DE760982C

DE760982C - Forced steam generator

Info

Publication number: DE760982C
Application number: DEM155052D
Authority: DE
Inventors: Paul Dipl-Ing Pfeifer
Original assignee: HERPEN CO KG LA MONT KESSEL
Current assignee: HERPEN CO KG LA MONT KESSEL
Priority date: 1942-08-13
Filing date: 1942-08-13
Publication date: 1963-12-19

Description

Zwanglauf-Dampferzeuger Bei Zwanglauf-Dampferzeugern besteht die Möglichkeit, eine weitgehende und gute Auskleidung des Feuerraumes vorzusehen. Andererseits muß aber auch von der Wasserseite her Rücksicht auf die im Feuerraum stark verschiedene Wärmeentwicklung ge nommen werden. Diese Verschiedenheit ergibt sich nicht nur durch die Eigenart der einzelnem Brennstoffe, sondern hauptsächlich durch die Lage und Richtung der Brennstoffzuführung. Besonders die Wände, die seitlich zur Brennstoffzuführung liegen, sind den unterschiedlichsten Wärmebelastungen ausgesetzt, je nachdem, wie schnell der Brennstoff sich entzündet oder verbrennt. Es werden daher Zonen starker Wärmeentwicklung und weniger starker Wärmeentwicklung unvermeidlich sein. Hierauf muß bei der Gestaltung der Feuerraumauskleidung mit Kühlrohren zur Erzielung möglichst gleicher Wasserbelieferung aller parallel geschalteten Kühlrohre Rücksicht genommen werden. Zu diesem Zweck wird für Zwanglauf-Dampferzeuger mit parallel geschalteten Kühlrohren an den zur Richtung@der 13reiinstofiztlfiihrtnig seitlichen Wänden. die durch die Lage der Brennstoffzuführung in Richtung der Brennstofizufü hrttng cerschi;Aen stark beheizt Sind, erfiiidunggemäl-) vorgeschlagen, @leii stärker -beheizten Teil der Kühlrohre- in geraden Strängen quer zur Richtung der Brennstoffzuführung zti verlegen und den schwächer beheizten `feil der Kühlrohre in an sich bekannter Weise auf die Vorder- oder Rückwand herumzubiegen, so daß dieser Teil an beiden Wänden anteilmäßig eine größere Fläche bedeckt als der quer zur Richtung der Brennstoffzuführung verlegte Teil der Kühlrohre.Forced-flow steam generator With forced-flow steam generators, it is possible to to provide extensive and good lining of the combustion chamber. On the other hand must but also from the water side, consideration of the very different things in the combustion chamber Heat generation can be taken. This difference arises not only through the peculiarity of each fuel, but mainly by the location and Direction of fuel supply. Especially the walls on the side for the fuel supply are exposed to a wide variety of heat loads, depending on how the fuel ignites or burns quickly. Zones therefore become stronger Heat generation and less intense heat generation can be inevitable. On that must when designing the furnace lining with cooling pipes to achieve this as possible the same water supply to all cooling pipes connected in parallel has been taken into account will. For this purpose, forced-flow steam generators are connected in parallel Cooling tubes on the lateral ones leading to the direction of the pure substance Walls. by the position of the fuel supply in the direction of the fuel supply hrttng cerschi; Aen are strongly heated, according to the invention) suggested @leii stronger -heated part of the cooling tubes- in straight strands transverse to the direction of the fuel supply zti and the less heated `fil of the cooling pipes in per se known Way to bend the front or back wall so that this part is on both Walls proportionally covered a larger area than that transverse to the direction of the fuel supply relocated part of the cooling pipes.

Die Ausführung nach der Erfindung ergibt den Vorteil, daß man je nach der Wärmeentwicklung Rohrgruppen wählen kann, die geringe oder größere Widerstände für das Wasser ergeben. und hierdurch gleichzeitig noch eine besondere Kühlrohrgruppe an der quer zur Brennstoffrichtung stehenden Wand. z. B. der Vorder- oder Rückwand, vermeiden kann, die sonst auch noch wieder eine besondere Wärmeaufnahmecharakteristik hat.The embodiment of the invention has the advantage that depending on the heat generation tube groups can choose the lower or higher resistances surrender to the water. and thereby at the same time a special group of cooling tubes on the wall perpendicular to the fuel direction. z. B. the front or rear wall, can avoid which otherwise also have a special heat absorption characteristic Has.

Diese Rohranordnung gibt auch die aus mancherlei Gründen vorteilhafte Möglichkeit, die Verdampfungsrohre nur waagerecht und aufwärts zu führen.This pipe arrangement is also advantageous for various reasons Possibility to run the evaporation pipes only horizontally and upwards.

In den Abb. i bis 8 ist die vorgeschlagene Rohranordnung beispielsweise dargestellt. Abb. i zeigt einen Dampferzeuger mit Zwangumlauf des Arbeitsmittels.In Figs. I to 8 the proposed pipe arrangement is for example shown. Fig. I shows a steam generator with forced circulation of the working medium.

Abb. a stellt den zugehörigen Schnitt dar. In dem Feuerraum i sind die vorderen Rohre z, ausgehend von den Verteilern 3, an den Seitenwänden hochgeführt und bilden auch gleichzeitig in bekannter Weise den vorderen Teil der Berührungsheizflächen .I. Die hinteren Rohre 5 einer jeden Seitenwand sind auf die Rückwand 6 des Feuerraumes i abgebogen und verkleiden diese je zur Hälfte. Sie werden dann wieder auf die Seitenwände des Feurraumes i zurückgebogen, und zwar, wie üblich, so, daß sich ihre Reihenfolge in der Höhe umkehrt. Sie bilden dann den hinteren Teil der Berührungsheizfläche .I. Von der Berührungsheizfläche .I aus münden dann die Rohre in die Trommel 7 ein. Die Feuerung des Dampferzeugers mag in einem Brenner 8 für Öl- oder Kohlenstaub bestehen, der in der Stirnsand des Feuerraumes i angeordnet ist. Die Einrichtungen für den Zwangunilauf des Dampferzeugers sind, da allgemein bekannt, nicht weiter dargestellt. Sämtliche Rohre 2 und 5 sind nur waagerecht und aufwärts geführt.Fig. A shows the corresponding section. In the combustion chamber i are the front pipes z, starting from the manifolds 3, led up the side walls and at the same time also form the front part of the contact heating surfaces in a known manner .I. The rear tubes 5 of each side wall are on the rear wall 6 of the combustion chamber i turned and clad each half. They are then back on the side panels of the fiery space i bent back, as usual, in such a way that their sequence reverses in height. They then form the rear part of the contact heating surface .I. The tubes then open into the drum 7 from the contact heating surface .I. The furnace of the steam generator may be in a burner 8 for oil or coal dust exist, which is arranged in the front sand of the combustion chamber i. The facilities for the forced operation of the steam generator are, as it is well known, no further shown. All pipes 2 and 5 are only guided horizontally and upwards.

Die Abb. 3 und .I zeigen eine ähnliche Feuerraumauskleidung für einen Zwanguinlauf-Dampferzeuger mit Wanderrostfeuerung. Auch hier sind die hinteren Seitenwandrotere @ auf die Rückwand 6 so abgebogen. daß sie diese je zur Hälfte verkleiden und ihre Reihenfolge in der Höhe :ich umkehrt. Sie sind dann auch icieder auf die Seitenic;iiide des Feuerrauiiles zur@icl..gel)o-vii.Fig. 3 and .I show a similar furnace lining for one Forced-flow steam generator with traveling grate firing. Here, too, are the rear side wall roters @ bent on the rear wall 6 so. that they each disguise half of them and half of theirs Order in height: I turn back. They are then also down on the pagesic; iiide des Feuerrauiiles zur @ icl..gel) o-vii.

Die Abb. 5 und 6 zeigen ein Beispiel der Fet:erraumauskleidung nach der 1_rfindung für eine Treppenrostfeuerung. Da iii diesem Fall ;in hinteren Teil des Feuerrahmes r die Wärmeentwicklung stärker ist und durch die Schräglage des Rote=. @ die vorderen Seitenwandrohreg an sich schon kürzer sind, werden diese nunmehr auf die Vordericand io des Feuerratiines in der gleichen Weise abgebogen. wie schon in den vorangegangenen Beispielen für die Rückwand heschriehen wurde-Sämtliche Seitenicandrolire verkleiden auch gleichzeitig die Decke des Fetierrauines i. Sie gehen von den Verteilern 3 aus und münden in den- gemeinsamen Sammler i i ein. Die Rückwand 12 wird von besonderen Rohren 13 verkleidet. die von dein Verteiler 1.4 ausgehen und nach Bildung einer Berührtnigslieizfläclie IS in den Sammler 16 einmünden. Das erzeugte Dampfwassergeinisch wird von den Sammlern i i und 16 einem nicht dargestellten, an beliebiger Stelle angeordneten Dampf-Samnielbehälter zugeleitet.Figs. 5 and 6 show an example of the fuel space lining the 1_rfindung for a step grate firing. Because iii this case; in back part of the fire frame r the heat development is stronger and due to the inclined position of the Red =. @ the front sidewall tubes are already shorter in themselves, these are now bent in the same way onto the Vordericand io des Feuerratiines. how nice in the previous examples for the back wall was written - all side icandrolire also clad the ceiling of the ceremony room i. They go from the distributors 3 and open into the common collector i i. The rear wall 12 is of special Pipes 13 disguised. which go out from your distributor 1.4 and after the formation of a Contact area IS open into the collector 16. The steam water mixture generated is from the collectors i i and 16 a not shown, at any point arranged steam Samniel tank supplied.

In den Abb.und 8 ist eine Feuerraumatiskleidung gezeigt, bei der die Kühlrohre und 5, ausgehend von dem Verteiler 3, den Feuerraum i vollständig umfassen und dann in den Sammler i i einmünden. Die von dein Brenner 8 am weitesten entfernten Rohre sind wiederum so abgebogen, daß sie auch die Rückwand des Feuerraumes finit verkleiden. Die nachgeschaltete Heizfläche 17 mag eine weitere Verdampfungsheizfläche oder auch Cberhitzerheizfläche darstellen.FIGS. 8 and 8 show a furnace clothing in which the cooling pipes 10 and 5, starting from the distributor 3, completely encompass the furnace i and then open into the collector ii. The pipes furthest away from your burner 8 are again bent in such a way that they also cover the rear wall of the furnace finitely. The downstream heating surface 17 may represent a further evaporation heating surface or also a superheater heating surface.

Claims

PATENT APPLICATION: i. Zwan glauf = steam generator with cooling pipes connected in parallel on the walls on the side to the direction of the fuel supply, which are heated to different degrees in the direction of the fuel supply due to the position of the Breiinstoffzufüllrurig in the direction of the fuel supply. characterized in that the more heated part of the cooling tubes is laid in straight strands transversely to the direction of the pulp feed, while the less heated part (51 of the cooling tubes is bent around the front or rear wall and thus proportionally covers a larger area on both walls than the part (2) of the cooling pipes laid transversely to the direction of the fuel supply.

2. Steam generator according to claim i. characterized. that dic leülilrolir £ are laid in such a way that the work equipment is in the evaporation tubes only flows upwards or horizontally.

3. Steam generator according to claim i, characterized in that that the cooling tubes 5) merge into a contact heating surface.

4. Steam generator after Claim i, characterized in that the from one side wall to a transverse to this standing wall, e.g. B. the front or rear wall (6, 1o, i2), bent pipes (5) be bent back from this wall onto the side wall.

5. Steam generator according to claims i and 4, characterized in that the tubes (5) are bent back and forth in such a way that their order is reversed in height. To distinguish the subject of the application from the state of the art, the following publications were taken into account in the granting procedure: German Patent No. 465 425; French patents nos. 869 635, 855495.