DE7600543U

DE7600543U - Clutch release mechanism with separate retaining elements

Info

Publication number: DE7600543U
Application number: DE19767600543
Authority: DE
Original assignee: SKF Kugellagerfabriken GmbH
Current assignee: SKF GmbH
Filing date: 1976-01-10
Publication date: 1976-05-06

Description

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SKF KUGELLAGERFABRIKEN GMBH Schweinfurt, 8. 1. 1976SKF KUGELLAGERFABRIKEN GMBH Schweinfurt, January 8, 1976

DT 76 001 DT TPA/Bla/HeDT 76 001 DT TPA / Bla / He

Kupplungsausrücker mit separaten HalteelementenClutch release mechanism with separate retaining elements

Die Neuerung bezieht sich auf einen KupplungsausrUcker mit separaten Halteelementen für die Ausrückgabel und das auf einer Schiebehülse angeordnete Kupplungsdrucklager, dessen feststehender Lagerring radial verschiebbar an einer Druckplatte oder dgl. anliegt.The innovation relates to a clutch release with separate Holding elements for the release fork and the clutch pressure bearing arranged on a sliding sleeve, the fixed bearing ring of which is radially displaceable on a pressure plate or the like.

Kupplungsausrücker dieser Bauart sind bereits bekannt. Sofern die Angriffspunkte für die Ausrückgabel relativ weit außen liegen, ist es schwierig, die verhältnismäßig großen HalteeleK^nte für das Kupplungsdrucklager und die Ausrückgabel sicher mit der Druckplatte oder dgl. zu verbinden.Clutch release mechanisms of this type are already known. Unless the points of attack for the release fork are relatively far out, it is difficult to use the relatively large retaining elements for the clutch pressure bearing and To connect the release fork securely to the pressure plate or the like.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kupplungsausrücker der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem die Halteeleniente für das Kupplungsdrucklager und die Ausrückgabel aus einem billig herzustellenden Bauteil bestehen, das schnell und fest an der Schiebehülse bzw. an einer mit dieser verbundenen Druckplatte angeordnet werden kann.The innovation is based on the task of a clutch release mechanism To create the type described at the beginning, in which the holding elements for the Clutch thrust bearing and the release fork from a cheap to manufacture Component exist that can be arranged quickly and firmly on the sliding sleeve or on a pressure plate connected to this.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß an einer Stirnseite einer Platte des Halteelementes nebeneinander Lappen vorgesehen sind, die abwechselnd vorzugsweise rechtwinklig zum Kupplungsdrucklager hin bzw. von diesem fortweisend abgebogen sind, wobei der zum Kupplungsdrucklager hinweisende Lappen in eine Ausnehmung eines an der Druckplatte angeordneten Vorsprungs eingreift und in dieser formsehlüssig gehalten ist. Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung besitzt die Platte des Hslteelements an denThis object is achieved according to the invention in that on one end face a plate of the holding element side by side tabs are provided, which alternately preferably at right angles to the clutch thrust bearing and from this pointing are bent, with the one pointing to the clutch thrust bearing The tab engages in a recess of a projection arranged on the pressure plate and is held in this form-fitting manner. After a Another feature of the innovation is the plate of the cover element on the

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Längsseiten angeformte Arme, die in einem Abstand von der Platte nach innen gegeneinander abgewinkelt sind und die Vorsprünge der Druckplatte umgreifen, wobei sich jeweils an den Enden der Arme zur Lagermitte gerichtete Finger anschließen, die an den Enden mit radial verlaufenden, einen Flansch des feststehenden Lagerringes hintergreifenden Abschnitten versehen sind.Long sides molded arms, which are at a distance from the plate according to are internally angled against each other and encompass the projections of the pressure plate, each directed at the ends of the arms towards the center of the bearing Connect fingers, which at the ends with radially extending sections engaging behind a flange of the fixed bearing ring are provided.

Weitere Merkmale der Neuerung sind den Figuren und der nachfolgenden Beschreibung eines AusfUhrungsbeispiels eines Kupplungsausrückers zu entnehmen. Further features of the innovation are the figures and the description below of an exemplary embodiment of a clutch release mechanism.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 den Schnitt A-B (Fig. 2) eines selbstzentrierenden Kupplungsdrucklagers mit Druckplatte und einstückig damit verbundener Schiebehülse sowie einem neuerungsgemäßen Halteelement,Fig. 1 the section A-B (Fig. 2) of a self-centering clutch pressure bearing with a pressure plate and a sliding sleeve integrally connected to it, as well as a retaining element according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Schiebehülse gemäß Fig. 1 von links mit aufgesteckten Halteelementen,FIG. 2 shows a side view of the sliding sleeve according to FIG. 1 from the left with attached holding elements,

Fig. J einen Teil der Seitenansicht der Druckplatte gemäß Figur 1 von rechts mit einem Halteelement, das durch FormschiuS mit der Druckplatte verbunden ist,FIG. J shows a part of the side view of the pressure plate according to FIG. 1 from the right with a retaining element that is connected to the pressure plate by a form connection,

Fig. 4 einen Teil der Draufsicht auf den Kupplungsausrücker und das neuerungsgemäße Halteelement,Fig. 4 is a part of the top view of the clutch release and the retaining element according to the innovation,

Fig. 5 das Halteelement gemäß der Neuerung im Schnitt,5 shows the retaining element according to the innovation in section,

Fig. 6 die Seitenansicht des Halteelements gemäß Fig. 5 von links,6 shows the side view of the holding element according to FIG. 5 from the left,

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Pig. 7 die Seitenansicht des Halteelements gemäß Pig. 5 von rechts, Fig. 8 die Draufsicht auf das Halteelement.Pig. 7 shows the side view of the holding element according to Pig. 5 from the right, 8 shows the plan view of the holding element.

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Kupplungsausrücker besteht aus dem Kupplungsdrucklager 1, der Schiebehülse 2 mit der einstückig angeformten Druckplatte 3> einem Dämpfungsring 4 und den Halteelementen 5» die, wie aus den Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, formschlüssig mit der Druckplatte 3 verbunden sind. Das Kupplungsdrucklager 1 ist in radialer Richtung verschiebbar auf der Schiebehülse 2 angeordnet und liegt mit einem radial nach außen gerichteten Flansch 6 an der Druckplatte 3 an. Die Druckplatte 3 weist mehrere herausgeformte Vorsprünge 7 auf, die in Ausnehmungen 8 des Flansches 6 eingreifen und den Innenring 9 gegen Verdrehen sichern. Zwischen den aus Blech gefertigten Lagerringen 9> 10 sind die Kugeln 11 in einem Käfig 12 angeordnet. Der Raum zwischen den Lagerringen 9* 10 wird auf der der Kupplung (nicht gezeichnet) abgewandten Seite durch eine mit dem Außenring 10 verbundene Blechscheibe 13 und auf der anderen Seite durch einen Dichtspalt 14 abgedichtet, der durch die Endabschnitte des Innen- und Außenringes 9 bzw. 10 gebildet wird. Zwischen dem Innenring 9 und der Schiebehülse 2 befindet sich ein Däjnpfungsring 4, durch den die radiale Lagerverschiebung gedämpft wird* Die Druckplatte 3 ist mit zwei diametral gegenüberliegend angeordneten VorsprUngen 15 versehen, auf die jeweils ein in den Fig. 5 bis 8 separat dargestelltes Halteelemönt 5 aufgesteckt ist. Das Halteelement 5 weist eine gehärtete Platte 16 mit einer Anlagefläche I7 für die Ausrückgabel 18 (Fig. 1) auf. An einer Stirnseite der platte l6 sind nebeneinander angeordnete Lappen 19, 20 vorgesehen, die abwechselnd vorzugsweise rechtwinklig zum Kupplungsdrueklager 1 hin bzw. von diesem fortweisend abgebogen sind, wobei der Lappen 19 aus dem Material des Lappens 20 ausgestanzt ist. In dem zum Kuppiungsdrucklager 1 hin gebogenen Lappen I9 ist eine Bohrung 21 zur Aufnahme einer Drahtfeder 22 (Fig. 1) vorgesehen, die die Ausrückgabel l8 mit dem EupplungsausrückerThe clutch release shown in Figs. 1 and 2 consists of the Clutch pressure bearing 1, the sliding sleeve 2 with the integrally molded pressure plate 3> a damping ring 4 and the holding elements 5 »which, like 3 and 4 can be seen in a form-fitting manner with the pressure plate 3 are connected. The clutch pressure bearing 1 is arranged on the sliding sleeve 2 so as to be displaceable in the radial direction and is located radially with one outwardly directed flange 6 on the pressure plate 3. The printing plate 3 has a plurality of shaped projections 7 which are inserted into recesses 8 engage the flange 6 and secure the inner ring 9 against twisting. Between the bearing rings made of sheet metal 9> 10, the balls 11 are arranged in a cage 12. The space between the bearing rings 9 * 10 is on the side facing away from the coupling (not shown) by a sheet metal disc 13 connected to the outer ring 10 and on the other Side sealed by a sealing gap 14, which is through the end sections of the inner and outer ring 9 and 10, respectively. Between the inner ring 9 and the sliding sleeve 2 is a damping ring 4 through the radial bearing displacement is damped * The pressure plate 3 is with two diametrically opposite projections 15 provided on each having a holding element 5 shown separately in FIGS. 5 to 8 is attached. The holding element 5 has a hardened plate 16 a contact surface I7 for the release fork 18 (Fig. 1). On one face the plate l6 is provided with tabs 19, 20 arranged next to one another, which alternate preferably at right angles to the clutch thrust bearing 1 or are bent away from this pointing, the flap 19 made of the material of the tab 20 is punched out. In the lug 19, which is bent towards the clutch thrust bearing 1, there is a bore 21 for receiving a wire spring 22 (Fig. 1) provided that the release fork l8 with the Eupplungsausrücker

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verbindet. An den Längsseiten der Platte 16 sind ferner Arme 23 angeformt, die in einem Abstand von der Platte 16 nach innen gegeneinander abgewinkelt sind, der geringfügig größer ist als die Dicke der Druckplatte 3 j so daß die Halteelemente 5 auf die Vorsprünge 15 der Druckplatte 3 aufgeschoben werden können. Damit die Halteelemente 5 einen festen Sitz auf den Vorsprüngen 15 der Druckplatte 3 haben, sind die Vorsprünge 15 niit zueinander geneigten Flächen 2k (Pig. 3) und die Arme 23 der Halteelemente 5 mit entsprechenden schrägen Abschnitten 25 (Fig· 6) versehen. Die Fixierung der Halteelemente 5 auf den Vorsnrüngen 15 erfolgt in radialer Richtung, wie aus der Fig. j? zu ersehen ist, durch Nasen 26, die aus den Vorsprüngen 15 herausgeformt und um die in Ausnehmungen 27 der Vorsprünge 15 eingreifende Lappen 19 herumgelegt sind. An den nach innen abgewinkelten Armen 23 der Halteelemente 5 schließen sich zur Lagermitte gerichtete Finger 28 an, die am Ende radial nach innen gerichtete Abschnitte 29 aufweisen. Diese Abschnitte 29 hintergreifen den Flansch 6 des Innenringes 9, so daß Kupplungsdrucklager 1 und Schiebehülse 2 mit Druckplatte 3 eine Einheit bilden.connects. On the longitudinal sides of the plate 16 arms 23 are also formed, which are angled inwardly from one another at a distance from the plate 16 that is slightly greater than the thickness of the pressure plate 3 j so that the holding elements 5 are pushed onto the projections 15 of the pressure plate 3 can be. So that the holding elements 5 have a firm fit on the projections 15 of the pressure plate 3, the projections 15 are provided with mutually inclined surfaces 2k (Fig. 3) and the arms 23 of the holding elements 5 are provided with corresponding inclined sections 25 (Fig. 6). The fixing of the holding elements 5 on the projections 15 takes place in the radial direction, as shown in FIG. can be seen by lugs 26 which are formed out of the projections 15 and around the tabs 19 engaging in recesses 27 of the projections 15. The inwardly angled arms 23 of the holding elements 5 are followed by fingers 28 which are directed towards the center of the bearing and have radially inwardly directed sections 29 at the end. These sections 29 engage behind the flange 6 of the inner ring 9 so that the clutch pressure bearing 1 and sliding sleeve 2 with the pressure plate 3 form a unit.

Diese beschriebenen Ausführungsformen stellen nur Beispiele eines neuerungsgemäSen Kupplungsdrucklagers dar* Änderungen in der Konstruktion der einzelnen Bauteile sind im Rahmen der Neuerung ohne weiteres möglich.These described embodiments are only examples of an innovation according to the invention Clutch thrust bearing represents * changes in design of the individual components are easily possible within the framework of the innovation.

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Claims

SKP KÜGELLAGERPABRIKEN GMBH 'Sehweinfurt, January 8, 1976 S c h u f. Ζ claims

1. Clutch release mechanism with separate retaining elements for the release fork and the clutch pressure bearing arranged on a sliding sleeve, the fixed bearing ring of which is radially displaceable on a pressure plate or The like. Rests, characterized in that on one end face a Plate (16) of the holding element (5) are provided next to one another, tabs (19, 20) which are alternately bent, preferably at right angles to the clutch pressure bearing (1) or pointing away from it, wherein the tab (19) pointing towards the clutch pressure bearing (1) engages in a recess (27) in the projection (15) of the pressure plate (3) and is held in this form-fitting.

2. clutch release according to claim 1, characterized in that the Plate (l6) of the holding element (5) on the long sides molded arm (23) which are angled inwardly towards one another at a distance from the plate (16) and the projections (15) of the pressure plate (3) encompass, and that each of the ends of the arms (23) connected to the bearing center directed pingers (28), which are radially at the ends have extending sections (29).

3 · Clutch release according to claim 1 and 2, characterized in that the projections (15) of the pressure plate (3) are provided at the ends with mutually inclined surfaces (24) and the arms (23) of the holding elements (5) have corresponding inclined sections (25).

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4. clutch release according to one of claims 1 to 5> characterized in that the tab (19) is provided with a bore (21) into which a wire spring (22) to fix the release fork (18) intervenes.

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