchmesser der ringförmigen Unterlagsplatte 21 ist gleich dem Aussendurchmesser der Scheibe 3 und der Scheibe m, die denselben Aussendurchmesser aufweisen.can be any distance between the wing, e.g. the Building and the supported component, e.g. plate can be used. The thickness 22 of the base plate 21 corresponds approximately to height difference achievable by means of the support members 1, 2, that is to say approximately the vertical distance 23 between the two ends the elongated holes 6, the outer diameter of the annular support plate 21 is equal to the outside diameter of the disk 3 and the disk m, which have the same outside diameter.

Die Unterlagsschei.be 21 weist mehrere, kreisringförmige, koaxiale Rippen und Rillen auf. Am Umfang der Unterlagsscheibe 21 ist eine Aussenrippe 24 vorhanden, die an eine erste Rille 25 grenzt. Diese erste Rille 2 5 grenzt an eine Mittelrippe 26, deren Höhen gleich der Höhe der Aussenrippe 24 ist. Die Mittelrippe 26 ist ihrerseits von einer zweiten RilleThe washer 21 has a plurality of annular, coaxial ribs and grooves. At the scope of the Washer 21 has an outer rib 24 which is attached to a first groove 25 adjoins. This first groove 25 adjoins a central rib 26, the height of which is equal to the height of the outer rib 24 is. The central rib 26 is in turn formed by a second groove

27 gefolgt, deren Tiefe grosser als die Tiefe der ersten Rille27 followed, the depth of which is greater than the depth of the first groove

25 ist. An der zweiten Rille 27 schliesst ein Ring 28 an, dessen Höhe gleich der Höhe der Aussenrippe 24 und der Mittelrippe25 is. A ring 28 connects to the second groove 27, its Height equal to the height of the outer rib 24 and the central rib

26 ist, und von welchem eine Innenrippe 29 absteht, die gleichlaufend zur Aussenrippe 24 und Mittelrippe 26 ausgebildet ist. Bei der, der Innenrippe 29 gegenüberliegenden Seite des Ringes26, and from which an inner rib 29 protrudes, which is congruent to the outer rib 24 and central rib 26 is formed. On the side of the ring opposite the inner rib 29

28 ist eine Schulter 30 ausgebildet, indem der Ring abgesetzt ist und einen Bereich aufweist, dessen Innendurchmesser grosser als der Innendurchmesser der Innenrippe 29 ist.28 a shoulder 30 is formed in that the ring is stepped and has a region whose inner diameter is larger than the inner diameter of the inner rib 29.

Die Abmessungen der Unterlagscheibe 21 sind nun derart gewählt, dass sie mehrfach verwendbar ist, um einen erwünschten Abstand zwischen einem tragenden Bauteil und einer Platte zu erhalten.The dimensions of the washer 21 are now selected such that it can be used several times in order to achieve a desired To maintain the distance between a structural component and a plate.

Eine erste Möglichkeit ist, die Tragglieder 1,2 in der in der Fig. 1 gezeigten Stellung auf die Unterlagscheibe 21 aufzusetzen. Dabei liegt die Bodenfläche 4 der Scheibe 3 des ersten Traggliedes 1 auf den Rippen 24 und 26, sowie auf der Deckfläche 31 des Ringes 28 auf. Dabei ragt die Innenrippe 29 in die von der ringförmigen Scheibe 3 begrenzten Oeffnung hinein,A first possibility is to place the support members 1, 2 in the position shown in FIG. 1 on the washer 21 put on. The bottom surface 4 of the disc 3 of the first support member 1 lies on the ribs 24 and 26, as well as on the Top surface 31 of the ring 28. The inner rib 29 protrudes into the opening delimited by the annular disc 3,

Der Aussendurchmesser der Innenrippe 29 entspricht etwa dem Innendurchmessei¹ der ringförmigen Scheibe 3, und somit ist eine in radialer Richtung erfolgende Bewegung der Tragglieder 1,2 bezüglich der Unterlagscheibe nicht möglich.The outer diameter of the inner rib 29 corresponds approximately to the inner diameter ^{1 of} the annular disc 3, and thus a movement of the support members 1, 2 with respect to the washer in the radial direction is not possible.

Offensichtlich kann das aus den Traggliedern 1,2 und der Unterlagsscheibe 21 bestehende Gebilde in Be^ug auf die in den Fig. 1 und 3 gezeichneten Stellung umgekehrt vez¹-wendet werden, das heisst, dass das Tragglied zu unterst und die Unterlagscheibe 21 zu oberst liegt, welche Verwendung bereits in dem sich nur auf die Tragglieder 1,2 beschränkten Teil der Beschreibung erklärt wurde.Obviously, consisting of the supporting members 1,2 and the washer 21 existing structures in Be ^ ug to the drawing in Figs. 1 and 3 position reversed vez be -from ^1, which means that the support member to be supported and the washer 21 to on top is what use has already been explained in the part of the description that is limited to the support members 1, 2.

Eine zweite Möglichkeit ist, die Unterlagscheibe 21 in einer bezüglich der Fig. 3 gezeigten umgekehrten Stellung auf die Tragglieder 1,2 aufzusetzen, welche Tragglieder die in der Fig. 1 gezeigte Stellung einnehmen.A second possibility is to place the washer 21 in an inverted position as shown in FIG. 3 to put on the support members 1, 2, which support members assume the position shown in FIG.

Dabei liegt die Unterlagscheibe 21 mit ihren Rippen 24 und 26, sowie der Deckfläche 31 des Ringes 28 auf der Scheibe 14 auf. Der Abstand zwischen der Aussenrippe 24 und der Mittelrippe 26, d.h., die Breite der ersten Rille 25 entspricht dem Durchmesser der Schrauben 13, die im Tragglied 2 eingesetzt sind. Diese Schrauben 13 ragen in die erste Rille 2 5 und bilden somit die Sicherung gegen eine in radialer Rirhtung erfolgenden Verschiebung der Unterlagscheibe 21 bezüglich der Tragglieder 1,2. Zusätzlich ist zu bemerken, dass auch hier die Schrauben 13 zur zusätzlichen Feineinstellung der Schräglage des Lagerelementes verwendet werden können, also durch eine gewählte Stellung der Schrauben erreicht werden kann, dass die durch die Bodenfläche 4 der Scheibe 3 verlaufende Ebene mit der durch die Bodenfläche 32 der Unterlagscheibe 21 verlaufende Ebene einen Winkel einschliesst. Die zwei genannten Ebenen müssen also nicht parallel zueinander verlaufen.The washer 21 lies with its ribs 24 and 26, as well as the top surface 31 of the ring 28 on the Disc 14 on. The distance between the outer rib 24 and the Central rib 26, i.e. the width of the first groove 25 corresponds to the diameter of the screws 13 which are inserted in the support member 2 are. These screws 13 protrude into the first groove 25 and thus form the safeguard against a radial direction Displacement of the washer 21 with respect to the support members 1,2. In addition, it should be noted that the screws here too 13 can be used for additional fine adjustment of the inclination of the bearing element, i.e. by a selected one Position of the screws can be achieved that the running through the bottom surface 4 of the disc 3 plane with that through the Bottom surface 32 of the washer 21 extending plane encloses an angle. The two levels mentioned do not have to be run parallel to each other.

Es können als dritte Möglichkeit mehrere Unterlagscheiben 21 mit einem aus Tragglied 1 und Tragglied 2 5ebilde-As a third possibility, several washers 21 can be formed with a support element 1 and support element 2.

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ten Element verwendet werden. Dabei können Unterlegscheiben 21 mit dem Tragglied 1, mit dem Tragglied 2, und auch aufeinanderliegend verwendet werden.th element can be used. In this case, washers 21 with the support member 1, with the support member 2, and also lying on top of one another be used.

Für den letzteren Fall ist die Unterlagscheibe 21 derart ausgebildet, dass der Aussendurchmesser der Innenrippe 29 gleich dem Innendurchmesser des an der Schulter 30 anschliessenden Bereiches des Ringes 28 grösseren Durchmessers entspricht, so dass aufeinanderfolgende Unterlagscheiben ineinander hineingesteckt werden können. Dabei li-gt die Bodenfläche 32 der einen Unterlagscheibe 21 auf den Rippen 25,26 und der Fläche des Ringes 28 auf.For the latter case, the washer 21 is designed in such a way that the outer diameter of the inner rib 29 equal to the inside diameter of the shoulder 30 adjoining it Area of the ring 28 corresponds to a larger diameter, so that successive washers in one another can be plugged into. The bottom surface 32 of the one washer 21 lies on the ribs 25, 26 and the surface of the ring 28.

Es ist noch zu bemerken, dass d.s Ausmass der Breite der Mittelrippe 26, d.h. die Ausdehnung des Ringes 26 in radialer Richtung gesehen, gleich dem Ausmass der Strecke ist um welche, in radialer Richtung gesehen, der Aussenumfang der Rippe 8 vom Innenumfang der Rippe 7 entfernt ist. Dieses versichert einen günstigen Kraftfluss in der belasteten VorrichtungIt should also be noted that the extent of the width of the central rib 26, i.e. the extension of the ring 26 seen in the radial direction, equal to the extent of the distance by which, seen in the radial direction, the outer circumference of the Rib 8 is removed from the inner circumference of the rib 7. This ensures a favorable flow of forces in the loaded device

Das Lagerelement ist aus Werkstoffen hergestellt, die den baulichen Anforderungen entsprechen, sie müssen unter anderem alterungsbeständig, witterungsbeständig, hitzebeständig, säurefest sein und auch beständig gegen Asphalt und Ozon. Dazu sind mindestens das erste und zweite Tragglied 1,2 und die Unterlagscheibe 21 aus einem geschäumten Polypropylen. Die Schrauben 13 sind in Messingbuchsen 15 eingesetzt und ebenfalls aus geschäumtem Polypropylen, die Stifte 19 und Imbussohraube 20 aus Metall.The bearing element is made of materials that meet the structural requirements, they must be under other things being resistant to aging, weathering, heat-resistant, acid-proof and also resistant to asphalt and ozone. In addition At least the first and second support members 1, 2 and the washer 21 are made of a foamed polypropylene. The screws 13 are inserted in brass bushings 15 and also made of foamed polypropylene, the pins 19 and socket head 20 made of Metal.

An der Aussenseite der Rippe δ sind Markierungen 16 angeordnet, die mit einer Bezugsmarke 17 an der Aussenseite der Rippe 5 zusammenwirken. Mit Hilfe dieser Markierungen kann der erwünschte Abstand der Standfläche des Lagerelementes von dessen Tragfläche vor dem Verlegen bereits eingestellt werden. Dazu ist vorgesehen, die Markierungen 16 mit dem jeweiligen Abstand genau angebenden Zahlenwerte zu versehen.Markings 16 are arranged on the outside of the rib δ with a reference mark 17 on the outside the rib 5 cooperate. With the help of these markings, the desired distance between the standing surface of the bearing element can be determined from whose wing has to be adjusted before laying. For this purpose, the markings 16 are provided with the respective spacing to provide precise numerical values.

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Claims

Protection claims

1. Height-adjustable bearing element for panel

shaped components, characterized by two interlocking, Support members which can be rotated relative to one another about a common axis., One of which has a standing surface and the other has a supporting surface running parallel to it, their mutual spacing infinitely variable from the mutual rotation position * the support members is determined.

2. Bearing element according to claim 1, characterized in that that the one support member to form the standing surface has a first annular disc that ven the disc an annular rib protrudes, in v / elcher with respect to the base elongated holes are formed extending in an inclined plane.

3. Bearing element according to claim 1, characterized in that the other support member to form the support surface has a second annular disc, from which two coaxial, annular ribs protrude, in which ribs Connecting organs are arranged.

¹ I. Bearing element according to claim 2 and spoke 3, characterized in that the rib of the one Ti-ap member protrudes between the .ribs of the other support member that the connecting members are formed by pins extending through the elongated holes and at least one screw, which screw for mutual locking of the two support j

members serves. j

5. Bearing element according to claim 2 and claim 3! characterized in that dir. Rib den eintn Ίϊ ^ ί ^ γΐ: edoz ! protrudes between the ribs of the other support member.

6. Bearing element according to claim 3, characterized in that [\ · Λ enn-

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draws that of the second disk parallel to the; Ribs extending screw bolts protrude, by means of which the position of the plate-shaped components can be finely adjusted.

7. Bearing element according to claim 1, characterized by at least one washer for optional insertion in at least one of the support members.

8. Bearing element according to claim 7, characterized in that at least one support member is an annular disc has, wherein the washer e: ne has an annular rib, the one protruding into the interior of the annular disc Forms protection against displacement occurring in the radial direction.

9. Bearing element according to claim 7, characterized in that that at least one support member has an annular disc, of which extending parallel to the central axis of the disc Screw bolts for fine adjustment of the position of the plate-shaped components protrude that the washer at least has an annular groove, the screw bolts projecting into the groove as a safeguard against in the radial direction resulting shift forms.

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