DE7625705U1

DE7625705U1 - PLASTIC-COATED PIPE WITH CONNECTING DEVICE

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Publication number: DE7625705U1
Application number: DE19767625705
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-08-17
Filing date: 1976-08-17
Publication date: 1978-11-16

Description

DIPL-ING. HORST ROSE DIPL-ING. PETER KOSELDIPL-ING. HORST ROSE DIPL-ING. PETER KOSEL PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

3353 B.d Q-nder.he.rn, 1 8. AUQ. 19783353 B.d Q-nder.he.rn, 1 8th AUQ. 1978

Postfach 129P.O. Box 129

Hohenhölen 5Hohenhölen 5

Tetefon: (06382) 2842Phone: (06382) 2842

Telegramm-Adresse: Siedpatent BadganderbhelmTelegram address: Siedpatent Badganderbhelm Unsere AtUen-Nr. 2149/136Our AtUen no. 2149/136 Karl Heinz VahlbraukKarl Heinz Vahlbrauk

Karl Heinz Vahlbrauk Kriegerweg 1Karl Heinz Vahlbrauk Kriegerweg 1

3353 Bad Gandersheim3353 Bad Gandersheim

Kunststoffbeschichtetes Rohr mit Verb!ndungsvor- richtung Plastic-coated tube with verb! Ndungsvor- direction

Die Erfindung bezieht sich auf ein kunststoffbeschichtetes Metallrohr Bit Verbindungsvorrichtung, insbesondere für Trinkwasserleitungen, alt wenigstens einen Rohreinsteckende und einem das Rohreinsteckende oder die Rohreinsteckenden aufnehmenden Rohraufnahaeteil, bei des die Stirnfläche des Rohreinsteckendee gegen Korrosion geschützt ist.The invention relates to a plastic-coated Metal pipe bit connecting device, especially for drinking water pipes, old at least one pipe plug-in end and a Rohreinsteckende or the Rohrinsteckenden receiving Rohraufnahaeteil, in which the end face of the The pipe plug-in end is protected against corrosion.

In der Installationstechnik· hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wasserführende Leitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen, aus kunststoffbeschichteten Metallrohren herzustellen. Werden bei solchen Leitungen an der Baustelle die Rohrabschnitte miteinander verbunden, so ist es bei den ■eisten Verbindungen erforderlich, die Rohre abzulängen. Dabei aber entstehen an den Stirnflächen dieser Rohre Schnittkanten, an denen das Rohmetall freigelegt und daher nichtIt has proven to be advantageous in installation technology proven to produce water-carrying pipes, especially drinking water pipes, from plastic-coated metal pipes. Are the Pipe sections connected to one another, it is necessary for most connections to cut the pipes to length. However, this creates cut edges on the end faces of these pipes, where the raw metal is exposed and therefore not

Bankkonto: Norddeutsche Landesbank, Filiale Bad Ganderehelm. Kto.-Nr.22.118J7D - Postscheckkonto: Hannover 66715 RB/SfcBank account: Norddeutsche Landesbank, Bad Ganderehelm branch. Account number 22.118J7D - Postal check account: Hannover 66715 RB / Sfc

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mehr korrosionsgeschützt ist. Da derartige korrosionsgefahrdete Stellen die Dichtheit und mechanische Beständigkeit der Rohrverbindungen stark beeinträchtigen, ist es bei Herstellung der bekannten Verbindungen erforderlich, die entstandenen Schnittkanten mit Hilfe besonderer Isolationsstoffe erneut zu schützen, da im Übrigen auch entsprechende Vorschriften einen derartigen Korrosionsschutz fordern. Da derartige zusätzliche Isolationen der Schnittkanten an der Baustelle anzubringen sind und der Verbindung nachträglich nicht angesehen werden kann, ob tatsächlich der geforderte Korrosionsschutz vorgenommen worden ist, beaiteht neben dem zusätzlichem Aufwand des nachträglichen Aufbringens der zusätzlichen Isolationsschicht die Gefahr, daß an der Verlegestelle ein solcher Schutz vor Herstellung der Verbindung nicht angebracht worden ist und daher die Verbindung in der geschilderten Weise weiterhin korrosionsgefährdet ist.is more protected against corrosion. Since such areas at risk of corrosion, the tightness and mechanical resistance the pipe connections strongly affect, it is necessary when making the known connections to protect the cut edges again with the help of special insulation materials, as appropriate Regulations require such corrosion protection. Since such additional insulation of the cut edges on the Are to be attached to the construction site and the connection cannot be viewed retrospectively as to whether the required Corrosion protection has been carried out next to the additional effort of the subsequent application of the additional insulation layer, the risk that such protection before the connection is not made at the laying point has been attached and therefore the connection is still at risk of corrosion in the manner described.

Es ist bereits bekannt (GB-PS 9 41 896), zum Korrosionsschutz von unbeschichteten Metallrohren mit der Außenwandung des schützenden Rohrs eine äußere hülsenförmige Opferanode elektrisch leitend über einen auf das Rohr geschweißten Ring dicht zu verbinden. Hierdurch können zwar derartige unbeschichtete Metallrohre als ganzes Bauelement in gewissem Umfang vor übermäßiger Korrosion bewahrt werden, die geschilderten Schwierigkeiten des gezielten Korrosionsschutzes an der so gefährdeten Stirnfläche innerhalb einer Rohrverbindung lassen sich jedoch mit dieser aufwendigen und groß bauenden Anodenanordnung nicht lösen, auch würde eine derartige Anordnung ebenfalls die abschnittweise Entfernung der isolierenden Kunststoffbeschichtung erfordern und damit deren angestrebte Wirkung verhindern bzw. die geschilderte nachträgliche Isolierung notwendig machen. Eine derartige Beschädigung der Kunststoffbeschichtung und entsprechende Arbeiten an der Baustelle «iad jedoch für Inetallationszweeke untragbar. Eine in das Innere eines unbeschichteten Metallrohres eingeführte bekannte Opferanode kabeiförmiger Bauart (GB-PS 12 63 201) würde bei kunststoffbeschichteten Rohren keinerleiIt is already known (GB-PS 9 41 896) for the corrosion protection of uncoated metal pipes with the outer wall of the protective tube, an outer sleeve-shaped sacrificial anode is electrically conductive via a ring welded onto the tube to connect tightly. In this way, it is true that such uncoated metal pipes as a whole component can be protected to a certain extent from excessive corrosion, the difficulties of targeted corrosion protection described above on the such endangered end face within a pipe connection can, however, be complex and large-sized with this Do not solve the anode arrangement, and such an arrangement would also require the removal of sections of the insulating plastic coating and thus its Prevent the desired effect or make the described subsequent insulation necessary. Such damage to the plastic coating and corresponding work on the construction site would, however, be unacceptable for installation purposes. One inside an uncoated metal pipe Introduced known sacrificial anode of cable-shaped design (GB-PS 12 63 201) would not do anything with plastic-coated pipes

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Wirkung erzielen, vor allem nicht auf die innerhalb der Rohrverbindung verlaufenden Stirnflächen.Achieve effect, especially not on the end faces running within the pipe connection.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rohr alt Verbindungsvorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei dem sicher ein Korrosionsschutz auch der durch die Ablängung entstehenden Schnittkanten erreicht wird, ohne daß tin erneutes Aufbringen besonderer Isolierstoffe mit den geschilderten Unsicherheiten erforderlich wäre. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß zwischen dem Rohraufnehmeteil und dem Rohreinsteckende oder den Rohreinsteckenden \ wenigstens ein ringförmiger Bauteil aus einem in der elektrochemiechen Spannungsreihe unter dem Metall des Rohreinsteckendes liegenden Metall derart eingesetzt ist, daß wenigstens jeweils eine Ringfläche des Bauteils entlang der Stirnfläche des zugeordneten Rohreinsteckendes verläuft, und Rohreinsteckenden, Rohraufnahmeteil und ringförmiger Bauteil miteinander verbunden sind. Bei einer solchen Verbindungsvorrichtung liegt somit stets der von der Kunststoffbeschichtung nicht abgedeckten Fläche des abgelängten Rohreinsteckendes eine Ringfläche des ringförmigen Bauteile gegenüber-. Dur cn die Wahl des hetaiie dxeses ringxörmigen öauieils bildet eic'u &wi**uuexi dem Grundmetall <?es Metallrohres und dem Metall des ringförmigen Bauteils ein galvanisches Element aus, es wirkt der ringförmige Bauteil eis Opferanode. Dabei wirkt das die Rohrleitung durchströmende Wasser als Elektrolyt. Auf der zunächst freien Schnittfläche des Rohreinsteckendes bildet sich eine Schicht aus dem Metall des ringförmigen Bauteils aus, die den notwendigen Korrosionsschutz bewirkt. Ss wird somit durch das Rohr nach der Erfindung ein automatischer galvanischer Korrosionsschutz an der gefährdeten Verbindungsstelle erreicht. Die bisher so aufwendige nachträgliche Isolierung für den Korrosionsschutz an der Baustelle entfällt, es wird vielmehr ohne zusätzliche Maßnahmen eine korrosionschemisch toxikologisch einwandfreie Leitungsführung erreicht. Bei kunststoffbe-The invention is based on the object of creating a pipe old connecting device of the type specified at the outset, in which corrosion protection is also achieved for the cut edges resulting from the cutting to length, without the need to re-apply special insulating materials with the uncertainties described. This is achieved according to the invention in that an annular component is inserted from an in-elektrochemiechen voltage range below the metal of the pipe insertion end metal arranged between the tube receiving member and the Rohreinsteckende or the tube insertion ends \ least that at least in each case an annular surface of the component along the front face of the associated tube plug-in end runs, and pipe plug-in ends, pipe receiving part and annular component are connected to one another. In such a connection device, the surface of the cut-to-length pipe plug-in end that is not covered by the plastic coating is thus always opposed to an annular surface of the annular component. By choosing the hetaiie dxeses ring-shaped part, the base metal of the metal tube and the metal of the ring-shaped component form a galvanic element; the ring-shaped component acts as a sacrificial anode. The water flowing through the pipeline acts as an electrolyte. A layer of the metal of the ring-shaped component forms on the initially free cut surface of the pipe plug-in end, which provides the necessary protection against corrosion. Automatic galvanic corrosion protection at the junction at risk is thus achieved by the pipe according to the invention. The subsequent insulation for corrosion protection at the construction site, which was so costly up to now, is no longer necessary; rather, without additional measures, a line routing that is flawless from the point of view of corrosion and toxicity is achieved. In the case of plastic

schichteten Stahlrohren wird zweckmäßig ein aus Zink bestehender ringförmiger Bauteil eingesetzt.layered steel pipes, an annular component made of zinc is expediently used.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist der ringförmige Bauteil als nach innen gerichteter Bund einer das Rohreinsteckende oder die Rohreinsteckenden außen umschließenden Hülse ausgebildet. Der Ringbund kann bei entsprechendem Werkstoff der Hülse aus dem Hülsenmaterial geformt sein oder an die Hülse angeformt sein. Eine solche Hülse kann leicht in den entsprechenden Aufnahmeteil eingeführt werden und so entweder nach Art einer Doppelmuffe bei Verwendung einer Verbindungshülse oder topf.förmig in einer Einsteckmuffe einerseits den gewünschten Korrosionsschutz bewerkstelligen und andererseits eine zusätzliche Zentrierung und Halterung sowie Dichtung der Rohrverbindung ermöglichen. Die jeweils erforderlichen Dichtungskörper und Dichtungsmaterialien können der jeweiligen Bauform der zu verbindenden Teile angepaßt und in den jeweils verbleibenden Ringsraum eingeführt werden.According to one embodiment of the invention, the annular component is an inwardly directed collar of a das Tube plugging end or the tube plugging end outer sleeve formed. The collar can with the appropriate The material of the sleeve can be formed from the sleeve material or be molded onto the sleeve. Such a sleeve can easily are introduced into the corresponding receiving part and so either in the manner of a double socket when using a connecting sleeve or pot.shaped in a plug-in socket on the one hand bring about the desired corrosion protection and on the other hand, allow additional centering and mounting and sealing of the pipe connection. The sealing body and sealing materials required in each case can be of the adapted to the respective design of the parts to be connected and inserted into the respective remaining annular space.

In der Installationstechnik ist es üblich geworden, Leitungsrohre herstellerseitig mit einer Wärmedämmschicht zu ummanteln. Bei den bisher bekannten Verbindungsvorrichtungen besteht bei derartigen Rohrleitungen die Notwendigkeit, diese Wärmedämmschicht an den Verbindungsstellen abzutrennen und diese Schicht durch geeignete Maßnahmen wieder herzustellen oder durch andere Maßnahmen zu ersetzen, um auch im Verbindungsbereich die geforderte Wärmeisolierung aufrechtzuerhalten. Die nachträgliche Aufbringung einer solchen Isoli**ung bedeutet natürlich einen erheblichen Mehraufwand an der jeweiligen Verlegestelle, und zwar sowohl hinsichtlich der erforderlichen Arbeitszeit als auch hinsichtlich der zu verwendenden Materialien.In installation technology it has become common to Sheathing line pipes with a thermal insulation layer by the manufacturer. In the previously known connecting devices In such pipelines, there is the need to separate this thermal insulation layer at the connection points and to restore this layer by suitable measures or to replace it with other measures in order to maintain the required thermal insulation in the connection area as well. the subsequent application of such insulation means of course, a considerable additional effort at the respective laying point, both in terms of the required Working time as well as with regard to the materials to be used.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht eine wesentliche Vereinfachung von Rohrverbindungsvorrichtungen bei solchen Wärmedämmschichten und die Vermeidung eines Abtrennens der Wärmedämmschicht und des nachträglichen Aufbringens anderer I Isolierschichten. Bin· solche weitere Ausgestaltung der Er-A further embodiment of the invention enables a substantial simplification of pipe connection devices such thermal barrier coatings and the avoidance of separation the thermal insulation layer and the subsequent application of other I Insulating layers. Am such further development of the

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findung für aufien mit einer Wärmedämmschicht ummantelte Rohre mit einer beide Rohreinsteckenden aufnehmenden Verbindungshülse besteht darin, daß die den nach innen gerichteten Bund aufweisende Hülse als Verbindungshülse ausgebildet ist, die im Einsteckbereich der Rohreinsteckenden die Wärmedammschichten umschließt und auf den Rohreinsteckenden durch mechanische Verformung und Verpressung mit der Wärmedämmschicht festgelegt ist. Die Hülse mit dem ringförmigen Bund übernimmt daher die gesamte Funktion der Verbindungshülse einschließlich des geschilderten Korrosionsschutzes und der Aufrechterhaltung der Wärmedämmung durch die Wärmedämmschicht, die zusätzlich neben der Schalldämmung vor allem auch die Wirkung eines Dichtungskörpers in der Verbindung übernimmt. Somit wird eine sehr einfache Verbindungsvorrichtung auch für derartige Rohre mit erheblichen arbeitstechnischen und verwendungstechnischen Vorteilen erreicht.Finding for pipes coated with a thermal insulation layer with a connecting sleeve receiving both tube insertion ends is that the inwardly directed collar having sleeve is designed as a connecting sleeve, which the thermal insulation layers in the insertion area of the tube insertion ends encloses and fixed on the pipe insertion ends by mechanical deformation and pressing with the thermal insulation layer is. The sleeve with the annular collar therefore takes on the entire function of the connecting sleeve including the described corrosion protection and the maintenance of the Thermal insulation through the thermal insulation layer, which, in addition to soundproofing, also has the effect of a sealing body in the connection. Thus, a very simple connecting device is achieved for such pipes with considerable advantages in terms of work and use.

Bei den Rohren mit der Wärmedämmschicht der geschilderten Art kann es ferner nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung zweckmäßig sein, wenn die Verbindungehülse im Einsteckbereich der Rohreinsteckenden die Wärmedämmschichten und den ringförmigen Bauteil oder die den nach innen gerichteten Bund aufweisende Hülse umschließt und auf den Rohrenden durch mechanische Verformung und Verpressung mit der Wärmedämmschicht und mit dem ringförmigen Bauteil bzw. der Hülse festgelegt 1st. Auch hierbei ergeben sich die vorstehend geschilderten Vorteile, wobei die äußere Verbindungshülse eine zusätzliche Verstärkung der gesamten Verbindung ermöglicht. Auch hier übernimmt die Wärmedämmschicht zusätzlich die Funktion des Dichtungskörpers, und es stellt der ringförmige Bauteil bzw. der Bund ia der Hülse den Korrosionsschutz der Schnittkanten der Rohreinsteckenden sicher. Zur Erhöhung der Festigkeit der Verbindung sind zweckmäßig die Ränder der Hülse oder der Verbindungshülee nach innen derart eingezogen, daß •1· sich bei der Verformung In Einschubrichtung der Rohreinet eckenden gerichtet in der Wärmedämmschicht festsetzen.In the case of the pipes with the thermal insulation layer of the type described, according to another embodiment of the invention, it can also be expedient if the connecting sleeve in the insertion area of the pipe insertion ends has the thermal insulation layers and the ring-shaped component or the sleeve having the inwardly directed collar and on the pipe ends through mechanical deformation and compression with the thermal insulation layer and with the annular component or the sleeve is determined. This also results in the advantages described above, the outer connecting sleeve being a allows additional reinforcement of the entire connection. Here, too, the thermal insulation layer also takes on the function of the sealing body, and the ring-shaped component or the collar generally provides protection against corrosion of the sleeve Safe cut edges of the pipe insertion ends. To increase the strength of the connection, the edges of the sleeve are useful or the connecting sleeve is drawn inwards in such a way that • 1 · when deformed in the direction of insertion of the pipe mesh ends in the thermal insulation layer.

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Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Verbindungshülse derart verformt und verpreßt, daß der Werkstoff der Wärmedämmschicht in einen Teil des zwischen der Stirnfläche des Rohreinsteckendes und der zugeordneten Fläche des ringförmigen Bauteils oder Bundes eindringt. Hierdurch bildet der eingedrungene Werkstoff der Wärmedämmschicht ein elastisches Polster zwischen den zu verbindenden Rohreinsteckenden und dem ringförmigen Bauteil bzw. dem Bund der Hülse, so daß Axialstöße und Axialdehnungen aufgenommen werden können. Darüber hinaus übernimmt die In die Verbindung eingeschlossene Wärmedämmschicht ebenfalls eine derartige Ausgleichswirk"ng hinsichtlich von Stößen und Dehnungen.According to a further embodiment of the invention is the Connecting sleeve deformed and pressed in such a way that the material of the thermal insulation layer in a part of the between the The end face of the tube inserting end and the associated surface of the annular component or collar penetrates. Through this the penetrated material of the thermal insulation layer forms an elastic cushion between the pipe insertion ends to be connected and the annular component or the collar of the sleeve, so that axial impacts and axial expansions can be absorbed. In addition, those included in the connection take over Thermal insulation layer also has such a compensating effect with regard to impacts and elongations.

Das Rohr mit seiner Verbindungsvorrichtung nach der Erfindung eignet sich ferner besonders gut für sogenannte Einsteck- ! muffenverbindungen oder von Verbindungen mit sogenannten Doppelmuffen, Bei solchen Verbindungsvorrichtungen, also solchen mit einer ein Einsteckrohrende aufnehmenden Einsteckmuffe, die an dem jeweiligen Gegenrohr angeformt ist, oder einer beidendig zwei Rohreinsteckenden aufnehmenden Verbindungshülse, eben der Doppelmuffe, als Rohraufnahmeteil, wird eine im eingangs geschilderten Sinn korrosionssichere, dichte und zugleich zur Aufnahme von Axialdehnungen geeignete Verbindungevorrichtung nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht, daß ein ringförmiger Bauteil für jedes Rohreinsteckende verwendet wird, der als ein die Stirnflächen des Rohreinst eckendes übergreifender nach innen gerichteter Bund eines das Rohreinet eckende aufnehmenden Hülsenkörpers ausgebildet 1st, der HUlsenkurper oder die Hülsenkörper in einem In die Einsteckmuffe oder die Verbindungshülse eingebrachten, die Rohreinsteckenden außen umschließenden elastischen Dichtungskörper eingebettet ist bzw. sind, der sich beidendig über den oder die Hülsenkörper hinaus erstreckt, und das Einsteckrohrende bzw. die Einsteckrohrenden in den Dichtungskörper derart eingeschoben sind, daß die jeweilig· Stirnfläche an dem Bund abgestützt ist und die jeweilige rohrseitige Verlängerung des Dichtungskörpera an dem The tube with its connecting device according to the invention is also particularly suitable for so-called plug-in! socket connections or of connections with so-called double sockets, in the case of such connection devices, i.e. those with an insertion socket which receives an insert pipe end and which is molded onto the respective counterpipe, or a connecting sleeve which accommodates two pipe insertion ends at both ends, precisely the double socket, as a pipe receiving part, is one in the sense described above Corrosion-proof, tight and at the same time suitable for absorbing axial expansions connecting device according to a further embodiment of the invention is achieved in that an annular component is used for each tube plug-in end, which is formed as an inwardly directed collar of a receiving sleeve body which corner the pipe plug-in end faces of the pipe plug 1st, the HUlsenkurper or the sleeve body is embedded or embedded in an elastic sealing body which is introduced into the plug-in socket or the connecting sleeve and which encloses the pipe plugging in on the outside. are extending at both ends over the or the sleeve body out, and the Einsteckrohrende or Einsteckrohrenden are inserted into the sealing body so that the respective · end face is supported on the collar and the respective tube-side extension of the Dichtungskörpera to the

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Rohreinsteckende dichtend anliegt. Der Bund am Hülsenkörper bzw. an den Hülsenkörpern übernimmt die geschildert« galvanische Korrosionsslcherung der Schnittfläche der abgelängten Rohreinsteckenden, während der Dichtungskörper das eingeführte Rohreinsteckende mit dem Hülsenkörper im Muffengrund dichtend und elastisch abstützt und sich außerhalb des Hülsenkörpers oder der Hülsenkörper dichtend und el stisch um die Außenwandung des Rohreinsteckendes schließt.Pipe plug-in end fits tightly. The collar on the sleeve body or on the sleeve body takes on the described galvanic corrosion holes in the cut surface of the cut to length Pipe plug-in ends, while the seal body the inserted The pipe plug-in end seals with the sleeve body in the socket base and is elastically supported and closes outside of the sleeve body or the sleeve body in a sealing and el stically around the outer wall of the tube plug-in end.

Nach einer weiteren Ausbildung dieser Ausführungsform der Erfindung ist bzw. sind der oder die Htilsenkörj-iir durch auf ) dem Umfang *rertei3t augeordnete Einschnitte in längsgerichtete Zungen unterteilt. Hierdurch wird eine sichere und elastische Aufnahme des Rohreinsteckendes im Hülsenkörper erreicht, wobei sogleich der Dichtungs'xörper in die Einschnitte zusätzlich dichtend eindringen kann.According to a further development of this embodiment of the invention, the Htilsenkörj-iir is or are open ) The circumference is arranged with incisions divided into longitudinal tongues. This makes a safe and achieved elastic reception of the tube plug-in end in the sleeve body, with the sealing body being able to penetrate the incisions in an additional sealing manner at the same time.

Bei Rohren mit einer Verbindungshülse, also mit einer Doppelmuffe, ist es vorteilhaft, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung der Dichtungskörper zwischen den Bunden der gegeneinandergerichteten Hülsenkörper zu einem ringförmigen Polster geformt ist. Dieses Polster nimmt in besonders einfacher und sicherer Weise Axialdehnungen zwischen den Hülsenkörpern und damit zwischen den Rohr einsteckenden auf.In the case of pipes with a connecting sleeve, i.e. with a Double socket, it is advantageous if in a further embodiment the invention of the sealing body between the collars of the opposing sleeve bodies to form an annular Pad is molded. This cushion takes axial expansions between the sleeve bodies in a particularly simple and reliable manner and thus between the tube inserting ends.

' Der verwendete ringförmige Bauteil oder der Bund an der'' The ring-shaped component used or the collar on the

Hülse bzw. dem Hülsenkörper wird zweckmäßig in seinen Innendurchmesser gleich dem Innendurchmesser der Rohreinsteckenden gemacht, so daß ein kontinuierlicher Wandungsverlauf der Rohrleitung gewährleistet ist. Für die Wärmedämmschicht und/oder für den Dichtungskörper kommen die verschiedensten Werkstoffe in Frage, insbesondere gummielastische Werkstoffe, thermoplastische Elastomere» z.B. Polyester-Äther, Schaumkunststoffe wie Polyurethanschäume oder auch Schichtkombinationen von diesen Werkstoffen. Aue,'-; ist es möglich, treib- ! mittelhaltige Thermoplaste zur zusätzlichen Verriegelung einzusetzen, die unter Wärmeeinfluß expandieren. Die ErfindungThe inner diameter of the sleeve or the sleeve body is expediently equal to the inner diameter of the tube insertion ends made so that a continuous wall course of the pipeline is guaranteed. For the thermal insulation layer and / or A wide variety of materials can be used for the sealing body, in particular rubber-elastic materials, thermoplastic elastomers »e.g. polyester ether, foamed plastics such as polyurethane foams or combinations of layers of these materials. Aue, '-; is it possible to drive ! Use medium-containing thermoplastics for additional locking, which expand under the influence of heat. The invention

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führt daher zu einer wesentlichen Vereinfachung der Herstellung der Verbindungsvorrichtung und zugleich zu einen ' gesicherten Korrosionsschutz. Aa der Baustelle hat der In- I stalleteur lediglich das Jeweils gelieferte Rohr abzulängen, es mit seinem Rohr einst eckende in das jeweilige Rohraufnahmeteil mit dem ringförmigen Bauteil, der Hülse oder dem Hülsenkörper mit Dichtungskörper einzuschieben und gegebenenfalls danach den jeweiligen Verbindungeteil an den Rohreinsteckenden festzulegen, wobei im Fall der Wärmedämmschicht diese in der Verbindung erhalten bleibt und lediglich eine Verformung und Verpressung der äußeren Verbindungshülse erforderlich ist. Sowohl galvanischer Schnittkantenschutz als auch Dichtungswirkung und Dehnungsaufnahme sind dann durch die Verbindung automatisch gegeben, ohne 4aß es zusätzlicher Bauteile, Maßnahmen oder Isolationsmassen bedürfte. Gegebenenfalls kann der Verbindungsvorrichtung natürlich eine geeignete dichtende oder klebende Kunststoffmasse beigegeben oder ein zusätzlicher Dichtungskörper eingeschlossen werden.therefore leads to a significant simplification of the manufacture of the connecting device and at the same time to a 'secured corrosion protection. At the construction site, the installer only has to cut the pipe supplied in each case, insert it with his pipe into the respective pipe receiving part with the annular component, the sleeve or the sleeve body with sealing body and, if necessary, then fix the respective connecting part to the pipe insertion end, in the case of the thermal insulation layer, this is retained in the connection and only a deformation and compression of the outer connecting sleeve is required. Galvanic cut edge protection as well as the sealing effect and expansion absorption are then automatically given by the connection, without the need for additional components, measures or insulation compounds. If necessary, a suitable sealing or adhesive plastic compound can of course be added to the connecting device or an additional sealing body can be included.

•felter« Msrkssls, Einzelheiten *»"«* Verteile der Erfindung ox-e«u«u mlxAx au« iUü JLüprtLchcr r^i ±ζτ !^chfcls·?"¹·« Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt• felter «Msrkssls, details *» "« * Distribute the invention ox-e «u« u mlxAx au «iUü JLüprtLchcr r ^ i ± ζτ ! ^ Chfcls ·?" ¹ · «Description of exemplary embodiments of the invention with reference to the drawing. In the drawing shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Rohr mit Verbindungsvorrichtung, und zwar für mit einer Wärmedämmschicht außen umhüllte Rohre mit Hilfe einer äußeren Verbindungshülse (Preßfitting),Fig. 1 is a longitudinal section through an inventive Pipe with connection device, specifically for pipes externally covered with a thermal insulation layer with the help of an external connection sleeve (press fitting),

Flg. 2 einen Längsschnitt durch ein· weitere lusführungsform eines Rohres mit Verbindungsvorrichtung nach der Erfindung, nämlich einer Einsteckmuffenverbindung, und zwar in der rechten Hälfte «or dem Einschieben des Rohreinsteckendes in die Einsteckmuffe und in der linken Hälfte im endgültigen Verbindungszustand,Flg. 2 shows a longitudinal section through a further embodiment of a pipe with a connecting device according to the invention, namely a push-in socket connection, namely in the right half "before the insertion of the pipe plug-in end into the socket and in the left half in the final connection state,

Fig. 3 eine zur Hälfte geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform des Rohres mit Verbindungsvorrichtung nach der Erfindung mit einer Doppelauffe, und zwar im unteren Teil vor dem Einschieben des Rohreinsteckendes und im oberen Teil in der endgültigen Verbindungslage eines Rohreinsteckendes·Fig. 3 is a half-sectioned side view of a Another embodiment of the pipe with a connecting device according to the invention with a Doppelauffe, namely in the lower part before pushing in the pipe plug-in end and in the upper part in the final connecting position of a pipe insertion end

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Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 sind die kunststoffbeschichteten Rohrenden 1 und 2 miteinander zu verbinden. Beide Rohre 1 und 2 sind außen von einer Wärmedämmschicht 3 ummantelt. Beide Rohreinsteckenden 1 und 2 sind an ihren Stirnflächen abgelängt, es besteht also jeweils eine freie Schnittfläche 4 an der jeweiligen Stirnfläche der Rohreinsteckenden 1 und 2.In the embodiment of FIG. 1, the plastic-coated To connect pipe ends 1 and 2 together. Both tubes 1 and 2 have a thermal insulation layer 3 on the outside encased. Both tube insertion ends 1 and 2 are cut to length at their end faces, so there is always one free one Cut surface 4 at the respective end face of the tube insertion ends 1 and 2.

Zwischen die Stirnflächen der Rohreinsteckenden 1 und 2 ist ein ringförmiger Bauteil aus einem Metall eingebracht, das in der elektrochemischen Spannungsreihe unter dem Metall des Rohreinsteckendes liegt. Handelt es sich also bei den Rohreinsteckenden 1 und 2 um kunststoffbeschichtete Stahlrohre, so wird zweckmäßig als Werkstoff für den ringförmigen Bauteil Zink verwendet. Bei dem Ausführungsbeispiel ist der ringförmige Bauteil als nach innen gerichteter Bund 5 einer die Rohreinsteckenden 1 und 2 und deren Wärmedämnischichten 3 außen umschließenden Hülse 6 ausgebildet« Bei ^em Ausführungsbeispiel ist der Bund 5 an die Hülse 6 unmittelbar angeformt. Die den Bund 5 tragende Hülse 6 ist ihrerseits umschlossen von einer metallenen Verbindungshülse 7. Durch mechanische Verformung und Verpressung der Verbindungshülse 7 mit der Wärmedämmsicht 3 und mit der den Bund 5 tragenden Hülse 6 wird die Verbindungshülse 7 festgelegt, wie die rechte Hälfte der Zeichnung zeigt. Es sind die Ränder 7a der Verbindungshülse 7 nach innen derart eingezogen, daß sie sich bei der Verformung in Einschubrichtung der Rohreinsteckenden 1, 2 gerichtet in der Wärmedämmschicht 3 festsetzen, die ebenfalls die rechte Hälfte der Zeichnung zeigt.An annular component made of a metal is inserted between the end faces of the tube insertion ends 1 and 2, which lies in the electrochemical series under the metal of the pipe insertion end. So is it with the Pipe insertion ends 1 and 2 around plastic-coated steel pipes, zinc is expediently used as the material for the annular component. In the embodiment is the ring-shaped component as an inwardly directed collar 5 of the tube inserting ends 1 and 2 and their thermal insulation layers 3 outside enclosing sleeve 6 formed «In ^ em embodiment the collar 5 is formed directly on the sleeve 6. The sleeve 6 carrying the collar 5 is in turn enclosed by a metal connecting sleeve 7. By mechanical deformation and compression of the connecting sleeve 7 with the thermal insulation layer 3 and with the collar 5 supporting Sleeve 6, the connecting sleeve 7 is set, as the right half of the drawing shows. They are the edges 7a of the connecting sleeve 7 drawn inwards in such a way that, when deformed in the insertion direction of the tube insertion ends 1, 2 set directed in the thermal insulation layer 3, which also shows the right half of the drawing.

Bei der Verpressung der Verbindungshülse 7 durch entsprechend geformte Werkzeuge, insbesondere eine Zange, drückt der Werkstoff der Wärmedämmschicht gegen den Bund 5, während die Rohreinsteckenden 1 und 2 geringfügig von dem Bund 5 abgestoßen werden. Auf diese Weise entsteht ein aus dem zerquetschten Werkstoff der Wärmedämmschicht 3 gebildetes elastisches Polster zwischen den zu verbindenden Rohreinsteckenden und dem Bund 5, wie die rechte Hälfte der Zeichnung wiedergibt.When the connecting sleeve 7 is pressed by means of appropriately shaped tools, in particular a pair of pliers, there is pressure the material of the thermal insulation layer against the collar 5, while the tube insertion ends 1 and 2 are slightly repelled from the collar 5 will. In this way, an elastic material formed from the crushed material of the thermal insulation layer 3 is created Cushion between the pipe plug-in ends to be connected and the collar 5, as the right half of the drawing shows.

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Zwischen der Schnittfläche 4 des Rohreinsteckendea 1 bzw. 2 und der zugehörigen Fläche des ringförmigen Bauteils oder Bundes 5 bildet sich jeweils ein galvanisches Element aus, der Ring oder Bund 5 wird zur Opferanode. Auf der Schnittfläche bildet sieh eine Schicht aus dem Werkstoff des ringförmigen Bauteils oder des Bundes 5 aus, die den Korrosionsangriff verhindert. Between the cut surface 4 of the pipe plug-in end a 1 or 2 and the associated surface of the annular component or collar 5, a galvanic element is formed in each case, the Ring or collar 5 becomes a sacrificial anode. A layer of the material of the ring-shaped one forms on the cut surface Component or the federal 5, which prevents the corrosion attack.

Der Innendurchmesser des ringförmigen Bauteils oder Bundes 5 entspricht dem der Rohreinsteckenden 1 und 2. Die nbrigen Abmessungen sind nach den eingangs gegebenen Regeln bemessen. Die Einsteckränder der Hülse 6 können zweckmäßig nach außen konisch etwas erweitert sein, um den Einsteckvorgang zu erleichtern. Das Ausführungsbeispiel ist auf eine Kombination der geschilderten Merkmale der Erfindung bezogen. Der ) automatische galvanische Korrosionsschutz der Schnittkanten der ι Rohreinsteckenden kann natürlich mit dem ringförmigen Bauteil j nach der Erfindung auch bei allen Rohrformen und Rohrwerkstoffen erzielt werden, wenn nach der Erfindung verfahren wird. jThe inner diameter of the ring-shaped component or collar 5 corresponds to that of the tube insertion ends 1 and 2. The Other dimensions are according to the rules given at the beginning measured. The insertion edges of the sleeve 6 can expediently be widened somewhat conically towards the outside in order to facilitate the insertion process to facilitate. The embodiment is based on a combination of the described features of the invention. The ) automatic galvanic corrosion protection of the cut edges of the ι With the ring-shaped component j according to the invention, pipe plug-in ends can of course also be used for all pipe shapes and pipe materials can be achieved when proceeding according to the invention. j

Bei dem Ausführungsbeispi e"l nach Pig- 2 ist das Rohrein-j ctcclicncLc 11 ™i"t cLcni Rc^i"" ^2 z¹¹ v⁰^^''«»« Λοο ^n ρ-ί-ηρτ· "R-i η— ι steckmuffe 12a bekannter Form erweitert ist. Das Rohreinsteckende 11 ist in bereits geschilderter Weise kunststoffbeschichtet und weist nach dem Ablängen an seiner Stirnfläche die Schnittkante auf. In der Einsteckmuffe 12a ist ein Dichtucgs- j körper 13 aus geeignetem elastischem Werkstoff gehalten. In S diesen Dichtungskörper 13 ist ein Hülsenkörper 14 eingebettet, j der auf seinem zum Muffengrund gerichteten Ende einen die j Stirnfläche des Rohreinsteckendes 11 übergreifenden und nach innen gerichteten Bund 14a aufweist. Der Hülsenkörper 14, wenigstens aber sein Bund 14a besteht in bereits geschilderter Weise aus einem in der elektrochemischen Spannungsreihe unter dem Metall des Rohreinsteckendes 11 liegenden Metall, im Fall eines Stahlrohres somit zweckmäßig aus Zink. Der Hülsenkörper 14 ist ferner durch auf seinem Umfang verteilt angeordnete Einschnitte 14b in längsgerichtete Zungen 14c unterteilt. InIn the embodiment example according to Pig- 2, the pipe in-j ctcclicncLc 11 ™ i "t cLcni Rc ^ i""^ 2 z ¹¹ v ⁰ ^^" «» «Λοο ^ n ρ-ί-ηρτ ·" The tube plug-in end 11 is plastic-coated in the manner already described and, after being cut to length, has the cut edge on its end face S this sealing body 13 is embedded in a sleeve body 14 which, on its end directed towards the socket base, has an inwardly directed collar 14a that overlaps the end face of the pipe plug-in end 11. The sleeve body 14, but at least its collar 14a, consists of one in the manner already described in the electrochemical series of voltages below the metal of the pipe plug-in end 11, and thus expediently made of zinc in the case of a steel pipe sections 14b divided into longitudinal tongues 14c. In

CIfB · *» · »CIfB · * »·»

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die ge.-näß der rechten Hälfte der Pig. 2 vorbereitete Einsteckmuffe 12a wird das Rohreinsteckende 11 eingeschoben, bis die Stirnfläche des Rohreinsteckendes 11 sich an dem Bund 14a abstützt. Dabei legt sich die rohrseitige Verlängerung 13a des Dichtungskörpers 13 dichtend an das Rohreinsteckende 11 an. Die so erzielte Rohrverbindung ist in der linken Hälfte der Fig. 2 wiedergegeben. Der dem Muffengrund zugewandte Abschnitt 13b des Dichtungskörpers 13 stützt das Rohreinsteckende 11 mit dem Hülsenkörper 14 federnd gegenüber dem Muffengrund ab und sorgt für die erforderliche Dichtung.the ge.-wet the right half of the pig. 2 prepared socket 12a the tube plug-in end 11 is inserted until the The end face of the tube plug-in end 11 is supported on the collar 14a. The pipe-side extension 13a of the sealing body 13 lies against the pipe plug-in end 11 in a sealing manner. The pipe connection thus achieved is shown in the left half of FIG. The section facing the socket base 13b of the sealing body 13 also supports the tube insertion end 11 the sleeve body 14 resiliently with respect to the socket base and ensures the required seal.

Bei der Ausführungsfprm nach Fig. 3, die im Prinzip der Ausführungsform nach Fig. 2 ähnelt, sind die kunststoffbeschichteten Rohrenden 21 und 22 miteinander zu verbinden. Beide Rohreinsteckenden 21 und 22 werden an der Verlegestelle in geschilderter Weise abgelängt und weisen dann die freie Schnittkante an ihren Stirnflächen auf.In the Ausführungsfprm according to Fig. 3, which in principle of The embodiment according to FIG. 2 is similar, the plastic-coated pipe ends 21 and 22 are to be connected to one another. Both Pipe insertion ends 21 and 22 are cut to length at the laying point in the manner described and then have the free cut edge on their end faces.

Zur Verbindung der Rohreinsteckenden 21 und 22 dient eine Doppelmuffe, die aus einer Verbindungshülse 23 und einem darin gehaltenen, ebenfalls hülsenförmigen elastischen Dichtungskörper 24 besteht. In den Dichtungskörper 24 sind Hülsenkörper 25 eingebettet, die wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 einen die Stirnflächen der Rohreinsteckenden 21 und 22 übergreifenden nach innen gerichteten Bund 25a aufv/eisen. Die Hülsenkörper 25, wenigstens aber die Bunde 25a bestehen wiederum aus dem in der elektrochemischen Spannungsreihe unter dem Metall des jeweils zugehörigen Rohreinsteckendes 21 und 22 liegenden Metall. Es ist ferner der Dichtungskörper 24 zwischen den Bunden 25a der gegeneinandergerichteten Hülsenkörper 25 zu einem ringförmigen Polster 24a geformt.To connect the Rohreinsteckenden 21 and 22 is a double socket, which consists of a connecting sleeve 23 and a held therein, also sleeve-shaped elastic sealing body 24 exists. In the sealing body 24 sleeve bodies 25 are embedded, as in the embodiment According to FIG. 2, an inwardly directed collar 25a overlapping the end faces of the tube insertion ends 21 and 22 is ironed on. The sleeve body 25, but at least the collars 25a in turn consist of the one in the electrochemical series below the metal of the respectively associated tube plug-in end 21 and 22 lying metal. It is also the sealing body 24 between the collars 25a of the oppositely directed sleeve bodies 25 are formed into an annular cushion 24a.

Wie Fig. 3 zeigt, werden nach entsprechender Herstellung der Doppelmuffe 23, 24 unter Einbettung der Hülsenkörper 25 die Rohreinsteckenden 21 und 22 nach ihrem Ablängen an der Verlegestelle in die Doppelmuffe beidendig eingeschoben, und es ist danach bereits die gewünschte Rohrverbindung hergestellt,As Fig. 3 shows, after appropriate production the double socket 23, 24 with the embedding of the sleeve body 25, the pipe plug-in ends 21 and 22 after being cut to length at the laying point inserted into the double socket at both ends, and the desired pipe connection is then already established,

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wobei sich die Schnittflächen der Rohreinsteckenden 21 und an den Bunden 25a abstützen, so daß der geschilderte galvanische Korrosionsschutz "bewirkt wird, während der elastische Dichtungskörpar 24 die Rohreinsteckenden jeweils außerhalb der Hülsenkörper 25 dichtend umschließt.the cut surfaces of the tube inserting ends 21 and being supported on the collars 25a, so that the galvanic Corrosion protection "is effected, while the elastic Dichtungskörpar 24 each outside of the tube plug-in ends Sleeve body 25 encloses sealingly.

Auch bei diesen Ausführungsformen der Erfindung ist es im gegebenen Fall möglich, zusätzliche Kunststoffmassen oder Klebemassen in die Rohrverbindung einzubringen oder auch zusätzliche Dichtungs- oder Verriegelungselemente in dem jeweiligen Rohraufnahineteil unterzubringen. Auch können die Dichtungskörper aus geeignetem, unter Wärmewirkung expandierendem Kunststoff hergestellt werden, um durch entsprechende äußere Wärmeeinwirkung eine zusätzliche Dichtung und Verriegelung der Rohrverbindung zu erzielen.In these embodiments of the invention, too, it is in If necessary, additional plastic compounds or Bringing adhesives into the pipe connection or additional Sealing or locking elements in the respective To accommodate Rohraufnahineteil. The sealing body can also be made of suitable material that expands under the action of heat Plastics are made to provide an additional seal and locking mechanism through the action of appropriate external heat to achieve the pipe connection.

P a t ο η 12 η ν/ ä 11 β Dij5i.-Ing. Horst R Öse Dipl.-Ing. Peter Kosel P at ο η 12 η ν / ä 11 β Dij5i.-Ing. Horst R Öse Dipl.-Ing. Peter Kosel

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Claims

DIPL.-ING. HORST ROSE DIP LV-I NG. PETER KOSELDIPL.-ING. HORST ROSE DIP LV-I NG. PETER KOSEL

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

3353 Bad Gandersheim, 1 Q, Aug. 19783353 Bad Gandersheim, 1 Q, Aug. 1978

Postfach 123P.O. Box 123

Hohenhöfen 5Hohenhöfen 5

Telefon: (05382)2842Telephone: (05382) 2842

Telegramm-Adresse: Siedpatent BadgtuidersheimTelegram address: Siedpatent Badgtuidersheim

Karl Heinz VahlbraukKarl Heinz Vahlbrauk

Unsere Akten-Nr. 2149/136Our file no. 2149/136

SchutzansprttcheProtection claims

1. Kunststoffbeschichtetes Rohr mit Verbindungsvorrichtung, insbesondere für Trinkvasserleitungen, alt wenigstens einem Rohreinsteckende und. eines das Rohreinsteck-•nde oder die Rohreinsteckenden aufnehmenden Rohraufnahmeteil, bei dem die Stirnflächen des Rohreinsteckendes gegen Korrosion geschützt sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rohraufnahmeteil (6,7) und dem Rohreinsteckende oder den Rohreinsteckenden (1,2) wenigstens ein ringförmiger Bauteil (5) aus einem in der elektrochemischen Spannungsreihe unter dem Metall des Rohreinsteclwndee liegenden Metall derart einsetzt ist, daß wenigstens jeweils eine Ringfläche des Bauteils (5) entlang der Stirnfläche (A) des zugeordeten Rohreinsteckendes verläuft, und Rohreinsteckenden, Rohraufnahmeteil und ringförmiger Bauteil miteinander verbunden sind.1. Plastic-coated pipe with connecting device, especially for drinking water pipes, old at least one pipe plug-in end and. a pipe receiving part which receives the pipe plug-in • nde or the pipe plug-in ends, in which the end faces of the pipe plug-in end against Corrosion are protected, characterized in that between the pipe receiving part (6,7) and the pipe insertion end or the Tube plug-in ends (1,2) have at least one annular component (5) is made of a metal lying in the electrochemical series below the metal of the pipe fitting so that at least one annular surface of the component is inserted (5) runs along the end face (A) of the associated pipe plug-in end, and pipe plug-in ends, pipe receiving part and annular component are connected to each other.

2. Rohr nach Anspruch 1 für kunststoffbeschichtete Stahlrohre, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Bauteil (5) aus Zink besteht.2. Tube according to claim 1 for plastic-coated Steel pipes, characterized in that the annular component (5) consists of zinc.

3. Rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Bauteil als nach innen gerichteter Bund (5) einer das Rohreinsteckende oder die Rohreinsteckenden (1,2) außen umschließenden Hülse (6) ausgebildet ist.3. Tube according to claim 1 or 2, characterized in that the annular component as an inwardly directed collar (5) one of the pipe plugging end or the pipe plugging ends (1,2) is formed outside enclosing sleeve (6).

Bank account: Norddeutsche Landetbsnk, Bad Qandershelm branch, account number 22.118.970 Potticheckkonto: Hannover66715

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4„ Außen mit einer Wärmedämmschicht ummanteltes Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einer beide Rohreinsteckenden aufnehmenden Verbindungshülse, dadurch gekennzeichnet, daß die den nach innen gerichteten Bund aufweisende Hülse als Verbindungshülse ausgebildet ist, die im Einsteckbereich der Rohreinsteckenden die Wärmedämmschichten umschließt und auf den Rohreinsteckenden durch mechanische Verformung und Verpressung mit der Wärmedämmschicht festgelegt ist.4 “Pipe covered with a thermal insulation layer on the outside One of claims 1 to 3 with a connecting sleeve receiving both tube inserting ends, characterized in that the inwardly directed collar having the sleeve is designed as a connecting sleeve, which is in the insertion area of the Pipe plug-in ends enclosing the thermal insulation layers and is fixed on the pipe plug-in ends by mechanical deformation and compression with the thermal insulation layer.

5. Außen mit einer Wärmedämmschicht ummanteltes Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3 iflit einer beide Roh., einsteckenden5. Outside the pipe covered with a thermal insulation layer one of claims 1 to 3 iflit one of the two raw

) j aufnehmenden Verbii*dungshülse, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungshülse (7) im Einsteckbereich der Rohreinsteckenden (1,2) die Wärmedämmschichten (3) und den ringförmigen Bauteil oder die den nach innen gerichteten Bund (5) aufweisende Hülse (6) umschließt und auf den Rohreinsteckenden durch mechanische Verformung und Verpressung mit der Wärmedämmschicht (3) und mit dem ringförmigen Bauteil (5) bzw. der Hülse (6) festgelegt ist.) j receiving connection sleeve, characterized in that the Connecting sleeve (7) in the insertion area of the pipe insertion ends (1,2), the thermal insulation layers (3) and the ring-shaped component or the inwardly directed collar (5) enclosing the sleeve (6) and through on the tube insertion ends mechanical deformation and compression with the thermal insulation layer (3) and with the annular component (5) or the sleeve (6) is fixed.

6. Rohr nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (7a) der Verbindungshülse (7) nach innen derart eingezogen sind, daß sie sich bei der Verformung in Einschubrichtung der Rohreinsteckenden (1,2) gerichtet in der Wärmedämmschicht (3) festsetzen.6. Pipe according to claim 4 or 5, characterized in that the edges (7a) of the connecting sleeve (7) inwardly in such a way are drawn in so that when they are deformed in the direction of insertion of the tube plug-in ends (1, 2) they become stuck in the thermal insulation layer (3).

7. Rohr nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungshülse (7) derart verformt und verpreßt ist, daß der Werkstoff der Wärmedämmschicht (3) in einen Teil des zwischen der stirnfläche (4) des Rohreinsteckendes (1,2) und der zugeordneten Fläche des ringförmigen Bauteils oder Bundes (5) eindringt.7. Pipe according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the connecting sleeve (7) is deformed and pressed in such a way that the material of the thermal insulation layer (3) in a part of the between the end face (4) of the tube plug end (1,2) and penetrates the associated surface of the annular component or collar (5).

8. Rohr nach Anspruch 3 mit einer ein Einsteckrohrende aufnehmenden Einsteckmuffe oder einer beidendig zwei Rohreinst eckenden aufnehmenden VerbindungshUlse (Doppelmuff«») als Rohraufnehmeteil, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Bauteil für Jedes Rohreinsteckende (11;21,22) als ein die Stirnflächen des Rohreinsteckendes übergreifender nach innen8. The tube of claim 3 having a plug-in tube end female plug-in socket or a female connecting sleeve (double muff «») which connects two pipes at both ends as Pipe receiving part, characterized in that the annular Component for each tube insertion end (11; 21,22) as a die End faces of the tube plugging end overlapping inwards

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gerichteter Bund (14a;25a) eines das Rohreinsteckende aufnehmenden Hülsenkörpers (14;25) ausgebildet ist, der Hülsenkörper (14) oder die HUleenkurper (25) in einem in die EIneteokmuffe (12a) oder die Verbindungehülse (23) eingebrachten, die Einsteckrohrenden außen umschließenden elastischen Dichtungskörper (13|24) eingebettet ist bzw. sind, der sich beidendig über den oder die HUlsenkörper (14|25) hinaus erstreckt, und das Einsteckrohrende (11) bzw. die Einsteckrohrenden (21, 22) in den Dichtungskörper (13{24) derart eingeschoben sind, daß die Jeweilige Stirnfläche an dem Bund (14a(25a) abgestützt 1st und die Jeweilige rohrseitige Verlängerung des Dichtungskörpers an dem Rohreinsteckende dichtend anliegt.directed collar (14a; 25a) of a sleeve body (14; 25) receiving the pipe plug-in end is formed, the sleeve body (14) or the sleeve body (25) in a sleeve body (12a) or the connecting sleeve (23) introduced, The elastic sealing body (13 | 24) which surrounds the outside of the plug-in tube ends is or are embedded, which extends at both ends beyond the sleeve body (s) (14 | 25), and the plug-in pipe end (11) or the plug-in pipe ends (21, 22) are pushed into the sealing body (13 {24) in such a way that that the respective end face is supported on the collar (14a (25a)) and the respective pipe-side extension of the Sealing body rests sealingly on the pipe plug-in end.

9. Rohr nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die HUlsenkörper (14) durch auf dem Umfang verteilt angeordnete Einschnitte (14b) in längegerichtete Zungen (14c) unterteilt ist bzw. sind.9. Tube according to claim 8, characterized in that the sleeve body or bodies (14) in longitudinally directed tongues (14c) through incisions (14b) distributed around the circumference is or are divided.

10. Rohr nach Anspruch 8 oder 9 mit Verbindungshülse (Doppelmuffe), dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper (24) zwischen den Bunden (25») der gegeneinander gerichteten HUlsenKOrper (^p) zu einem iiTüi ll ^ ^t ist.10. Tube according to claim 8 or 9 with a connecting sleeve (Double socket), characterized in that the sealing body (24) between the collars (25 ») of the mutually directed SLEEVE BODY (^ p) to a iiTüi ll ^ ^ t is.

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