DE758766C - Method for embossing sound bands - Google Patents

Method for embossing sound bands

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DE758766C
DE758766C DET56188D DET0056188D DE758766C DE 758766 C DE758766 C DE 758766C DE T56188 D DET56188 D DE T56188D DE T0056188 D DET0056188 D DE T0056188D DE 758766 C DE758766 C DE 758766C
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DE
Germany
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band
tape
sound
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matrix
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Expired
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DET56188D
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German (de)
Inventor
Arno Woitscheck
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Schallband Syndikat AG
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Schallband Syndikat AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D17/00Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Verfahren zum Prägen von Schallbändern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schallbändern mit mechanisch abtastbarer Schallschrift durch Abpressen einer bandförmigen, biegsamen Metallmatrize aus ausreichend harten Werkstoffen auf einem thermoplastischen Band.Method for embossing sound tapes The invention relates to a Process for the production of sound tapes with mechanically scannable sound writing by pressing a band-shaped, flexible metal die made of sufficiently hard Materials on a thermoplastic tape.

Es ist der Gedanke bekannt, serienweise Schallbänder mit mechanisch abtastbarer Schallschrift durch Abpressen einer von einem Originalschallband, beispielsweise einem Wachsband, hergestellten bandförmigen., biegsamen Metallmatrize, deren Stärke etwa gleich derjenigen des Wachsbandes ist bzw. durch Abpressen einer von einer Originalmatrize über eine Patrize hergestellten bandförmigen Prägematrize auf thermoplastischen Bändern zu erzeugen. Seine Umsetzung in die Praxis bereitet jedoch insofern erhebliche Schwierigkeiten, als es, in der Regel nicht gelingt, Matrizenbänder zu erzeugen, die über ihren gesamten Querschnitt und ihre gesamte Länge eine völlig gleichbleibende Stärke besitzen.It is known the idea of serial sound bands with mechanical scannable sound writing by pressing one from an original sound tape, for example a wax band, band-shaped., flexible metal matrix, the strength of which is approximately equal to that of the wax ribbon or by pressing one of one Original die via a die produced band-shaped embossing die on thermoplastic To produce ribbons. In this respect, however, its implementation in practice is considerable Difficulties when, as a rule, it is not possible to produce matrix bands, which is completely constant over its entire cross-section and its entire length Possess strength.

Die Herstellung von Schallbandmatrizen erfolgt üblicherweise durch Erzeugung eines galvanischen Niederschlages auf der leitend gemachten Schriftseite eines mit mechanisch abtastbarer Schallschrift versehenen Wachsbandes oder durch Erzeugung eines galvanischen Niederschlages auf der Schriftseite einer Abformung der Originalmatrize. Da das zu vervielfältigende Band in der Regel eine große Länge besitzt, wird es zum Zwecke der galvanischen Behandlung schraubenlinienförmig auf eine Trommel od. dgl. aufgewickelt und mit dieser in das galvanische Bad eingetaucht. Hierbei wird die Achse der Schraubenlinie senkrecht angeordnet und das zu galvanisierende Band zwecks Erzielung eines möglichst gleichmäßigen Niederschlages um die besagte senkrechte Achse in dem Elektrolyten gedreht. Es konnte gleichwohl ein Matrizenband mit durchgehend gleicher Stärke nicht hergestellt werden, vielmehr war die Stärke des Bandes nicht nur über den Bandquerschnitt verschieden, sondern. auch längs des Bandes. Diese Unterschiede in der Bandstarke sind beim Abpressen der Matrize auf dein thermoplastischen Band insofern nachteilig, als insbesondere beim Hindurchführen der Matrize durch einen Preßkalander an den Stellen großer Bandstärke ein Auswalzen des Metalls stattfindet. Es pressen sich ferner die Stellen geringerer Bandstärke wesentlich schlechter in das thermoplastische Schallband ein als die Stellen größerer Bandstärken.The production of sound tape matrices is usually carried out by Creation of a galvanic deposit on the writing side made conductive a wax band provided with mechanically scannable sound writing or through Generation of a galvanic deposit on the writing side of an impression the original matrix. Because the tape to be duplicated is usually of great length owns, it becomes an end the galvanic treatment helically wound on a drum or the like and immersed with this in the galvanic bath. Here, the axis of the helix is arranged vertically and the one to be electroplated Band in order to achieve the most uniform possible precipitation around the said vertical axis rotated in the electrolyte. It could still be a matrix tape with consistently the same strength cannot be produced, rather the strength was of the band not only different across the band cross-section, but. also along the Band. These differences in tape thickness are evident when the die is pressed The thermoplastic tape is disadvantageous in that it is especially passed through the die is rolled out by a press calender at the points of great strip thickness of the metal takes place. It also presses the areas of lesser tape thickness Significantly worse into the thermoplastic sound tape than the places larger Band strengths.

Die Erfahrung hat gezeigt, daß die Unterschiede in der Stärke des Matrizenbandes wesentlich darauf zurückzuführen sind, daß die Konzentration des Elektrolyten in dem galvanischen Behandlungsgefäß nach unten hin zunimmt. Der in der Zeiteinheit verursachte Niederschlag auf dem Originalschallband bzw. auf der Abformung der Originalmatrize ist daher im oberen Teil des Bades geringer als im unteren Teil, was eine stetige Zunahme der Stärke des Matrizenhandes in seiner Längsrichtung zur Folge hat. Die verschiedene Konzentration des Elektrolyten bewirkt aber auch eine verschiedene Stärke in der Ouerrichtung des Matrizenbandes, und zwar insbesondere bei breiten Schallbändern, beispielsweise solchen mit einer Mehrzahl parallel oder nahezu parallel zur Bandkante verlaufenden, mechanisch abtastbaren Schallspuren.Experience has shown that the differences in the strength of the Matrix band are essentially due to the fact that the concentration of the Electrolyte in the galvanic treatment vessel increases downwards. The in the time unit caused precipitation on the original sound tape or on the The molding of the original matrix is therefore less in the upper part of the bath than in the lower part, which is a steady increase in the strength of the die hand in its longitudinal direction has the consequence. The different concentration of the electrolyte also has an effect a different thickness in the direction of the die band, in particular in the case of wide sound bands, for example those with a plurality of parallel or Mechanically scannable sound tracks running almost parallel to the tape edge.

Versuche, die Konzentration des Elektrolyten durch stetiges Umrühren an: allen Stellen des Matrizierungsgefäßes gleichzuhalten., haben zu keinem befriedigenden Ergebnis geführt, und der Gedanke, das schraubenförmig aufgewickelte Originalz' oder die schraubenförmig aufgewickelte Patrize nicht senkrecht in, dein Elektrolyten umlaufen zu lassen, sondern bei waagerechter Anordnung der Schraubenachse, ist insofern in der Praxis nicht brauchbar, als bei einer solchen. waagerechten Anordnung, wenn Originalschallband oder Patrize vollständig in den Elektrolyten eintauchen sollen, die Stromzuführung sehr erschwert ist oder, wenn Originalschallband oder Patrize nur teilweise in den Elektrolyten eintauchen, die zur Matrizierung erforderliche Zeit erheblich wächst. Außerdem lassen sich selbst dann, wenn man diese Nachteile mit in Kauf nehmen wollte, Matrizen mit völlig gleicher Stärke nicht herstellen, da die Stärkeunterschiede nicht nur auf die verschiedene Konzentration des Elektrolvten zurückzuführen. sind, sondern auch andere Gründe haben. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Unterschiede in der Stärke des Matrizenbandes um so größer sind, je stärker das Matrizenband erzeugt wird, und um so geringer, je dünner das Matrizenband ist, und daß ferner die kritische Grenze für die Stärke des Matrizenbandes hinsichtlich des Entstehens nachteiliger Stärkeunterschiede wesentlich auch von der Druckausgleichswirkung des zu prägenden thermoplastischen Bandes abhängt und etwa dann erreicht ist, wenn die Stärke des Matrizenbandes diejenige des zu prägenden thermoplastischen Bandes übersteigt.Try to keep the concentration of the electrolyte by stirring constantly an: to keep all points of the matrixing vessel the same., have no satisfactory Result led, and the thought, the helically wound originalz ' or the helically wound patrix not perpendicularly in, your electrolyte to run around, but with a horizontal arrangement of the screw axis, is insofar not usable in practice, as with such. horizontal arrangement if Original tape or male mold should be completely immersed in the electrolyte, the power supply is very difficult or, if original tape or patrix only partially immerse in the electrolyte required for matrixing Time grows significantly. Also, even if you have these disadvantages wanted to accept, did not produce matrices with completely the same thickness, because the differences in strength are not only due to the different concentration of the electrolyte traced back. but also have other reasons. The invention is based on the realization that the differences in the thickness of the matrix tape are all the greater are, the stronger the matrix band is produced, and the smaller, the thinner it is Matrix tape is, and that also the critical limit for the strength of the matrix tape with regard to the occurrence of disadvantageous differences in strength, also essentially from the pressure equalization effect of the thermoplastic tape to be embossed depends and is reached when the thickness of the die band is that of the one to be embossed thermoplastic tape.

Die Erfindung sieht daher für die serienweise Herstellung von Schallbändern mit mechanisch abtastbarer Schallschrift durch Abpressen einer bandförmigen, biegsamen Metallmatrize aus ausreichend harten Werkstoffen auf einem thermoplastischen Band die Verwendung eines Matrizenbandes vor, dessen Stärke diejenige des zu prägenden Bandes nicht oder nicht wesentlich übersteigt. Als besonders gut geeignet hat sich die Verivendung von Matrizenbändern erwiesen, die eine Stärke von nur etwa o,i bis 0,3 mm haben.The invention therefore provides for the serial production of sound tapes with mechanically scannable sound writing by pressing a band-shaped, flexible metal matrix made of sufficiently hard materials onto a thermoplastic band, the use of a matrix band, the thickness of which does not exceed that of the band to be embossed, or not significantly. The use of die tapes which have a thickness of only about 0.1 to 0.3 mm has proven to be particularly suitable.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von Schallbändern, mit mechanisch abtastbarer Schallschrift durch Abpressen einer bandförmigen:, biegsamen Metallmatrize aus ausreichend harten Werkstoffen auf einem thermoplastischen Band, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Matrizenbandes, dessen Stärke diejenige des zu prägenden Bandes nicht oder nicht wesentlich übersteigt. PATENT CLAIMS: i. Method for producing sound tapes with mechanically scannable sound writing by pressing a band-shaped:, flexible metal matrix made of sufficiently hard materials on a thermoplastic band, characterized by the use of a matrix band, the thickness of which does not or not significantly exceeds that of the band to be embossed. 2. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Matrizenbandes von o,i bis 0,3 mm Stärke. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik ist im Erteilungsverfahren folgende Druckschrift in Betracht gezogen worden: Französische Patentschrift NTr. 854323.2. The method according to claim i, characterized by the use of a die band of 0.1 to 0.3 mm thickness. To distinguish the subject matter of the invention from the state of the art, the following publication was considered in the grant procedure: French patent specification NTr. 854323.
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR854323A (en) * 1938-05-06 1940-04-10 Daniel Tefi Apparatebau Method and device for the electroplating reproduction of sound recording tapes by mechanical means

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR854323A (en) * 1938-05-06 1940-04-10 Daniel Tefi Apparatebau Method and device for the electroplating reproduction of sound recording tapes by mechanical means

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