DE762448C

DE762448C - Device for the lateral alignment of molding boxes

Info

Publication number: DE762448C
Application number: DEB202348D
Authority: DE
Inventors: Robert Frank
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1943-04-29
Filing date: 1943-04-29
Publication date: 1952-04-10

Description

Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Formkästen Es sind Gießereianlagen bekannt, bei denen die zu Formen zusammengesetzten Formkästen auf eine Förderbahn gebracht, auf dieser abgegossen u»d zum Abkühlen weiterbewegt werden. Es st auch bereits bekannt, die Behandlung der Formkästen auf der Förderbahn, z. B. das Abgießen und später das Ausschlagen der Formkästen, selbsttätig oder halbselbsttätig vcrzunehmen. In diesen Fällen ist es besonders notwendig, daß alle Formkästen sich auf der Förderbahn in derselben bestimmten Lage befinden. Sie werden aber von den Formern vielfach in voneinander abweichender Stellung auf die Bahn gesetit. Gemäß der Erfindung wird deshalb eine Vorrichtung vorgeschlagen, welche, die seitliche Stellung der Formkästen auf einer solchen Förderbahn, z. B. auf den Schaukeln eines Schaukelförderers, nachprüft und gegebenenfalls berichtigt.Device for the lateral alignment of molding boxes There are foundry plants known in which the molding boxes assembled into forms on a conveyor track brought, poured on this and moved on to cool. It is also already known, the treatment of the molding boxes on the conveyor track, z. B. the pouring and later the knocking out of the molding boxes, automatic or semi-automatic. In these cases it is particularly necessary that all molding boxes are on the conveyor track are in the same particular position. But they are often used by the formers set in a different position on the web. According to the invention therefore proposed a device which, the lateral position of the molding boxes on such a conveyor track, e.g. B. on the swings of a swing conveyor, checked and corrected if necessary.

Die Erfindung besteht darin, daß beim Durchgang jedes Formkastens an einer bestimmten Stelle der Förderbahn ein Schiebehebel gesteuert wird, der derart gestaltet und angeordnet ist, daß die Bewegung seines mit den Formkästen in Berührung kommenden Teiles im wesentlichen quer zur Fahrtrichtung der Forml>ästen gerichtet ist. Die Steuerung kann mittelbar, z. B. über Fotozelle, oder unmittelbar mechanisch erfolgen.The invention consists in that in the passage of each molding box at a specific point of the conveyor track is controlled by a slide lever which is designed and arranged so that the movement of his with the molding boxes the part coming into contact essentially transversely to the direction of travel of the molds is directed. The control can be indirect, z. B. via photocell, or directly be done mechanically.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Antrieb des Schiebehebels von bewegten Teilen der Fördereinrichtung selbst abgeleitet. `t'enn es sich um einen Schaukelförderer handelt, sind zweckmäßig im Wege der Laufrolle des Schaukelförderers Rollen eines Mitnehmerliebels angebracht, der seinerseits z. B. über ein Gestänge den Schiebehebel für die Formkästen antreibt.In a preferred embodiment, the drive is the slide lever derived from moving parts of the conveyor itself. `t'enn it is one The swing conveyor is useful by way of the roller of the swing conveyor Rolls of a driver love attached, which in turn z. B. via a linkage drives the sliding lever for the molding boxes.

Die Einrichtung nach der Erfindung ist z. B. von besonderem Vorteil, wenn an irgendeiner Stelle der Förderbahn eine selbsttätige Kastenausschlaginaschine angebracht ist, «-elche die Formkästen von der Bahn herunterholt, ausschlägt und wieder auf die Bahn setzt. In diesem Fall kann die Einrichtung nach der Erfindung auch mit der Ausschlaganlage zusammengebaut sein. Betriebsstörungen durch Danehenfassen der Greifer einer solchen Ausschlagmaschine werden dann vermieden. Ein Ausrichten der Kästen in der Bahnrichtung ist entbehrlich, da es für das Erfassen der Kästen durch die Greifer in der Hauptsache auf die Lage quer zur Förderrichtung ankommt; außerdem können die Greifer einer solchen Vorrichtung so ausgebildet sein. daß sie auf die in der Förderrichtung liegenden Stirnseiten der Formkästen schlagen und Fehler in der Stellung der Formkästen in dieser Richtung beseitigen.The device according to the invention is z. B. of particular advantage, if at any point on the conveyor track an automatic box knock-out machine is appropriate, «-which fetches the molding boxes from the track, knocks them out and back on the track. In this case, the device according to the invention also be assembled with the breakout system. Operational disruptions due to failure the grippers of such a knock-out machine are then avoided. An alignment the boxes in the web direction is dispensable as it is used for gripping the boxes the gripper mainly depends on the position transverse to the conveying direction; in addition, the grippers of such a device can be designed in this way. that they hit the end faces of the molding boxes in the conveying direction and Eliminate errors in the position of the molding boxes in this direction.

Die Zeichnung zeigt, zum Teil nur schematisch dargestellt, ein Ausführungsbeispiel. Abb. i ist eine Ansicht der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung quer zur Förderbahn gesehen, Abb. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung in Richtung der Förderbahn gesehen.The drawing shows, in part only shown schematically, an exemplary embodiment. Fig. I is a view of the device designed according to the invention transversely to the conveyor track seen, Fig. 2 is a side view of the device seen in the direction of the conveyor track.

Bei dem gezeichneten Beispiel handelt es sich um einen Schaulzelförderer, dessen Schaukeln 18 mit Rollen 7 auf Schienen ig laufen. Auf jede Schaukel wird eine aus einem Unterkasten 20 und einem Oberkasten 21 bestehende Forni aufgesetzt. Über den Laufschienen i g des Förderers, z. B. an der Decke des Raumes durch den der Förderer liindurchgelit, ist in Lagern 2 eine Welle i gelagert. Auf diese ist ein aus zwei Armen 3 bestehender Doppelhebel aufgekeilt. Die Arme 3 tragen eine Achse 4. mit Rollen 5. Die Anordnung ist derart, daß die Rollen 5 im Wege der Laufrollen 7 des Förderers stehen. Sie werden also von den Rollen 7 des Förderers mitgenommen. Dadurch wird der Hebel 3 v erschwenkt und zugleich die Welle i gedreht, bis die Rollen 7 unter den Rollen 5 hindurchlaufen können; sie haben dann die Stellung, die in Abb. i und 2 dargestellt ist. Durch die Drehung der Welle i wird ein ebenfalls auf dieser aufgekeilter Hebel $ verschwenkt, der an einem Gestänge g angreift, das durch ein Spannschloß io in der Länge verstellbar ist. Das Gestänge g greift an einem Winkelhebel i i an, der auf einer in Richtung der Förderbahn verlaufenden Welle 12 aufgekeilt ist. Die Welle 12 ist im Vorriclitungsgestell 13 zu beiden Seiten des Hebels i i drehbar a lagert. Sie trägt einen weiteren, aus zwei gleichlaufenden Armen bestehenden Winkelhebel 14, der als Schiebehebel für die seitliche Verschiebung der Formkästen dient. Die vorderen Enden der Winkelarme des Hebels 1.4 sind z. B. durch Stangen 15 miteinander verbunden, die sich in der insbesondere aus Abb. -2 ersichtlichen Weise gegen die Seitenflächen der Formkästen 2o und 21 legen.The example shown is a Schaulz conveyor, whose swings 18 run with rollers 7 on rails ig. On every swing will a Forni consisting of a lower box 20 and an upper box 21 is placed on top. About the rails i g of the conveyor, z. B. on the ceiling of the room by the the conveyor liindurchgelit, a shaft i is mounted in bearings 2. On this is a double lever consisting of two arms 3 is wedged. The arms 3 carry a Axis 4. with rollers 5. The arrangement is such that the rollers 5 by way of the rollers 7 of the sponsor. So you are taken by the rollers 7 of the conveyor. As a result, the lever 3 is pivoted v and at the same time the shaft i rotated until the Rollers 7 can pass under the rollers 5; they then have the position which is shown in Fig. i and 2. The rotation of the shaft i also causes a pivoted on this lever $ that engages a linkage g that is adjustable in length by a turnbuckle. The linkage g engages an angle lever i i, which runs on a in the direction of the conveyor track Shaft 12 is keyed. The shaft 12 is in the Vorriclitungsgestell 13 on both sides of the lever i i rotatably supports a. She carries another, of two concurrent ones Poor existing angle lever 14, which acts as a sliding lever for lateral displacement the molding box is used. The front ends of the angle arms of the lever 1.4 are z. B. connected to one another by rods 15, which can be seen in the particular from Fig. -2 Place against the side surfaces of the molding boxes 2o and 21 as can be seen.

Wenn die Rollen 7 die Rollen 5 zu verdrängen und den Hebel 3 zu verschwenken beginnen, wird der Winkelhebel 14 aus der in Abb. 2 eingestrichelten in die ausgezogen gezeichnete Stellung bewegt. Zur Rückbewegung aller Teile in die Ausgangsstellung nach dem Hindurchlaufen der Rollen 7 unter den Rollen 5 dient ein Gegengewicht 17, das auf einem Hebel 16, zweckmäßig einstellbar befestigt ist, welcher seinerseits ebenso wie die Hebelarme 3 mit der Welle i fest verbunden, z. B. auf den Naben der Hebelarme 3 befestigt ist.When the rollers 7 displace the rollers 5 and pivot the lever 3 begin, the angle lever 14 is pulled out from the dashed in Fig. 2 to the position shown moves. To move all parts back to the starting position after the rollers 7 have passed under the rollers 5, a counterweight 17 is used, which is attached to a lever 16, expediently adjustable, which in turn as well as the lever arms 3 firmly connected to the shaft i, for. B. on the hubs of Lever arms 3 is attached.

An die Stelle des Gegengewichts könnte auch ein mechanischer Kraftspeicher anderer Art treten.A mechanical energy store could also take the place of the counterweight kick in a different way.

Claims

PATENT CLAIMS- i. Device for the lateral alignment of molding boxes on a conveyor track. z. B. a rocking conveyor, characterized in that during the passage of each molding box (20, 21) a slide lever (14) is controlled at a certain point on the conveyor path, which is designed and arranged such that the movement of its part coming into contact with the molding boxes is directed essentially transversely to the direction of travel of the molding boxes.

2. Device according to claim i, characterized in that -the drive of the slide lever (1d.) by moving Parts (7) of the conveyor itself is derived.

3. Device according to the Claims i and 2 for aligning on the swings of a rocking conveyor remained Molding boxes, characterized in that by way of Lzufroll @ en (7) of the rocking conveyor rollers (5) attached to a drive lever (3) are who in turn z. B. via a linkage (g, io) the slide lever (1q.) For drives the molding boxes, preferably against the effect of one of the return of the parts of the device - serving mechanical energy accumulator (i7).