DE7629923U1

DE7629923U1 - MACHINE FOR MAKING COMPRESSIBLE CONTAINERS

Info

Publication number: DE7629923U1
Application number: DE19767629923
Authority: DE
Original assignee: Automation Industrielle Sa Vouvry (schweiz)
Current assignee: Automation Industrielle Sa Vouvry (schweiz)
Priority date: 1976-09-24
Filing date: 1976-09-24
Publication date: 1977-12-22

Description

PATENTANWÄLTE
ZELLENTINPATENT LAWYERS
CELLWOMAN

ZWE'BRÜCKBNSTB. 1β
8OOO MÜNCHEN 22ZWE'BRÜCKBNSTB. 1β
8OOO MUNICH 22

Automation Industrielle SA February 8th 1 *> 77

1896 Vouvry /Schweiz RZ/Hu1896 Vouvry / Switzerland RZ / Hu

G 76 29 923.5 aiv 7617G 76 29 923.5 aiv 7617

y Maschine zum Herstellen zusaromendrückbarer Behälter >y Machine for the production of compressible containers >

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung zusammendrückbarer Behälter mit einem verformbaren Rohrkörper aus einem thermoplastischen Folienband und mit einer VerschluBkapppe, mit einer kontinuierlich laufenden Zufuhrungsvorrichtung des Schichtbandes, einer zweistufigen Formvorrichtung mit Form-UIuTTc uiiü uvLU uiiu wniinuieriicn angetrieDenen Transportriemen, mit einer Schweißvorrichtung, mit einer Kühlvorrichtung sowie mit Luftzufuhr in die Formvorrichtung zur Verminderung der Reibung, mit einer Schneidvorrichtung, mit einer kontinuierlich arbeitenden Transportvorrichtung sowie mit auf einer Drehscheibe angeordneten Bearbeitungsstationen zuführbaren Spindeln zum Verbinden der hergestellten Folienrohre mit den Verschlußkappen. The invention relates to a machine for the production of compressible containers with a deformable tubular body from a thermoplastic film strip and with a closure cap, with a continuously running feed device for the layered strip, a two-stage molding device with form UIuTTc uiiü uvLU uiiu continuously driven conveyor belt, with a welding device, with a Cooling device and with air supply in the molding device to reduce friction, with a cutting device, with a continuously operating transport device and with processing stations arranged on a turntable, feed spindles for connecting the film tubes produced with the sealing caps.

Derartige Vorrichtungen sind aus den US-PSen 3 388 017 und 3 778 321 bekannt. Aus der US-PS 3 388 017 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern aus einem thermoplastischen Bandmaterial bekannt, wobei das bandförmige Material von unten von einem eine geringere Breite als das Bandmaterial aufweisenden angetriebenen Förderriemen unterlagert wird und mit ihm gemeinsamSuch devices are disclosed in U.S. Patents 3,388,017 and 3 778 321 known. US Pat. No. 3,388,017 discloses an apparatus for producing tubular bodies from a thermoplastic strip material known, wherein the strip-shaped material is driven from below by a narrower width than the strip material having Conveyor belt is subordinated and shared with him

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in eine geteilte und oben offene Formmuffe eingeführt wird. Ferner sind zwei angetriebene Riemen vorgesehen, wobei einer davon in Nuten des Doms geführt und der andere derart angeordnet ist, daß durch beide Riemen die Uberlappungsstelle des Bohrbandes während des Durchgangs durch den Formkörper druckbeaufschlagt geklemmt geführt wird.is introduced into a split and open-top molded socket. Furthermore, two driven belts are provided, one of which is guided in grooves in the dome and the other is arranged in this way is that the overlap point of the drilling tape during the passage through the molded body by both straps is guided clamped under pressure.

Die Wärmeübertragung beim Nahtschweißen erfolgt durch Kontaktwärme, welche von Heizkörpern über 'üb Transportband auf die Folie gebracht wird.The heat transfer during seam welding takes place through contact heat, which is brought to the film by radiators via a conveyor belt.

Diese Anlage weist folgende Nachteile auf: das zu verschweißende Band wird im Formkörper durch einen Förderriemen eingeführt, der die gesamte Anlage komplizierter macht und wobei Sorge dafür getragen werden muß,daß dieser Förderriemen ^mmav· Λοτ«βτ·+: tro fiiViT+: hiaiht: ^⁰P ^Λτ* «·"· ^r keinen Va 1 1 in Λρη Uberlappungsbereich des Bohrbandes gerät, was zu Störungen und zu einer schlechten Qualität des hergestellten Rohrbande s führen würde. Eei der bekannten Anlage wird das einmal dadurch erreicht, daß das Band durch eine Führungsrolle vorgeformt wird und zum anderen dadurch, daß die DurchgangsöfT-nung das Formblockes zwei verschiedene Durchmesser aufweist, einmal nur für den Durchgang des Sohrbandes und zum anderen für den Durchgang des Bohrbandes und des Förderriemens und daß daher im Stoßbereich im Querschnitt seitlich Ausschnitte vorgesehen sein müssen, die dem Förderriemen seitlich etwas Spiel lassen und zusätzlich am Boden Führungswalzen angeordnet umiM. Müssen.This system has the following disadvantages: the band to be welded is introduced into the molded body by a conveyor belt, which complicates the entire system and it must be ensured that this conveyor belt ^ mmav · Λοτ «βτ · +: tro fiiViT +: hiaiht: ^ ⁰ P ^Λτ * «·" · ^r no Va 1 1 gets into Λρη overlap area of the drilling tape, which would lead to disturbances and poor quality of the pipe tape produced a guide roller is pre-formed and on the other the fact that the Durchgangsöf T- drying the mold block two different diameter which once only for the passage of the Sohrbandes and on the other for the passage of the Bohrbandes and of the conveyor belt and that, therefore, the side in the joint area in the cross-sectional cut-outs provided that allow the conveyor belt to have some play at the side and also have guide rollers arranged around the bottom.

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Außerdem unterliegt der Förderriemen als thermisches übertragungselement extremer thermischer Beanspruchung, da der» selbe Biemen durch die Schweiß-, als auch die Kühlζone geführt wird. Dies hat den weiteren Nachteil, daß sowohl die Wärme- als auch die Kälteübertragung nur indirekt über den Förderriemen erfolgen kann.In addition, the conveyor belt acts as a thermal transfer element extreme thermal stress, as the »same belt is passed through the welding and cooling zones will. This has the further disadvantage that both the heat and the cold transfer only indirectly via the Conveyor belt can be done.

Durch all diese Maßnahmen ist die Vorrichtung äußeret kompliziert und aufgrund der notwendigen Aussparungen und Spielräume für die Biemen ist auch kein exakt runder Querschnitt des Bohrkörpers auch außerhalb der Verbindungsnaht möglich, wodurch die Form des Bohrkörpers und damit letztlich sein endgültiges Aussehen leidet. Ferner wird der Förderriemen durch Umlenkrollen und Formung eines Halbrohres ständig in andere Richtungen verformt und am Formblock schleifend geführt, so daß er schnell verschleißt und dauernd auegewechselt werden muß, was zu großen Ausfallzeiten führt.Due to all these measures, the device is extremely complicated and because of the necessary recesses and clearances for the slings, an exactly round cross-section of the drill body is also not possible outside of the connecting seam, whereby the shape of the drill body and thus ultimately its final appearance suffers. Furthermore, the conveyor belt constantly deformed in other directions by pulleys and the formation of a half-pipe and guided by dragging on the shaped block, so that it wears out quickly and has to be constantly replaced, which leads to long downtimes.

Außerdem bewirkt die Kontaktwärme einen relativ geringen Wirkungsgrad, was zu einer begrenzten Arbeitsgeschwindigkeit führt. Die Einwirkung der Kontaktwärme ist bezogen auf die Angriffsfläche, d.h. die Folie, nur schwer su kontrollieren und beansprucht größere Toleranzen.In addition, the contact heat causes a relatively low level of efficiency, which leads to a limited working speed. The effect of the contact heat is related to the It is difficult to control the attack surface, i.e. the foil and claims greater tolerances.

Oa jeder der drei Förderriemen einzeln angetrieben werden muß und bei notwendigerweise elastischen Bändern ein absolut syn- ' chroner Antrieb nicht möglich ist, treten zusätzliche Schwie- ,Oa each of the three conveyor belts must be driven individually and with necessarily elastic bands an absolutely syn- ' chronic drive is not possible, additional difficulties,

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rigkeiten auf, welche die Qualität der hergestellten Hohrkörper vermindern. All diese Schwierigkeiten haben dazu geführt, daß sich diese Anlagen auf des Tubenmaschinenmarkt nicht eingeführt haben.issues that affect the quality of the manufactured hearing aid Reduce. All of these difficulties have resulted in these systems being placed on the tube machine market have not introduced.

Aus der US-PS 3 778 321 ist eine Anlage zur Herstellung von zueammendrückbaren Behältern mit einer Drehscheibe mit mehreren drehbaren Spindeln, die verschiedenen Arbeitsstationen zuführbar sind, bekannt, wobei ein Folienband auf eine Spindel überlappend aufgerollt, abgeschnitten und längsverschweißt bzw. verklebt wird und an einem Ende derart durch Faltenlegen verformt wird, daß eine Verschlußkappe aufsetsbar ist, die durch Schweißen oder Kleben befestigt wird.From US-PS 3,778,321 a plant for the production of zueammendrückbaren containers with a turntable with several rotatable spindles, which can be fed to various work stations, are known, with a film strip on a spindle is rolled up overlapping, cut off and longitudinally welded or glued and at one end in such a way by folding is deformed that a cap can be put on, the attached by welding or gluing.

Bei dieser Anlage ergeben eich erhebliche Schwierigkeiten, eine gerade Schnittkante, eine gleichförmige Überlappung und Bohlinge mit gleichem Durchmesser und mit einer Schweißnaht von gleichmäßiger Form zu erhalten. Weiterhin ist die Herstellung der Kopfpartie durch Faltenlegen und Aufsetzen und Verbinden einer Verschlußkappe sehr aufwendig und führt letztlich zu einem schlechten Aussehen der Verbindungsstelle, insbesondere wenn verschweißt wird, so daß diese Vorrichtung noch nie für eine industrielle Tubenproduktion zum Einsatz kam. Außerdem lassen sich mit dieser Anlage keine hohen Stückzahlen erreichen, da das Aufrollen, Abschneiden und Verschweißen nacheinander taktweise auf einer Spindel vorgenommen werden muß. With this system there are considerable difficulties a straight cutting edge, a uniform overlap and billets with the same diameter and with a weld seam of uniform shape. Furthermore, the production of the head section by folding and putting on and Connecting a closure cap is very expensive and ultimately leads to a poor appearance of the connection point, in particular when it is welded, so that this device has never been used for industrial tube production came. In addition, it is not possible to achieve high numbers of pieces with this system, since rolling, cutting and Welding must be carried out one after the other in cycles on a spindle.

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Es ist auch bekannt, Verschlußköpfe auf die Bohrkörper aufzuspritzen, was zu den bekanntes. Nachteilen führt, die bei periodischem Spritzen auftreten können und außerdem zu geringen Ausstoßgeschwindigkeiten der gesamten Anlage führen.It is also known to inject locking heads onto the drill body, what about the known. This leads to disadvantages that can occur with periodic spraying and also to minor ones Lead the ejection speeds of the entire system.

Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung der den bekannten Anlagen anhaftenden Nachteilen eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung zusammendrückbarer Behälter zu schaffen, die einfach und kompakt gebaut ist und fertige, mit Verschlußkappen versehene Behälter automatisch herstellt, so daß derartige Anlagen auch in Produktionsbetrieben von Füllgütern eingesetzt werden können und wobei die Behälter stufenlos einstellbare Längen aufweisen können, wobei sowohl bedruckte air auch unbedruckte Ausgangsfolien verarbeitbar sind und die hohe Ausstoßkapazität aufweist und Behälter mit sauber verschweißter Naht und von schönem Aus&3hen herzustellen erlaubt.The object of the invention is to provide a system for continuous operation while avoiding the disadvantages inherent in the known systems Manufacture to create collapsible containers that are simple, compact and ready to use Automatically manufactures containers provided with caps, so that such systems are also used in production plants for filling goods can be used and the containers can have continuously adjustable lengths, both printed air can also be processed with unprinted original foils and have a high output capacity and can produce containers with clean welded seams and beautiful designs permitted.

Ein weiteres Hauptziel der Erfindung ist es, eine konstant hohe Arbeitsgeschwindigkeit und damit eine wirtschaftlich· Produktion der Füllbehälter sicherzustellen.Another main aim of the invention is to achieve a constantly high working speed and thus an economical · To ensure production of the filling containers.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Anlage der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß in der zweistufigen Formvorrichtung sowohl der Dorn, als auch die Formmuffe eine Vollform aufweisen und der Vorschub lediglich durch einen im Bereich der Schweißvorrichtung angeordneten angetriebenenThe object is achieved according to the invention in a system of the type mentioned at the outset in that in the two-stage Forming device both the mandrel and the molding sleeve have a full shape and the feed only through an im Driven area of the welding device arranged

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Riemen kontinuierlich erfolgt, dessen Antriebsrolle durch Beibung über den auf ihr laufenden Riemen und den geformten Folienrohr, einen zweiten im Inneren und am hinteren Ende des Doms angeordneten über freilaufende Rollen laufenden Riemen mitnimmt, daß der Schv ißvorrichtung eine Quetschrolle nachgeschaltet ist, daß eine direkte Kühlung vorgesehen ist und daß als Schneidvorrichtung ein Querschneider mit einer Fassersteuerung vorgesehen ist und daß eine verstellbare Aufnahme-und Transportvorrichtung zur Wiederherstellung der zylindrischen Bohrform enthalten ist, daß die Zuführvorrichtung des verschweißten Folienrohrs auf die Spindeln aus der koaxialen Lage gegenüber einer Spindel ausschwenkbar ist, daß Vorrichtungen vorgesehen sind, die die Tubenköpfe derart mit dem Folienrohr verbinden, daß das Folienrohr des fertigen Behälters dessen Kopf überlappt, und daß Bearbeitungsstationen zum Erwärmen der Schulterzone zum Anformen und Anschweißen der Tubenköpfe unter Druck sowie zum Kühlen und Lösen der Tuben von den Spindeln uad zum Entladen vorgesehen sind.Belt is carried out continuously, the drive roller by jigging over the belt running on it and the shaped Foil tube, a second inside and at the rear End of the dome arranged over free-running rollers takes with it that the Schv ißvorrichtung a Downstream squeeze roller is that direct cooling is provided and that a cross cutter is provided with a handle control as a cutting device and that a adjustable pick-up and transport device for recovery the cylindrical drill shape is included that the feeding device of the welded foil tube onto the spindles can be swiveled out of the coaxial position opposite a spindle is that devices are provided which connect the tube heads with the film tube in such a way that the film tube of the finished container overlaps the head, and that processing stations for heating the shoulder zone for Forming and welding of the tube heads under pressure as well as for cooling and releasing the tubes from the spindles and for unloading are provided.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are set out in the subclaims specified.

Kachstehend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below on the basis of a preferred exemplary embodiment explained in more detail with reference to the drawings. It shows

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1 shows an overall diagram of the system according to the invention,

Tig. 2 einen Längsschnitt in senkrechter Sichtung durch die Form», Schweiß- und Kühlvorrichtung,Tig. 2 through a longitudinal section in a vertical sighting the shape », welding and cooling device,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Fora-, Schweiß- und Kühlvorrichtung in waagerechter Sichtung,Fig. 3 is a longitudinal section through the fora, welding and Cooling device in horizontal view,

Fig. 4 shows the device for flattening the tubular

Körpers, die Schneidvorrichtung sowie die Vorrichtung zur Wiederherstellung des runden Querschnitts im Schnitt,Body, the cutting device and the device for restoring the round cross-section on average,

Fig. 5 die Kopfmaschine und die Zuführvorrichtung, Fig. 6 die einzelnen Arbeitsetationen der Köpfmaschine.5 shows the head machine and the feeding device, 6 shows the individual work stations of the topping machine.

The plant according to the invention for producing compressive

einer Folienrolle 2 kommende Folienband 3, beispielsweise eine beidseitig mit Polyäthylen beschichtete Aluminiumfolie, wird über Umlenk- und Ausgleichsrollen 4 einer Formmuffe 5 zugeführt. Die Formmuffe 5 weist einen Einführungstrichter und einen darin ausgeführten Führungsschlitz 7 auf. Die eine Wand des Führungsechlitzes 7 dient zur Führung der einen Seitenkante des eingeführten Folienbandes 3 und damit gleichzeitig zur gerichteten Einstellung der Lage der Überlappung der beiden Seitenkanten des Folienbandes 3·a film roll 2 coming film tape 3, for example an aluminum foil coated on both sides with polyethylene is attached to a molded sleeve 5 over deflection and leveling rollers 4 fed. The molding sleeve 5 has an introduction funnel and a guide slot 7 made therein. The one Wall of the guide slot 7 is used to guide the one Side edge of the inserted film strip 3 and thus at the same time for the directional adjustment of the position of the overlap the two side edges of the film strip 3

Aus dem Einführungstrichter 6 gelangt das vorgeformte Folienband in die eigentliche Foramuffe 5, die eine zylindrischeFrom the introduction funnel 6, the preformed film strip arrives in the actual fora sleeve 5, which is a cylindrical

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Form aufweist. In die Eingangeöffnung ragt ein konisch zulaufender Dorn 8. Der Querschnitt des Einführungstrichters 6 sowie der Querschnitt des Domes 8 ist zunächst kleiner als der vorgesehene Endquerschnitt des fertig verschweißten Bohrkörpers 23. Anschließend wird der gebildete schlauchform ■igeBohrkörper auf Maß gedruckt. Im Aueführungsbeispiel wird das schlauchformige Bohr aufgeweitet. Entsprechend dem vorgesehenen Maß der Aufweitung bzw. Verengung sind der Innenquerschnitt der Fonnmuffe 5 und der Außenquerschnitt des Dorne 8 angepaßt, so daß sie zweistufig ausgeführt sind.Has shape. A tapered one protrudes into the inlet opening Mandrel 8. The cross section of the introduction funnel 6 and the cross section of the dome 8 is initially smaller than the intended end cross-section of the completely welded drill body 23. The hose shape that is formed is then formed ■ ige drill bits printed to measure. In the example, the tubular drill widened. According to the intended The extent of the expansion or narrowing are the inner cross-section of the Fonnmuffe 5 and the outer cross-section of the Spikes 8 adapted so that they are designed in two stages.

Nach der endgültigen Formgebung gelangt das geformte Bohr in die Hochfrequenz-Schweißvorrichtung 9. Beim Eintritt in die einen entsprechenden Querschnitt wie die Endstufe der Formmuffe 5 aufweisende Hochfrequenz-Schweißvorrichtung 9 gelangt die Überlappung der Folienkanten des gebildeteten Bohre zwischen zwei Förderriemen 10 und 11. Durch die Hocbfrequenz-Schweißung entsteht die Schweißwärme direkt in der Folie, so daß übertragungselemente nicht erforderlich sind.After the final shaping, the shaped drill enters the high-frequency welding device 9 the high-frequency welding device 9, which has a cross-section corresponding to that of the end stage of the molded sleeve 5 reaches the overlap of the film edges of the formed Drill between two conveyor belts 10 and 11. Through the high frequency welding the welding heat is generated directly in the film, so that transmission elements are not required.

Der eine Förderriemen 10 iet im Inneren dee Dorne 8 auf im Dorn 8 freilaufend angeordneten Bollen 12 derart in einer in ihm auegeführten Nut 13 angeordnet, daß die Oberkante dee oben laufenden Förderriemens 10 die Umrißlinie der Dornoberfläche vervollständigt und die Unterkante dee unteren umlaufenden Förderriemens 10 im Inneren des Dorne 8 läuft. Der Förderriemen 11 ist in einer Nut der Schweißvorrichtung 9One of the conveyor belts 10 has the mandrels 8 on the inside Mandrel 8 freely arranged bolls 12 so arranged in a groove 13 guided in it that the upper edge dee the upper running conveyor belt 10 completes the outline of the mandrel surface and the lower edge of the lower circumferential Conveyor belt 10 runs inside the mandrel 8. The conveyor belt 11 is in a groove of the welding device 9

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derart angeordnet, daß er auf der Außenfläche der Überlappung des geformten Bohres aufliegt. Dadurch wird erreicht, daß die sich überlappenden Kanten des Folienbandeβ aneinandergedrückt bleiben, so daß die Formbeständigkeit des vorgeformten Bohreβ gewährleistet ist.arranged so that it rests on the outer surface of the overlap of the shaped hole. This achieves that the overlapping edges of the foil band are pressed against one another remain so that the dimensional stability of the preformed Drilling is guaranteed.

Der Förderriemen 10 wird über eine antreibbare Rolle 12* angetrieben. Die Bolle 12' ist derart gegenüber einer freilaufenden Bolle 12 im Dorn 8 angeordnet, daß durch die Bolle 12* den über sie laufenden Förderriemen 10, durch Reibung unter Einschluß der sich überlappenden Kanten der Bandfolie, die Bewegung auf den auf freilaufenden Bollen 12 aufgesetzten Riemen 11 übertragen wird. Hierdurch wird eine synchrone Bewegung der beiden Riemen \11/ und I^ erzielt, die die sich überlappenden Kanten zwischen sich klemmend führen, wodurch jegliches Schleifen des oberen oder unteren Riemens auf der Bohrnahu ausgeschlossen wird und ein Beitrag zur Formbeständigkeit der gebildeten Bohrform geliefert wird.The conveyor belt 10 is driven via a drivable roller 12 *. The Bolle 12 'is so opposite to a free-running Bolle 12 arranged in the mandrel 8 that through the Bolle 12 * the conveyor belt 10 running over it, by friction Inclusion of the overlapping edges of the tape film, the movement on the bolt 12 placed on free running Belt 11 is transferred. This results in a synchronous movement of the two belts \ 11 / and I ^, which move the overlapping edges wedging between them, eliminating any dragging of the upper or lower belt on the Bohrnahu is excluded and a contribution to dimensional stability the formed drilling shape is delivered.

Der innere Förderriemen 10 gewährleistet diese Funktion nicht nur in der Schweißvorrichtung 9, sondern auch in der sich an diese anschließenden Kühlvorrichtung 14, so daß die noch warme Naht des gebildeten Bohrkörpers keiner mechanischen Beanspruchung, etwa durch Reibung, ausgesetzt istcThe inner conveyor belt 10 ensures this function not only in the welding device 9, but also in the to this adjoining cooling device 14, so that the still warm seam of the drill body formed is not a mechanical one Is exposed to stress, such as friction c

Der obere Förderriemen 11 ist derart geführt, daß in seiner Kitte ia Bereich seines unteren Rieaenlaufes das Schweiß-The upper conveyor belt 11 is guided in such a way that in its Kitte ia area of its lower belt run the welding

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gerät 15 angeordnet ist. Bei Verbundfolien ist es vorteilhaft eine Hochfrequenz-Induktionsheizung und bei Monofolien ein Ultraschall-Schweißgerät zu verwenden. Durch das Schweißgerät 15 wird im Uberlappungsbereich eine kontinuierlich in Bewegungsrichtung ansteigende Temperatursteigerung erzielt. Die Erhitzung erfolgt soweit, daß am Ende des Schweißgerätes im Uberlappungsbereich der Folienkanten fließfähige Phasen vorhanden sind.device 15 is arranged. It is advantageous for composite films use a high-frequency induction heater and an ultrasonic welding device for mono foils. Through the welder 15 a continuously increasing temperature increase in the direction of movement is achieved in the overlap area. The heating takes place so far that at the end of the welding device in the overlapping area of the foil edges flowable phases available.

Die Höhe der Temperatur am Ausgang des Schweißgerätes I5 ist entsprechend dem Folienmaterial frei wählbar und wird auf einem bestimmten Niveau gehalten, wozu bekannte Meßfühler und Regelvorrichtungen dienen.The level of the temperature at the output of the welding machine I5 is freely selectable according to the film material and is kept at a certain level, including known sensors and regulating devices are used.

Im Anschluß an diese Erhitzungszone ist eine von oben auf den Förderriemen 11 und damit auch auf die Überlappung drückende Quetschrolle 16 zum Ausdrücken dar fließfähigen Phase der Folie angeordnet. Durch diese ausgedrückte, fließfähige Phase werden die Kanten der Metallfolie innen und außen verschlossen und es erfolgt dadurch auch die vollständige Verbindung der sich überlappenden Folienkanten. Danach gelangt das Jetzt geschweißte Bohr auf der Schweißvorrichtung 15 in die Kühlvorrichtung 14, in der es nur von dem Förderriemen 10 oder auch von zu beiden Seiten des Bohres angeordneten Formrollen 17 geführt und formstabil gehalten wird. Die Kühlvorrichtung 14 bewirkt die direkte Einwirkung der Kühlleistung auf den warmen Folientiel, um die Formbe-Following this heating zone is one from above on the conveyor belt 11 and thus also on the overlap pressing nip roller 16 arranged for expressing the flowable phase of the film. Through this expressed, flowable Phase, the edges of the metal foil are sealed inside and outside and this also results in the complete Connection of the overlapping foil edges. Then the now welded drill reaches the welding device 15 in the cooling device 14, in which there is only of the Conveyor belt 10 or from both sides of the drill arranged forming rollers 17 is guided and kept dimensionally stable. The cooling device 14 has the direct effect the cooling capacity on the warm foil handle in order to

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- 11 ständigkeit der Naht unverzüglich zu gewährleisten.- 11 to ensure the continuity of the seam immediately.

Zur Kühlung des Förderriemens 10 und zur Verbesserung der Gleitfähigkeit der Folie auch in der Muffe sind im Dorn δ und gegebenenfalls auch in der Wandung der Fonnmuffe 5 undin der Schweißvorrichtung 9 Offnungen bzw. Düsen zum Einführen von Luft vorgesehen.To cool the conveyor belt 10 and to improve the The ability of the film to slide even in the socket are δ in the mandrel and optionally also in the wall of the socket 5 and in the welding device 9 openings or nozzles for insertion provided by air.

Falls die Kühlung durch die umgebende Luft nicht ausreicht, kann auch ein Gebläse und gegebenenfalls ein Kühlaggregat im Anschluß an die Schweißzone vorgesehen sein. Nach dem Durchlaufen dieser Kühlstrecke gelangt «las geformte endlose Eohr in ä\e Schneidvorrichtung 18.If the cooling by the surrounding air is not sufficient, a fan and, if necessary, a cooling unit can also be provided in connection with the welding zone. After passing through the cooling section "las shaped endless EOHR enters ä \ e cutter 18th

Die Schneidvorrichtung 18 besteht aus zwei spielfrei rotierenden Messern 19· Die Umlaufgeschwindigkeit ist ungleichmäßig in Abhängigkeit von der Schneidlänge derart regelbar, daß im Zeitpunkt des Schnitts die Geschwindigkeit der Messer und des gebildeten Rohrs übereinstimmen.The cutting device 18 consists of two knives 19 rotating without play. The speed of rotation is uneven can be regulated as a function of the cutting length in such a way that the speed of the knives at the time of the cut and the tube formed match.

Um die Sauberkeit und Geradlinigkeit des Schnitts weiter zu erhöhen, kann das gebildete Rohr von Walzen 20 im Querschnitt oval verformt, d.h. abgeflacht werden, wobei die längere Seite parallel zu den Schneidkanten der Messer 19 liegt.In order to further increase the cleanliness and straightness of the cut, the tube formed by rollers 20 in cross section ovally deformed, i.e. flattened, with the longer side lying parallel to the cutting edges of the knives 19.

Eine Änderung der Länge der abgeschnittenen Bohrkörper ist stufenlos über ein zwischen dem Vorschubantrieb 21 und derThe length of the cut drill body can be changed continuously via a between the feed drive 21 and the

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Schneidvorrichtung 18 angeordnetes stufenlos regelbares übersetzungsgetriebe 22 einstellbar, wobei die Messer 19 den Takt angeben.Cutting device 18 arranged continuously variable transmission gear 22 adjustable, the knives 19 set the pace.

Mit der erfindungsgemäßen Anlage sind je nachlänge bis zu 80 oder mehr Bohrkörper pro Minute herstellbar.With the system according to the invention are depending on the length up to 80 or more drill bits can be produced per minute.

Aus der Schneidvorrichtung 18 gelangen die abgeschnittenen Röhrkörper 23 in eine Vorrichtung 24 zur Wiederherstellung des runden Querschnitts. Sie besteht aus zwei endlosen um unterschiedliche Durchmesser aufweisende Bollen 25 umlaufenden und konisch in Bewegungsrichtung aufeinander zulaufenden Bändern 26. Die Vorrichtung 24 ist so verstellbar angeordnet, daß einmal die Bohrkörper 23 durch die Bänder 26 in dem Augenblick erfaßt werden, in dem der Schnitt erfolgt, und zum anderen, daß der lichte Abstand zwischen den beiden hinteren Bollen 25 und den Bändern 26 etwas geringer als der jeweilige Durchmesser des runden Bohrkörpers 23 ist, so daß beim Durchgang der jeweilige Querschnitt in senkrechter Richtung eine leicht ovale Form aufweist. Aufgrund der Entspannung des elastischen Folienmaterialβ stellt sich nach dem Verlassen der Vorrichtung 24 automatisch die gewünschte Bundform ein.The cut tubular bodies 23 pass from the cutting device 18 into a device 24 for restoration of the round cross-section. It consists of two endless bolts 25 circumferential with different diameters and belts 26 conically converging in the direction of movement. The device 24 is arranged so that it can be adjusted, that once the drill bodies 23 are grasped by the bands 26 at the moment in which the cut is made, and on the other hand, that the clear distance between the two rear bolls 25 and the bands 26 is slightly less than that respective diameter of the round drill body 23, so that when passing through the respective cross-section in the vertical direction has a slightly oval shape. Due to the relaxation of the elastic film material, after the Leaving the device 24 automatically enters the desired collar shape.

Die abgeschnittenen Bohrkörper 23 gelangen über ein Transportband 27 auf ein Zuführband 28 und einzeln in Zuführrinnen 29) zur Köpfmaschine 30.The cut drill bodies 23 pass via a conveyor belt 27 onto a feed belt 28 and individually into feed channels 29) to the topping machine 30.

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Die Kopfmaschine 30 enthält einen senkrecht angeordneten Drehtisch 3^ mit senkrecht darauf angeordneten drehbaren Spindeln 32. Die Spindeln 32 sind gleichmäßig auf einem Badius auf dem Drehtisch 31 in je gleichen Abständen voneinander angeordnet. Gegenüber jeder Spindel 32 sind Bearbeitungsetationen bzw. Zufuhr- und EntladeStationen angeordnet. The head machine 30 includes a vertically arranged one Turntable 3 ^ with rotatable arranged vertically on it Spindles 32. The spindles 32 are uniformly spaced from one another on a Badius on the turntable 31 arranged. Opposite each spindle 32 processing stations or supply and unloading stations are arranged.

Bevor eine Spindel 32 in die Lage gegenüber der Zuführrinne 29 gelangt, wird auf ihr Snde ein Kappenkopf 33 aufgesetzt. Bei einer weiteren Drehung des Tisches um einen Takt, gelangt die mit dem Kappenkopf versehene Spindel 32 in die Lage gegenüber der Zufuhrrinne 29. Hier wird durch einen Taster odar eine Lichtschranke oder dergleichen festgestellt, ob die Spindel 32 einen Kappenkopf 33 trägt. Trägt die Spindel 32 einen Kappenkopf, wird über die Schulter 24 des Kappenkopfes 33 hinweg ein Bohrkörper 23 auf dia Spindel 32 aufgeschoben. Ist jedoch kein Kappenkopf 33 aufgesetzt, wird die Zufuhrrinne 29 ausgeschwenkt und der Bohrkörper wird aus der Kopfmaschine ausgestoßen.Before a spindle 32 is in position opposite the feed chute 29 arrives, a cap head 33 is placed on its end. If you turn the table again by one measure, you get the spindle 32 provided with the cap head in the position opposite the feed channel 29. Here is by a Button or a light barrier or the like detected, whether the spindle 32 carries a cap head 33. If the spindle 32 carries a cap head, it is over the shoulder 24 of the cap head 33 away, a drill body 23 is pushed onto the spindle 32. However, if no cap head 33 is attached, the feed chute 29 is swung out and the drill body is ejected from the head machine.

Nach einer weiteren Drehung um einen Takt wird der Bohrkörper 23 auf den Kappenkopf 33 positioniert und zwar derart, daß das Ende des Bohrkörpers 23 noch etwas über den Band der Schulter 34 des Kappenkopfes 33 vorsteht.After a further rotation by one cycle, the drill body 23 is positioned on the cap head 33 in such a way that that the end of the drill body 23 still protrudes slightly over the band of the shoulder 34 of the cap head 33.

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In der nächsten Bearbeitungsstation wird die Schulterzone des Kappenkopfes 33 sowie der vorstehende Band des Eohrkörpers 23 durch Heiß- bzw. Warmluft erwärmt, wobei die Spindel 32 zur Erzielung einer gleichmäßigen Erwärmung gedreht wird.In the next processing station, the shoulder zone of the cap head 33 as well as the protruding band of the ear body 23 heated by hot or warm air, the spindle 32 being rotated to achieve uniform heating will.

In der folgenden Bearbeitsstation wird das vorstehende Ende des fiohrkörpers 23 durch ein Farmstück 35 auf die Schulter 34 des Kappenkopfes 33 aufgeformt, wobei sich 6ie Spindel wiederum dreht.In the following processing station, the protruding end of the fiohrkörpers 23 through a farm piece 35 on the shoulder 34 of the cap head 33 molded on, wherein 6ie spindle turns again.

In der nächstfolgenden Bearbeitangsstation wird der Kappenkopf 33 mit dem aufgeformten Ende des Rohrkörpers 23 durch Induktionsschweißen unter leichtem Andruck verschweißt. Durch den Andruck wird die gebildete Fließphase ausgedrückt und versiegelt die Außenkante der Metallfolie analog beim Bohrbildung sprozeß.In the next processing station, the cap head 33 with the molded end of the tubular body 23 is through Induction welding welded under light pressure. The flow phase formed is expressed by the pressure and seals the outer edge of the metal foil in the same way as in the drilling process.

In den nachfolgenden Bearbeitungsstationen wird zunächst der Kappenkopf 33 gekühlt, beispielsweise durch ein Gebläse, dann wird ein Verschlußkappe 36 aufgeschraubt und schließlich erfolgt ein Lösen der nun fertigen Behälter 37 von den Spindeln 32 durch Einblasen von Luft und in der allerletzten Station erfolgt dann das Entladen.In the subsequent processing stations, the cap head 33 is first cooled, for example by a fan, then a closure cap 36 is screwed on and finally the now finished container 37 is released from the Spindles 32 by blowing in air and then unloading takes place in the very last station.

Die fertigen Behälter können sofort einer Füllstation zugeführt werden. Zum Anpassen der Vorrichtung an verschiedeneThe finished containers can immediately be fed to a filling station will. To adapt the device to different

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Behälterdurchmesser sind der Dorn 8, die Muffe 5 und die Spindeln 32 austauschbar.Container diameters are the mandrel 8, the sleeve 5 and the Spindles 32 interchangeable.

Wenn das Folienband 3 bereits bedruckt ist, ist es erforderlich, hin und wieder ein geringfügige Korrektur der Schnittlänge vorzunehmen, wenn das Druckbild zu weit an ein Ende des Rohrkörpers kommt und dadurch bei einem fertigen und gefüllten Behälter entweder auf dem Band der Kopfkappe liegt oder im Verschluß des anderen Endes verdeckt wird.If the foil tape 3 has already been printed, it is necessary to every now and then to make a slight correction of the cutting length if the print image is too far on The end of the tubular body comes in and, in the case of a finished and filled container, either on the band of the head cap lies or is covered in the closure of the other end.

Bei der erfindungsgemäßen Anlage, die ein stufenloses regelbares übersetzungsgetriebe 22 aufweist, wird die Schnittlänge, d.h.die Vorschubgeschwindigkeit eingestellt. Um eine Korrektur zu ermöglichen, wird jedoch ein Übermaß eingestellt Beträgt das Nennmaß beispielsweise 120, wird ein Übermaß vonIn the system according to the invention, which has a continuously variable transmission gear 22, the cutting length, i.e. the feed speed is set. However, to enable correction, an oversize is set For example, if the nominal size is 120, then becomes an excess of

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gestellt. Das eingestellte Übermaß muß dem zu erwartenden Fehler entsprechen. Das eingegebene Übermaß muß folglich größer als die vorhandene Toleranz sein. Durch die Vorgabe eines Fehlers braucht eine Korrektur nur in einer Sichtung vorgenommen zu werden. Dazu wird der Vorschub gegenüber den Messern verlangsamt, d.h.eigentlich wird der Vorschub angehalten. Die Verlangsamung bzw. das Anhalten des Vorschubs erfolgt sehr weich, weil das korrekturausführende Steuergerät ein Überholgetriebe Bit großer übersetzung, beispielsweise 1:J4-3 besitzt.placed. The set oversize must correspond to the expected error. The entered excess must therefore be greater than the existing tolerance. By specifying an error, a correction only needs to be made in one review to be made. For this purpose, the feed is slowed down compared to the knives, i.e. the feed is actually stopped. The slowing down or stopping of the feed takes place very gently because the control unit executing the correction an overrunning gear bit with a large gear ratio, for example 1: J4-3 owns.

Claims

1. Machine for the production of collapsible containers with a deformable tubular body from a thermoplastic FoI ienband and with a closure cap, with a continuously running feed device of the layer tape, a two-stage molding device with Molded muffa u - d mandrel and continuously driven conveyor belt, with a welding device, with a cooling device and with air supply in the direction of the shape to reduce friction, with a cutting device, with a continuously operating transport device as well as with processing stations arranged on a turntable, feedable spindles for connecting the manufactured Tube body with the sealing caps, thereby marked that in the two-stage Forming device both the mandrel (8) and the molding sleeve (5) have a full shape and that in the area of Welding device (9) a continuously driven belt (11) is arranged, the drive roller (12) over

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the belt (11) running on it and the shaped foil tube with a second one inside and on the rear The end of the mandrel (8) is in operative connection with a belt (10) running over free-running rollers (12), that at the output of the welding device (9) a squeezing roller (16) is arranged that a cooling device (14) is provided for direct cooling and that as a cutting device (18) a cross cutter with a register control is provided and that an adjustable recording and a transport device (24) comprising two endless rollers (25) of different diameters revolving Conical bands (26) converging in the direction of movement are included that the feed device (28,29) of the welded tubular body (23) has a pivoting mechanism on the spindles (32), that a device is provided that the tubular body (23) over the shoulder (24) of a cap head (33) away pushes this onto the spindle (32) in an overlapping manner, and that processing stations for heating the shoulder zone (34), for molding and welding the tube heads (33) under pressure and for cooling and releasing the tubes from the spindles (32) and are provided for unloading.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the molded sleeve (5) in the region of the introduction funnel (6) has a guide rope itz (7).

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3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that between the feed drive (21) and the cross cutter (18) a continuously variable transmission gear (22) is connected.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the Cross cutter (18) made of two unevenly and free of play rotating knives (19).

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the adjustable receiving and transport device (24) to restore the cylindrical tube shape is arranged displaceably.

6. Machine according to one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that a fine correction device is provided for adapting the cutting length to a print image.

7. Machine according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the welding or welding by a device for contact heat transfer or a device for generating frictional heat takes place.

8. Machine according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the welding or welding by a high frequency induction or ultrasonic device he follows.

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9. Machine according to one of the preceding claims 1 to 8, characterized in that a device for the cyclical movement of the film tube between the inlet and the cutting device provided 1st.

10. Machine according to one of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the molded sleeve (5), the mandrel (8) and the spindles (32) are exchangeable.

11. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that that a welding device is provided which the tubular body (23) is welded with its inner surface on the cap head (33).

12. Machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that that a welding device is provided which the tube body (23) old the inner surface of the tube head (23) welded.

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