DE756630C

DE756630C - High-frequency iron core that carries a thread in an internally threaded tube for the purpose of axial displacement

Info

Publication number: DE756630C
Application number: DEL98669D
Authority: DE
Inventors: Willi Dipl-Ing Patzschke; Otto Wohlfarth
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1939-08-01
Filing date: 1939-08-01
Publication date: 1953-09-21

Description

Hochfrequenzeisenkern, der zwecks axialer Verschiebung in einem mit Innengewinde versehenen Rohr ein Gewinde trägt Die Erfindung bezieht sich auf Massekerne für Hochfrequenzspulen. Im besonderen bezieht sie sich auf solche Hochfrequenzeisenkerne, die ein Gewinde tragen und ,in einem mit Innengewinde versehenen Rohr, das beispielsweise die Spule trägt, axial verschoben werden können und so eine Abstimmung bzw. Abgleich der Induktivität der Spule ermöglichen.High-frequency iron core, which for the purpose of axial displacement in one with Internally threaded pipe bears a thread. The invention relates to mass cores for high frequency coils. In particular, it relates to such high-frequency iron cores, which are threaded and, in an internally threaded tube, for example the coil carries, can be moved axially and so a vote or adjustment allow the inductance of the coil.

Der Durchmesser solcher Massekerne bzw. des Führungsrohres besitzt solche Toleranzen, daß eine sichere Führung des Kernes in dem Rohr nicht gewährleistet ist. und leicht ein Spiel des Kernes verursacht wird. Es ist jedoch bei Massekernspulen zur genauen Konstanthaltung ihrer Induktivität notwendig, daß der Kern seine Lage auch bei Erschütterungen nicht verändert. Man war deshalb bisher bestrebt, das zur Führung des Kernes vorgesehene Rohr elastisch zu gestalten. Man stößt dabei vor allem auch deshalb auf Schwierigkeiten, weil das zur Führung des Kernes vorgesehene Rohr praktischer-,veise gleichzeitig als Träger der Spule dienen soll. Es läge an sich nahe, die Kerne aus einem elastischen Bindemittel aufzubauen, wie es in der Pupinspulentechnik und Übertragertechnik bekannt ist, um durch Zusammenpressen der Masse eine Veränderung der Induktivität herbeizuführen. Durch Anwendung dieser Maßnahme auf Schraubkerne könnte rein mechanisch eine Sicherung im Führungsrohr erreicht werden. Dadurch ergeben sich jedoch unkontrollierbare magnetische Verhältnisse.The diameter of such mass cores or of the guide tube has such tolerances that a secure guidance of the core in the tube is not guaranteed is. and easily a game of the core is caused. However, it is with ground core coils in order to keep its inductance constant precisely, it is necessary that the core is in its position not changed even with shocks. So far, efforts have therefore been made to achieve this To make guiding the core provided tube elastic. One advances here mainly because of difficulties because that intended for guiding the core The tube is more practical to serve as a support for the coil at the same time. It In itself, it would make sense to build the cores out of an elastic binder, like that in the Pupin coil technology and transformer technology is known to by pressing together to bring about a change in the inductance of the mass. By applying this Measure on screw cores could purely mechanically a fuse in the guide tube can be achieved. However, this results in uncontrollable magnetic conditions.

Erfindungsgemäß werden die Nachteile der bekannten Einrichtungen dadurch beseitigt, daß der Kern entweder als Ganzes elastisch ist und durch Verformung jeweils in seiner Lage gesichert wird oder daß er aus unelastischen Kernteilen aufgebaut ist, die durch federnde Einlagen untereinander derart verbunden sind, daß der Durchmesser des Kernes wenigstens stellenweise um ein Geringes größer ist als der Innendurchmesser des Führungsrohres.According to the invention, the disadvantages of the known devices are thereby eliminates the fact that the core is elastic either as a whole and by deformation, respectively is secured in its position or that it is built up from inelastic core parts is, which are interconnected by resilient inserts such that the diameter of the core is at least in places slightly larger than the inner diameter of the guide tube.

An Hand der Zeichnungen seien Ausführungsbeispiele von Kernen gemäß der Erfindung erläutert. Es bedeuten dabei Fig. i a und i b Massekerne, die als Ganzes elastisch ausgebildet sind. Die Fig. 2 a bis 2 k stellen Massekerne dar, bei der die Kerne in Längsrichtung geteilt und mit einer Zwischenlage aus Gummi, Kautschuk od. dgl. versehen sind. In den Fig. 3 a bis 3 g sind die Teile eines Massekernes durch miteingespritzte oder eingepreßte Federn elastisch ausgebildet und Fig..Ia und d.b stellen eine Anordnung dar, bei welcher der Kern- aus zwei Teilen besteht, die durch eine Spiralfeder in radialer Richtung auseinandergedrückt werden.With reference to the drawings, embodiments of cores are shown in FIG the invention explained. It mean Fig. I a and i b mass cores, which as Whole are designed to be elastic. FIGS. 2 a to 2 k represent mass cores, in which the cores are divided lengthways and with an intermediate layer of rubber, Rubber or the like. Are provided. 3 a to 3 g are the parts of a mass core formed elastically by co-injected or pressed-in springs and Fig..Ia and d.b represent an arrangement in which the core consists of two parts, which are pushed apart in the radial direction by a spiral spring.

Gegenüber einer vorgeschlagenen Einrichtung, bei der zwischen Kern und Führungsrohr elastische Teile eingefügt werden, hat die erfindungsgemäße Ausführung den Vorteil, daß ein Luftspalt zwischen Kern und Spule bzw. Führungsrohr vermieden wird. Dies ist von großer Bedeutung, wenn man bedenkt, daß lediglich der in unmittelbarer Nachbarschaft der Spule liegende Teil der Kerne zur Verbesserung der Feldverhältnisse beiträgt. Die vorgeschlagene Anordnung ist daher elektrisch wesentlich ungünstiger als die erfindungsgemäße.Compared to a proposed device in which between core and guide tube elastic parts are inserted, has the inventive design the advantage that an air gap between core and coil or guide tube is avoided will. This is of great importance when you consider that only the immediate Part of the cores in the vicinity of the coil to improve the field conditions contributes. The proposed arrangement is therefore much less favorable electrically than the invention.

Der Kern 6 in Fig. i a ist so ausgebildet, daß er in axialer Richtung zusammengepreßt werden kann und dadurch der Kerndurchmesser veränderlich wird. Zu diesem Zweck besitzt der Kern 6 eine axiale Bohrung, durch die der Gewindebolzen 7 durchgesteckt ist, der vorzugsweise aus Isoliermaterial besteht, aber auch aus Metall bestehen kann. Der Gewindebolzen; trägt eine Unterlagscheibe 8 und eine Gegenmutter 9, vorzugsweise aus demselben Material wie der Bolzen i. Durch Anziehen der Gegenmutter 9 wird der Kern 6 in axialer Richtung zusammengepreßt und drückt dadurch in radialer Richtung gegen das Innengewinde des Rohres 2. Vorteilhaft wird der Gewindebolzen gegen Verdrehen gegenüber dem Kern 6 gesichert, indem beispielsweise der Gewindebolzen 7 und die axiale Bohrung des Kernes 6 einen vierkantigen Querschnitt besitzen. Dadurch wird erreicht, daß mit Hilfe eines Schraubenziehers, der am Schlitz io des Gewindebolzens angesetzt wird, der Kern 6 zur Einstellung der Induktivität in axialer Richtung im Rohr 2 verschoben «-erden kann, während durch Verdrehen der Gegenmutter 9 der Gewindesitz mehr oder weniger fest eingestellt werden kann.The core 6 in Fig. 1a is designed so that it is in the axial direction can be compressed and thereby the core diameter is variable. to For this purpose, the core 6 has an axial bore through which the threaded bolt 7 is inserted, which is preferably made of insulating material, but also from Metal can exist. The threaded bolt; carries a washer 8 and a lock nut 9, preferably made of the same material as the bolt i. By tightening the lock nut 9, the core 6 is compressed in the axial direction and thereby presses in the radial direction Direction against the internal thread of the pipe 2. The threaded bolt is advantageous secured against twisting with respect to the core 6 by, for example, the threaded bolt 7 and the axial bore of the core 6 have a square cross-section. Through this is achieved that with the help of a screwdriver, which is at the slot io of the threaded bolt is applied, the core 6 to adjust the inductance in the axial direction shifted in the tube 2 «-erden, while by turning the lock nut 9 of the Thread seat can be set more or less firmly.

Eine gleichmäßigere Einstellung des Gewindesitzes wird bei einer Anordnung erzielt, wie sie in Fig. i b dargestellt ist. Bei dieser Anordnung besitzt der Kern i i in axialer Richtung eine konische Bohrung, in die ein konischer Gewindestift 12 eingesetzt ist. Dieser Gewindestift 12 wird vorteilhaft aus unelastischem, magnetischem Material hergestellt, so daß durch die konische Bohrung keine Herabsetzung der Induktivität eintritt. Auf das Gewinde des konischen Stiftes 12 ist eine Gegenmutter 14 mit Unterlagscheibe 13 aufgedreht, welche befähigt ist, den Stift 12 in die Bohrung des Kernes i i zu ziehen und dadurch den aus einem elastischen Bindemittel hergestellten Kern i i radial auszudehnen. Je nachdem wie fest die Gegenmutter 1q. angezogen wird, wird daher der Kern i i mehr oder weniger gegen das Innengewinde des Rohres 2 gepreßt. Vorteilhaft wird auch der konische Stift 12 gegen Verdrehen gegenüber dem Kern i i gesichert, beispielsweise indem er und die Bohrung in Kern i i kantig ausgebildet sind. Dadurch erhält man die Möglichkeit, an dem Schlitz 13a den Kern i i zu verdrehen und so die Induktivität der Hochfrequenzspule zu verändern. An Stelle der Unterlagscheibe 13 kann natürlich auch die Gegenmutter 1q, breiter gewählt und an der einen Seite auf größeren Innendurchmesser ausgedreht sein.A more uniform setting of the thread seat is achieved with an arrangement as shown in Fig. 1b. In this arrangement, the core ii has a conical bore in the axial direction into which a conical threaded pin 12 is inserted. This threaded pin 12 is advantageously made of inelastic, magnetic material, so that the conical bore does not reduce the inductance. A lock nut 14 with washer 13 is screwed onto the thread of the conical pin 12 and is able to pull the pin 12 into the bore of the core ii and thereby radially expand the core ii made of an elastic binding agent. Depending on how tight the lock nut 1q. is tightened, the core ii is therefore more or less pressed against the internal thread of the tube 2. Advantageously, the conical pin 12 is also secured against twisting with respect to the core i i, for example in that it and the bore in the core ii are angular. This gives the possibility of rotating the core ii at the slot 13a and thus changing the inductance of the high-frequency coil. Instead of the washer 13 , the counter nut 1q can of course also be selected to be wider and turned to a larger inside diameter on one side.

In Fig. 2 sind Ausführungsformen gezeigt, bei denen die Kerne in zwei oder mehrere nicht elastische, magnetische Teile geteilt und eine Zwischenlage aus einem elastischen, nicht magnetischen Stoff, wie Gummi, z. B. Schaumgummi od. dgl., vorgesehen ist. Die Teilung der Kerne erfolgt hierbei in Längsrichtung der Achse des Kernes, damit die Nachgiebigkeit eines solchen Kernes in radialer Richtung eintritt. Fig. 2 a zeigt einen Längsschnitt durch einen Kern, welcher in zwei annähernd gleiche Hälften 25 und 26 geteilt ist, während Fig. 21) einen Schnitt nach Linie C in Fig. 2 a darstellt. Die elastische Zwischenlage verläuft also längs der- Achse des Kernes, wird jedoch seitlich abgeführt, damit das Ende, an dem der Kern verstellt wird, unelastisch bleibt.In Fig. 2 embodiments are shown in which the cores are divided into two or more non-elastic, magnetic parts and an intermediate layer made of an elastic, non-magnetic material, such as rubber, e.g. B. foam rubber od. Like. Is provided. The division of the cores takes place in the longitudinal direction of the axis of the core so that the flexibility of such a core occurs in the radial direction. Fig. 2a shows a longitudinal section through a core which is divided into two approximately equal halves 25 and 26, while Fig. 21) shows a section along line C in Fig. 2a. The elastic intermediate layer thus runs along the axis of the core, but is carried away laterally so that the end at which the core is adjusted remains inelastic.

Es kann auch vorteilhaft sein, den Kern nicht in seiner ganzen Länge, sondern nur den Mittelteil elastisch auszubilden. Dies wird erreicht durch eine Form wie sie Fig. 2 c darstellt, von der Fig. 2,d einen Schnitt nach Linie D zeigt. In Fig. 2 e und 2 f ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der der Kern aus zwei Teilen 27 und 28 besteht, von denen der Tei128 einen Zylindersektor darstellt.It can also be advantageous not to make the core elastic over its entire length, but rather only the central part. This is achieved by a shape as shown in FIG. 2c, of which FIG. 2, d shows a section along line D. FIG. In Fig. 2e and 2f an embodiment is shown in which the core consists of two parts 27 and 28, of which the part 128 represents a cylinder sector.

Fig. 2 g und 2 h bedeuten eine Ausführungsform, bei der der Kern aus drei Teilen 29, 30 und 31 unter Zwischenlage eines elastischen Materials 32 besteht. Fig. 'z g zeigt eine aufgebrochene Ansicht dieser Ausführungsform. Fig.2h ist dabei ein Schnitt nach Linie F der Fig. 2 g. In Fig. 2 i und 2k, wo Fig. 2 k einen Schnitt nach Linie L in Fig. 2 i darstellt, verläuft die Ebene der elastischen Zwischenlage in einem Winkel zur Kernachse. Dadurch wird die Grenzfläche zwischen unelastischem Kern und elastischer Zwischenlage vergrößert, so daß sich u. a. der Vorteil ergibt, daß der Zusammenhalt der beiden Kernteile 33 und 34 gefestigt ist.2 g and 2 h represent an embodiment in which the core consists of three parts 29, 30 and 31 with an elastic material 32 interposed. Fig. Zg shows a broken away view of this embodiment. FIG. 2h is a section along line F of FIG. 2g. In FIGS. 2 i and 2 k, where FIG. 2 k represents a section along line L in FIG. 2 i, the plane of the elastic intermediate layer extends at an angle to the core axis. As a result, the interface between the inelastic core and the elastic intermediate layer is enlarged, so that, among other things, there is the advantage that the cohesion of the two core parts 33 and 34 is strengthened.

Die Fig, 3 a bis 3 g stellen Ausführungsformen gemäß der Erfindung dar, bei welchen der Massekern aus mehreren an sich unelastischen Teilen besteht, welche durch miteingepreßte oder eingespritzte Federn aus nicht magnetischem Material vereinigt sind. Die Federn, welche z. B. aus Bronze bestehen, können aus Rund- oder Bandmaterial hergestellt sein. Fig. 3 a und- 3 b stellen eine einfache Ausführungsform dar, bei welcher Fig. 3 beinen Schnitt nach Linie G der Fig. 3 a darstellt. Der Kern besteht aus den beiden Teilen 35 und 36. Der Teil 36 wird hierbei in einem Schlitz des Teiles 35 geführt und von der Feder 37 gehalten.FIGS. 3 a to 3 g represent embodiments according to the invention in which the mass core consists of several inelastic parts, which by co-pressed or injected springs made of non-magnetic material are united. The springs, which z. B. made of bronze, can be made of round or Band material be made. Fig. 3a and 3b represent a simple embodiment represents, in which Fig. 3 shows a section along line G of Fig. 3a. Of the Core consists of the two parts 35 and 36. The part 36 is here in one The slot of the part 35 is guided and held by the spring 37.

Fig. 3 e, 3 f und 3 g bedeuten eine Anordnung, bei welcher die Herstellung des Kernes erleichtert wird. Wie in Fig. 3 g gezeigt wird, können die beiden Teile 41 und 42 in ausgestrecktem Zustand mit der Feder 43- zusammengepreßt oder gespritzt werden. Die Feder 43 wird dann erst nachträglich, wie es in Fig. 3 e gezeigt ist, hufeisenförmig zusammengebogen, so daß der fertige Kern, wie er in Fig. 3 e und in Fig. 3 f, welche einen Schnitt nach Linie I der Fig. 3e darstellt, ersichtlich ist. Der Durchmesser des Kernes wird vorzugsweise desto größer gewählt, je weiter man sich von der Feder entfernt, da die Nachgiebigkeit mit der Entfernung von der Feder größer wird; jedoch kann der Durchmesser auch unter Verwendung einer schwachen Feder an der Feder am größten gemacht werden. In Fig. 4a und 4b, wo' Fig, 4b einen Schnitt nach Linie K in Fig. 4 a bedeutet, ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher die Elastizität des Kernes durch eine nicht magnetische Spiralfeder 4o hergestellt wird, welche zwischen die unelastischen Massekernteile 38 und 39 eingesetzt ist und diese Teile gegen das Innengewinde des Führungsrohres drückt. Dabei kann die Formgebung der Teile 38 und 39 auch so vorgenommen werden, daß die Führung der Feder statt, wie dargestellt, auf einer einzigen Seite auf beiden Seiten mit Zapfen 44 erfolgt. Diese Anordnungen haben den Vorteil, daß die Teile des Hochfrequenzeisenkernes stets leicht auseinandergenommen werden können.Fig. 3 e, 3 f and 3 g represent an arrangement in which the production of the core is facilitated. As shown in Fig. 3g, the two parts 41 and 42 in the extended state with the spring 43 compressed or injected will. The spring 43 is then only subsequently, as shown in Fig. 3e, bent together in the shape of a horseshoe, so that the finished core, as shown in FIG. 3 e and in Fig. 3f, which represents a section along line I of Fig. 3e, can be seen is. The diameter of the core is preferably selected to be larger, the wider one moves away from the spring, since the flexibility increases with the distance from the Feather gets bigger; however, the diameter can also be made using a weak one Feather at the feather can be made largest. In Fig. 4a and 4b, where 'Fig, 4b a Section along line K in Fig. 4 a means, an embodiment is shown, in which the elasticity of the core is ensured by a non-magnetic spiral spring 4o is produced, which between the inelastic mass core parts 38 and 39 is inserted and presses these parts against the internal thread of the guide tube. The shape of the parts 38 and 39 can also be made so that the Guide the spring instead of, as shown, on a single side on both sides with pin 44 takes place. These arrangements have the advantage that the parts of the high-frequency iron core can always be taken apart easily.

Um den Kern leichter in das Führungsrohr einschrauben zu können, wird er vorteilhaft an dem in das Rohr einzuführenden Ende angespitzt. Das bedeutet also beispielsweise, daß in Fig. i das untere Ende angespitzt ist.In order to be able to screw the core into the guide tube more easily, it is advantageously pointed at the end to be inserted into the tube. So that means for example that in Fig. i the lower end is pointed.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. High-frequency iron core that is used for axial displacement carries a thread in a pipe provided with an internal thread, characterized in that that the core is elastic either as a whole and in each case in its by deformation Location is secured or that it is composed of inelastic core parts that are interconnected by resilient inserts such that the diameter of the core is at least in places slightly larger than the inner diameter of the guide tube.

2. High-frequency iron core according to claim i, characterized in that that in an axial bore of the resilient core, a threaded bolt is provided, which can be tightened by means of a threaded nut such that the core is pressed against the inner tube wall of the guide tube.

3. High frequency iron core according to claim 2, characterized in that the threaded bolt prevents rotation is secured with respect to the core, for example by the fact that threaded bolts' and Bore are edged.

4. High-frequency iron core according to claim 2 or 3, characterized in that the core has an axial conical bore into which a conical pin fits, which is so drawn into the core by a lock nut can be that the core is pressed against the inner tube wall of the guide tube.

5. High-frequency iron core according to claim 4, characterized in that the Pen is secured against rotation with respect to the core, for example in that the Pin and the conical bore are angular.

6. High frequency iron core according to - claim i, characterized in that the core mass is inherently inelastic and the longitudinally divided core is made of rubber, foam rubber, Rubber or the like. Is elastic.

7. High-frequency iron core according to claim 6, characterized in that the core is not designed to be elastic over its entire length, but for example only at the central part or at the end at which the adjusting device is arranged. B. high-frequency iron core according to claim 6 or 7, characterized in that the core is divided in its longitudinal direction over all or over part of its length into three or more parts. G. High-frequency iron core according to Claims 6 to 8, characterized in that the elastic intermediate layers are provided with holes to increase the flexibility or consist of individual pieces, for example strips. ok High-frequency iron core according to claim i, characterized in that the core, which is inherently inelastic core material, consists of two or more parts which are elastically connected to one another by a co-pressed or injected spring. ii. High-frequency iron core according to claim 10, characterized in that the spring consists of elastic material of low permeability, for example bronze. 1a. High-frequency iron core according to claim i, characterized in that the core consisting of inelastic core material is divided into several parts and that a spiral spring is provided between the parts of the core, the force of which acts in the radial direction and seeks to enlarge the diameter of the core. To distinguish the subject matter of the invention from the state of the art, the following publications were taken into account in the grant procedure: Swiss patent specification ICr. 193,453; French patent specification 76278g.