Absperrorgan für Gas oder Flüssigkeiten führende Leitungen Absperrorgane
für Leitungen, die Flüssigkeiten oder Gas führen, werden bisher meistens entweder
so ausgeführt, daß der Ventilteller während der Offenstellung des Ventils vollkommen.
aus dem Flüssigkeitsstrom herausgezogen wird oder daß er sich lediglich parallel
zur Dichtungsfläche vom Ventilsitz abhebt. Die erste Bauart hat den Nachteil, daß
der Umfang des Absperrventils, namentlich bei Ab-
sperrschiebern, außerordentlich
groß wird. Bei der zweiten Bauart ist der Widerstand des Ventils sehr erheblich.
Es sind weiterhin Ab-
sperrorgane bekannt, bei denen der eigentliche Absperrkörper
beim Öffnen zunächst vom Sitz abgehoben und dann um 90'°' gedreht wird. Bei einer
Gruppe derartiger Absperrventile wind diese Ventilführung beim Öffnen dadurch erreicht,
daß außen an dem Ventilteller Zapfen angebracht sind, die in Führungsschienen gleiten,
die sich innerhalb des Ventilgehäuses befinden. Diese Bauarten haben, abgesehen
von der sehr umständlichen und teuren Herstellungswei:s:e, den wesentlichen Nachteil,
daß sich die Zapfen der Ventilteller in den Gleitschienen leicht festklemmen. Außerdem
sind die Gleitschienen, da sie innerhalb 'des Gehäu.
ses liegen,
Korrosionen und Verschznutzuiigen ausgesetzt, die die durch das Ventil geführten
Gase oder Flüssigkeiten 'hervorrufen bzw. mit sich führen. Außerdem müssen die Gleitschienen
geschmiert werden, wobei nia;n in der Wahl des Schmiermittels nicht frei ist, sondern
auf die durchgeführten Gase oder FlüssigleitenRücksicht nehmen muß. Bei einer anderen
Gruppe derartiger Absperrventile, bei der das Abheben wie bei einigen der beschriebenen
Vorrichtungen mit Hilfe einer Exzenterwelle vorgenommen wird, deren Exzenter in
einen zur Tellerebene senkrechten Ansatz eingreift, ist dieser Ansatz, der nahe
am Tellerrand angeordnet ist, mit einer besonders ausgestalteten urirunden. Bohrung
versehen. Bei einer Verdrehung der Spindel wird der Teller, der sich an der der
Spindel entlegensten Stelle stützt, hebelartig von der Sitzfläche abgehoben. Diese
Bauform hat einmal den Nachteil, daß die Steuervorrichtung äußerst umfangreich ist,
demzufolge einen wesentlichen Teil des Ventilquerschnittes verdeckt und somit den
Strömungszustand erhöht. Außerdem ist sie umständlich und teuer herzustellen. Schließlich
ist noch ein Nachteil dieser Ventilklappe der, daß der Schließvorgang nicht eine
zwangläufige Umkehrung des Öffnungsvorganges ist, so daß besonders beim schnellen
Schließen das Ventil sich nicht vollständig schließt, sondern vielmehr verklemmt.Shut-off element for lines carrying gas or liquids Shut-off elements for lines carrying liquids or gas have so far mostly been designed either so that the valve disc is completely open during the open position of the valve. is withdrawn from the liquid flow or that it only lifts off the valve seat parallel to the sealing surface. The first type has the disadvantage that the size of the shut- off valve, especially in the case of shut-off valves, is extremely large. In the second type, the resistance of the valve is very considerable. There are also shut-off elements known in which the actual shut-off body is first lifted from the seat when it is opened and then rotated through 90 °. In the case of a group of such shut-off valves, this valve guide is achieved when opening in that pins are attached to the outside of the valve disk and slide in guide rails located inside the valve housing. Apart from the very laborious and expensive manufacturing process, these types of construction have the major disadvantage that the pegs of the valve disks easily become jammed in the slide rails. In addition, the slide rails are because they are inside 'the housing. It is exposed to corrosion and pollution which the gases or liquids carried through the valve cause or carry with them. In addition, the slide rails must be lubricated, whereby nia; n is not free to choose the lubricant, but rather has to take into account the gases or liquids carried through. In another group of such shut-off valves, in which the lift-off is carried out with the aid of an eccentric shaft, as in some of the devices described, the eccentric of which engages in an approach perpendicular to the plate plane, this approach, which is arranged close to the edge of the plate, is rounded with a specially designed . Provided bore. When the spindle is rotated, the plate, which is supported at the point furthest from the spindle, is lifted off the seat like a lever. This design has the disadvantage that the control device is extremely extensive, consequently covering a substantial part of the valve cross-section and thus increasing the flow condition. It is also cumbersome and expensive to manufacture. Finally, another disadvantage of this valve flap is that the closing process is not an inevitable reversal of the opening process, so that, especially when closing quickly, the valve does not close completely, but rather jams.
Alle diese Mängel sollen durch die Erfindung behoben werden. Diese
betrifft ein Absperrorgan für Gas- oder Flüssigkeiten führende Leitungen, bei dem
ein Ventilteller durch eine exzentrisch zur Gehäuselängsachse und senkrecht zur
Strömungsrichtung im Ventilgehäuse angeordnete Welle über einen Schwenkhebel beim
Öffnen zuerst vom Ventilsitz abgehoben und dann um 9o° gedreht wird. Die Erfindung
besteht darin, daß der Schwenkhebel mit einer über die Welle hinausragenden Verlängerung
versehen ist, an der eine mit dem Ventilteller verbundene Zugfeder so angeördnet
ist, daß der Ventilteller beim Öffnen bis zur Entspannung der Feder oder bis zu
einem Anschlag zunächst eine der Drehung -der exzentrischen Welle entgegengesetzte
Drehbewegung ausführt.All of these deficiencies are intended to be remedied by the invention. These
relates to a shut-off device for pipes carrying gas or liquids, in which
a valve disk through an eccentric to the housing longitudinal axis and perpendicular to the
Direction of flow in the valve housing arranged shaft via a pivot lever at
Opening is first lifted from the valve seat and then rotated 9o °. The invention
is that the pivot lever with a protruding over the shaft extension
is provided on which a tension spring connected to the valve disk is so angeördnet
is that the valve disc when opening until the relaxation of the spring or up to
a stop first one of the rotation of the eccentric shaft opposite
Rotary movement executes.
Der Öffnungsvorgang des Ventils vollzieht sieh folgendermaßen: Beim
Drehen der zur Gehäuseachse exzentrisch gelagerten Welle wird zunächst der Ventilteller
von der gleichen Seite des Ventilsitzes, auf der auch die Welle in bezug auf die
Gehäuselängsachse liegt, abgehoben, bis die Feder entspannt ist oder bis sich der
Ventilteller an einen Anschlag anlegt. Hierbei dreht sich der Ventilteller entgegen
der Drehung der Welle. Beim weiteren Drehen der Welle wird dann der Ventilteller
auch an der der Welle entgegengesetzt liegenden Seite abgehoben und nunmehr um 9o
' geschwenkt, so daß die @"entiltellerebene parallel zur Strömungsrichtung liegt.
Da die Steuerungsorgane nur einen äußerst kleinen Raum einnehmen, ist der "'iderstand
des Ventils in der Oftenstellung fast völlig ausgeschaltet. Da die Steuerungsorgane
außerdem sehr einfach gestaltet sind, ist die Herstellung des Ventils einfach und
billig. Die leichte Bauform ist gerade für große - Gase oder Flüssigkeiten führende
-Leitungen besonders geeignet. Im übrigen ist die Baulänge des Ventils äußerst gering.
Der wesentlichste Vorteil besteht darin, da13 Teile, die aufeinander abrollen bzw.
gleiten müssen, völlig entfallen.The opening process of the valve takes place as follows: When
Turning the shaft, which is eccentrically mounted to the housing axis, is first of all the valve disk
from the same side of the valve seat as the shaft with respect to the
Housing longitudinal axis is lifted until the spring is relaxed or until the
The valve plate rests against a stop. The valve disc rotates in the opposite direction
the rotation of the shaft. As the shaft continues to rotate, the valve disc will then
also lifted on the opposite side of the shaft and now by 9o
'swiveled so that the @ "entiltellerebene is parallel to the direction of flow.
Since the control organs only take up an extremely small space, the "'resistance
of the valve in the open position almost completely switched off. As the governing bodies
are also designed very simply, the manufacture of the valve is simple and
cheap. The lightweight design is especially suitable for large - gases or liquids
Cables particularly suitable. In addition, the overall length of the valve is extremely short.
The main advantage is that parts that roll or roll on each other
have to slide, completely eliminated.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des neuen Absperrventils
in Abb. z in einem senkrechten Schnitt und in Abb. -2 in einer Draufsicht dargestellt.In the drawing is an embodiment of the new shut-off valve
in Fig. z in a vertical section and in Fig. -2 in a plan view.
Der Ventilteller a, der einen kreisförmigen Ouerschnitt hat, ruht
bei geschlossenem Ventil auf dem Ventilsitz f des Ventilgehäuses
i. In der Mitte ist der Ventilteller auf der der Dichtfläche abgekehrten
Seite in dein an dem Schwenkhebel e befestigten Zapfen b drehbar gelagert. Der Schwenkhebel
e ist mit der exzentrisch zur Gehäuseachse und senkrecht zur Strömungsrichtung im
Ventilgehäuse i angeordneten Welle c fest verbunden. Der Schwenkhebel e ist mit
einer über die Welle c hinausragenden Verlängerung'- versehen. Zwischen dieser und
dem Ventilteller ist eine Zugfeder d eingespannt.The valve disk a, which has a circular cross-section, rests on the valve seat f of the valve housing i when the valve is closed. In the middle, the valve disk is rotatably mounted on the side facing away from the sealing surface in the pin b attached to the pivot lever e. The pivot lever e is firmly connected to the shaft c, which is arranged eccentrically to the housing axis and perpendicular to the direction of flow in the valve housing i. The pivot lever e is provided with an extension projecting beyond the shaft c. A tension spring d is clamped between this and the valve disk.
Die Wirkungsweise des Ventils ist folgende: Beim Drehen der Welle
c entgegen dem U'hrzeigersi.nn wird der Ventilteller a mittels des Schwenkhebels
e von dem im Ventilgehäuse i
befindlichen Ventilsitz f abgehoben, und
zwar zunächst derart, daß der obere Rand des Ventiltellers noch auf dem Ventilsitz
liegenblei;bt und der Teller nur unten sich durch Drehen um den oberen Auflagepunkt
von dem Ventilsitz abhebt. Diese Art der Öffnung wird durch die an der über die
Welle c hinausragenden Verlängerung g des Schwenkhebels e angreifende und mit ihrem
anderen Ende am Ventilteller a befestigte Zugfeder d veranlaßt. Die
Feder versucht bei der Drehung des Ventiltellers um den Zapfen b, die untere Hälfte
des Tellers an den Schwenkhebel e heranzuziehen und den Ventilteller an der ihm
zugekehrten Wange h des Schwenkhebels e zur Anlage zu bringen. Sobald die untere
Hälfte des Tellers dem Sch-,venkhebel anliegt, hebt sich auch der obere Rand des
Ventiltellers a von dem Ventilsitz f ab. Der Ventilteller a wird nun so weit
geschwenkt, bis er schließlich parallel zur Strömungsrichtung liegt. Das Ventil
ist dann vollkommen geöffnet. Die Gesamtbewegung des Ventiltellers a setzt sich
sonach beim Üffnungsvorgang -zusammen aus einer Drehung
um den Zapfen
b und einer Drehung um die Welle c. Der Schließvorgang erfolgt genau entgegengesetzt.The operation of the valve is as follows: When the shaft c rotates counter-clockwise, the valve disk a is lifted from the valve seat f in the valve housing i by means of the pivot lever e , initially in such a way that the upper edge of the valve disk is still open the valve seat and the plate only lifts from the valve seat at the bottom by rotating around the upper support point. This type of opening is caused by the tension spring d which acts on the extension g of the pivot lever e which projects beyond the shaft c and is attached at its other end to the valve disk a. When the valve disk is rotated around the pin b, the spring tries to pull the lower half of the disk towards the pivot lever e and to bring the valve disk into contact with the cheek h of the pivot lever e facing it. As soon as the lower half of the plate rests against the pivot lever, the upper edge of the valve plate a also lifts off the valve seat f . The valve disk a is now pivoted until it is finally parallel to the direction of flow. The valve is then completely open. The total movement of the valve disk a is therefore made up of a rotation around the pin b and a rotation around the shaft c during the opening process. The closing process is exactly the opposite.