DE757736A

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Publication number: DE757736A
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122094-20. 2.4.·122094-20. 2.4. ·

Bernhard Berghaus, Berlia-Lankwitz, Ghaxt6^r'ttenstrasse 31·Bernhard Berghaus, Berlia-Lankwitz, Ghaxt6 ^r 'ttenstrasse 31

Verfahren und VorrichJ^Eng zum elektrischen Widersta^rfaoppelpunktschweissen.Method and device for electrical Resistance colon welding.

Es ist bereits ein Verfahren zum verdickten oder glatten Überlappschwe&Bsen von Rohr-, Fass- und anderen Blechmänteln mittels in diesen induzierter Ströme bekannt geworden, welches sich dadurch auszeichnet, dass die Verschweissung der Blechkanten und deren völlige oder teilweise Verquetschung mittels einer^strom- --B- Druckrolle erfolgt, unter welcher der durchweinen luftschlitz des Transformatorjocheisens gezogene Mantel derart hinweggeführt wird* jdass Sekundärströme nur in einer geringen, im Bereich der stromlosen Druckrolle liegenden Breite des Manteifoe induziert werden.There is already a procedure for thickened or smooth Overlap welding of pipe, barrel and other sheet metal jackets by means of in these induced currents became known, which is characterized in that the welding of the sheet metal edges and the total or partial squeezing of which takes place by means of a ^ strom- --B- pressure roller, under which the weeping air slot the transformer yoke iron pulled jacket carried away in this way becomes * jthat secondary currents only in a small, im Area of the currentless pressure roller lying width of the Manteifoe be induced.

Bei diesem bekannten Verfahren handelt es sich um das Zusammenschweissen grosser Bleche und Volumina und^arbeitet mit langen Erhitzungs-Perioden, wobei der Strom also die Arbeit eines Schmiedefeuers oder Erwärmungsofens leistet. Bei ääer Verquetschung der Blechkanten und der Erweichung der zu verBchweissenden Teile an der umfangreichen Verbindungsstelle in ihrer Gesamtheit wird dae Material völlig deformiert und verändert. Auf ein derartiges Verfahren bezieht sich die Erfindung nicht.This known method involves welding together large sheets and volumes and ^ works with long heating periods, whereby the current is the work of a Forge fire or heating furnace. With external crushing the sheet metal edges and the softening of the parts to be welded at the extensive joint in their entirety The material is completely deformed and changed. The invention does not relate to such a method.

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«i%rner^die elektrische Doppelpunktschweissung mit zwei unter Strom stehenden Elekt roden .. bekannt,.^-oraneiflosotBVii Diese hat den Nachteil, dass im allgemeinen und besonders bei der Schweissung von Leichtmetallen die stromführenden Elektroden, die leicht an der Oberfläche des Schweissgutes anlegeren, nach Setzen eines oder weniger Schweißpunkte gereinigt und nachgeschliffen werden müssen, was einen Zeit- und Materialverlust bedeutet und ausserdem zu Unregelmässigkeiten in der Punktausbildung führt, weil die Elektrodenfläche dauernd verändert wird. Dieser Nachteil wird durch die Erfindung beseitigt« "I% rner ^ the electric double-point welding with two electrified electrodes .. known,. ^ - oraneiflosotBVii This has the disadvantage that in general and especially when welding light metals, the current-carrying electrodes, which are lightly attached to the surface of the Apply welding material after setting one or a few welding points have to be cleaned and reground, which means a loss of time and material and also leads to irregularities leads in point formation because the electrode area is constantly changing. This disadvantage is eliminated by the invention «

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrisehe Widerstandsdoppelpunktsehweiasen,—wel-efe'jjThe invention relates to a method for electrical engineering Resistance double point seweiasen, —wel-efe'jj

& ein magnetisches Wechseifeld^^en" Schweiß st roiT*Inaem an zwei Stellen punktförmig aufeinander gepressten Schweißgut selbst erzeugt derart, daß der Strom in den zu verschweißenden Teilen größtenteils °ea4o fliesst und dabei die beiden Druckstellen unter Erzeugung je eines Schweißpunktes durchfliesst. Da bei der Erfindung keine unter Strom stehenden Elektroden vorhanden sind, wird der Vorteil erreicht, daß kein zeitraubendes Reinigen und Nacharbeiten der Elektroden mehr erforderlich ist. Das Verfahren der Erfindung arbeitet also ohne Schweißelektroden. Durch das magnetische Wechselfeld werden dabei Kreisströme in dem zu ver-& a magnetic alternating field ^^ en " Sweat stroiT * Inaem in two spots on top of each other pressed weld metal itself is generated in such a way that the current in the parts to be welded is largely ° ea4o flows and thereby the two pressure points under generation each of a welding point flows through. Since in the invention no Electrodes under current are present, the advantage is achieved that no time-consuming cleaning and reworking of electrodes is more necessary. The method of the invention thus works without welding electrodes. By the magnetic alternating fields are circulating currents in the

EA 12201)4-20 2 kl EA 12201) 4-20 2 kl

schweissendea' Gut erzeugt und die Kreisgtröme werden durch Ausübung eines punktförmig en Druckes aux <5u ν erscHWeis senden Teile gezwungen, durch diese Druckpunkte, die den Kreisströmen einen geringeren Übergangswiderstand bieten, unter Erzeugung eines Schweisspunktes zu flies.sen.JDer Druck wird vorteilhaft^durch -©±ΗΒβι, zwei oder mehrere ^nauix&Xe Druckst if te<Q[p η einem Druck-r gebe^auf das zu verschweissende Gut übertragen. Die punktförmigen bzw. kleinflächigen Stromübergänge zwischen den zu schweissenden J-eilen, z.B. zwei Blechen, a durch Eindrücken von Dellenschweissendea 'Well produced and the Kreisgtröme be forced by applying a point-s pressure aux <5u ν erscHWeis Parties, through these pressure points that provide the circulating currents lower contact resistance, under He compelling clothes of a welding point to flies.sen.JDer pressure is advantageous ^ through - © ± ΗΒβι, two or more ^ nauix & Xe Druckst if te <Q [p η a pressure r given ^ transferred to the item to be welded. The punctiform or small-area current transitions between the J-parts to be welded, e.g. two metal sheets, a by indentations being pressed in

oder durch kleinflächige Metallzwischenlagen begünstigt werden. Bei dem Verfahren werden vorteilhaft Frequenzen, die über der normalen Hetzfrequenz von 5o bzw. 60 Perioden liegen, vorzugsweise etwa 3oo bis 2o 000 Perioden /Sek. verwendet. Es werden dabei kurze Schweißzeiten gewählt, die unterhalb einer Sekunde bis herab zu etwa 1/1°°° Sekunde liegen.or be favored by small-area metal interlayers. In the method are advantageous frequencies that are above the normal chasing frequency of 50 or 60 periods, preferably about 3oo to 2o,000 periods / sec. used. Short welding times are selected, which are less than a second down to about 1/1 °°° of a second.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens, welche gekennzeichnet ist durch eine von einer Wechselstromquelle gespeiste Magnetspule mit oder ohne Eisenkern und eine Anpressvorrichtung zur Ausübung eines punktförmigen Druckes auf die zu verschwelssenden Teile mif'««fee«.ΟιήΤβιγ Druckstiften, die onoer^feg so angeordnet sind, dass der aus der Spule austretende magnetische Fluss die aus den beiden zu verschweissenden Teilen und den Druckpunkten zwischen beiden gebildete Schleife durchsetzt.The invention also relates to a device for performing the method described, which is characterized by a A magnet coil fed by an alternating current source, with or without an iron core, and a pressing device for exercising a punctiform Pressure on the parts to be welded mif '«« fee «.ΟιήΤβιγ Pressure pins which are onoer ^ feg so arranged that the one from the Coil exiting magnetic flux formed from the two parts to be welded and the pressure points between the two Loop interspersed.

. Pie Vorrichtung enthält ferner ein. Pie device also includes a

Schaltgerät, welches gestattet, die Magnetspule in regelbarer
Weise mit kurzzeitigen Stromstössen zu speisen.Switching device, which allows the solenoid to be regulated
Way to feed with short-term power surges.

In der Zeichnung ist die Erfindung an einigen Ausführungsbeispielen schematisch näher erläutert,und zwar
zeigt die Abbildung 1 eine teilweise im Schnitt gehaltene
G-e Samtvorrichtung zum elektrischen WiIn the drawing, the invention is schematically explained in more detail using a few exemplary embodiments, namely
Figure 1 shows a partially in section
Ge complete device for electrical Wi

Τ^\ΐ Ί T^l ι^^^^* ^3 ^^ w^\ m^j ™| ^2β ^*t ^JW ^^ *% 'V'^ ^^ί β^\ f"% ΐ"Η ^^% ^^\ ^i ^^^ T^* ^^ä ■ Έ ^^L5^^ T^ £λ 1 Τ^\ΤΤ Ι^ΐ ι^*^^^ ^^ ^^k j^\ Τβϊ"^^\ ^l ^?( ^^ ^^ ΊΤ ^ \ ΐ Ί T ^ l ι ^^^^ * ^ 3 ^^ w ^ \ m ^ j ™ | ^ 2β ^ * t ^ JW ^^ * % 'V' ^ ^^ ί β ^ \ f "% ΐ" Η ^^% ^^ \ ^ i ^^^ T ^ * ^^ ä ■ Έ ^^ L5 ^ ^ T ^ £ λ 1 Τ ^ \ ΤΤ Ι ^ ΐ ι ^ * ^^^ ^^ ^^ kj ^ \ Τβϊ "^^ \ ^ l ^? ( ^^ ^^ Ί

ohne Elektroden mit Magnetspule und Schweißzeitsteuerung, without electrodes with magnetic coil and welding time control,

die Abbildung_y2, einen Schnitt durch die Schweißdruckanzeigevorrichtung nach Abb.l, Figure _y 2, a section through the welding pressure display device according to Figure 1,

die 4^b,i.ldung 3 ein Schaltungsschema einer Schweißzeitsteuereinrichtung, the 4 ^ b, i.ldung 3 a circuit diagram of a welding time control device,

die Abbildung 4, eine Torrichtung mit einer anderen An-Ordnung der Magnetspule, Figure 4, a gate direction with a different arrangement of the magnet coil,

die Abbildung,, 5, . eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Abb.4,the figure ,, 5,. a side view of the device according to Figure 4,

die Abbildung 6 eine weitere Anordnung der Magnetspule. Figure 6 shows another arrangement of the solenoid.

die A^bJl₇dung 7 eine Seitenansicht der Torrichtungthe A ^ bJl _{7 formation} 7 is a side view of the gate direction

nach Abb.6,
die Abbildung 8 _r eine weitere Anordnung zur Doppelpunktschweißung ohne Elektroden, bei der ein Elektromagnetaccording to Fig.6,
Figure 8 _r a further arrangement for double-spot welding without electrodes, in which an electromagnet

verwendet wird,
die Abbildung 9 einen Schnitt nach Linie 9-9 der Abb.8,is used,
Figure 9 is a section along line 9-9 of Figure 8,

/fV, ^^ff-fp* - Ψ./0, $£. / fV, ^^ ff-fp * - Ψ. / 0, $ £.

1 '1 '

1fr
die Abbildung J*g eine Doppelpunktschweissung ohne 1fr
the figure J * g a colon weld without

Elektroden unter Verwendung von Blechen mit Dellen.Electrodes using sheet metal with dents.

In der Abbildung 1 , die eine teilweise im Schnitt gehaltene Gesamtvorrichtung zum elektrischen sjiHitnhi'UNnfl'i Wi* T'i^WjSu.! i iinhirs^BAftTff T^>/Nrr'^a1rⁱ'^ir'^^g1"^^TrQ'i "f^n ohne Elektroden mit Magnetspule und Schweißzeitsteuerung darstellt, sind 1 und 2 die beiden zu verschweißenden Bleche, die in der Schweißpunktebene aufgeschnitten dargestellt sind, um die Vorgänge in dieser Ebene zu veranschaulichen. Auf die zu erschweissenden Bleche sind zwei Druckstifte 3 und 4» die .., in einem gewissen Abstand voneinanderIn Figure 1 , the overall device for electrical s jiHitnhi'UNnfl'i Wi * T'i ^ WjSu.! i iinhirs ^ BAftTff T ^{> / N} rr ' ^a 1r ⁱ ' ^ir '^ ^g1 "^ ^TrQ 'i" f ^ n without electrodes with magnetic coil and welding time control, 1 and 2 are the two sheets to be welded, which are cut open in the welding point level are shown to illustrate the processes on this level. On the sheets to be welded are two pressure pins 3 and 4 »the .., at a certain distance from each other

aufgesetzt. Die Druckstifte sind zum Beispiel an einer Platte 5 befestigt, die ihrerseits mit einem Stempel 6 in Verbindung stehen, dessen oberer Teil 7 mit einem Hebel 8 in Verbindung steht, der mit einem Handgriff 9 versehen ist, an dem der Schweißer angreift und einen beliebigen Druck, der an dem Druckmessinstrument Io mittels des Zeigers 11 abgelesen werden kann, erzeugt.put on. The pressure pins are attached, for example, to a plate 5, which in turn is connected to a stamp 6 stand, its upper part 7 with a lever 8 in Connection is provided, which is provided with a handle 9 on which the welder acts and any pressure that is applied to the pressure measuring instrument Io can be read by means of the pointer 11 is generated.

Durch die Ausübung des punktfSrmigen Druckes mittels der beiden Druckstifte 3 und 4 entstehen zwischen den beiden Blechen unterhalb der Stifte zwei punktförmige Zonen geringeren Übergangswiderstandes. Der Übergangswiderstand zwischen den beiden Blechen ist umgekehrt proportional dem Druck mit dem sie aufeinander gepresst werden. Mit Hilfe der von einem Wechselstrom gespeisten Magnetspule 12 werden durch das magnetische Wechselfeld Wirbelströme bzw. Ereiströme 13 in den beiden zu verschweissenden Blechen 1 und *"2^die einerBy exerting point pressure by means of of the two pressure pins 3 and 4, two point zones are created between the two metal sheets below the pins lower contact resistance. The contact resistance between the two metal sheets is inversely proportional to the pressure with which they are pressed together. With the help of An alternating current fed magnetic coil 12 are eddy currents or erectile currents 13 due to the magnetic alternating field in the two sheets to be welded 1 and * "2 ^ the one

geschlossenen Strombahn durch, das obere Blech 1, die eine Druckstelle, das untere Blech 2, die andere Druckstelle und zurucktasea^oberen Blech 1 folgen. Diese Kreisströme fliessen durch die punktförmigen Zonen geringen Übergangswiderstandes unter Erzeugung von zwei Schweißpunkten 14 und 15 an diesen Stellen. Die dargestellte Anordnung ist besonders geeignet zur Herstellung von Schweißpunkten, die von den Rändern der Bleche nicht allzuweit entfernt liegen. Die Magnetspule 12 wird von der Wechselstromquelle 16 über eine Schaltvorrichtung, die z.B. aus Schaltgefässen 17, 18 besteht, gesteuert. 19 und 2o sind zwei Steuergitter in den Schaltgefässen, die von dem mechanischen oder elektrischen Steuerimpulsgeber 21 ausgesteuert werden. Die Steuerung erfolgt dabei mittels des Fußschalters 22, der mittels eines Gestänges 23 mit dem Schalter 24 in Verbindung steht. 25 ist ein einstellbarer Kondensator, der zur Blindstromkompensation dient.closed current path through, the upper sheet 1, the one Pressure point, the lower sheet 2, the other pressure point and back tasea ^ upper sheet 1 follow. These circular currents flow due to the punctiform zones of low contact resistance with the creation of two welding points 14 and 15 on these Put. The arrangement shown is particularly suitable for the production of spot welds from the edges of the Sheets are not too far away. The magnetic coil 12 is from the alternating current source 16 via a switching device, which e.g. consists of switching vessels 17, 18, controlled. 19 and 2o are two control grids in the switching vessels that can be controlled by the mechanical or electrical control pulse generator 21. The control takes place by means of the Foot switch 22, which by means of a linkage 23 with the Switch 24 is in communication. 25 is an adjustable one Capacitor used for reactive current compensation.

In der Abbi!dung,2 _Λ die einen Schnitt durch die Schweißdruck anzeigevorrichtung nach Abbildung 1 zeigt, ist 11 der Zeiger, der mit einem Zahnrad 26 in Verbindung steht, welches in Zähne 27» die sich in dem oberen Teil 7 des Anpress-Stempels befinden, eingreifen. Der obere Teil des Anpress-Stempels ruht auf einer Feder 28 , die ihrerseits in dem als Lager 29 ausgebildeten Teil des Preßstempels 6 gelagert ist, welcher in dem Gehäuseteil 3o , das vorzugsweise zylindrisch ausgebildet ist, gleitet.In the Abbi! Dung, 2 _Λ which shows a section through the welding pressure display device according to Figure 1, 11 is the pointer which is connected to a gear 26 in connection, which in teeth 27 'located in the upper part 7 of the pressing punch intervene. The upper part of the pressure ram rests on a spring 28, which in turn is mounted in the part of the press ram 6 designed as a bearing 29, which slides in the housing part 3o, which is preferably cylindrical.

In der Abbildung ,,3.. > die ein Schaltungsschema einer Schweißzeitsteuereinrichtung darstellt, ist 12 die von einem Wechselstrom gespeiste Magnetspule^durch deren magnetisches Wechselfeld die zum Schweissen verwendeten Wirbelströme in demIn the figure, 3 .. >, which shows a circuit diagram of a welding time control device, 12 is the magnetic coil fed by an alternating current ^ through its alternating magnetic field, the eddy currents used for welding in the

/V./ V.

Werkstück erzeugt werden. 17 und 18 sind die "beiden Schaltröhren mit den Gittern 19 und 2o? 25 ist wieder ein einstellbarer Kondensator, der zur Blindstromkompensation dient. Aus dem Wechselstromleitungsnetz 31 wird der Erregertransformator 32, der zur Speisung der dauernd brennenden Hilfslichtbogen an den HilfsZündeinrichtungen 33 und 34 dient, gespeist. 35 ist die Sekundärspule des Transformators und 36 ist ein regelbarer Widerstand in dem Erregerkreis. Aus dem Wechselstromleitungsnetz 31 wird ferner über einen transformator 37 und einen regelbaren Widerstand 38, der zur Phasenverschiebung dient_; und eine eisengesättigte Drosselspule 39χ ein Steuertransformator 40% gespeist. 41 ist ein Widerstand, 42 und 43 sind regelbare Widerstände, die den Gittern vorgeschaltet sind. 44 sind Sekundärwicklungen des Transformators 4o. 45 und 46 sind Torspannungsbatterien, die die Sperrspannung liefern, und 47 und 48 sind regelbare Widerstände. 49 ist ein Kurzschlußschalter für den Steuertransformator, der durch ein Relais, welches aus einer Magnetspule 5o und einem Eisenkern 51 besteht, bei Stromdurchfluss durch die Magnetspule 50 in dfetse hineingezogen wird und damit den Kurzschlußschalter des Steuertransformators öffnet. 22 ist der in Abbildung 1 erwähnte Fußschalter, der über ein Gestänge 23 den Schalter 24 betätigt. 52 ist eine Batterie zum Aufladen des Kondensators 53, der über einen regelbaren Widerstand 54 und über die Magnetspule 5o entladen werden kann. Der Zeitschalter besteht also aus einem Relais 5o und 51 und aus einem Zeitglied, das aus einem Kondensator und einem regelbaren Widerstand gebildet wird. Durch Regelung dieses Widerstandes 54 wird eine beliebig kurze Einstellung der Schweißzeit ermöglicht.Workpiece are generated. 17 and 18 are the "two interrupter tubes with the grids 19 and 20? 25 is again an adjustable capacitor, which is used for reactive current compensation. The AC line network 31 becomes the exciter transformer 32, which is used to feed the permanently burning auxiliary arcs on the auxiliary ignition devices 33 and 34 35 is the secondary coil of the transformer and 36 is a controllable resistor in the excitation circuit. 40% of a control transformer is also fed from the AC line network 31 via a transformer 37 and an adjustable resistor 38, which is used for phase shifting _; and an iron-saturated choke coil 39χ .41 is a resistor, 42 and 43 are adjustable resistors, which are connected upstream of the grids. 44 are secondary windings of the transformer 40. 45 and 46 are gate voltage batteries that supply the reverse voltage, and 47 and 48 are adjustable resistors. 49 is a short-circuit switch for the control transformer, which is controlled by a relay, which consists of a magnetic coil 5o and an iron core 51, is drawn into the dfetse when current flows through the magnetic coil 50 and thus opens the short-circuit switch of the control transformer. 22 is the foot switch mentioned in FIG. 1, which actuates the switch 24 via a linkage 23. 52 is a battery for charging the capacitor 53, which can be discharged via a variable resistor 54 and via the magnetic coil 5o. The time switch thus consists of a relay 50 and 51 and a time element which is formed from a capacitor and an adjustable resistor. By regulating this resistance 54, the welding time can be set as short as desired.

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Es ist "bei dem neuen Verfahren vorteilhaft, die Zeit des Stromflusses möglichst klein zu wählen, einmal weil die Schweißung dann metallurgisch besser ausfällt^und zweitens weil der Wärmeverlust kleiner wird. Ferner ist es ■-gmeämammYorteilhaft, einen Wechselstrom zu verwenden, der eine Periodenzahl höher als die übliche Netzfrequenz von 5o bzw. 60 Perioden hat. So verwendet man z.B. Mittel- oder Hochfrequenz, vorzugsweise von 3oo bis 2o 000 Perioden pro Sekunde, Auf diese Weise lässt sich einmal mehr Energie auf einen kleineren Raum konzentrieren und ausserdem genügt dann eine verhältnismässig kleine Kapazität zur Kompensation der Blindleistung. With the new method it is advantageous to choose the time of the current flow as short as possible, firstly because the weld is then metallurgically better, and secondly because the heat loss is smaller The number of periods is higher than the usual network frequency of 50 or 60 periods. For example, medium or high frequencies are used, preferably from 3oo to 2o,000 periods per second a relatively small capacity to compensate for reactive power.

Die Wirbelströme, die sonst durch das PeId in den Blechen erzeugt werden, bewirken eine zusätzliche massige Erwärmung der unmittelbaren Umgebung der Schweißzonen, was insofern von Vorteil ist, weil Schweißrisse und mechanische Spannungen im Material dann nicht so leicht auftreten. Durch das Entfallen der an einem Transformator angeschlossenen Schweißelektroden mit all ihren Nachteilen und Schwierigkeiten, wie Kühlung, gute Auflage, sorgfältige Nacharbeit, Oberflächenverletzung der Bleche usw. hat das neue Punktschweißverfahren eine grosse Überlegenheit gegenüber dem bekannten.The eddy currents that would otherwise be caused by the peId in the metal sheets are generated, cause an additional massive heating of the immediate vicinity of the welding zones, which insofar This is advantageous because weld cracks and mechanical stresses in the material do not occur so easily. Through the elimination of welding electrodes connected to a transformer with all their disadvantages and difficulties, such as cooling, good support, careful reworking, surface damage to the sheet metal, etc. has the new spot welding process a great superiority over the known.

In den Abbildungen_Λ \, und, 5, die eine Doppelpunkt-Schweißvorrichtung mit anderer Anordnung der Magnetspule darstellen, sind 1 und 2 die zu verschweissenden Bleche, 55 und 56 die Druckstifte, die an dem Druckstück 57 angeordnet sind, welches z.B. einen Ansatz 58 besitzt, auf demIn the figures _Λ \, and, 5, which show a double-point welding device with a different arrangement of the magnetic coil, 1 and 2 are the sheets to be welded, 55 and 56 are the pressure pins that are arranged on the pressure piece 57, which, for example, a projection 58 owns on the

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die Magnetspule 59 sitzt. 60 und 61 sind zwei Schweisspunkte und 62 ist der Kreisstrom. Die Magnetspule ist bei dieser Anordnung nach oben aus der Blechebene herausgeschwenkt und bildet einen Winkel mit dieser. Die Neigung der Spulenachse zur Blechebene ist erforderlich und vorteilhaft, weil die magnetischen Feldlinien senkrecht auf den Flächen der in den Blechen induzierten Kreisströme stehen und die Ebenen der Strombahnen möglichst senkrecht zur Oberfläche stehen sollen.the solenoid 59 is seated. 60 and 61 are two welding points and 62 is the circulating current. In this arrangement, the magnet coil is swiveled upwards out of the plane of the sheet metal and forms one Angle with this. The inclination of the coil axis to the plane of the sheet is necessary and advantageous because the magnetic field lines stand perpendicular to the surfaces of the circulating currents induced in the metal sheets and the planes of the current paths are as perpendicular as possible should stand to the surface.

Die Magnetspule kann auch, wie Abbildungen ξ und 7 zeigen, ale Solenoid 63 mit seiner Achse in Richtung der Blechebene zwischen den beiden Druckstiften 64 und 65 angeordnet werden. 1 und 2 sind die beiden Bleohe und 66 und 67 die beiden Schweißpunkte.The solenoid can also, as shown in Figures ξ and 7 , ale solenoid 63 with its axis in the direction of the plane of the sheet between the two pressure pins 64 and 65 are arranged. 1 and 2 are the two Bleohe and 66 and 67 are the two welding points.

Ferner kann auch, wie die Abbildungen 8_fund 9.zeigen, ein teilweise eisengeschlossener Magnetkreis verwendet werden. 1 und 2 sind dabei die zu verschweissenden Bleche, 68 und 69 die beiden Druckstifte, 7o ist ein geblätterter Eisenkern und 71 und 72 sind die Feldspulen der Magneten., 73 und 74 sind die Schweißpunkte.Furthermore, as shown in Figures 8 _f and 9 , a partially iron-closed magnetic circuit can be used. 1 and 2 are the sheets to be welded, 68 and 69 the two pressure pins, 7o is a peeled iron core and 71 and 72 are the field coils of the magnets., 73 and 74 are the welding points.

Das Verfahren eignet sich auch für Nahtschweissung^ und zwar kann die Bäht durch Aneinanderreihen von überlappten oder nicht überlappten Punkten hergestellt werden. Der Inhalt der Ansprüche 3 bis 5 ist an sich bekannt und bildet den G-egenstand der Erfindung nur in Verbindung mit dem Verfahren nach dem Hauptanspruch.The process is also suitable for seam welding ^ namely can be overlapped or not by lining up the braid overlapped points are made. The content of claims 3 to 5 is known per se and forms the subject matter of the invention only in connection with the method according to the main claim.

Da dffcvmagnetische Feldstärke begrenzt ist und die G-rösse de>e Magnetflusses von der jeweiligen Blechdicke abhängt, so ist die induzierte Spannung und damit auch der Schweißstrom" begrenzt. Falls bei sehr stiisScen Blechen die Leistung...milcht ausreicht, werden erfindungsgem^s'bsjzwei oder mehrere Kreise auf der Sekundärseite parallel geschadet.^,Dies geschieht, wie die Abbildung 11 zeigt, z.3. durch Alfc^rdnung von zwei Spulen 78 und 79, und drei Druckstifte 8o, 8l7Nä2. Es entstehen dabei in den zu verschweis senden Blechen 1 und>%2 zwei Kreisströme 83 UK'S 84, die einen einzigen SchweiSp^jßkt 85 erzeugen*r Diese Vervielfachung kann auch bei den anlfcejren beschriebenen Einrichtungen sinngemäss durchgeführt werdendSince the magnetic field strength is limited and the magnitude of the magnetic flux depends on the respective sheet metal thickness, the induced voltage and thus also the welding current are limited Two or more circles are damaged in parallel on the secondary side. ^, This happens, as Figure 11 shows, e.g., by the arrangement of two coils 78 and 79, and three pressure pins 8o, 8l7N, 2 Send welded sheets 1 and>% 2 two circular currents 83 UK'S 84, which generate a single weld spot 85 * r This multiplication can also be carried out in the same way with the devices described below

das Verfahren ist es, wie Abbildung Io zeigt, besonders vorteilhaft, Dellen oder Buckel 86, 87, in das eine Blech 1 einzudrücken. Dadurch wird,vor allem wenn das Material nocht nicht erweicht ist, der Stromweg noch eindeutiger festgelegt und ausserdem die von den Strombahnen eingeschlosse ne Fläche vergrössert, sodass der Fluss, die Spannung und die Leistung grosserAs shown in Figure Io , the method is particularly advantageous to press dents or bumps 86, 87 into a sheet metal 1. As a result, especially if the material has not yet softened, the current path is determined even more clearly and the area enclosed by the current paths is enlarged, so that the flow, voltage and power are greater

ff rrm."■*μ13ϊ^7'"''»''ff rrm. "■ * μ13ϊ ^ 7 '"' '»' '

Claims

B 180 268 VIIIc / 21h 29 / lQ
Bernhard Berghaus

Patent claims:

l.f "Process for electrical resistance / cross-point welding, characterized in that a

alternating magnetic field generates the welding current ^ In the punctiform each other at two places pressed Sehweissgut itself, such that the current in the J ^ be welded parts grösdfentcilT ^J «e», while the two pressure points under production per flows through a welding point.

2 »Ϋ Method according to claim 1, characterized in that the pressure is transmitted to the item to be welded by a number of three pressure pins from a controllable pressure transducer.

3.5 The method according to claim / l and 2, characterized in that that the punctiform or small-area current transitions between the objects to be seen, e.g. two metal sheets, by indentations or small areas Metal interlayers are favored.

4 «)? - Method according to claims 1 to 3, characterized in that that the frequencies which are above the normal mains frequency, preferably about 300 ^ s 20,000 periods used per second ^ »

yy // by// by

5 »ψ · Method according to / Claims / 1 to 4, characterized in that short welding times of less than 1 second Ms down to about 1/10000 second are used ·

6 »ψ Device for carrying out the method according to} claim, / 1 to 5 characterized ^ by one or more magnet coils fed by an alternating current source with or without an iron core and a pressing device for exerting a point-like pressure on the parts to be welded with or more

^ Printed civets, which -gegeft & ed ^ lg · are arranged so that

. * f 4 the magnetic flux exiting the coil - the out

the two parts to be welded and the pressure points between the two interspersed loop. ■ '-G "^ i'i''cii

- Device _o according to claim 6, characterized by an arrangement, ~ »» ~ .the magnetic coil in controllable '' / eise with short-term current surges-a * feed «"?

To distinguish the subject of the application from the state of the art are in the grant procedure

following publications *)

been considered.

*) Nichtzutreffendes ist zu streichen *) Delete what does not apply