DE202010003282U1

DE202010003282U1 - Device for connecting a metal pipe to a plastic pipe

Info

Publication number: DE202010003282U1
Application number: DE201020003282
Authority: DE
Original assignee: Franz Schuck GmbH
Current assignee: Franz Schuck GmbH
Priority date: 2010-03-05
Filing date: 2010-03-05
Publication date: 2010-05-27
Anticipated expiration: 2020-03-06

Abstract

Vorrichtung zum Verbinden eines Rohrs aus einem ersten Werkstoff, insbesondere eines Metallrohrs, mit einem Rohr aus einem zweiten Werkstoff, insbesondere einem Kunststoffrohr, wobei das Rohr aus dem zweiten Werkstoff außenseitig auf das Rohr aus dem ersten Werkstoff steckbar ist, so dass ein Innenumfang des Rohrs aus dem zweiten Werkstoff einen Außenumfang des Rohrs aus dem ersten Werkstoff umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenumfang des Rohrs (2) aus dem ersten Werkstoff in einem Kupplungsbereich (4) wenigstens einen Widerhaken (5) und/oder wenigstens eine Hinterschneidung aufweist und dass der Innenumfang des Rohrs (3) aus dem zweiten Werkstoff eine daran angepasste Gegenkontur (7) aufweist, so dass die Gegenkontur (7) zur Ausbildung einer entgegen der Aufsteckrichtung wirkenden Auszugssicherung formschlüssig in die Hinterschneidung oder in Aufsteckrichtung hinter den Widerhaken (5) einrastet, wenn das Rohr (3) aus dem zweiten Werkstoff in der Endposition auf das Rohr (2) aus dem ersten Werkstoff aufgesteckt ist.Device for connecting a tube made of a first material, in particular a metal tube, with a tube made of a second material, in particular a plastic tube, wherein the tube of the second material on the outside of the tube of the first material is plugged, so that an inner circumference of the tube from the second material comprises an outer circumference of the tube of the first material, characterized in that the outer circumference of the tube (2) of the first material in a coupling region (4) has at least one barb (5) and / or at least one undercut and that the inner circumference of the tube (3) of the second material has a mating contour (7) adapted thereto, so that the mating contour (7) engages behind the barbs (5) in a form-fitting manner into the undercut or in the direction of attachment in order to form a pull-out protection acting against the slip-on direction, when the tube (3) made of the second material in the final position on the pipe (2) is attached from the first material.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines Rohrs aus einem ersten Werkstoff, insbesondere eines Metallrohrs, mit einem Rohr aus einem zweiten Werkstoff, insbesondere einem Kunststoffrohr gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The invention relates to a device for connecting a pipe a first material, in particular a metal tube, with a Tube made of a second material, in particular a plastic tube according to the preamble of claim 1.

Sogenannte Werkstoffübergangsverbinder sind aus dem allgemeinem Stand der Technik bekannt. Ein Werkstoffübergangsverbinder für Rohre verbindet in der Regel ein Metallrohr mit einem Kunststoffrohr. Es kann sich jedoch auch die Notwendigkeit ergeben, zwei Kunststoffrohre aus unterschiedlichen Werkstoffen/Materialien oder allgemein zwei Rohre aus unterschiedlichen Werkstoffen miteinander zu verbinden.So-called Material transition connectors are of the general state known to the art. A material transition connector for Pipes usually connect a metal pipe with a plastic pipe. However, it may also be necessary to have two plastic tubes made of different materials / materials or generally two Connecting pipes made of different materials.

Die Erfindung betrifft auch eine Gashauseinführung für Gebäude mit einer im Gebäudeinneren angeordneten Gasarmatur, von der sich ein Metallrohr durch eine Gebäudewand nach außen erstreckt, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 14.The The invention also relates to a gas house introduction for Building with a building arranged inside Gas fitting, from which a metal pipe passes through a building wall extends to the outside, according to the preamble of claim 14.

Eine Gashauseinführung ist aus der DE 10 2007 059 945 B3 bekannt.A gas house introduction is from the DE 10 2007 059 945 B3 known.

Gasleitungen werden wegen der Brandgefahr in Gebäuden als Metallleitungen verlegt, die über eine Anschlussvorrichtung mit einer vor dem Gebäude im Erdreich verlegten, aus Kunststoff gefertigten Gaszuführungsleitung zu verbinden sind. Die im Erdreich verlegten und aus Kunststoff gefertigten Gaszuführungsleitungen sind der Gefahr ausgesetzt, dass sie bei Erdarbeiten von einem Bagger ungewollt ergriffen werden. Dabei können starke Zugkräfte auf die aus Kunststoff gefertigte Gasleitung ausgeübt werden, deren Übertragung auf die im Gebäude verlegte Gasleitung aus Stahl verhindert werden muss, um eine Gasexplosion im Gebäude zu verhindern. Die bekannten Vorrichtungen zum Verbinden eines Metallrohrs mit einem Kunststoffrohr sollen daher sicherstellen, dass die Gasleitung aus Kunststoff außerhalb des Gebäudes reißt.gas lines are due to the fire hazard in buildings as metal pipes laid over a connecting device with a pre The building laid in the ground, made of plastic gas supply line to connect. The laid in the ground and made of plastic manufactured gas supply lines are exposed to the risk that they are unintentionally grabbed by an excavator during earthworks. This can be strong tensile forces on the plastic produced gas line are exercised, their transmission prevented on the laid in the building of gas steel pipe to prevent a gas explosion in the building. The known devices for connecting a metal tube with a Plastic pipe should therefore ensure that the gas line is off Plastic rips outside the building.

Ein Übergang von einer Metallleitung auf eine weiterführende Kunststoffleitung wird häufig bei Gashauseinführungen benötigt, es besteht jedoch auch unabhängig von einer Gashauseinführung regelmäßig die Notwendigkeit, einen belastbaren Übergang zwischen einem Metallrohr und einem Kunststoffrohr zu schaffen. Die gängigen Normen und Prüftests sehen dabei vor, dass die Verbindung zwischen dem Metallrohr und dem Kunststoffrohr definierte Biegebeanspruchungen und Zugbeanspruchungen kompensieren muss. Im Regelfall ist vorgesehen, dass die Verbindung zwischen dem Metallrohr und dem Kunststoffrohr geeignet ist, höhere Belastungen zu kompensieren als das Kunststoffrohr. Das heißt, bei entsprechend hohen Biege- oder Zugbelastungen wird erwartet, dass Beschädigungen nicht an dem Verbindungsstück zwischen dem Metallrohr und dem Kunststoffrohr auftreten, sondern an anderen Stellen.A transition from a metal pipe to a secondary plastic pipe is often needed for gas house introductions, however, it also exists independently of a gas house introduction regularly the need for a resilient transition to create between a metal pipe and a plastic pipe. The common standards and test tests see it before that the connection between the metal pipe and the plastic pipe compensate for defined bending stresses and tensile loads got to. As a rule, it is provided that the connection between the metal pipe and the plastic pipe is suitable, higher Compensate loads as the plastic pipe. That is, at correspondingly high bending or tensile loads are expected Do not damage the connector between the metal pipe and the plastic pipe occur, but in other places.

Die DE 10 2007 059 945 B3 beschreibt hinsichtlich einer Gashauseinführung, dass ein erdverlegtes Gasrohr aus Kunststoff mit einem im Gebäude verlaufenden Stahlrohr dadurch verbunden wird, dass in die Gebäudewand ein Schutzrohr eingemauert wird, dass die Enden des Stahlrohrs, eines Verbindungsrohrs und des darübergeschobenen Kunststoffrohrs umfasst.The DE 10 2007 059 945 B3 describes, with respect to a gas house entry, that a buried plastic gas pipe is connected to a steel pipe running in the building by walling into the building wall a protective pipe comprising the ends of the steel pipe, a connecting pipe and the plastic pipe pushed over it.

Die aus der DE 10 2007 059 945 B3 bekannte Lösung weist einen konstruktiv aufwändigen Aufbau auf und ist zudem nicht dazu geeignet, eine sichere Verbindung zwischen einem Metallrohr und einem Kunststoffrohr herzustellen, wenn keine Gebäudewand verfügbar ist.The from the DE 10 2007 059 945 B3 known solution has a structurally complex structure and is also not suitable to produce a secure connection between a metal pipe and a plastic pipe, if no building wall is available.

Aus dem allgemeinen Stand der Technik ist eine Vorrichtung zum Verbinden eines Metallrohrs mit einem Kunststoffrohr bekannt, bei der das Kunststoffrohr im Kupplungsbereich eine Aufweitung derart aufweist, dass sich der Innendurchmesser des Kunststoffrohrs so vergrößert, dass das Kunststoffrohr auf ein Ende des Metallrohrs aufgesteckt werden kann. Das Kunststoffrohr weist dabei im Kupplungsbereich, das heißt in dem Bereich, in dem das Kunststoffrohr das Metallrohr außenseitig umfasst, eine gleichmäßige bzw. glatte Innenoberfläche auf. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Außenumfang des Stahlrohrs eine Wellenkontur aufweist oder eine Verzahnung, die sich durch das Aufstecken des Kunststoffrohrs etwas in das Kunststoffrohr einpresst. Dies ermöglicht eine gewisse Vorfixierung. Eine Auszugssicherheit ergibt sich dadurch nicht, insbesondere lassen sich dadurch die gegebenenfalls auftretenden Biegebelastungen oder Zugbelastungen nicht aufnehmen. Bei den aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannten Vorrichtungen zum Verbinden eines Metallrohrs mit einem Kunststoffrohr ist daher vorgesehen, dass die Außenseite des Kunststoffrohrs (im Kupplungsbereich) und die an den Kupplungsbereich angrenzende Außenseite des Metallrohrs mit einem Kunststoff einstückig umspritzt wird. Damit soll eine sowohl das Metallrohr als auch das Kunststoffrohr umfassende Umhüllung hergestellt werden, durch welche die Funktion ”Auszugssicherheit” realisiert werden soll. Zwischen dem Kunststoffrohr und der Umhüllung soll durch eine Verschweißung eine belastbare Verbindung hergestellt werden.Out The general state of the art is a device for connection a metal pipe with a plastic pipe known in which the Plastic pipe in the coupling region has a widening such that the inner diameter of the plastic tube is increased so that the plastic tube is attached to one end of the metal tube can be. The plastic tube has in the coupling area, that is, in the area where the plastic pipe is the Metal tube on the outside includes a uniform or smooth inner surface on. It can be provided be that the outer circumference of the steel tube has a wave contour or a toothing, which by attaching the Press the plastic pipe into the plastic pipe a little bit. this makes possible a certain prefixing. A pull-out safety results from this not, in particular can be characterized possibly occurring bending loads or do not absorb tensile loads. At the out of the general Prior art known devices for connecting a metal pipe with a plastic tube is therefore provided that the outside of the plastic tube (in the coupling area) and the coupling area adjacent outside of the metal tube with a plastic is molded in one piece. This should be a both the metal tube as well as the plastic tube comprehensive enclosure are produced, through which the function "pull-out safety" realized shall be. Between the plastic pipe and the casing should by welding a reliable connection getting produced.

Von Nachteil bei den aus dem allgemeinen Stand der Technik bekannten Lösungen ist es, dass eine Auszugssicherheit erst durch die aufgespritzte Umhüllung realisiert wird. Wünschenswert wäre es jedoch, dass schnell, einfach und prozesssicher eine zuverlässige Verbindung zwischen einem Metallrohr und einem Kunststoffrohr – unabhängig von einer Gebäudewand ( DE 10 2007 059 945 B3 ) und unabhängig von einer aufgespritzten Umhüllung – hergestellt werden kann.A disadvantage of the known from the general state of the art solutions is that a pull-out safety is realized only by the sprayed enclosure. It would be desirable, however, that quickly, easily and reliably a reliable connection between a metal pipe and a plastic pipe - independent of a building wall ( DE 10 2007 059 945 B3 ) and regardless of a sprayed enclosure - can be produced.

Generell stellt sich bei Rohren, die aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet sind, die Aufgabe, diese zuverlässig und prozesssicher zu verbinden, insbesondere wenn eine Verschweißung ausscheidet, weil sich die beiden Werkstoffe nicht verschweißen lassen.As a general rule turns out to be tubes made of different materials are the task, this reliable and reliable connect, especially if a weld separates, because the two materials can not be welded.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Verbinden eines Rohr aus einem ersten Werkstoff, insbesondere eines Metallrohrs, mit einem Rohr aus einem zweiten Werkstoff, insbesondere einem Kunststoffrohr, zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik löst, insbesondere eine einfache, schnelle und prozesssichere Verbindung ermöglicht.Of the The present invention is therefore based on the object, a device for connecting a tube made of a first material, in particular a metal tube, with a tube of a second material, in particular a plastic tube, to create the disadvantages of the state the technique triggers, especially a simple, fast and reliable connection allows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 gelöst.These The object is achieved by claim 1 solved.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird eine Verbindung zwischen zwei Rohren aus unterschiedlichen Werkstoffen, nämlich einem Rohr aus einem ersten Werkstoff und einem Rohr aus einem davon abweichenden zweiten Werkstoff, geschaffen, die einfach, schnell und prozesssicher hergestellt werden kann. Es kann sich bei den Werkstoffen, aus denen die Rohre gebildet sind, um beliebige Werkstoffe/Materialien handeln. Es ist insbesondere auch vorstellbar, dass es sich bei dem Rohr aus dem ersten Werkstoff um ein Kunststoffrohr aus einem ersten Kunststoff und bei dem Rohr aus dem zweiten Werkstoff um ein Kunststoffrohr aus einem zweiten hiervon abweichenden Kunststoff handelt.By the solution according to the invention becomes a Connection between two pipes made of different materials, namely a tube made of a first material and a Tube made of a deviating second material, created, the can be produced easily, quickly and reliably. It can itself at the materials, from which the tubes are formed, around any materials / materials act. In particular, it is also conceivable in that the tube of the first material is a plastic tube from a first plastic and the tube from the second material around a plastic tube of a second plastic deviating therefrom is.

Im Regelfall werden Werkstoffübergangsverbinder eingesetzt, um ein Metallrohr mit einem Kunststoffrohr zu verbinden.in the Normally, material transition connectors are used, to connect a metal pipe with a plastic pipe.

Nachfolgend wird die Erfindung zur einfacheren Nachvollziehbarkeit anhand eines Beispiels beschrieben, bei dem ein Metallrohr, bei dem es sich um das Rohr aus dem ersten Werkstoff handeln kann, mit einem Kunststoffrohr, bei dem es sich um ein Rohr aus einem zweiten Werkstoff handeln kann, verbunden wird.following the invention is for easier traceability based on a Example described in which a metal tube, which is at the tube can be made of the first material, with a plastic tube, which is a pipe made of a second material can, is connected.

Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass alle nachfolgend beschriebenen Merkmale und Ausführungsformen, insbesondere auch die Merkmale, die in den Ansprüchen beschrieben sind, bei Rohren aus einem beliebigen Werkstoff eingesetzt/verwendet werden können. Die Merkmale der Erfindung und die Erfindung an sich ist nicht auf eine Verbindung eines Metallrohrs mit einem Kunststoffrohr beschränkt, sondern umfasst die Verbindung von Rohren aus beliebigen Werkstoffen.It It should be noted, however, that all the following are described below Features and embodiments, in particular the features, which are described in the claims, in tubes from a can be used / used any material. The features of the invention and the invention itself is not on limited a connection of a metal pipe with a plastic pipe, but includes the connection of pipes made of any materials.

Insofern somit nachfolgend ein Metallrohr beschrieben wird, kann es sich hierbei um ein Rohr aus einem beliebigen ersten Werkstoff handeln. Insofern nachfolgend ein Kunststoffrohr beschrieben wird, kann es sich um ein Rohr aus einem hiervon abweichenden beliebigen zweiten Werkstoff handeln.insofar Thus, a metal tube is described below, it may be this is a pipe made of any first material. Insofar as a plastic pipe is described below, it can It is a pipe made of any other two Act material.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird bereits durch das Aufstecken des Kunststoffrohrs auf das Metallrohr eine auszugssichere Verbindung geschaffen, die den derzeitigen Anforderungen bezüglich Biegebelastung und Zugbelastung widersteht, ohne dass weitere Maßnahmen erforderlich sind. Es ist insbesondere nicht mehr notwendig, den Außenumfang des Kunststoffrohrs (im Kupplungsbereich) und den Außenumfang des Metallrohres in einem an den Kupplungsbereich angrenzenden Teilstück mit einem Kunststoff zu umspritzen, um die notwendige Auszugssicherheit herzustellen. Es hat sich zwar gezeigt, dass zur Herstellung eines Korrosionsschutzes eine Umhüllung von Vorteil ist, dies ist jedoch nicht mehr notwendig, um eine Auszugssicherheit herzustellen.By the solution according to the invention is already by attaching the plastic tube to the metal tube a An assured connection is created that meets current requirements with respect to bending load and tensile load, without that further action is needed. It is special no longer necessary, the outer circumference of the plastic tube (in the coupling area) and the outer circumference of the metal tube in a section adjacent to the coupling region to encapsulate with a plastic to ensure the necessary safety manufacture. It has been shown that for the production of a Anticorrosive coating is an advantage, this However, it is no longer necessary to create a pull-out security.

Erfindungsgemäß weist der Außenumfang des Metallrohrs in einem Kupplungsbereich wenigstens einen Widerhaken und/oder wenigstens eine Hinterschneidung auf. Des weiteren weist der Innenumfang des Kunststoffrohrs eine daran angepasste Gegenkontur auf, so dass die Gegenkontur zur Ausbildung einer entgegen der Aufsteckrichtung wirkenden Auszugssicherung formschlüssig in die Hinterschneidung oder in Aufsteckrichtung hinter den Widerhaken einrastet, wenn das Kunststoffrohr in der Endposition aufgesteckt ist.According to the invention the outer circumference of the metal tube in a coupling region at least one barb and / or at least one undercut on. Furthermore, the inner circumference of the plastic tube has a matched counter contour, so that the counter contour to training a pull-out direction acting against the slip-form locking in the undercut or in Aufsteckrichtung behind the barbs snaps in place when the plastic tube is plugged in the end position is.

Im Unterschied zum Stand der Technik weist nun zum Einen das Metallrohr an seinem Außenumfang eine Gestaltung auf, durch die ein entgegen der Aufsteckrichtung wirkender Formschluss, der entsprechend hohe Kräfte aufnehmen kann, realisiert wird. Zum Anderen weist der Innenumfang des Kunststoffrohrs eine daran angepasste Gegenkontur auf, die dann wirkt, wenn das Kunststoffrohr in der Endposition auf das Metallrohr aufgesteckt ist bzw. seine Endposition erreicht hat. Die Kunststoffrohre gemäß dem Stand der Technik weisen keine Gestaltung mit einer Gegenkontur auf, die mit Widerhaken oder Hinterschneidungen des Metallrohrs zusammenwirkt. Ferner weist auch das Metallrohr gemäß dem Stand der Technik keine Widerhaken oder Hinterschnei dungen, sondern im Wesentlichen nur einen aufgerauten bzw. mit einer Wellenkontur versehenen Außenumfang auf.in the Difference to the prior art now has on the one hand, the metal tube on its outer circumference on a design through which a counteracting the slip-acting positive locking, the corresponding can absorb high forces, is realized. On the other hand has the inner circumference of the plastic tube adapted thereto Counter contour on, which then acts when the plastic tube in the final position is attached to the metal tube or reaches its final position Has. The plastic pipes according to the prior art have no design with a counter contour, with barbs or Undercuts of the metal tube cooperates. Further also rejects the metal tube according to the prior art no Barbs or undercuts, but essentially only a roughened or provided with a wave contour outer circumference on.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine Verbindung zwischen einem Metallrohr und einem Kunststoffrohr, ohne dass weitere Teile notwendig sind. D. h. es werden keine zusätzlichen Einlegeteile oder Verbindungsglieder benötigt, um zwischen dem Innenumfang des Kunststoffrohrs und dem Außenumfang des Metallrohrs eine auszugssichere Verbindung herzustellen.The solution according to the invention allows a connection between a metal pipe and a plastic pipe, without the need for additional parts are dig. Ie. no additional inserts or links are needed to provide a secure connection between the inner periphery of the plastic tube and the outer circumference of the metal tube.

Von Vorteil ist es, wenn die Gegenkontur einstückig mit dem Kunststoffrohr ausgebildet ist, das heißt, die Gegenkontur wird durch eine entsprechende Formgestaltung des Materials des Kunststoffrohrs gebildet.From It is advantageous if the counter contour is integral with the Plastic tube is formed, that is, the mating contour is formed by a corresponding shape design of the material of the plastic tube.

Ferner ist es von Vorteil, wenn die Widerhaken bzw. die Hinterschneidungen einstückig mit dem Metallrohr ausgebildet sind, d. h. diese werden durch eine entsprechende Formgestaltung des Materials des Metallrohrs gebildet.Further It is advantageous if the barbs or undercuts are formed integrally with the metal tube, d. H. these be by an appropriate shaping of the material of the Metal tube formed.

Erfindungsgemäß ist es möglich, direkt von dem Metall des Metallrohrs auf das Kunststoffrohr überzugehen. Es besteht somit eine direkte bzw. unmittelbare formschlüssige Verbindung zwischen dem Metallrohr und dem Kunststoffrohr, ohne dass zusätzliche Teile, z. B. Einlege- oder Verstärkungsteile, notwendig sind.According to the invention It is possible to directly from the metal of the metal tube to the Transfer plastic pipe. There is thus a direct or direct positive connection between the metal tube and the plastic pipe, without additional parts, such. B. insertion or reinforcement parts, are necessary.

Die erfindungsgemäße Lösung eignet sich sowohl für den Einsatz bei Gashauseinführungen als auch unabhängig hiervon als Metall-Kunststoffübergang (insbesondere Stahl-PE-Übergang).The Solution according to the invention is both for use in gas house introductions as well regardless of this as a metal-plastic transition (especially steel-PE transition).

Zur Herstellung eines Übergangs zwischen einem beliebigen Metallrohr und einem Kunststoffrohr bzw. zwischen einer Metallrohrleitung und einer Kunststoffrohrleitung sind verschiedene Varianten denkbar. Es kann sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung beispielsweise um ein separates Bauteil handeln, welches ein Kunststoffrohr und ein Metallrohr aufweist, die erfindungsgemäß miteinander verbunden sind. Das Kunststoffrohr und das Metallrohr können dabei vorzugsweise stutzenförmig ausgebildet sein, d. h. eine relativ geringe Länge aufweisen. Das freie Ende des Metallrohrs, d. h. das von der Verbindung mit dem Kunststoffrohr abgewandte Ende des Metallrohrs, kann dann auf bekannte Art und Weise mit einem weiterführenden Metallrohr, beispielsweise einer Metallrohrleitung, verbunden werden. Analog kann das freie Ende des Kunststoffrohrs der Vorrichtung mit einem weiterführenden Kunststoffrohr oder einer Kunststoffrohrleitung verbunden werden. Hierfür können bekannte Verbindungstechniken, vorzugsweise Schweißen, eingesetzt werden. Eine Verbindung zwischen gleichen Materialien, beispielsweise Metall mit Metall bzw. Kunststoff mit Kunststoff, ist einfach und prozesssicher mit bekannten Maßnahmen möglich.to Making a transition between any metal pipe and a plastic pipe or between a metal pipe and a plastic pipe, various variants are conceivable. It may be in the device according to the invention for example, to act a separate component, which is a plastic pipe and a metal tube according to the invention with each other are connected. The plastic pipe and the metal pipe can preferably be formed nozzle-shaped, d. H. have a relatively short length. The free end of the Metal pipe, d. H. that of the connection with the plastic pipe opposite end of the metal tube, can then in a known manner with a further metal tube, for example a Metal pipe, to be connected. Analog can be the free end the plastic tube of the device with a continuing Plastic pipe or a plastic pipe to be connected. For this purpose, known connection techniques, preferably welding, are used. A connection between the same materials, for example metal with metal or plastic with plastic, is easy and reliable with known measures possible.

Es muss sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht um ein separates Bauteil handeln, damit ein Metallrohr bzw. eine Metallrohrleitung mit einem Kunststoffrohr bzw. einer Kunststoffrohrleitung verbunden werden kann. Das Metallrohr der Vorrichtung kann bereits ein Teil einer weiterführenden Metallrohrleitung und/oder das Kunststoffrohr ein Teil einer weiterführenden Kunststoffrohrleitung sein. Hierzu kann das weiterführende Metallrohr im Kupplungsbereich über die erfindungsgemäßen Widerhaken und/oder die Hinterschneidungen verfügen. Insofern es sich bei dem erfindungsgemäßen Kunststoffrohr um ein Teil einer weiterführenden Kunststoffrohrleitung handelt, kann die weiterführende Kunststoffrohrleitung im Kupplungsbereich über die erfindungsgemäß angepasste Gegenkontur verfügen.It must be in the device according to the invention do not act to a separate component, so that a metal tube or a metal pipe connected to a plastic pipe or a plastic pipe can be. The metal tube of the device may already be a part a secondary metal pipe and / or the plastic pipe be a part of a secondary plastic pipeline. For this purpose, the continuing metal tube in the coupling area over the barbs and / or the invention Undercuts. Insofar as it is in the inventive Plastic pipe around a part of a secondary plastic pipeline The secondary plastic pipe can be used in the coupling region over the invention adapted Contour contour have.

Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Verbindung einer Metallrohrleitung mit einer Kunststoffrohrleitung unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ergibt sich dadurch, dass das Metallrohr der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit der Metallrohrleitung und das Kunststoffrohr der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit der Kunststoffrohrleitung verbunden wird, vorzugsweise durch Schweißen.One particularly advantageous method for connecting a metal pipe with a plastic pipe using a device according to one of claims 1 to 13 results from the fact that the metal tube of the device according to the invention with the metal pipe and the plastic pipe of the invention Device is connected to the plastic pipe, preferably by Welding.

Von Vorteil ist es, wenn eine Gashauseinführung für Gebäude, welche eine im Gebäudeinneren angeordnete Gasarmatur aufweist, von der sich ein Metallrohr durch eine Gebäudewand nach außen erstreckt, mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13 versehen ist, um das Metallrohr mit einer weiterführenden Kunststoffrohrleitung zu verbinden.From Advantage is when a gas house introduction for Buildings, which are arranged inside the building Has gas fitting, from which a metal pipe through a building wall extends to the outside, with a device after one of claims 1 to 13 is provided to the metal pipe to connect with a secondary plastic pipe.

Dabei kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung zum Verbinden eines Metallrohrs ein erfindungsgemäßes Metallrohr aufweist, welches mit dem Metallrohr der Gasarmatur verbindbar ist. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Metallrohr der Gasarmatur das Metallrohr der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, d. h. bereits über die erfindungsgemäßen Widerhaken und/oder Hinterschneidungen verfügt. Ferner kann vorgesehen sein, dass das Kunststoffrohr der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer weiterführenden Kunststoffrohrleitung, welche vorzugsweise in der Erde verläuft, verbindbar ist. Alternativ dazu kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das erfindungsgemäße Kunststoffrohr bereits ein Teil einer weiterführenden Kunststoffrohrleitung ist, d. h. dass die Gegenkontur in der weiterführenden Kunststoffrohrleitung ausgebildet ist.there it can be provided that the device for connecting a metal tube comprising a metal tube according to the invention, which is connectable to the metal tube of the gas valve. It can, however also be provided that the metal tube of the gas valve, the metal tube the device according to the invention, d. H. already over the barbs and / or undercuts invention has. Furthermore, it can be provided that the plastic tube of the invention Device with a secondary plastic pipeline, which preferably extends in the earth, is connectable. alternative but it can also be provided that the inventive Plastic pipe is already part of a secondary plastic pipeline, d. H. that the counter contour in the secondary plastic pipe is trained.

Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn das Metallrohr der Gashauseinführung mit dem Metallrohr der erfindungsgemäßen Vorrichtung einstückig ausgebildet ist, und das Kunststoffrohr der erfin dungsgemäßen Vorrichtung mit der weiterführenden Kunststoffrohrleitung vorzugsweise durch Schweißen, Stecken oder Pressen verbindbar ist.It has proved to be particularly advantageous when the metal tube the gas house introduction with the metal tube of the invention Device is integrally formed, and the plastic tube the inventions to the invention device with the continuing Plastic piping preferably by welding, plugging or pressing is connectable.

In einer konstruktiven Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass durch den wenigstens einen Widerhaken und/oder die wenigstens eine Hinterschneidung eine winklig zu der Längsachse des Metallrohrs stehende und in eine von dem Kunststoffrohr abgewandte Richtung ausgerichtete Kontaktfläche ausgebildet ist, und die Gegenkontur des Kunststoffrohrs eine Gegenkontaktfläche ausbildet, die in eine von dem Metallrohr abgewandte Richtung ausgerichtet ist, wobei sich die Kontaktfläche und die Gegenkontaktfläche in Radialrichtung überlappend gegenüberliegen, wenn das Kunststoffrohr in der Endposition auf das Metallrohr aufgesteckt ist.In a constructive embodiment of Er It can be provided that by the at least one barb and / or the at least one undercut an angled to the longitudinal axis of the metal tube and aligned in a direction away from the plastic tube directional contact surface is formed, and the mating contour of the plastic tube forms a mating contact surface formed in a direction facing away from the metal tube is aligned, wherein the contact surface and the mating contact surface in the radial direction overlap opposing when the plastic tube is plugged in the end position on the metal tube.

Dadurch lässt sich die erfindungsgemäß gewünschte Schnappverbindung in besonders vorteilhafter Weise ausgestalten. Nach Erreichen der Endposition rastet bzw. schnappt die Gegenkontur so in die Hinterschneidung ein bzw. rastet in Aufsteckrichtung hinter dem Widerhaken ein, dass eine stabile Auszugssicherung erreicht wird. Sobald eine entgegen der Aufsteckrichtung wirkende Kraft an dem Kunststoffrohr oder dem Metallrohr wirkt, führt dies dazu, dass die Kontaktfläche und die Gegenkontaktfläche fest aneinander gepresst werden und dadurch eine Bewegung des Metallrohrs und/oder des Kunststoffrohrs entgegen der Aufsteckrichtung bzw. in eine auseinanderstrebende Richtung verhindert wird.Thereby can be the invention desired Snap connection configured in a particularly advantageous manner. After reaching the end position snaps or snaps the mating contour so in the undercut or snapped behind in Aufsteckrichtung the barb that achieves a stable pull-out protection becomes. As soon as a force acting against the slip-on direction the plastic pipe or the metal pipe, this causes that the contact surface and the mating contact surface firmly pressed against each other and thereby movement of the metal tube and / or of the plastic tube against the mounting direction or in a diverging Direction is prevented.

Von Vorteil ist es, wenn die Hinterschneidung und/oder der Widerhaken durch wenigstens eine ringförmig umlaufende Verbindungsnut in dem Außenumfang des Metallrohrs ausgebildet ist. Eine entsprechende Nut lässt sich besonders einfach durch bekannte Maßnahmen in den Außenumfang des Metallrohrs einbringen.From Advantage is when the undercut and / or the barbs by at least one annular circumferential connecting groove is formed in the outer periphery of the metal pipe. A corresponding groove can be particularly easily by known Insert measures in the outer circumference of the metal tube.

In einer konstruktiven Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Metallrohr in Längsrichtung hintereinander zwei oder mehrere umlaufende Verbindungsnuten aufweist. Die Ausbildung von zwei (oder mehreren) umlaufenden Verbindungsnuten hat sich dann als vorteilhaft herausgestellt, wenn der für den Gastransport zur Verfügung stehende Innendurchmesser größer ist als DN 32, d. h. größer als 3,2 cm. Bei kleineren Durchmessern lässt sich eine ausreichende Auszugssicherung auch mit nur einem umlaufenden Widerhaken und/oder einer umlaufenden Hinterschneidung erreichen, die vorzugsweise durch das Einbringen einer Verbindungsnut hergestellt werden.In a constructive embodiment of the invention can be provided that the metal tube in the longitudinal direction one behind the other has two or more circumferential connecting grooves. Training of two (or more) circumferential connecting grooves has then proved to be advantageous when the gas transport available inner diameter larger is as DN 32, d. H. larger than 3,2 cm. For smaller ones Diameters can be a sufficient extract safety also with only one circumferential barb and / or one circumferential Reach undercut, preferably by introducing a connection groove are produced.

In einer konstruktiven Ausführungsform der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Innenseite des Kunststoffrohrs im Kupplungsbereich mit ringförmig umlaufenden Vorsprüngen, Ausbuchtungen und/oder Nut- Federverbindungselementen ausgebildet ist, wobei die Anzahl und die Positionierung der umlaufenden Vorsprünge, Ausbuchtungen und/oder Nut-Federverbindungselemente an die Anzahl der umlaufenden Verbindungsnuten im Metallrohr angepasst ist. Durch diese Ausgestaltung lässt sich eine besonders vorteilhafte Gegenkontur ausbilden. Die Vorsprünge, Ausbuchtungen und/oder Nut-Federverbindungselemente stehen dabei an der Innenseite des Kunststoffrohrs vorzugsweise ringförmig über den ansonsten im Wesentlichen gleichmäßigen Innendurchmesser nach innen über.In a constructive embodiment of the invention is further provided that the inside of the plastic tube in the coupling area with annular circumferential projections, bulges and / or Tongue and groove connecting elements is formed, wherein the number and the positioning of the circumferential projections, bulges and / or tongue and groove connecting elements to the number of circumferential Connecting grooves in the metal tube is adjusted. By this configuration can form a particularly advantageous counter contour. The projections, bulges and / or tongue and groove connecting elements stand on the inside of the plastic tube preferably annular over the otherwise substantially uniform inside diameter inwards over.

Insofern das Metallrohr nur eine umlaufende Verbindungsnut aufweist, genügt es auch, einen ringförmig umlaufenden Vorsprung, eine ringförmig umlaufende Ausbuchtung oder ein ringförmig umlaufendes Nut-/Federverbindungselement auszubilden, welche bzw. welches in die Verbindungsnut des Metallrohrs formschlüssig eingreift.insofar the metal tube has only one circumferential connecting groove is sufficient it also, an annular circumferential projection, an annular circumferential bulge or a circular encircling Form tongue and groove connecting element, which in which the connecting groove of the metal tube engages positively.

Von Vorteil ist es, wenn der im Bereich der Vorsprünge, Ausbuchtungen und/oder Nut-Federverbindungselemente vorhandene Innendurchmesser des Kunststoffrohrs geringer ist als der Außendurchmesser des Metallrohrs im Kupplungsbereich außerhalb der Verbindungsnuten bzw. ohne Berücksichtigung von in den Außenumfang des Metallrohrs eingebrachten Nuten.From Advantage is, if in the area of the projections, bulges and / or tongue and groove fasteners existing inner diameter of the Plastic pipe is less than the outer diameter of the Metal tube in the coupling area outside of the connecting grooves or without consideration of in the outer circumference of the metal tube introduced grooves.

Dies führt in vorteilhafter Weise dazu, dass beim Aufstecken des Kunststoffrohrs auf den Außenumfang des Metallrohrs das Kunststoffrohr in dem Bereich, in dem die ringförmig umlaufenden Vorsprünge (oder dergleichen) ausgebildet sind, aufgeweitet wird. Dadurch rasten bzw. schnappen die ringförmig umlaufenden Vorsprünge des Kunststoffrohrs besonders vorteilhaft in die Verbindungsnuten ein, wenn diese erreicht werden.This leads advantageously to the fact that when plugging of the plastic tube on the outer circumference of the metal tube the plastic tube in the area where the annular circumferential projections (or the like) are formed, is widened. As a result, snap or snap the annular circumferential projections of the plastic pipe particularly advantageous into the connecting grooves when they are reached.

Von Vorteil ist es dabei, wenn der Außenumfang des Metallrohrs in einem Teilstück vor der Verbindungsnut einen sich in Richtung auf die Verbindungsnut vergrößernden konischen Verlauf aufweist. Dadurch wird eine gleichmäßige Aufweitung des Kunststoffrohrs erreicht.From It is advantageous if the outer circumference of the metal tube in a section in front of the connecting groove a in Direction of the connecting groove enlarging has a conical shape. This will be a uniform Expansion of the plastic pipe achieved.

Von Vorteil ist es, wenn das vor der Verbindungsnut angeordnete Teilstück des Metallrohrs derart bearbeitet ist, dass im Längsschnitt des Metallrohrs betrachtet vor der Verbindungsnut eine in Richtung auf diese ansteigende Rampe ausgebildet ist.From It is an advantage if the section arranged in front of the connecting groove the metal tube is machined such that in longitudinal section of the metal tube viewed in front of the connecting groove in a direction is formed on this rising ramp.

Von Vorteil ist es ferner, wenn der Außenumfang des Metallrohrs wenigstens eine umlaufende Dichtungsnut aufweist, in welche ein Dichtungsring eingelegt ist, der zwischen dem Metallrohr und dem Kunststoffrohr abdichtet.From It is also advantageous if the outer circumference of the metal tube has at least one circumferential sealing groove, in which a Sealing ring is inserted between the metal pipe and the plastic pipe seals.

Dadurch, dass der Dichtungsring in einer umlaufenden Dichtungsnut des Metallrohrs eingelegt wird, erreicht man eine besonders lagestabile Anordnung und eine besonders sichere Abdichtung zwischen dem Außenumfang des Metallrohrs und dem Innenumfang des Kunststoffrohrs.Thereby, that the sealing ring in a circumferential sealing groove of the metal tube is inserted, one reaches a particularly positionally stable arrangement and a particularly secure seal between the outer circumference the metal tube and the inner circumference of the plastic tube.

Von Vorteil ist es, wenn die Dichtungsnut weiter von dem in Richtung auf das Kunststoffrohr ausgerichteten Ende des Metallrohrs beabstandet ist als die Verbindungsnuten. Der Erfinder hat erkannt, dass die Ausbildung von zwei Dichtungsnuten, in die jeweils ein Dichtungsring eingelegt wird und die in Längsrichtung des Metallrohrs, vorzugsweise in einem geringen Abstand, hintereinander angeordnet sind, besonders geeignet ist, um eine dichte Verbindung zwischen dem Metallrohr und dem Kunststoffrohr herzustellen.From Advantage is, if the seal groove further from the in the direction Spaced on the plastic pipe aligned end of the metal tube is as the connecting grooves. The inventor has realized that the Formation of two sealing grooves, in each case a sealing ring is inserted and in the longitudinal direction of the metal tube, preferably at a small distance, are arranged one behind the other, is particularly suitable for a tight connection between the metal tube and produce the plastic pipe.

Von Vorteil ist es ferner, wenn der Außenumfang des Metallrohrs wenigstens im Kupplungsbereich mit einer Kunststoffbeschichtung versehen ist, welche durch die umlaufenden Verbindungsnuten und/oder die umlaufenden Dichtungsnuten unterbrochen ist. Es hat sich als besonders geeignet herausgestellt, wenn im Bereich der Verbindungsnuten die Kunststoffbeschichtung des Metallrohrs, die unter anderem als Korrosionsschutz dienen kann, vollständig entfällt. Dadurch wird die formschlüssige Verbindung zwischen dem Kunststoffrohr und dem Metallrohr nicht geschwächt. Im Bereich der Dichtungsnuten ist es von Vorteil, wenn die Kunststoffbeschichtung so vorhanden bleibt, dass diese direkt an die Kanten der Dichtungsnuten angrenzt, jedoch durch die Dichtungsnuten unterbrochen ist. Es wird damit, ohne dass übermäßig viel Material des Metallrohrs abgetragen werden muss, eine Dichtungsnut mit einer Tiefe geschaffen, die den Dichtungsring stabil aufnehmen kann. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass ca. 50 der Tiefe der Dichtungsnut durch die Kunststoffbeschichtungsschicht und die restliche Tiefe durch die Nut im Metallrohr realisiert wird.From It is also advantageous if the outer circumference of the metal tube at least in the coupling area with a plastic coating is provided, which by the circumferential connecting grooves and / or the circumferential sealing grooves is interrupted. It turned out to be particularly suitable when in the area of the connecting grooves the plastic coating of the metal tube, which inter alia Corrosion protection can serve completely eliminated. As a result, the positive connection between the Plastic tube and the metal tube not weakened. in the Area of the sealing grooves, it is advantageous if the plastic coating remains so that these directly to the edges of the sealing grooves adjacent, but is interrupted by the sealing grooves. It will with it, without that too much material of the metal pipe must be removed, a sealing groove with a Depth created that can accommodate the sealing ring stable. there For example, be provided that about 50 of the depth of the seal groove through the plastic coating layer and the remaining depth is realized by the groove in the metal tube.

Grundsätzlich ist es auch möglich, die Dichtungsnut analog im Kunststoffrohr einzubringen oder in beiden Rohren eine korrespondierende Dichtungsnut vorzusehen.in principle it is also possible, the sealing groove analog in the plastic tube bring in or in both tubes a corresponding sealing groove provided.

Von Vorteil ist es, wenn die Außenseite des Kunststoffrohrs im Kupplungsbereich und wenigstens eine an den Kupplungsbereich angrenzende Außenseite des Metallrohrs mit einer einstückigen Kunststoffschutzschicht versehen ist. Dadurch lässt sich ein vorteilhafter Korrosionsschutz erreichen. Die Kunststoffschutzschicht kann beispielsweise durch Spritzen bzw. Umspritzen des Kupplungsbereichs und der angrenzenden Außenseite des Metallrohrs erfolgen. Die Kunststoffschutzschicht wird nach dem Aufstecken des Kunststoffrohrs auf das Metallrohr aufgebracht. Anstelle eines Umspritzens kann auch vorgesehen sein, dass die Kunststoffschutzschicht durch eine Hülle bzw. einen Schlauch, vorzugsweise eine Schrumpfhülle bzw. einen Schrumpfschlauch, hergestellt wird.From Advantage is when the outside of the plastic tube in the coupling area and at least one to the coupling area adjacent outside of the metal tube with a one-piece plastic protective layer is provided. This allows an advantageous corrosion protection to reach. The plastic protective layer can be, for example, by spraying or encapsulation of the coupling area and the adjacent outer side of the metal tube. The plastic protective layer is after the attachment of the plastic tube applied to the metal tube. Instead of an encapsulation can also be provided that the plastic protective layer by a shell or a tube, preferably a shrink wrap or a shrink tube, is produced.

Von Vorteil ist es, wenn die Außenseite des Metallrohrs und/oder die Außenseite des Kunststoffrohrs in dem Bereich, den die Kunststoffschutzschicht umschließt, wenigstens eine umlaufende Schutzschichtnut oder eine Verzahnung aufweist, um ein formschlüssiges Anbinden der Kunststoffschutzschicht zu unterstützen. Von Vorteil kann es dabei sein, wenn die Außenseite des Kunststoffrohrs im Kupplungsbereich mehrere umlaufende Schutzschichtnuten aufweist. Von Vorteil kann es ferner sein, wenn das Metallrohr eine Schutzschichtnut aufweist, die vorzugsweise möglichst in einem Bereich der Außenseite des Metallrohrs ausgebildet ist, der möglichst bündig an das Kunststoffrohr angrenzt, wenn das Kunststoffrohr in seiner Endposition auf das Metallrohr aufgeschoben ist. In diesem Bereich befindet sich aufgrund des Übergangs vom Kunststoffrohr auf das Metallrohr (wodurch sich eine Stufe ausbildet) regelmäßig mehr Material der Kunststoffschutzschicht, so dass es sich besonders gut eignet, in diesem Bereich eine Schutzschichtnut im Metallrohr auszubilden.From It is advantageous if the outside of the metal tube and / or the outside of the plastic pipe in the area, the encloses the plastic protective layer, at least one circumferential protective layer groove or a toothing to a positive connection of the plastic protective layer support. It can be an advantage if the Outside of the plastic pipe in the coupling area several having circumferential protective layer grooves. It may also be advantageous when the metal pipe has a protective layer groove, preferably possible in an area of the outside of the Metal tube is formed, the most flush possible adjacent to the plastic pipe when the plastic pipe in his End position is pushed onto the metal tube. Located in this area due to the transition from the plastic tube to the Metal tube (which forms a step) regularly more material of the plastic protective layer, making it special good, in this area a protective layer groove in the metal tube train.

Von Vorteil ist es, wenn die Wandstärke des Kunststoffrohrs im Kupplungsbereich größer ist als die Wandstärke des Kunststoffrohrs außerhalb des Kupplungsbereichs. Dadurch wird eine höhere Stabilität und Steifigkeit des Kunststoffrohrs in diesem Bereich erreicht, was sich zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung mit dem Metallrohr als besonders geeignet herausgestellt hat.From Advantage is when the wall thickness of the plastic pipe in the coupling area is greater than the wall thickness the plastic pipe outside the coupling area. Thereby will provide greater stability and rigidity of the Plastic pipe in this area reached, resulting in the production a positive connection with the metal tube as has been found particularly suitable.

Von Vorteil kann es dabei auch sein, wenn das Kunststoffrohr in einem an den Kupplungsbereich angrenzenden Übergangsbereich – in dem sich das Kunststoffrohr ausgehend vom Kupplungsbereich auf einen verringerten Außendurchmesser verjüngt – verdickt ausgebildet ist. Dadurch weist das Kunststoffrohr im Übergangsbereich, der auch besonderen Belastungen ausgesetzt sein kann, eine besonders hohe Stabilität auf.From It can also be advantageous if the plastic tube in a transition region adjacent to the coupling region - in the plastic pipe starting from the coupling area on a reduced outer diameter tapers - thickened is trained. As a result, the plastic pipe in the transition region, which may also be exposed to particular stresses, a particular high stability.

Von Vorteil ist es, wenn alle Nuten, die in den Außenumfang des Metallrohrs eingebracht werden, so tief in das Material eingebracht sind, dass die verbliebene Wandstärke jeweils gleich stark ist. Das Metallrohr wird somit an keiner Stelle über Gebühr geschwächt.From Advantage is, if all the grooves in the outer circumference be introduced into the metal tube so deeply introduced into the material are that the remaining wall thickness in each case equally strong is. The metal tube is thus at no point over charge weakened.

Von Vorteil ist es, wenn das Kunststoffrohr aus Polyethylen (PE) ausgebildet ist. Besonders eignet sich eine Ausbildung des Kunststoffrohrs als Polyethylenrohr mit der Bezeichnung PE 100.From It is an advantage if the plastic tube is made of polyethylene (PE) is. Particularly suitable is an embodiment of the plastic pipe as Polyethylene pipe with the designation PE 100.

Von Vorteil ist es ferner, wenn es sich bei dem Kunststoff, der zur Ausbildung der Kunststoffschutzschicht vorgesehen ist, um einen PE 80 handelt.From It is also advantageous if it is the plastic to the Training the plastic protective layer is provided to a PE 80 is.

Von Vorteil ist es, wenn das Metallrohr ein Stahlrohr ist.From It is an advantage if the metal tube is a steel tube.

Die erfindungsgemäße Verbindung kann ohne ein zusätzliches Einlegeteil geschaffen werden, d. h. die formschlüssige Verbindung lässt sich realisieren, ohne den Werkstoff des Kunststoffes (vorzugsweise PE) bzw. des Metalles (vorzugsweise Stahl) zu verlassen.The Compound of the invention can without an additional Insert are created, d. H. the form-fitting Connection can be realized without the material of Plastic (preferably PE) or metal (preferably steel) to leave.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren abhängigen Ansprüchen. Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung prinzipmäßig dargestellt.advantageous Embodiments and developments emerge from the others dependent claims. Below is an embodiment of the invention shown in principle.

Es zeigt:It shows:

1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung für Rohre mit kleinen Durchmessern; 1 a longitudinal section through the device according to the invention for pipes with small diameters;

2 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung für Rohre mit größeren Durchmessern; 2 a longitudinal section through the device according to the invention for pipes with larger diameters;

3 einen vergrößerten Längsschnitt durch einen Teil der Wandung des Metallrohrs der erfindungsgemäßen Vorrichtung; 3 an enlarged longitudinal section through part of the wall of the metal tube of the device according to the invention;

4 einen vergrößerten Längsschnitt durch das Kunststoffrohr der erfindungsgemäßen Vorrichtung; und 4 an enlarged longitudinal section through the plastic tube of the device according to the invention; and

5 eine Prinzipdarstellung einer Gashauseinführung, welche mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer weiterführenden Kunststoffrohrleitung verbunden ist. 5 a schematic representation of a gas house introduction, which is connected by means of the device according to the invention with a continuing plastic pipe.

1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Verbinden eines Metallrohrs 2 mit einem Kunststoffrohr 3. Das Kunststoffrohr 3 ist außenseitig auf das Metallrohr 2 steckbar, so dass ein Innenumfang des Kunststoffrohrs 3 einen Außenumfang des Metallrohrs 2 in einem Kupplungsbereich 4 umfasst. Das Kunststoffrohr 3 und das Metallrohr 2 stellen in dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel einen Durchmesser des Typs DN 25 zur Verfügung, d. h. sie weisen einen Durchmesser von ca. 25 mm auf. Es sind hier jedoch sowohl größere als auch kleinere Durchmesser realisierbar. 1 shows a device 1 for connecting a metal pipe 2 with a plastic tube 3 , The plastic pipe 3 is on the outside of the metal tube 2 pluggable, leaving an inner circumference of the plastic tube 3 an outer periphery of the metal pipe 2 in a coupling area 4 includes. The plastic pipe 3 and the metal tube 2 put in the in 1 illustrated embodiment, a diameter of the type DN 25 available, ie they have a diameter of about 25 mm. However, both larger and smaller diameters can be realized here.

Der Außenumfang des Metallrohrs 2 ist im Kupplungsbereich 4 mit einem umlaufenden Widerhaken 5 versehen. Der Widerhaken 5 ist dabei durch eine ringförmig umlaufende Verbindungsnut 6 in dem Außenumfang des Metallrohrs 2 ausgebildet.The outer circumference of the metal tube 2 is in the coupling area 4 with a revolving barb 5 Mistake. The barb 5 is by an annular circumferential connecting groove 6 in the outer periphery of the metal pipe 2 educated.

Unmittelbar vor der Verbindungsnut 6 verringert sich auf einem Teilstück der Außendurchmesser des Metallrohrs 2 in Richtung auf das vordere Ende des Metallrohrs 2.Immediately in front of the connection groove 6 decreases on a portion of the outer diameter of the metal tube 2 towards the front end of the metal tube 2 ,

Das Kunststoffrohr 3 weist eine an den Widerhaken 5 angepasste Gegenkontur 7 auf, so dass die Gegenkontur 7 zur Ausbildung einer entgegen der Aufsteckrichtung wirkenden Auszugssicherung formschlüssig hinter dem Widerhaken 5 einrastet, wenn das Kunststoffrohr 3 in der Endposition auf das Metallrohr 2 aufgesteckt ist.The plastic pipe 3 has one on the barb 5 adapted counter contour 7 on, so that the counter contour 7 for the formation of a counter-locking action acting against the slip-on form fit behind the barb 5 engages when the plastic tube 3 in the final position on the metal tube 2 is plugged.

Grundsätzlich kann anstelle eines Widerhakens im Ausführungsbeispiel auch eine Hinterschneidung ausgebildet sein, in die die Gegenkontur 7 dann formschlüssig einrastet.Basically, instead of a barb in the embodiment, an undercut may be formed, in which the mating contour 7 then locks in a form-fitting manner.

Die Gegenkontur 7 an der Innenseite des Kunststoffrohrs 3 ist im Ausführungsbeispiel im Kupplungsbereich 4 dadurch realisiert, dass die Innenseite des Kunststoffrohrs 3 einen ringförmig umlaufenden Vorsprung 8 (bzw. eine Rille) aufweist, wobei die Positionierung des umlaufenden Vorsprungs 8 derart gewählt ist, dass der umlaufende Vorsprung 8 in Aufsteckrichtung hinter den Widerhaken 5 einrastet, wenn das Kunststoffrohr 3 in der Endposition auf das Metallrohr 2 aufgesteckt ist.The counter contour 7 on the inside of the plastic pipe 3 is in the exemplary embodiment in the coupling area 4 realized by the fact that the inside of the plastic tube 3 an annular circumferential projection 8th (or a groove), wherein the positioning of the circumferential projection 8th is chosen such that the circumferential projection 8th in Aufsteckrichtung behind the barbs 5 engages when the plastic tube 3 in the final position on the metal tube 2 is plugged.

Wie sich aus dem Ausführungsbeispiel ergibt, ist der im Bereich der Vorsprünge 8 vorhandene Innendurchmesser des Kunststoffrohres 3 geringer als der Außendurchmesser des Metallrohres 2 im Kupplungsbereich 4 außerhalb der Verbindungsnut 6. D. h. der reguläre (unbearbeitete) Außendurchmesser des Metallrohrs 2 ist größer als der Innendurchmesser des Kunststoffrohrs 3 im Bereich der Vorsprünge 8.As is apparent from the embodiment, that is in the region of the projections 8th existing inner diameter of the plastic tube 3 less than the outer diameter of the metal tube 2 in the coupling area 4 outside the connection groove 6 , Ie. the regular (unprocessed) outer diameter of the metal tube 2 is larger than the inner diameter of the plastic pipe 3 in the area of the projections 8th ,

Wie sich ferner aus 1 ergibt, weist das Metallrohr 2 am Außenumfang 2 in Längsrichtung auf Abstand hintereinander angeordnete Dichtungsnuten 9 auf, in welche jeweils ein Dichtungsring 10 eingelegt ist, welcher zwischen dem Metallrohr 2 und dem Kunststoffrohr 3 abdichtet.As further out 1 shows, the metal tube points 2 on the outer circumference 2 in the longitudinal direction at a distance successively arranged sealing grooves 9 in which in each case a sealing ring 10 is inserted, which between the metal tube 2 and the plastic pipe 3 seals.

Wie sich ferner aus 1 ergibt, weist der Außenumfang des Metallrohres 2 wenigstens im Kupplungsbereich 4 eine Kunststoffbeschichtung 11 auf. Die Kunststoffbeschichtung 11 erstreckt sich dabei jedoch nur bis zu der Kante der Verbindungsnut 6, welche weiter von dem vorderen Ende des Metallrohrs, d. h. dem Ende das dem Kunststoffrohr 3 zugewandt ist, entfernt ist. Die Kunststoffbeschichtung 11 des Metallrohrs 2 umfasst den Bereich der Dichtungsnuten 9, wobei die Kunststoffbeschichtung 11 an den Stellen, an den die Dichtungsnuten 9 angeordnet sind, abgetragen ist. Die Dichtungsnuten 9 erhalten somit eine besonders geeignete Tiefe.As further out 1 shows, the outer circumference of the metal tube 2 at least in the coupling area 4 a plastic coating 11 on. The plastic coating 11 However, it extends only to the edge of the connecting groove 6 which further from the front end of the metal tube, ie the end of the plastic tube 3 facing away. The plastic coating 11 of the metal pipe 2 includes the area of the sealing grooves 9 , wherein the plastic coating 11 in the places where the sealing grooves 9 are arranged, removed. The sealing grooves 9 thus obtain a particularly suitable depth.

Wie sich ferner aus 1 ergibt, ist eine Kunststoffschutzschicht 12 vorgesehen, welche im Kupplungsbereich 4 den Außenumfang des Kunststoffrohres 3 umfasst. Ferner umfasst die Kunststoffschutzschicht 12 auch ein an den Kupplungsbereich 4 angrenzendes Teil stück der Außenseite des Metallrohres 2. Die Kunststoffschutzschicht 12 ist dabei einstückig ausgebildet.As further out 1 results is a plastic protective layer 12 provided, which in the coupling area 4 the outer circumference of the plastic tube 3 includes. Furthermore, the plastic protective layer comprises 12 also on the coupling area 4 adjacent part of the outside of the metal pipe 2 , The plastic protective layer 12 is integrally formed.

Die Außenseite des Metallrohres 2 weist in dem Bereich, in dem diese von der Kunststoffschutzschicht 12 umschlossen wird, eine Schutzschichtnut 13 (oder eine Verzahnung) auf, um ein formschlüssiges Anbinden der Kunststoffschutzschicht 12 zu unterstützen. Ferner weist die Außenseite des Kunststoffrohres 3 in dem Bereich, den die Kunststoffschutzschicht 12 umschließt, mehrere ringförmig umlaufende Schutzschichtnuten 13 auf (oder eine entsprechende Verzahnung) durch die ebenfalls ein formschlüssiges Anbinden der Kunststoffschutzschicht 12, in diesem Fall an den Kunststoffrohr 3, unterstützt wird. Im Ausführungsbeispiel sind vier Schutzschichtnuten 13 im Außenumfang des Kunststoffrohres 3 vorgesehen.The outside of the metal tube 2 indicates in the area in which this from the plastic protective layer 12 is enclosed, a protective layer groove 13 (or a toothing) on to a positive engagement of the plastic protective layer 12 to support. Furthermore, the outside of the plastic tube 3 in the area covered by the plastic protective layer 12 encloses, several ring-shaped protective layer grooves 13 on (or a corresponding toothing) by the likewise a positive bonding of the plastic protective layer 12 , in this case to the plastic pipe 3 , is supported. In the embodiment, four protective layer grooves 13 in the outer periphery of the plastic tube 3 intended.

Die Kunststoffschutzschicht 12 kann besonders einfach durch eine Umspritzung mit Kunststoff hergestellt werden. Alternativ kann die Kunststoffschutzschicht 12 auch durch einen Schrumpfschlauch bereitgestellt werden. Der Kunststoffschutzschicht 12 kommt vorliegend im wesentlichen die Aufgabe zu einen Korrosionsschutz für die erfindungsgemäße Vorrichtung bereitzustellen.The plastic protective layer 12 can be made very easy by overmolding with plastic. Alternatively, the plastic protective layer 12 also be provided by a shrink tube. The plastic protective layer 12 In the present case, it is essentially the task to provide corrosion protection for the device according to the invention.

2 zeigt eine zu 1 alternative Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung für größere Rohrdurch messer, d. h. für Rohre, die einen größeren Innendurchmesser bereitstellen. Vorzugsweise handelt es sich bei den Rohren, die gemäß 2 ausgebildet sind, um Rohre mit einem Durchmesser von DN 32 oder DN 40 und größer. Die Erfindung kann jedoch auch bei kleineren oder bei deutlich größeren Rohren in der Art und Weise realisiert werden, wie dies in 2 dargestellt ist. 2 shows one too 1 alternative embodiment of the device according to the invention for larger diameter pipe, ie for pipes that provide a larger inner diameter. Preferably, the tubes according to 2 are designed to pipes with a diameter of DN 32 or DN 40 and larger. However, the invention can be realized even with smaller or significantly larger pipes in the manner as in 2 is shown.

2 unterscheidet sich von 1 lediglich durch die etwas größeren Dimensionierungen der Rohre 2, 3 und dadurch, dass in dem Außenumfang des Metallrohres 2 zwei ringförmig umlaufende Widerhaken 5 eingebracht sind. Diese sind wiederum dadurch eingebracht, dass in dem Metallrohr 2 in Längsrichtung hintereinander zwei umlaufende Verbindungsnuten 6 eingebracht sind. Das Kunststoffrohr 3 gemäß 2 weist daran angepasst eine Gegenkontur 6 auf, die dadurch gebildet ist, dass die Innenseite des Kunststoffrohres 3 zwei ringförmig umlaufende Vorsprünge 8 aufweist, die in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind. Die Anzahl und die Po sitionierung der ringförmig umlaufenden Vorsprünge 8 ist dabei derart gewählt, dass die ringförmig umlaufenden Vorsprünge 8 in die Verbindungsnuten 6 bzw. hinter die Widerhaken 5 einrasten, wenn das Kunststoffrohr 3 in seiner Endposition auf das Metallrohr 2 aufgesteckt ist. 2 differs from 1 only by the slightly larger dimensions of the tubes 2 . 3 and in that in the outer circumference of the metal tube 2 two ring-shaped barbs 5 are introduced. These are in turn introduced by the fact that in the metal tube 2 in the longitudinal direction one behind the other two circumferential connecting grooves 6 are introduced. The plastic pipe 3 according to 2 has adapted a counter contour 6 on, which is formed by the fact that the inside of the plastic pipe 3 two annular circumferential projections 8th has, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction. The number and the Po positioning of the annular circumferential projections 8th is chosen such that the annular circumferential projections 8th in the connecting grooves 6 or behind the barbs 5 engage when the plastic tube 3 in its final position on the metal tube 2 is plugged.

Die in 1 und 2 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung 1 kann derart eingesetzt werden, dass das Metallrohr 2 mit einer weiterführenden Metallrohrleitung 20 und/oder das Kunststoffrohr 3 mit einer weiterführenden Kunststoffrohrleitung 30 verbindbar ist, vorzugsweise durch Schweißen. In 2 ist beispielhaft eine Metallrohrleitung 20 und eine Kunststoffrohrleitung 30 dargestellt, mit der das Metallrohr 2 bzw. das Kunststoffrohr 3 verbunden werden kann.In the 1 and 2 illustrated inventive device 1 can be used such that the metal tube 2 with a continuing metal pipeline 20 and / or the plastic pipe 3 with a secondary plastic pipeline 30 is connectable, preferably by welding. In 2 is an example of a metal pipe 20 and a plastic pipe 30 shown with the metal tube 2 or the plastic tube 3 can be connected.

Alternativ dazu kann das Metallrohr 2 auch einen Teil der weiterführenden Metallrohrleitung 20 und/oder das Kunststoffrohr 3 einen Teil der weiterführenden Kunststoffrohrleitung 30 darstellen. In diesem Fall können die Enden der weiterführenden Rohrleitungen 20, 30 so gestaltet sein, wie dies im Kupplungsbereich 4 bezüglich des Metallrohrs 2 bzw. Kunststoffrohrs 3 dargestellt ist.Alternatively, the metal tube 2 also a part of the continuing metal pipeline 20 and / or the plastic pipe 3 a part of the continuing plastic pipeline 30 represent. In this case, the ends of the continuing piping 20 . 30 be designed as this in the coupling area 4 with respect to the metal tube 2 or plastic pipe 3 is shown.

Die in 2 beispielhaft dargestellte Möglichkeit das Metallrohr 2 bzw. das Kunststoffrohr 3 mit einem weiterführenden Rohr 20, 30 zu verbinden kann selbstverständlich auch bei der in 1 dargestellten Ausführungsform so realisiert werden.In the 2 exemplified possibility the metal tube 2 or the plastic tube 3 with a continuing pipe 20 . 30 Of course you can also connect to the in 1 illustrated embodiment can be realized.

3 zeigt eine Detaildarstellung des Metallrohres 2 in einem Längsschnitt. Es handelt sich dabei um ein Metallrohr 2 mit zwei umlaufenden Widerhaken 5, die durch jeweils eine Verbindungsnut 6, die in den Außen umfang des Metallrohrs 2 eingebracht sind, gebildet sind. An die beiden Verbindungsnuten 6 schließen sich mit Abstand zwei Dichtungsnuten 9 an, die zur Aufnahme der bereits beschriebenen Dichtungsringe 10 dienen. An die Dichtungsnuten 9 schließt sich mit Abstand eine Schutzschichtnut 13 an, in die Material der Kunststoffschutzschicht 12 formschlüssig eindringen kann. Wie sich aus 3 ergibt, sind die Nuten 6, 9, 13 nur so tief in das Metallrohr 2 eingebracht, dass jeweils ein gleiche Wandstärke unterhalb der Nuten 6, 9, 13 verbleibt. 3 shows a detailed view of the metal tube 2 in a longitudinal section. It is a metal tube 2 with two surrounding barbs 5 , each by a connecting groove 6 placed in the outer circumference of the metal tube 2 are incorporated, are formed. To the two connecting grooves 6 close by far two sealing grooves 9 to that for receiving the previously described sealing rings 10 serve. To the sealing grooves 9 closes by far a protective layer groove 13 on, in the material of the plastic protective layer 12 can penetrate positively. As it turned out 3 results are the grooves 6 . 9 . 13 only so deep in the metal tube 2 introduced that in each case a same wall thickness below the grooves 6 . 9 . 13 remains.

4 zeigt ein Kunststoffrohr 3 mit zwei umlaufenden Vorsprüngen 8, die eine Gegenkontur 7 ausbilden, so dass ein formschlüssiges Einrasten hinter den Widerhaken 5 möglich ist, wenn das Kunststoffrohr 3 in seiner Endposition auf das Metallrohr 2 aufgesteckt ist. Ferner weist der Außenumfang des Kunststoffrohres 3 im Kupplungsbereich 4 insgesamt vier Schutzschichtnuten 13 auf, in die Material der Kunststoffschutzschicht 12 formschlüssig eindringen kann. Wie sich aus 4 besonders gut ergibt, ist die Wandstärke des Kunststoffrohres 3 im Kupplungsbereich 4 und im Übergangsbereich zum Kupplungsbereich 4 größer als die Wandstärke des Kunststoffrohres 3 außerhalb des Kupplungsbereiches 4. 4 shows a plastic tube 3 with two circumferential projections 8th that have a counter contour 7 Form, allowing a positive engagement behind the barbs 5 possible if the plastic pipe 3 in its final position on the metal tube 2 is plugged. Furthermore, the outer circumference of the plastic tube 3 in the coupling area 4 a total of four protective layer grooves 13 on, in the material of the plastic protective layer 12 can penetrate positively. As it turned out 4 The wall thickness of the plastic pipe is particularly good 3 in the coupling area 4 and in the transition region to the coupling region 4 greater than the wall thickness of the plastic pipe 3 outside the coupling area 4 ,

Wie sich aus einer Zusammenschau insbesondere der 3 mit der 4 ergibt, wird durch den Widerhaken 5 bzw. die Verbindungsnut 6 eine winklig zu der Längs achse des Metallrohres 2 stehende und in eine von dem Kunststoffrohr 3 abgewandte Richtung ausgerichtete Kontaktfläche 14 ausgebildet. Die Gegenkontur 7 des Kunststoffrohres 3, die im Ausführungsbeispiel durch die umlaufenden Vorsprünge 8 bereitgestellt wird, weist eine Gegenkontaktfläche 15 auf, die in eine von dem Metallrohr 2 abgewandte Richtung ausgerichtet ist. Die Kontaktfläche 14 und die Gegenkontaktfläche 15 liegen sich in Radialrichtung überlappend gegenüber, wenn das Kunststoffrohr 3 in der Endposition auf das Metallrohr 2 aufgesteckt ist. Im Ausführungsbeispiel verläuft die Kontaktfläche 14 im wesentlichen rechtwinklig zu der Längsachse des Metallrohrs 2 bzw. ist leicht (kleiner 10 Grad) konisch von innen nach außen in Richtung auf das vordere Ende des Metallrohres 2 geneigt. Die Gegenkontaktfläche weist eine Neigung von ca. 50 bis 60 Grad (konisch) von außen nach innen in Richtung auf das vordere Ende des Kunststoffrohres 3 auf. Dadurch ist es möglich, dass die umlaufenden Vorsprünge 8 besonders einfach in die Verbindungsnut 6 eingleiten bzw. einrasten können.As can be seen from a synopsis of the particular 3 with the 4 will result from the barb 5 or the connection groove 6 a angular to the longitudinal axis of the metal tube 2 standing and in one of the plastic pipe 3 opposite direction aligned contact surface 14 educated. The counter contour 7 of the plastic pipe 3 in the embodiment by the circumferential projections 8th is provided, has a mating contact surface 15 on, in one of the metal tube 2 directed away from the direction. The contact surface 14 and the mating contact surface 15 are overlapping in the radial direction when the plastic pipe 3 in the final position on the metal tube 2 is plugged. In the exemplary embodiment, the contact surface extends 14 substantially perpendicular to the longitudinal axis of the metal tube 2 or is slightly (less than 10 degrees) conical from the inside outwards towards the front end of the metal tube 2 inclined. The mating contact surface has an inclination of approximately 50 to 60 degrees (conical) from outside to inside towards the front end of the plastic pipe 3 on. This makes it possible for the circumferential projections 8th especially easy in the connection groove 6 can engage or engage.

5 zeigt eine prinzipmäßige Darstellung einer Gashauseinführung 16, mit einer im Gebäudeinneren 17 angeordneten Gasarmatur 18 von der sich ein Metallrohr 2 bzw. 20 durch eine Gebäudewand 19 nach außen erstreckt. Außerhalb der Gebäudewand 19 bzw. außerhalb des Gebäudeinneren 17 befindet sich eine weiterführende Kunststoffrohrleitung 30. Der Übergang von dem Me tallrohr 2 bzw. der Metallrohrleitung 20 auf die Kunststoffrohrleitung 30 wird durch die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung 1 realisiert. In dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Metallrohr der Gashauseinführung 16 mit dem Metallrohr 2 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 einstückig ausgebildet ist und das Kunststoffrohr 3 in der Vorrichtung 1 mit der weiterführenden Kunststoffrohrleitung 30 durch bekannte Maßnahmen verbindbar ist, beispielsweise durch Schweißen. 5 shows a schematic representation of a gas house introduction 16 , with one inside the building 17 arranged gas valve 18 from itself a metal pipe 2 respectively. 20 through a building wall 19 extends to the outside. Outside the building wall 19 or outside the building interior 17 is a further plastic pipe 30 , The transition from the Me tallrohr 2 or the metal pipe 20 on the plastic pipeline 30 is achieved by the device according to the invention described above 1 realized. In the in 5 illustrated embodiment, it is provided that the metal tube of the gas house introduction 16 with the metal pipe 2 the device according to the invention 1 is integrally formed and the plastic tube 3 in the device 1 with the continuing plastic pipeline 30 can be connected by known measures, for example by welding.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 102007059945 B3 [0004, 0007, 0008, 0010]

Claims

Device for connecting a tube made of a first material, in particular a metal tube, with a tube made of a second material, in particular a plastic tube, wherein the tube of the second material on the outside of the tube of the first material is plugged, so that an inner circumference of the tube of the second material comprises an outer circumference of the tube of the first material, characterized in that the outer circumference of the tube ( 2 ) of the first material in a coupling region ( 4 ) at least one barb ( 5 ) and / or at least one undercut and that the inner circumference of the tube ( 3 ) from the second material adapted to a counter-contour ( 7 ), so that the mating contour ( 7 ) for forming a pull-out device acting against the slip-on direction positively in the undercut or in Aufsteckrichtung behind the barbs ( 5 ) engages when the pipe ( 3 ) of the second material in the end position on the tube ( 2 ) is attached from the first material.

Device according to claim 1, characterized in that the tube ( 2 ) of the first material, a metal tube and the tube ( 3 ) is a plastic tube from the second material.

Apparatus according to claim 2, characterized in that by the barbs ( 5 ) and / or the undercut angled to the longitudinal axis of the metal tube ( 2 ) and in one of the plastic pipe ( 3 ) facing away from the direction of contact surface ( 14 ) is formed, and the mating contour ( 7 ) of the plastic pipe ( 3 ) a mating contact surface ( 15 ) formed in one of the metal tube ( 2 ) facing away from the direction, wherein the contact surface ( 14 ) and the mating contact surface ( 15 ) in the radial direction overlap each other when the plastic pipe ( 3 ) in the end position on the metal tube ( 2 ) is attached.

Device according to claim 2 or 3, characterized in that the undercut and / or the barbs ( 5 ) by at least one annular circumferential groove ( 6 ) in the outer periphery of the metal tube ( 2 ) is trained.

Device according to claim 4, characterized in that the metal tube ( 2 ) in the longitudinal direction one behind the other two or more circumferential connecting grooves ( 6 ) having.

Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the mating contour ( 7 ) is formed by the fact that the inside of the plastic tube ( 3 ) annular projections ( 8th ) and / or tongue and groove connecting elements, wherein the number and the positioning of the circumferential projections ( 8th ) and / or tongue and groove connecting elements to the number of peripheral connecting grooves ( 6 ) in the metal tube ( 2 ) is adjusted.

Apparatus according to claim 6, characterized in that in the region of the projections ( 8th ) and / or tongue and groove connecting elements existing inside diameter of the plastic pipe ( 3 ) is less than the outer diameter of the metal tube ( 2 ) in the coupling region ( 4 ) outside the connecting grooves ( 6 ).

Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the outer circumference of the metal tube ( 2 ) at least one circumferential sealing groove ( 9 ) into which a sealing ring ( 10 ) is inserted, which between the metal tube ( 2 ) and the plastic pipe ( 3 ) seals.

Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that the outer circumference of the metal tube ( 2 ) at least in the coupling region ( 4 ) with a plastic coating ( 11 ) provided by the peripheral connecting grooves ( 6 ) and / or sealing grooves ( 9 ) is interrupted.

Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that the outside of the plastic tube ( 3 ) in the coupling region ( 4 ) and the outside of the metal tube ( 2 ) at least in one to the coupling region ( 4 ) adjacent section with a one-piece plastic protective layer ( 12 ) are provided.

Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the outer side of the metal tube ( 2 ) and / or the outside of the plastic tube ( 3 ) in the area the plastic protective layer ( 12 ) encloses, at least one circumferential protective layer groove ( 13 ) or a toothing in order to form-fit the plastic protective layer ( 12 ) to support.

Device according to one of claims 2 to 11, characterized in that the metal tube ( 2 ) with a continuing metal pipeline ( 20 ) and / or the plastic tube ( 3 ) with a secondary plastic pipeline ( 30 ) is connectable.

Device according to one of claims 2 to 12, characterized in that the metal tube ( 2 ) a part of a secondary metal pipeline ( 20 ) and / or the plastic tube ( 3 ) a part of a secondary plastic pipeline ( 30 ).

Gas house introduction ( 16 ) for buildings, with one inside the building ( 17 ) arranged gas valve ( 18 ), from which a metal tube ( 2 ) through a building wall ( 19 ) extends to the outside and with egg device ( 1 ) according to one of claims 1 to 13, to the metal tube ( 2 ) with a secondary plastic pipeline ( 30 ) connect to.

Gas house inlet according to claim 14, characterized in that the metal pipe of the gas house introduction ( 16 ) with the metal tube ( 2 ) of the device ( 1 ) is integrally formed, and the plastic tube ( 3 ) of the device ( 1 ) with the secondary plastic pipeline ( 30 ) is preferably connectable by welding.