DE7608814U1 - SIGHT ROLLER - Google Patents
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Description
Liadi, I\iöih, ^ZeMtferLiadi, I \ iöih, ^ ZeMtfer
Patentanwälte
QOQ München 2 2 · S t β i η s d ο r f s t r a β β 21 - 2 2 · Telefon 0G9 / 29 84 Patent attorneys
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Maschinenfabrik EDELMANN KG, 8751 ObernauMaschinenfabrik EDELMANN KG, 8751 Obernau
SichtumrollerVisual rewinder
Die Erfindung betrifft einen Sichtumroller gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a vision rewinder according to the preamble of Claim 1.
Sichtumroller dieser Art dienen zum Umrollen von Bahnmaterial von größeren auf kleinere Wickel, zur Fehlerkontrolle, zum eichgenauen Messen",* zum Ablängen in verkaufsfähige Einheiten, zum Verpacken in Verpackungsmaterial, wie Papier oder Kunststoffolie, zum Längs kantenbeschneiden sowie Aufteilen in verschiedene Bahnbreiten, zum Heraus trennen von Makulatur p-bschnitten usw.Visual rewinders of this type are used for rewinding web material from larger to smaller laps, for error control, for accurate calibration Measure ", * for cutting to length into salable units, for packing in packaging material such as paper or plastic film, for trimming longitudinal edges as well as dividing into different web widths, to separate out waste, p-sections etc.
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Die auf dem Sichtumroller der hier zur Rede stehenden Art umgerollten Bahnmaterialien sind insbesondere Transferdruckpapiere und Thermodruckpapiere, jedoch auch bedruckte Dekorpapiere, Dekorfolien, Tapeten usw. Hierbei werden insbesondere die Transfer- oder Thermodruck papiere für ein Trockendruckverfahren verwendet, bei dem im Gegensatz zu dem eine Trockeneinrichtung und einen Spannrahmen erfordernden Naßdruckverfahren die Papiere zum indirekten, jedoch trockenen Stoffdruck verwendet werden. Hierbei wird die Farbe des mit Speziaifarben bedruckten Papiers durch Wärme in gasförmigen Zustand gebracht und auf die Textilfaser oder sonstige Oberfläche des zu bedrukkenden Gutes übertragen, in der es dann sublimiert. Derartige Thermodruckpapiere werden üblicherweise auf einem Rohwickel aufgewikkelt angeliefert und müssen daher vor ihrer eigentlichen Verwendung oder vor ihrem Versand den oben erwähnten Arbeitsgängen auf einem Sichtumroller unterworfen werden. Die hierzu bisher verwendeten Sichtumroller sind jedoch nicht nur umständlich in der Handhabung, sondern lassen sich auch in ihrer Leistung, d.h. in ihrer Arbeitsgeschwindigkeit bzw. Laufgeschwindigkeit nicht steigern. Dieseist nämlich dadurch begrenzt, daß eine Beobachtung des Bahnmaterials nach Art des Dessins und der Farbstellung erforderlich ist und deswegen eine durch die den Sichtumroller bedienende sowie beobachtende Bedienungsperson natürlich vorgegebene Grenze vorhanden ist.The rolled over on the vision rewinder of the type in question here Railway materials are, in particular, transfer printing papers and thermal printing papers, but also printed decorative papers, decorative foils, wallpapers etc. Here, in particular, the transfer or thermal printing papers are used for a dry printing process in which, in contrast to the wet printing process requiring a drying device and a tenter frame the papers to be indirect but dry Fabric printing can be used. Here the color of the with special colors printed paper brought into a gaseous state by heat and applied to the textile fiber or other surface of the to be printed Transferring the good, in which it then sublimates. Such thermal printing papers are usually wound up on a raw roll and must therefore carry out the above-mentioned operations on a Visual rewinder are subjected. However, the vision rewinder used up to now are not only cumbersome to use, but also in their performance, i.e. in their working speed or do not increase the running speed. This is namely limited by the fact that an observation of the web material after Type of design and color is required and therefore an operator who operates and observes the vision rewinder naturally predetermined limit is present.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Sichtumroller der gattungs ge mäßen Art derart auszugestalten, daß er bei einfacherer Handhabung und gleichzeitig gedrängter Bauart eine Leistungssteigerung ohne Beeinträchtigung seiner eigentlichen Funktionen ermöglicht.The invention is therefore based on the object of the vision rewinder to design generic ge type in such a way that it is simpler Handling and at the same time compact design enables an increase in performance without impairing its actual functions.
Die Merkmale der zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen.The features of the invention created to achieve this object emerge from the claims.
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Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die Handhabung des Sichtumrollers dadurch zu vereinfachen und dessen Leistung bei gleichzeitig gedrängterer Bauart dadurch zu steigern, daß die zur Durchführung von einzelnen Arbeitsvorgängen oder Rüstvorgängen erforderliche Zeit erheblich verkürzt wird, indem die an den betreffenden Steilen vorgesehenen Einrichtungen entweder arbeitsfreundlicher oder arbeitsintensiver oder aber mechanisiert bzw. automatisiert werden.The invention is based on the idea of handling the vision rewinder to simplify thereby and to increase its performance with at the same time more compact design by the fact that the implementation Time required by individual work processes or set-up processes is considerably reduced by the time provided at the relevant parts Facilities are either more work-friendly or more labor-intensive or else mechanized or automated.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. This shows in:
Fig. 1 schematisch in Seitenansicht bzw. im Schnitt den Sicht-Fig. 1 schematically in side view or in section the visual
umroller;rewinder;
Fig. 2 in Draufsicht die Fertigwickelentnahmeeinrichtung undFig. 2 in plan view of the finished lap removal device and
Fig. 3 schematisch in perspektivischer Darstellung die EinFig. 3 schematically in a perspective view the one
richtung zur automatischen Regelung der Bahnmaterialspannung. »direction for the automatic regulation of the web material tension. »
Wie aus der Zeichnung, insbesondere aus Fig. 1, ersichtlich, weist der dargestellte Sichtumroller einen Maschinenrahmen 1 auf, der im wesentlichen durch zwei in parallelem Abstand zueinander vorgesehene und durch nicht dargestellte Quertraversen miteinander verbundene Seitenwände gebildet ist. An der Hinterseite des Maschinenrahmens 1 ist eine Abwickelstelle 2 sowie an der Vorderseite des Maschinenrahmens eine Aufwickelstelle 3 für das den Sichtumroller durchlaufende Bahnmaterial 4, wie beispielsweise Thermodruckpapier oder dgl., vorgesehen. As can be seen from the drawing, in particular from FIG. 1, the view rewinder shown on a machine frame 1, which is provided essentially by two at a parallel distance from one another and is formed by side walls connected to one another, not shown, cross members. On the back of the machine frame 1 is an unwinding point 2 and on the front of the machine frame a winding point 3 for the passing through the vision rewinder Web material 4, such as thermal printing paper or the like. Provided.
Die Abwickelstelle 2 weist eine quer im Maschinenrahmen 1 gelagerte Abwickelwelle 5 auf, die den sich bei Vorwärtslauf des Bahnmaterials 4The unwinding point 2 has a transversely mounted in the machine frame 1 Unwinding shaft 5, which is located when the web material 4
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in Richtung des Keils A drehenden und aus dem zu sichtenden Bahnmaterial 4 gebildeten Rohwickel 6 trägt sowie mittels üblicher Schnellspannlager 7 schnell und sicher in ihren Lagerstellen verriegelt bzw, hiervon gelöst oder entnommen werden kann.rotating in the direction of the wedge A and out of the web material to be sifted 4 formed raw roll 6 carries and by means of the usual quick release bearings 7 quickly and securely locked in their bearings or, can be released or removed from this.
Vom Rohwickel 6 läuft das zu sichtende Bahnmaterial 4 über zwei Leitwalzen 8, 9, zwischen denen winklig ein Sichtfeld 10 zur visuellen Kontrolle des Bahnmaterials 4 angeordnet ist. Von der Leitwalze 9 läuft das Bahnmaterial 4 über eine zur automatischen Regelung der Bahnmaterialspannung vorgesehene Tänzerwalze 11, eine weitere Leitwaize 12, sine Abtrenn- und Klebeinrichtung 13 und zwei weitere Leitwalzen 14, 15 zur Aufwickelstelle 3. Hierbei dient die Leitwalze 15 in Verbindung mit einer oberen Schneidwalze 15' als LängskantenschneideLirichtung. Die Aufwickelstelle 3 enthält beim dargestellten Ausführungsbeispiel zwei quer an der Vorderseite des Maschinenrahmens 1 in vertikalem Abstand voneinander gelagerte Aufwickelwellen 16, 17 für auf einen Fertigwickel aufzuwickelnde Gutware bzw. für auf einen Fertigwickel 19 aufzuwickelnde Makulatur. Hierbei wird die Gutware der Aufwickelwelle 16 bzw. dem hierauf angeordneten Gutwarenwickel 18 über die Leitwalze 15 zugeführt, während die Zufuhr der Makulatur zur Aufwickelwelle 17 bzw. zum Makulaturwickel 19 über die Leitwalze 14 und eine weitere Leitwalze 20 erfolgt.The web material 4 to be sifted runs from the raw roll 6 over two guide rollers 8, 9, between which an angled field of vision 10 for visual control of the web material 4 is arranged. The web material 4 runs from the guide roller 9 over an automatic control of the web material tension provided dancer roller 11, another Leitwaize 12, sine Separating and gluing device 13 and two further guide rollers 14, 15 for winding point 3. Here, the guide roller 15 is used in conjunction with an upper cutting roller 15 'as a longitudinal edge cutting device. the In the illustrated embodiment, winding point 3 contains two transversely on the front side of the machine frame 1 at a vertical distance winding shafts 16, 17 supported by one another for goods to be wound onto a finished reel or for goods to be wound onto a finished reel 19 Waste. Here, the good goods are fed to the take-up shaft 16 or to the good goods roll 18 arranged thereon via the guide roller 15, while the waste is fed to the take-up shaft 17 or to the waste roll 19 via the guide roller 14 and a further guide roller 20.
Zum Vorwärtslauf bzw. gegebenenfalls erforderlichen Rückwärtslauf des Bahnmaterials 4 ist ein in seiner Geschwindigkeit nach Bedarf regelbarer Antrieb 21 vorgesehen, der über einen Riementrieb 22 für Vorwärtslauf auf die Aufwickelwellen 16, 17 bzw. über einen Riementrieb 23 für Rückwärtslauf auf die Abwickelwelle 5 einwirkt.For the forward running or, if necessary, the reverse running of the web material 4, a speed can be regulated as required Drive 21 is provided, which via a belt drive 22 for forward running on the take-up shafts 16, 17 or via a belt drive 23 acts on the unwinding shaft 5 for reverse rotation.
Im Bedienungsbereich, d.h. in Reichweite einer ubliciierwei.se an der , Vorderseite .des=.Maschinenrahmens 1 bzw. des Sichtumrollers stehen- ; den Bedienungsperson sind weiterhin eine Längenmeßeinrichtung 24 fürStand in the operating area, ie within reach of a publicized white on the front of the machine frame 1 or the view rewinder ; the operator are also a length measuring device 24 for
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die Gesamtmetrage, ein Schaltkasten 25, eine geeichte Längenmeßeinrichtung 26 für dasjenige Bahnmaterial 4, das als Gutware auf den Fertigwickel 18 aufgewickelt wird, und schließlich ein Geschwindigkeitsschalthebel 27 angeordnet. Außerdem ist auch noch an der aus Fig. 1 ersichtlichen Stelle im Maschinenrahmen 1 eine Verpackungsmaterialabwickeleinrichtung 28 vorgesehen.the total measurement, a switch box 25, a calibrated length measuring device 26 for that web material 4, which as good goods on the finished roll 18 is wound, and finally a speed switch lever 27 is arranged. In addition, the one from FIG. 1 visible place in the machine frame 1 a packaging material unwinding device 28 provided.
Im folgenden wird lediglich die sich auf die Aufwickelwelle 16 beziehende Ausbildung der Aufwickelstelle 3 beschrieben, da die Aufwickelstelle 3 im Hinblick auf die Aufwickehv eile 17 eine im wesentlichen hierzu identische Ausbildung aufweist.Only the one relating to the take-up shaft 16 is described below Formation of the winding point 3 described, since the winding point 3 in view of the Aufwickehv eile 17 a substantially to this has identical training.
Wie aus Fig. 1, und insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, ist die Aufwickelwelle 16 an ihrem einen Ende 29 drehbar im Maschinenrahmen angelenkt und an bzw. nahe ihrem anderen Ende 30 horizontal aus dsm Maschinenrahmen 1 herausschwenkbar in diesem gelagert, und zwar derart, daß die Aufwickelwelle 16 mittels ihres her aus ver schwenkbaren Endes 30 zwischen einer in Fig. 2 mit vollausgezogenen Linien gezeigten Wickelstellung und einer in Fig. 2 strichpunktiert gezeigten Entlade- bzw. Belade stellung bewegbar ist. An ihrem ortsfest angelenkten Ende 29 ist die Aufwickelwelle 16 in einem mit dem Maschinenrahmen 1 verbundenen Kugelgelenk 31, das auch jedes andere geeignete Gelenk, beispielsweise ein Kardangelenk oder dgl., sein kann, gelagert und grundsätzlich unlösbar mit diesem Gelenk 31 verbunden, s' daß die Aufwickelwelle 16 lediglich in der in Fig. 2 angedeuteten Weise aus dem Mas chine nr ahme η 1 herausverschwenkbar jedoch von diesem nicht ablösbar ist.As can be seen from Fig. 1, and in particular from Fig. 2, the winding shaft 16 is rotatably articulated at its one end 29 in the machine frame and at or near its other end 30 horizontally pivoted out of the machine frame 1, in such a way that that the winding shaft 16 by means of its forth from ver pivotable end 30 between a winding position shown in Fig. 2 with full lines and an unloading or loading position shown in phantom in Fig. 2 is movable. At its stationary articulated end 29, the take-up shaft 16 is mounted in a ball joint 31 connected to the machine frame 1, which can also be any other suitable joint, for example a cardan joint or the like the winding shaft 16 can only be pivoted out of the machine number η 1 in the manner indicated in FIG. 2, but cannot be detached therefrom.
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An ihrem her aus verschwenkbaren Ende 30 ruht die Aufwickelwelle 16, i At its pivotable end 30, the take-up shaft 16 rests, i
i Wfpin sie sich in der Wickelstellung befindet, in einem Lager 32, das beispielsweise ein Gleitlager sein kann, beim dargestellten Auiführungsbeispiel jedoch die Lagerschale eines mit Kugellagerlaufringen 33 des betreffenden Wellenendes 30 zusammenwirkenden Lagers darstellt. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist hierbei das Ende 30 der Aufwickelwelle 16 in der Wickelstellung mittels einer üblichen Schnellspanneinrichtung verriegelbar. i Wfpin it is in the winding position, in a bearing 32, which can be a plain bearing, for example, but in the illustrated embodiment it represents the bearing shell of a bearing cooperating with ball bearing races 33 of the relevant shaft end 30. As can be seen from FIG. 1, the end 30 of the winding shaft 16 can be locked in the winding position by means of a conventional quick-release device.
Das das schwenkbare Ende 30 der Aufwickelwelle 16 aufnehmende Lager 32 ist vom Maschinenrahmen 1 zusammen mit einer hiervon nach vorn ragenden Tragkonsole 35 gebildet, an der ihrerseits vorderseitig eine Schwenkkonsole 36 angelenkt ist. Hierbei bildet die Oberkante der Schwenkkonsole 36, wie aus Fig. 1 ersichtlich, zusammen mit d^r Oberkante der Tragkonsole 35 eine etwa waagrechte Auflagekante zum Heraus· verschwenken und Führen des betreffenden Endes 30 der Aufwickelwelle 16. Die Schwenkkonsole 36 weist an ihrem freien Ende eine nach nhsn ragende Anschlagschulter 37 für das in die Entlade- bzv/. Beladestellung verschwenkte Ende 30 der Aufwickelwelle 16 auf.The bearing receiving the pivotable end 30 of the take-up shaft 16 32 is from the machine frame 1 together with one of these according to formed in front of the protruding support bracket 35, on which in turn a pivot bracket 36 is articulated on the front side. The upper edge of the Swivel bracket 36, as can be seen from FIG. 1, together with the upper edge of the support bracket 35 an approximately horizontal support edge can be pivoted out and guiding the relevant end 30 of the take-up shaft 16. The pivot bracket 36 has at its free end a nhsn protruding stop shoulder 37 for the unloading or. Loading position pivoted end 30 of the take-up shaft 16.
Die Schwenkkonsole 36 ist in waagrechter Ebene zwischen einer Außerbetriebsstellung, in der sie seitwärts wegverschwenkt ist, und einer Betriebsstellung verschwenkbar, in der sie mit der Tragkonsole 35 etwa fluchtet. Die Verschwenkbewegung der Schwenkkonsole 36 kann vorzugsweise kraftbetätigt, und zwar mittels eines nicht dargestellten Druckmittelzylinders, erfolgen.The swivel bracket 36 is in the horizontal plane between an inoperative position, in which it is pivoted sideways, and an operating position in which it is pivoted with the support bracket 35 roughly aligns. The pivoting movement of the pivot bracket 36 can preferably be force-operated, specifically by means of a not shown Pressure cylinder, take place.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist das heraus verschwenkbare Ende 30 der Aufwickelwelle 16 zur leichten Aufnahme einer Papphülse 38 oder dgl. für den gesichteten Fertigwickel 18 sich verjüngend ausgebildet und weist beispielsweise die Form eines Kegelstumpfes oder dgl. auf.As can be seen from Fig. 2, the pivotable end 30 is the Winding shaft 16 for the easy reception of a cardboard tube 38 or the like. For the finished winding 18 is designed to be tapered and has, for example, the shape of a truncated cone or the like.
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Zur Entnahme des Fertigwickels 18 wird, nachdem zuvor die Schwenkkonsole 36 f.us ihrer Außerbetriebsstellung in die mit der Tragkonsole 35 fluchtende Betriebsstellung verschwenkt und die Schnellspannein richtung 34 gelöst wurde, das Wellenende 30 aus der Wickelstellung in die Entladestellung verschwenkt, wobei bei dieser Verschwenkbewegung das Wellenende 30 auf den Oberkanten von Tragkonsole 35 und Schwenkkonsole 36 aufruht und entlang diesen bis zum Anschlag an die Anschlagschulter 37 gleitend geführt wird. In dieser Entladestellung, in der ein Hub- und Transportwagen 39 mit einer höhenversi.ellbaren Aufnahmewanne 40 für den Fertigwickel 18 an der entsprechenden Stelle angeordnet worden ist, wird der Fertigwickel 18 durch den Hubwagen 39 angehoben, die Schwenkkonsole 36 in die Außerbetriebsstellung verschwenkt und der Fertigwickel 18 sodann zusammen mit der Papphülse 38 von der Aufwickelwelle 16 durch entsprechend seitwärts erfolgendes Wegfahren des Wagens 39 abgezogen. Sodann ist es lediglich erforderlich, eine neue Papphülse 38 zur Aufnahme eines weiteren Wickels 18 über das entsprechend ausgebildete Wellenende 30 auf die Aufwickelwelle 16 zu schieben und letztere wieder in ihre Wickelstellung zu verbringen, wozu die SchwenkkoRSole 36 in ihre Betriebsstellung zurückverschwenkt wird.To remove the finished roll 18, after previously the swivel bracket 36 f.us their inoperative position is pivoted into the operating position aligned with the support bracket 35 and the Schnellspannein direction 34 was released, the shaft end 30 is pivoted from the winding position into the unloading position, with this pivoting movement the shaft end 30 on the upper edges of the support bracket 35 and swivel bracket 36 rests and is slid along this up to the stop on the stop shoulder 37. In this unloading position, in the Lifting and transport trolley 39 with a height-adjustable receiving tray 40 has been arranged for the finished lap 18 at the corresponding point, the finished lap 18 is lifted by the lifting carriage 39, the pivot bracket 36 is pivoted into the inoperative position and the finished roll 18 then together with the cardboard tube 38 from the Winding shaft 16 withdrawn by moving the carriage 39 away from the side. Then it is only necessary to have a new cardboard tube 38 for receiving a further roll 18 via the correspondingly designed shaft end 30 towards the winding shaft 16 slide and the latter to spend again in its winding position, for which the SchwenkkoRSole 36 is pivoted back into its operating position will.
Ausbildung der Verpackungsmaterialabwickeleinrichtung 28 Construction of the packaging material unwinding device 28
Die Verpackungsmaterialabwickeleinrichtung 28 ist hinter der untersten, zur Aufnahme der Makulaturware dienenden Aufwickelwelle 17 sowie unterhalb dieser quer innerhalb des Maschinenrahmens 1 gelagert und weist einen aus Verpackungsmaterial 41, wie beispielsweise Papier oder Kunststoffolie, gebildeten Wickel 42 auf. Dieser ist auf einer drehbar gelagerten Welle 43 angeordnet und mit seinem jeweiligen Wickelanfang 44 aus dem Maschinenrahmen I herausgeführt. Dies erfolgt über eine Umlenkwalze 45, der ein mechanisch betätigbarerThe packaging material unwinding device 28 is behind the lowest, for receiving the waste goods serving take-up shaft 17 and stored below this transversely within the machine frame 1 and has a roll 42 formed from packaging material 41, such as paper or plastic film. This is on a rotatably mounted shaft 43 and guided out of the machine frame I with its respective winding start 44. this takes place via a deflection roller 45, which is a mechanically actuated
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Klemmbalken 46 oder eine sonstige Klemmeinrichtung für den Wickelanfang 44 des 1 Verpackungsmaterials 41 zugeordnet ist.Clamping bar 46 or some other clamping device for the beginning of the winding 44 of the 1 packaging material 41 is assigned.
Der Verpackungsmaterialwickel 42 ist zusammen mit der ihn tragenden Welle 43 an seine vorbestimmte Steile in den Maschinenrahmen 1 auf einer Einrolleinrichtung 47 bewegbar, die aus zwei beidseits des Maschinenrahmens 1 angeordneten Gleitbahnen besteht. Diese Gleitbahnen 47 verlaufen von der Rahmeavorderseite aus leicht nach unten geneigt ins Innere des Maschinenrahmens 1 bis zur Lagerstelle der Welle 43 des Verpackungsmaterialwickels 42.The wrapping material roll 42 is together with the one carrying it Shaft 43 can be moved to its predetermined position in the machine frame 1 on a roll-up device 47, which consists of two on both sides of the Machine frame 1 arranged slideways consists. These slideways 47 are inclined slightly downwards from the front of the frame into the interior of the machine frame 1 up to the bearing point of the shaft 43 of the packaging material roll 42.
Aufgrund dieser Ausbildung ist es nicht nur in einfacher Weise möglich, den Verpackungsmaterialwickel 42 an seine vorbestimmte Lagerstelle innerhalb des Maschinenrahmens 1 zu verbringen, sondern auch den jeweils gesichteten Wickel 18 bzw. 19 nach seiner Fertigstellung in bequemer Weise zu verpacken.Due to this training, it is not only possible in a simple way to bring the packaging material roll 42 to its predetermined storage location within the machine frame 1, but also the respective sifted winding 18 or 19 to pack in a convenient manner after its completion.
Zum leichteren und schnelleren Einheben des zu sichtenden Rohwikkels 6 ist der Abwickelstelle 2 eine Rohwickeleinhebevorrichtung 48 zugeordnet, die zwei kraftbetätigte Hebearme 49 aufweist. Diese sind jeweils mit ihrem unteren Ende bei 50 beidseits des Maschinenrahmens 1 an dessen Hinterseite angelenkt, und zwar nahe des Bodens. An ihrem oberen Ende weisen die Hebearme 49 jeweils eine Aufnahme für das betreffende Ende der in die Abwickelstelie 2 zusammen mit dem Rohwickel 6 einzuhebenden Abwickelwelle 5 auf, wobei diese Aufnahme in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise aus der waagrecht verlaufenden Oberkante 51 der Hebearme 49 und einer sich hieran außenseitig anschließenden, nach oben ragenden Anschlagschulter 52 gebildet ist.For easier and faster lifting of the raw coil to be sifted 6, the unwinding point 2 is assigned a raw lap lifting device 48 which has two power-operated lifting arms 49. These are each hinged with their lower end at 50 on both sides of the machine frame 1 on the rear side thereof, namely near the floor. At their upper end, the lifting arms 49 each have a receptacle for the end in question in the unwinding section 2 with the raw roll 6 to be lifted unwinding shaft 5, this Recording in the manner shown in FIG. 1 from the horizontally extending upper edge 51 of the lifting arms 49 and one attached to it on the outside adjoining, upwardly projecting stop shoulder 52 is formed.
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An einer geeigneten Stelle beidseits des Mas chine nr ahme ns I ist jeweils bei 53 ein Druckmittelzylinder 54, insbesondere ein Hydraulikzylinder, angelenkt, dessen Kolbenstange 55 bei 56 an einer geeigneten Stelle des Hebearms 49 zwischen dessen oberem und unterem Ende angelenkt ist.At a suitable point on both sides of the machine frame I is in each case at 53 a pressure medium cylinder 54, in particular a hydraulic cylinder, articulated, the piston rod 55 of which at 56 at a suitable point of the Lifting arm 49 is articulated between the upper and lower ends.
Mittels dieser Druckmittelzylinder 54 und den ihnen zugeordneten KoI-benstangen 55 sind daher die Hebearme 48 gemeinsam zwischen ihrer in Fig. 1 strichpunktiert gezeigten Stellung, in der sie den Rohwickel 6 an den Enden seiner Abwickelwelle 5 vom Boden oder von der betreffendenBy means of these pressure medium cylinders 54 and the piston rods assigned to them 55 are therefore the lifting arms 48 together between their position shown in phantom in FIG. 1, in which they attach the raw roll 6 the ends of its unwinding shaft 5 from the ground or from the relevant
Halterungswanne 40 des Transportwagens 39 aufheben, und einer in tRaise the mounting tray 40 of the trolley 39, and one in t
Fig. 1 mit ausgezogenen Linien gezeichneten Stellung verschwenkbar, in welcher der Rohwickel 6 zusammen mit seiner Abwickelwelle 5 an die vorgesehene Lagersteile der Abwickelstelle 2 verbracht werden kann. Hierbei ist die Abwickelwelle 5 ebenfalls - ähnlich der Ausbildung der Aufwickelstelle 3 - auf einer etwa waagrecht verlaufenden Führungskante oder Führungsfläche rollbar, die durch die Oberkante 51 der Hebearme 49 und eine entsprechende Oberkante bzw. Oberfläche des Maschinenrahmens 1 gebildet wird.Fig. 1 pivotable position shown in solid lines, in which the raw roll 6 together with its unwinding shaft 5 are brought to the intended bearing parts of the unwinding point 2 can. Here, the unwinding shaft 5 is also - similar to the training the winding point 3 - on an approximately horizontally extending guide edge or guide surface can be rolled through the upper edge 51 of the Lifting arms 49 and a corresponding upper edge or surface of the machine frame 1 is formed.
Die Längskantenschneideinrichtung ist am Ende des aus Fig. 1 ersichtlichen und etwa waagrecht verlaufenden Teiles des Transportweges des Bahnmaterials 4 angeordnet, wobei das Bahnmaterial 4, bevor es in die Längskanienschneideinrichtung 15, 15' eintritt und dort an seinen Längskanten zum Abtrennen von beidseits unregelmäßig verlaufenden Randstreifen 57 geschnitten wird, das Sichtfeld 10, die sich an dessen unceres Ende anschließende Leitwalze 9, die Tänzerwalze 11 und die Abtrenn- und Klebeeinrichtung 13 passiert hat. Wesentlich ist, daß die Längskantenschneideinrichtung 15, 15', wie aus Fig. 1 ersichtlich, imThe longitudinal edge cutting device can be seen at the end of FIG and arranged approximately horizontally extending part of the transport path of the web material 4, the web material 4 before it is in the Longitudinal edge cutting device 15, 15 'enters and there on its longitudinal edges for severing edge strips that run irregularly on both sides 57 is cut, the field of view 10, the guide roller 9 adjoining its lower end, the dancer roller 11 and the separating and gluing device 13 has passed. It is essential that the longitudinal edge cutting device 15, 15 ', as can be seen from FIG
J,M .... ft J, M .... ft
Bedienungsbereich des Sichtumrollers, d.h. in Reichweite einer übli- *Operating area of the view winder, i.e. within reach of a normal *
cherweise vor der Vorderseite des Maschinenrahmens 1 stehenden Bedienungsperson, angeordnet ist. Die Längskantenschneideinrichtung 15, 15'operator standing in front of the front of the machine frame 1, is arranged. The longitudinal edge cutting device 15, 15 '
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- iO -- OK -
-Ϊ2-Ϊ2
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besteht aus einer Ober messerwelle 15' und einer dieser unterseitig zugeordneten Untermesserweiie 15, wobei letztere gleichzeitig als Leitwalze für das an dieser Stelle um mehr als 90 umzulenkende Bahnmaterial 4 dient. Jede Messerwelle 15} 15' ist in üblicher Weise mit zwei oder mehrconsists of an upper knife shaft 15 'and a lower knife shaft 15 assigned to it on the underside, the latter simultaneously serving as a guide roller for the web material 4 to be deflected by more than 90 at this point. Each knife shaft 15 } 15 'is in the usual way with two or more
nicht dargestellten, eine umlaufende Schneidkante aufweisenden Messern jknives (not shown) having a circumferential cutting edge j
versehen, die in einem der abschließend gewünschten Breite des Bahnma- jprovided, which in one of the finally desired width of the web dimension j
rerials 4 entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind und mit den !rerials 4 are arranged correspondingly spaced from one another and with the!
Messern der betreffenden anderen Messerwelle 15 bzw. 15' nach Art \ Knives of the relevant other knife shaft 15 or 15 'according to type \
eines Scherenschnitts zusammenwirken. Selbstverständlich sind die Mes- fa silhouette work together. Of course, the mes f
ser sowohl in ihrem horizontalen als auch in ihrem vertikalen Abstand |ser both in their horizontal and in their vertical spacing |
voneinander einstellbar, wobei die Verstellung des vertikalen Abstandes | zwischen den Messern der beiden Messerwellen 15, 15' beispielsweise durch entsprechendes Abheben oder Andrücken der Obermesserwelle 15' mittels einer Gewindespindel erfolgt.adjustable from each other, whereby the adjustment of the vertical distance | between the knives of the two knife shafts 15, 15 ', for example by lifting or pressing the upper knife shaft 15' takes place by means of a threaded spindle.
Der jeweils beidseits des Bahnmaterials 4 abgeschnittene Randstreifen wird mittels an entsprechender Stelle unterseitig nach der Untermesserwelle 15 angeordneter Absaugdüsen 60 abgesaugt und über ein nicht weiter dargestelltes Leitungssystem zu einer geeigneten Stelle innerhalb oder außerhalb des Sichtumrollers transportiert.The edge strips cut off on both sides of the web material 4 is sucked off by means of suction nozzles 60 arranged at the corresponding point on the underside after the lower cutter shaft 15 and via a no further The line system shown is transported to a suitable location inside or outside the view rewinder.
In jedem Fall ist aufgrund der gewählten Ausbildung und Anordnung der Längskantenschneideinrichtung 15, 15' gewährleistet, daß diese leicht und bequem zugänglich sowie bedienbar ist, was insbesondere dann von. Bedeutung ist, wenn der abgeschnittene Randstreifen 57 zu Beginn des Schneidens oder zu I-feginn eines neuen Vorwärtslaufes nach einem Rückwärtslauf des Bahnmaterials 4 von Hand in die Absaugdüsen 60 eingeführt werden muß.In any case, due to the chosen training and arrangement, the Longitudinal edge cutting device 15, 15 'ensures that it is easily and conveniently accessible and can be operated, which is then in particular of. importance is when the cut edge strip 57 is at the beginning of cutting or at the beginning of a new forward run after a backward run of the web material 4 must be introduced into the suction nozzles 60 by hand.
Die Messerwellen 15, 15' können außer zum Abschneiden des Randstreifens 57 auch noch mit weiteren Sehneidmessern, z.B. zur Durchführung eines Mittenschnitts, ausgestattet sein.The knife shafts 15, 15 'can except for cutting off the edge strip 57 can also be equipped with additional cutting blades, e.g. for performing a center cut.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist in Transportrichtung des Bahnmaterials nach der Leitwalze 12 ebenfalls im leicht zugänglichen Bedienungsbereich des Sichtumrollers die Abtrenn- und Klebeeinrichtung 13 für das Bahnmaterial 4 angeordnet, die im wesentlichen aus zwei durch Druckmittel betätigbaren Klemmbalken 61 zum Festklemmen des Bahnmaterials 4 sowie aus einem eine Schneideinrichtung (Schneidnut zur Führung des Schneidmessers) aufweisenden Klebetisch 62 besteht.As can be seen from Fig. 1, is in the transport direction of the web material after the guide roller 12, also in the easily accessible operating area of the view rewinder, the separating and gluing device 13 for the web material 4 arranged, which essentially consists of two clamping bars 61, which can be actuated by pressure means, for clamping the web material 4 as well as consists of an adhesive table 62 having a cutting device (cutting groove for guiding the cutting knife).
Diese aus Fig. 1 sowie im einzelnen schematisch aus Fig. 3 ersichtliche Einrichtung weist die Tänzerwalze 11 auf, die zwischen der am Ende des geneigten Sichtfeldes 10 vorgesehenen Leitwalze 9 und der Leitwalze 12 im Weg des Bahnmaterials 4 vertikal höhenverstellbar zwischen zwei in geeignetem Abstand voneinander senkrecht angeordneten Führungsplatten 63 oder dgl. geführt ist und demgemäß unter der direkten Einwirkung der vom Bahnmaterial 4 ausgeübten Zugspannung steht. Die die Tänzerwalze 11 lagernde horizontale Welle 64 ist ihrerseits an ihren beiden Enden mit den freien Enden von Kolbenstangen 65 verbunden bzw. an diesen gelagert. Die Kolbenstangen 65 sind zusammen mit Kolben 66 in beidseits des Kolbens 66 mit Druckmittel beaufschlagten bzw. beaufschlagbaren Zylindern 67 verschieblich, wobei vorzugsweise Pneumatikzylinder zur Anwendung gelangen. Eine der beiden Kolbenstangen 65 ist über eine starr und winklig hierzu vorgesehene Verbindungsstange 68 mit einer Nockenschrägfläche 69 verbunden, die sich längs eines entsprechenden Abtastgliedes 70 verschieben kann. Dieses wirkt seinerseits über eine noch zu beschreibende regelbare Betätigungseinrichtung auf den Druckmittelzylinder 71 einer Bremszange 72 ein, und zwar im Sinne deren Entlüftens oder Anziehens, so daß dadurch eine mit der BremszangeThis can be seen from FIG. 1 and in detail schematically from FIG Device has the dancer roller 11, which is provided between the guide roller 9 provided at the end of the inclined field of view 10 and the Guide roller 12 in the path of the web material 4 vertically adjustable in height between two arranged vertically at a suitable distance from one another Guide plates 63 or the like. Is guided and accordingly under the direct action of the exerted by the web material 4 Tensile stress. The horizontal shaft 64 supporting the dancer roller 11 has its free ends at both ends connected by piston rods 65 or mounted on them. The piston rods 65, together with pistons 66, are on both sides of the piston 66 Cylinders 67 pressurized or pressurizable with pressure medium are displaceable, pneumatic cylinders preferably being used reach. One of the two piston rods 65 is via a connecting rod 68 provided rigidly and at an angle to this with an inclined cam surface 69 connected, which can move along a corresponding scanning member 70. This in turn works through a yet to be described controllable actuating device on the pressure cylinder 71 a brake caliper 72, in the sense of venting or tightening it, so that thereby one with the brake caliper
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QlQl
zusammenwirkende Bremsscheibe 73 mehr oder weniger stark abgebremst oder aber freigegeben werden kann. Dies erfolgt demnach jeweils in Abhängigkeit von der Höhenstellung der Tänzerwalze 11, die einerseits durch die von der Tänzerwalze II gemessene tatsächliche Bahnmaterialspannung und andererseits durch den beidseits der Kolben 66 in den Zylindern 67 einstellbaren Druck (zur Erzeugung der gewünschten Bahnmaterialvorspannung) bestimmt ist. Wie im übrigen aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Bremsscheibe 73 drehfest mit dem einen Ende der den zu sichtenden Rohwickel lagernden Abwickelwelle 5 verbunden. cooperating brake disc 73 braked more or less strongly or can be released. This takes place accordingly in each case as a function of the height position of the dancer roller 11, which on the one hand by the actual measured by the dancer roller II Web material tension and on the other hand through the adjustable pressure on both sides of the pistons 66 in the cylinders 67 (to generate the desired Web material pretension) is determined. As can also be seen from FIG. 3, the brake disk 73 is rotationally fixed to the one Connected to the end of the unwinding shaft 5 supporting the raw roll to be sifted.
Die von der Tänzerwalze 11 entsprechend der jeweils herrschenden Bahnmaterialspannung über die Nockeneinrichtung 69, 70 beeinflußte, regelbare Betätigungseinrichtung für die Bremszange 72 bzw. deren Druckmittelzylinder 71 weist im wesentlichen ein Druckminderventil DRV auf, das konstant von einer Druckluftquelle 74 beaufschlagt ist. Zur umfassenden Erläuterung der zur automatischen Regelung der Bahnmaterialspannung vorgesehenen Einrichtung werden der Einfachheit halber im folgenden die verschiedenen wesentlichen Betriebsaustände unter ausdrücklicher Bezugnahme auf die aus Fig. 3 ersichtlichen Merkmale beschrieben:The influenced by the dancer roller 11 in accordance with the prevailing web material tension via the cam device 69, 70, The controllable actuating device for the brake caliper 72 or its pressure medium cylinder 71 essentially has a pressure reducing valve DRV on, which is constantly acted upon by a compressed air source 74. For a comprehensive explanation of the automatic control of the web material tension For the sake of simplicity, the various essential operational statuses are shown below express reference to the features shown in Fig. 3:
a) Aus gangss teilung a) Output division
Ein zwischen der Druckmittelquelle 74 sowie einer Wartungseinheit einerseits und dem Betätigungszylinder 71 der Bremszange 72 andererseits vorgesehenes 3/2-Wegeventil S 1 befindet sich in der Nullstellung, in der es stromlos ist, wobei der Anschluß P gesperrt und der Anschluß A nach dem Anschluß R entlüftet ist. Demgemäß ; ist auch der iAnschluß X eines zwischen dem Ventil S 1 und dem Betätigungszylinder 71 vorgesehenen Wechselventils WV drucklos.One between the pressure medium source 74 and a maintenance unit on the one hand and the actuating cylinder 71 of the brake caliper 72 on the other hand provided 3/2-way valve S 1 is in the neutral position, in which it is de-energized, the connection P being blocked and port A is vented after port R. Accordingly; The connection X is also one between the valve S 1 and the actuating cylinder 71 provided shuttle valve WV depressurized.
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Ein zwischen Druckmittelquelle 74 und Wechselventil WV parallel zum Ventil S 1 angeordnetes 3/2-Wegeventil S 2, das den von der ', A 3/2-way valve S 2, which is arranged between the pressure medium source 74 and the shuttle valve WV parallel to the valve S 1 and which is used by the ',
Druckmittelquelle 74 kommenden Luftdruck bzw. Netzdruck zum Druckminderventil DRV 1 überträgt, befindet sich ebenfalls in der Nullstellung, d.h. es ist stromlos. In dieser Stellung ist der An- \ Pressure medium source 74 transfers incoming air pressure or network pressure to the pressure reducing valve DRV 1, is also in the zero position, ie it is de-energized. In this position the on \
schluß T des Ventils S 2 gesperrt, während die Anschlüsse P und A :circuit T of valve S 2 blocked, while ports P and A:
miteinander verbunden sind und den Netzdruck zum Anschluß P des Druckminderventils DRV 1 übertragen. In diesem Druckminderventil DRV 1 ergibt sich der zum Anschluß Y des Wechselventils WV und damit zum Betätigungszylinder 71 der Bremszange 72 übertra- \ are connected to each other and transmit the network pressure to port P of the pressure reducing valve DRV 1. In this pressure-reducing valve 1, the DRV to the terminal Y of the shuttle valve WV and thus results in the actuating cylinder 71 of the caliper 72 transmitted \
gene Ausgangsdruck am Anschluß A entsprechend der jeweiligen Höhenstellung der Tänzerwalze 11 bzw. entsprechend der Stellung ■Genetic output pressure at port A according to the respective height position of the dancer roller 11 or according to the position ■
der Kolben 66 in den Zylindern 67, wobei diese Stellung unmittelbar vom Abtastglied 70 an der Nockenschrägfläche 69 abgetastet · wird und der am Anschluß A des Druckminderventils DRV 1 jeweils ; her?sehende Ausgangsdruck in Abhängigkeit von der gewählten Lan- | ge, Steigung und jeweiligen «teilung der JNockenscnraguacne by oeispielsweise von 0,1 - 7,1 bar geregelt werden kann. Ein weiterhin an die Druckmittelquelle 74 angeschlossenes 4/2-Wegeventil S 3 befindet sich ebenfalls in der Nullstellung, in der es stromlos ist. Hierbei sind die Anschlüsse P und B des Ventils S 3 miteinander verbunden, so daß der Netzdruck an denAnschluß P eines dem Ventil S 3 nachgeschalteten Druckminderventils DRV 2 geleitet wird. Dieses Druckminderventil DRV 2, bei dem der Netzdruck am Anschluß P anliegt, ist zur Erzeugung der vorab gewünschten Bahnrnaterialvorspannung einstellbar und liefert demgemäß einen vorgewählten A'jsgangsdruck über seinen Anschluß B sowie über ein Drosselrückschlagventil an die Kolbenstangenseite des Zylindersthe piston 66 in the cylinder 67, this position being immediate is scanned by the scanning element 70 on the inclined cam surface 69 and that of the connection A of the pressure reducing valve DRV 1 in each case; resulting output pressure depending on the selected country | ge, incline and respective division of the JNockenscnraguacne by o, for example can be regulated from 0.1 - 7.1 bar. One continues 4/2-way valve S 3 connected to the pressure medium source 74 is located is also in the zero position, in which it is de-energized. Connections P and B of valve S 3 are connected to one another connected so that the network pressure is passed to the connection P of a pressure reducing valve DRV 2 connected downstream of the valve S 3. This pressure reducing valve DRV 2, in which the network pressure is applied to connection P, is used to generate the pre-tensioned web material desired in advance adjustable and accordingly supplies a preselected output pressure via its connection B and via a One-way flow control valve on the piston rod side of the cylinder
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b) Ruhezustand b) idle state
Bei dem oben unter a) erläuterten Schaltungszustand der EinzelteileWith the circuit status of the individual parts explained under a) above
der Vorrichtung ist der Betätigungszylinder 71 für die Bremszange 72 |of the device is the actuating cylinder 71 for the brake calliper 72 |
über den Anschluß Y des Wechselventils WV mit demjenigen Druck SVia the connection Y of the shuttle valve WV with that pressure S
beaufschlagt, der vom Ausgangsanschluß A des Druckminderventils DRV 1 freigegeben wird. Da die Zylinder 67 kolbenstangenseitig mit dem am Druckminderventil DRV 2 ausgangsseitig eingestellten Druck Japplied, which is released from the output port A of the pressure reducing valve DRV 1. Since the cylinder 67 on the piston rod side with the pressure J set on the output side at the pressure reducing valve DRV 2
beaufschlagt und somit die Kolben 66 ganz in die Zylinder 67 einge-acted upon and thus the pistons 66 are fully inserted into the cylinders 67.
fahren sind, ist auch das Abtastglied 70 aufgrund der maximal nach Jare driving, the scanning element 70 is due to the maximum after J
unten verschobenen Nockenschrägfläche 69 vollständig in. das Druck- |cam inclined surface 69 shifted below completely into. the pressure |
minderventil DRV 1 eingedrückt, so daß letzteres den Höchstdruck =reducing valve DRV 1 pressed in, so that the latter has the maximum pressure =
von beispielsweise 7,1 bar an den Betätigungszylinder 71 für die Jof, for example, 7.1 bar to the actuating cylinder 71 for the J
Bremszange 72 abgibt. Die Bremszange 72 befindet sich daher bezüglich der Bremsscheibe 73 in ihrer maximalen Br ems stellung.Brake caliper 72 releases. The brake caliper 72 is therefore with respect to the brake disc 73 in its maximum braking position.
c) Anfahren c) Start up
Durch Einschalten des aus Fig. 1 ersichtlichen Antriebs motors 21 für den Sichtumroller wird das Bahnmaterial 4 angezogen und demgemäß die Tänzerwalze 11 vom Bahnmaterial 4 gegen die Wirkung des kolbenstangenseitig in den Zylindern 67 herrschenden Druckes vertikal nach oben verschoben, bis Gleichgewicht herrscht. Die da- ίBy turning on the drive motor 21 shown in FIG. 1 for the view rewinder, the web material 4 is attracted and accordingly the dancer roller 11 from the web material 4 against the effect of the pressure prevailing in the cylinders 67 on the piston rod side shifted vertically upwards until equilibrium prevails. The da- ί
durch kolbenstangenseitig in den Zylindern 67 höher komprimierte Luft wird über die Entlüftungsbohrung des Druckminderventils DRV 2 jair that is more highly compressed in the cylinders 67 on the piston rod side is released via the vent hole of the pressure reducing valve DRV 2 j
abgeleitet. Gleichzeitig wird über die Nockeneinrichtung 69, 70, jderived. At the same time, via the cam device 69, 70, j
da sich die Nockenschrägfläche 69 nach oben verschiebt, der Aus- jsince the cam inclined surface 69 shifts upwards, the out j
j gangsdruck am Anschluß A des Druckminderventils DRV 1 vermin- ! j Reduce the inlet pressure at port A of the pressure reducing valve DRV 1!
dert, so daß sich auch der Bremsdruck im Betätigungszylinder 71 für die Bremszange 72 absenkt und die durch die Teile 72, 73 gebildete Bremse entlüftet wird. Dadurch kann sich auch der Rohwik- j kel 6 zum Abwickeln des zu sichtenden Bahnmaterials 4 drehen.changes, so that the brake pressure in the actuating cylinder 71 for the brake caliper 72 and that formed by the parts 72, 73 is lowered Brake is vented. As a result, the raw roll 6 can also rotate for unwinding the web material 4 to be sifted.
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Da der vom Druckminderventil DRV 2 am Anschluß B abgegebene Druck sowie die Flächen der Zylinder 67 und der Kolben 66 konstant sind, jedoch bei der Durchführung des Betriebs des Sichtumrollers der Durchmesser des Rohwickels 6 während des Abwickelvorgangs stetig kleiner wird, wird das im Laufe des Betriebs von der Bremszange 72 auf die Bremsscheibe 73 ausgeübte Bremsmoment größer als zulässig, so daß die Tänzerwalze 11 nach oben gezogen wird. Dadurch wird aber in der erläuterten Weise über die Nockeneinrichtung 69, 70 der Ausgangsdruck am Anschluß A des Druckminderventils DRV 1 vermindert, so daß der auf den Betätigungszylinder 71 für die Bremszange 72 ausgeübte Bremsdruck abfällt, bis wieder Spannungs- bzw. Druckgleichgewicht herrscht.Since the output from the pressure reducing valve DRV 2 at port B. Pressure and the areas of the cylinders 67 and the pistons 66 are constant, but when performing the operation of the classifier the diameter of the raw roll 6 is steadily smaller during the unwinding process, this is in the course of operation of the brake calliper 72 braking torque exerted on the brake disk 73 is greater than permissible, so that the dancer roller 11 is pulled upwards. As a result, however, the output pressure at port A of the pressure reducing valve is set in the manner explained via the cam device 69, 70 DRV 1 decreased, so that on the actuating cylinder 71, the brake pressure exerted for the brake caliper 72 drops until the tension or pressure equilibrium again prevails.
d) Anhalten d) stop
Nach dem Abschalten des Antriebs motors 21 wird zwar das Bahn- \ After switching off the drive motor 21, the rail \
material 4 angehalten, jedoch dreht sich der Rohwickel 6 noch etwas ή material 4 stopped, but the raw roll 6 still rotates a little ή
weiter. Hierdurch sinkt sofort die Tänzerwalze 11 nach unten, so daß der Ausgangsdruck am Druckminderventil DRV 1 über die Nokkeneinrichtung 69, 70 erhöht wird. Dadurch erhöht sich auch sofort das von der Bremszange 72 auf die Bremsscheibe 73 ausgeübte Bremsmoment, so daß der Rohwickel 6 verstärkt abgebremst wird und sich aufgrund der kurzen Reaktionszeiten keinerlei durchhängendes Bahnmaterial 4 ergibt.further. This immediately sinks the dancer roller 11 downwards, so that the output pressure at the pressure reducing valve DRV 1 via the cam device 69, 70 is increased. As a result, the pressure exerted on the brake disk 73 by the brake caliper 72 also increases immediately Braking torque, so that the raw roll 6 is braked to a greater extent and no sagging whatsoever due to the short response times Web material 4 results.
e) Schneiden und klebene) Cut and glue
Durch Einschalten des Magneten des Ventils S 3 wird dessen Ausgang A über den Anschluß P mit dem Netzdruck beaufschlagt, so daß der an einem gesonderten Druckminderventil DRV 3 am Ausgang B eingestellte Druck auf die Unterseite der Zylinder 67, d.h. auf die der Kolbenstange 65 abgewandte Seite jedes Kolbens 66 wirktWhen the magnet of valve S 3 is switched on, its output becomes A is pressurized via the connection P with the network pressure, so that the pressure on a separate pressure reducing valve DRV 3 at the output B set pressure on the underside of the cylinder 67, i.e. on the side of each piston 66 facing away from the piston rod 65
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und die über das Druckminderventil DRV 2 eingestellte Bahnmaterialspannung aufhebt. Dadurch kann das Bahnmaterial 4 manuell auf dem Klebtisch 62 der Abtrenn- und Klebeinrichtung 13 nach Wunsch zur Durchführung der verschiedenen Abtrenn-, Kleb- und Klemmvorgänge verschoben werden.and the web material tension set via the pressure reducing valve DRV 2 cancels. As a result, the web material 4 can be manually placed on the gluing table 62 of the separating and gluing device 13 as desired Implementation of the various separating, gluing and clamping processes can be postponed.
f) Notstop f) emergency stop
Wenn 3in Notstop durchgeführt werden muß, wird der Magnet des Ventils S 1 erregt, so daß dessen Anschlüsse P und A miteinander verbunden werden. Dadurch gelangt der Netzdruck an den Eingang X des Wechselventils WV und von hier unmittelbar an den Betätigungszylinder 71 für die Bremszange 72.If an emergency stop has to be carried out, the magnet of the Valve S 1 energized so that its ports P and A are connected to one another. As a result, the network pressure reaches input X of the shuttle valve WV and from here directly to the actuating cylinder 71 for the brake caliper 72.
In jedem Fall ist durch die beschriebene Einrichtung gewährleistet, daß eine selbsttätige Regelung der Bahnmaterialspannung auf einen konstanten Wert erfolgt, wobei anstelle einer Tänzerwalze auch eine Pendeiwalze uäer ugi. z,ui AüWcüdung gelangen könnte. Währenddes Transports des Bahnmaterials 4 von der Abwickelstelle 2 zur Aufwikkelstelle 3 ist keinerlei Nachregeln der Bahnmaterialspannung nötig, wobei als weiterer Vorteil hinzukommt, daß die Bahnmaterialspannung je nach Materialart dadurch einstellbar ist, daß der kolbenstangenseitige Druck in den Zylindern 67 über das einstellbare Druckminderventil DRV 2 regelbar ist.In any case, the device described ensures that that an automatic regulation of the web material tension to a constant value takes place, with a dancer roller instead of a Pendulum roller uäer ugi. z, ui AüWcüdung could come. Meanwhile Transport of the web material 4 from the unwinding point 2 to the winding point 3 no readjustment of the web material tension is necessary, with the additional advantage that the web material tension Depending on the type of material, it can be adjusted in that the pressure on the piston rod side in the cylinders 67 via the adjustable pressure reducing valve DRV 2 is adjustable.
Anstelle des mit der Nockenschrägfläche 69 zusammenwirkenden Abtastgliedes 70 kann selbstverständlich auch eine andere "übertragung der jeweiligen Höhenstellung der Kolbenstange 65 auf das Druckminderventil DRV 1, beispielsweise mittels Exzenter, Hebel usw., zur Anwendung gelangen.Instead of the scanning element cooperating with the inclined cam surface 69 70 can of course also have a different transmission of the respective height position of the piston rod 65 to the pressure reducing valve DRV 1, for example by means of an eccentric, lever, etc., are used.
j
j j 7379 j
jj 7379
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Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE7608814U DE7608814U1 (en) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | SIGHT ROLLER |
Publications (1)
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DE7608814U1 true DE7608814U1 (en) | 1976-07-15 |
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ID=6663434
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
DE7608814U Expired DE7608814U1 (en) | 1976-03-22 | 1976-03-22 | SIGHT ROLLER |
Country Status (1)
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DE (1) | DE7608814U1 (en) |
-
1976
- 1976-03-22 DE DE7608814U patent/DE7608814U1/en not_active Expired
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