DE2237251C3

DE2237251C3 - Toroidal core coil with variable inductance

Info

Publication number: DE2237251C3
Application number: DE19722237251
Authority: DE
Inventors: Paul 8000 München; Laurent Lothar 8131 Aufkirchen Gottschalt
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Filing date: 1972-07-28
Publication date: 1977-01-13

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ringkernspule veränderbarer Induktivität entsprechend dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a toroidal core coil with variable inductance according to the preamble of the main claim.

Eine derartige Ringkernspule ist z. B. aus der DT-PS 9 24 520 bekanntSuch a toroidal core coil is z. B. from DT-PS 9 24 520 known

Der Luftspalt des verdrehbaren kreisringförmigen Teilkernes wird bei dieser bekannten Ringkernspule von einem etwa mondsichelförmig gekrümmten und geformten, sich mit seinem Scheitel tangential an die innere Mantelfläche des ringförmigen Teilkernes anschmiegenden ortsfesten Teilkern weitgehend überbrückt, wenn dieser durch Verdrehen des ringförmigen Teilkerrs zum Scheitel des ortsfesten Teilkernes parallel gestellt ist; die Induktivität der Ringkernspule hat daher in dieser Stellung des verdrehbaren Teilkerns ein Maximum Wird dagegen der Luftspalt des ringförmigen Teilkerns in die entgegengesetzte Stellung gebracht in der er sich innerhalb des Fensters einer den ringförmigen Teilkern umgebenden Spule befindet so wird der magnetische Widerstand des Luftspaltes voll wirksam und infolgedessen erreicht die Induktivität des Ringkernes in dieser Stellung des verdrehbaren Teilkerns ein Minimum.The air gap of the rotatable circular ring-shaped part core is in this known toroidal core coil of an approximately crescent-shaped curved and shaped, with its apex tangential to the inner lateral surface of the ring-shaped partial core clinging to the fixed partial core is largely bridged, if this is parallel to the apex of the stationary partial core by rotating the annular partial core is set; the inductance of the toroidal core coil therefore has a rotatable partial core in this position Maximum If, on the other hand, the air gap of the annular dividing core is brought into the opposite position in which it is located within the window of a coil surrounding the annular partial core so the magnetic resistance of the air gap becomes fully effective and, as a result, the inductance of the Toroidal core in this position of the rotatable part core a minimum.

Da die Herstellung von solchen mondsichelartig geformten Teilkernen einen zusätzlichen Arbeitsaufwand erfordert, ist es Aufgabe vorliegender Erfindung, eine Ringkernspule der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß unter Beibehaltung eines möglichst großen Induktivitätsspielraumes, innerhalb dessen die Induktivitätswerte kontinuierlich eingestellt werden können, eine im Aufbau unkomplizierte und daher in der Massenfertigung problemlos herstellbare Ringkernspule erhalten wird.Since the production of such crescent-shaped partial cores requires additional work requires, it is the task of the present invention to further develop a toroidal core coil of the type mentioned at the beginning so that that while maintaining the largest possible inductance range within which the inductance values can be continuously adjusted, a toroidal core coil that is uncomplicated in structure and can therefore be easily manufactured in mass production is obtained.

Erfindungsgemäß ergibt sich die Lösung dieser Aufgabe durch eine den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches entsprechende Ausbildung einer solchen Ringkernspule.According to the invention, this object is achieved by one of the characterizing features of the Main claim corresponding training of such a toroidal core coil.

Auf diese Weise werden nur aus geometrisch einfachen Teilen, nämlich lediglich aus Kreisringen bestehende Teilkerne benötigt.In this way, there are only geometrically simple parts, namely only circular rings Partial cores required.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Ringkernspule ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.Further advantageous configurations of the toroidal core coil according to the invention emerge from the Features of the subclaims.

Ausl'ührungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend an Hand von 11 Figuren noch näher erläutert. Hierbei zeigtAusl'ührungsbeispiele the invention are explained in more detail below with reference to 11 figures. Here shows

' Fig* 1 ehie schematis^e Darsteliangjeinep. Ringkerospule, die aus zwei unterbrochenen, kreisringförmigen Teilkernen aufgebaut ist, ..;..., --.■*(-. c
_:; Fig.2 eine mit einem Antrieb versehene Ringkernspule. ..= ■■ ·.:..:* ν'Fig * 1 ehie schematis ^ e Darsteliangjeinep. Toroidal core coil, which is made up of two interrupted, circular ring-shaped partial cores, ..; ..., -. ■ * (-. C
_: ; 2 shows a toroidal core coil provided with a drive. .. = ■■ ·.: ..: * ν

F i g. 3 eine Seitenansicht der in Fig.? dargestellten Ringkerispule, . _; ■·..,>·■-,,■F i g. 3 is a side view of the in Fig. toroidal coil shown,. _; ■ · ..,> · ■ - ,, ■

ΐ Fig_r4 eine weitere niit einem Antrieb versehene Ringkernspule,·ΐ Fig _. 4 shows another toroidal core coil provided with a drive,

ν Fig.5 eine Seitenansicht der in Fig.4 gezeigten Ringkernspule . ,- . ... >- _t; FIG. 5 is a side view of the toroidal core coil shown in FIG. , -. ...> - _t;

> F ig. 6 einen Teilkern, der mit, einer Abschrägung versehen ist,> Fig. 6 a partial core with, a bevel is provided

Fig.7 eine Seitenansicht des in Fig.6 gezeigten Teilkernes, _{: 3} 7 is a side view of the core part shown in Figure 6, ₃

Fig.8 und Fig.9 Ausgestaltungen der Lagerung der Teilkerne in einer Grundplatte,Fig. 8 and Fig. 9 configurations of the storage the partial cores in a base plate,

Fig. 10 den Verlauf der Induktivität der Ringkernspule in Abhängigkeit vom Verdrehungswinkel des Antriebselements und10 shows the course of the inductance of the toroidal core coil depending on the angle of rotation of the drive element and

F i g. 11 den Verlauf der Güte der Ringkernspule bei Verwendung einer Parallelkapazität in Abhängigkeit vom Verdrehungswinkel.F i g. 11 the course of the quality of the toroidal core coil Use of a parallel capacitance depending on the twist angle.

Bei der schematischen Darstellung einer Ringkernspule nach F i g. 1 ist der Spulenkern aus zwei kreisringförmigen, übereinander angeordneten Teilkernen a und b aus Ferrit aufgebaut. Die beiden Teilkerne a und b haben im wesentlichen jeweils die halbe Höhe des Spulenkernes und sind außerdem mit Luftspalten Oa und ob versehen. Eine Spule s umfaßt beide Teilkerne. Zwischen den Teilkernen ist zur Vermeidung eines magnetischen Wackelkontaktes eine dünne ringförmige Kunststoffolie c angeordnet. In der Ausgangsstellung decken sich iie beiden Luftspalte oa und ob der Teilkerne a und b. wobei die effektive Kernpermeabilität einen Minimalwert annimmt Mit fortschreitender Verdrehung des oberen Teilkernes a gegen den unteren verkleinert sich der wirksame scherende Luftspalt, wodurch sich zunehmend die effektive Kernpermeabilität vergrößert, bis zu einem Maximalwert, der bei Überbiiickung des Luftspaites des unteren Teilkernes b durch den oberen Teilkern a erreicht wird und außerdem durch die Größe der Werkstoff permeabilität sowie die Dicke Oc der Kunststoffzwischenlage c bestimmt wird. In allen Stellungen der Ringkernspule, bei denen die beiden scherenden Luftspalte oa und ob sich nicht mehr decken, treten zunehmend auch magnetische Kraftlinien längs der parallel zueinander liegenden Teilkerne über. Zur Verringerung der magnetischen Streuung kann die Spulenwickiung s in vorteilhafter Weise über dem Luftspalt ob des feststehenden Teilkernes b angeordnet werden. Die auf diese Weise erhaltene Ringkernspule zeichnet sich durch Kleinheit des Bauvolumens, geringe magnetische Streuung, relativ hohe Güte und großen Variationsbereich für die Spuleninduktivität aus.In the schematic representation of a toroidal core coil according to FIG. 1 the coil core is made up of two annular, superimposed partial cores a and b made of ferrite. The two partial cores a and b are each essentially half the height of the coil core and are also provided with air gaps Oa and ob. A coil s comprises both partial cores. A thin annular plastic film c is arranged between the partial cores to avoid loose magnetic contact. In the starting position, the two air gaps oa and whether the partial cores a and b coincide. The effective core permeability assumes a minimum value. As the upper partial core a rotates towards the lower one, the effective shearing air gap decreases, whereby the effective core permeability increases to a maximum value when the upper partial core bends over the air gap of the lower partial core b a is achieved and also by the size of the material permeability and the thickness Oc of the plastic intermediate layer c is determined. In all positions of the toroidal core coil in which the two shearing air gaps or the like no longer coincide, increasingly magnetic lines of force also cross along the partial cores lying parallel to one another. To reduce the magnetic scattering, the coil winding s can advantageously be arranged above the air gap above the stationary partial core b . The toroidal core coil obtained in this way is characterized by the small size of the structural volume, low magnetic scattering, relatively high quality and a large range of variation for the coil inductance.

In den F i g. 2 bis 5 sind praktische Ausführungsbeispiele von Ringkernspulen gezeigt. Dabei handelt es sich um Ringkernspulen, die insbesondere für den Einbau in gedruckte Schaltungen geeignet sind. Die Einbaumaße betragen beispielsweise 34 · 28 mm² für die Grundfläche und 15 mm für die Höhe. Die Verdrehung des einen Teilkernes erfolgt über eine Gummi-Reibkupplung mit einer Übersetzung von 1 :2, so daß einer 360°-Verdrehung des Antriebs eine Winkelverdrehung des Teilkernes von 180° entspricht. Der Antrieb kann dabei mit einem Schraubenzieher bedient werden. Dabei ist auf dem durch das Fenster einer Spule i hindurchführbaren oberen Teilkern ein mit einer Rändelung versehener Ring 2 befestigt Die Teilkerne <und die Spule sind auf einer einen Butzen 18 (vgl F i g. 8 und 9) ,,aufweisenden Grundplatte 3 angeordnet. Ferner ist S eine Haltefeder 4 vorgesehen, dv», die Spule 1 an ihren Flanschen und die Teilkerne über den Ring 2 an mehr als zwei Punkten niederdrückt Die Haltefeder 4 ist mit einer Schraube 5 am Butzen der Grundplatte 3 befestigt Zum Antrieb des Ringes 2 und damit eines Teil-ίο Jkemes ist ein senkrecht zum Ring 2 angeordnetes, mit Weichgummi beklebtes Antriebsrad 6 vorgesehen (vgl. ,Fig. 2 und F ig. 3). Das Antriebsrad 6 drückt elastisch gegen den Ring 2 und wird mittels einer Schraube 8 in einem Lagerteil 7 gehalten, welches mit der Grundplat-,.^e 3 verschraubt ist Eine Verdrehung des Antriebsrades 6 und damit des Ringes 2 erfolgt durch Verdrehen der Schraube 8 mit Hilfe eines Schraubenziehers. Das Lagerteil 7 ist mit der Grundplatte 3 an zwei Stellen über Weichgummi-Distanzscheiben 22 verschraubt, wodurch der Mitnahmedruck zwischen Rad 6 und Ring 2 einstellbar istIn the F i g. 2 to 5 practical exemplary embodiments of toroidal core coils are shown. These are toroidal coils that are particularly suitable for installation in printed circuits. The installation dimensions are, for example, 34 x 28 mm ² for the base and 15 mm for the height. One part core is rotated via a rubber friction clutch with a ratio of 1: 2, so that a 360 ° rotation of the drive corresponds to an angular rotation of the part core of 180 °. The drive can be operated with a screwdriver. A knurled ring 2 is attached to the upper partial core that can be passed through the window of a coil i. Furthermore, a retaining spring 4 is provided, dv », which presses the coil 1 down at its flanges and the partial cores via the ring 2 at more than two points thus a part of a drive wheel 6 which is arranged perpendicular to the ring 2 and is pasted with soft rubber is provided (cf., FIGS. 2 and 3). The drive wheel 6 presses elastically against the ring 2 and is held by means of a screw 8 in a bearing part 7, which is screwed to the base plate 3 Help of a screwdriver. The bearing part 7 is screwed to the base plate 3 at two points via soft rubber spacers 22, whereby the entrainment pressure between wheel 6 and ring 2 can be adjusted

Bei dem in den F i g. 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist zum Antrieb des Ringes 2 eine Gummirolle 9 vorgesehen. Die Gummirolle 9 wird durch eine .Schraube 10 in einem Lagerteil 11 gehalten und mit ihrer Mantelfläche gegen die Rändelung des Ringes 2 gedrückt Das Lagerteil 11 ist mit der Grundplatte 3 verschraubt Zur Verdrehung des Ringes 2 wird die Gummirolle 9 über die Schraube 10 betätigt An Stelle der Gummirolle 9 kann auch eine teilweise mit einem Gummischlauch überzogene Antriebsrolle aus Messing verwendet werden, deren obere Stirnfläche zum Antrieb einen Schraubenzieherschlitz trägt. Mit der Schraube 25 ist der Anliegedruck der Antriebsrolle, bzw. der Gummirolle 9 an dem Ring 2 über eine Gummi-Ringscheibe 26 einstellbar, da das Lagerteil 11 um die in die Grundplatte 3 eingreifende Schraube 24 drehbar ist.In the case of the FIG. 4 and 5 is a rubber roller for driving the ring 2 9 provided. The rubber roller 9 is held by a screw 10 in a bearing part 11 and with their outer surface pressed against the knurling of the ring 2. The bearing part 11 is with the base plate 3 screwed To rotate the ring 2, the rubber roller 9 is actuated via the screw 10 instead the rubber roller 9 can also be a drive roller made of brass that is partially covered with a rubber hose can be used, the upper face of which carries a screwdriver slot for driving. With the Screw 25 is the contact pressure of the drive roller or the rubber roller 9 on the ring 2 via a rubber washer 26 adjustable, since the bearing part 11 is rotatable about the screw 24 engaging in the base plate 3 is.

Die Ringkernspulen nach den F i g. 2 bis 5 weisen neben ihrem kompakten Aufbau den Vorteil auf. daß sie sowohl einfach zu fertigen als auch in verschiedenen Einbaulagen günstig zu bedienen sind. Darüber hinaus sind diese Ringkernspulen sowohl für ruhende Geräte als auch für Geräte geeignet, die Erschütterungen ausgesetzt sind. In ihren elektrischen Eigenschaften sind sie verklebten Schalenkernspuien vergleichbar.The toroidal core coils according to FIGS. 2 to 5 have the advantage in addition to their compact design. that they are both easy to manufacture and inexpensive to use in various installation positions. Furthermore These toroidal coils are suitable for both stationary devices and devices that are subject to vibrations are. In terms of their electrical properties, they are comparable to glued pot core coils.

Beim Zusammenbau einer Ringkernspule wird der untere Teilkern b über den Butzen 18 der die Anschlußstifte 12 (F i g. 3) der Spule 1 tragenden Grundplatte 3 geschoben, so daß dessen Luftspalt «5b (F i g. 1) symmetrisch zur Spule 1 zu liegen kommt. In dieser Lage wird der Teilkern b mit der Grundplatte 3 verklebt. Die Oberseite dieses Teilkernes ist mit einer ringförmigen geschlitzten Folie z. B. aus gerecktem Polystyrol oder Tetrafluoräthylen mit an die Durchmesser des Teilkernes b angepaßten Abmessungen so beklebt, daß ein Folienschlitz über der Mitte des Luftspaltes ob zu liegen kommt. Die beiden Folienenden sind an die jeweiligen Kern-Stirnseiten angeklebt. Daran anschließend wird der obere Teilkern a in das Fenster der Spule 1 eingeführt und über den Butzen 18 der Grundplatte 3 geschoben. Der Teilkern a weist, wie die F i g. 7 zeigt, eine Abschrägung 13·auf, durch die eine Linearisierung der Abgleichkurve der Ringkernspule erreicht wird.When assembling a toroidal core coil, the lower partial core b is pushed over the lug 18 of the base plate 3 carrying the connecting pins 12 (Fig. 3) of the coil 1, so that its air gap «5b (Fig. 1) is symmetrical to the coil 1 come to lie. In this position, the partial core b is glued to the base plate 3. The top of this partial core is covered with an annular slotted film z. B. made of expanded polystyrene or tetrafluoroethylene with dimensions adapted to the diameter of the partial core b so that a film slot comes to rest over the center of the air gap. The two ends of the film are glued to the respective core end faces. Subsequently, the upper partial core a is inserted into the window of the coil 1 and pushed over the slug 18 of the base plate 3. The partial core a has, as FIG. 7 shows a bevel 13, by means of which a linearization of the compensation curve of the toroidal core coil is achieved.

Die räumliche Lage des Teilkernes a ist dabei so gewählt, daß die Abschrägung 13 dem unteren Teilkern b zugewandt ist Die räumliche Lage der Spule 1 ist durch eine entsprechende Aussparung für den SpulenkörperThe spatial position of the partial core a is chosen so that the bevel 13 faces the lower partial core b . The spatial position of the coil 1 is provided by a corresponding recess for the coil body

in der Grundplatte 3 vorgegeben. Zur Verkürzung der Wicklungs-Windungslänge kann man das Fenster des Spulenkörpers nur von dem zu verdrehenden oberen Teilkern a durchdringen lassen. Darauf kann nun der zum Antrieb vorgesehene, etwa 0,5 mm dicke und an der äußeren Mantelfläche 0,5 mm über den Kern hinausragende, mit der Rändelung versehene Ring 2 in das Spulenkörperfenster eingeführt und mit dem Teilkern a verklebt werden. Der Ring 2 besteht beispielsweise aus Acrylglas. Durch die Haltefeder 4, die mit der Schraube 5 am Butzen 18 der Grundplatte 3 befestigt ist, wird einesteils der Spulenkörper 1 gegen die Grundplatte 3 und andernteils der Teilkern a elastisch gegen den Teilkern b gedrückt. Dabei greift der Druck gleichmäßig am Teilkern a an drei Punkten an. Zum einen wird er über die Federlappen 14 und 15 gleitend, zum anderen am Punkt 16 der Haltefeder 4 über eine, in einer Bohrung der Haltefeder 4 gelagerte kleine Metallkugel 17 rollend übertragen (F i g. 2, F i g. 3).specified in the base plate 3. To shorten the winding turn length, the window of the bobbin can only be penetrated by the upper part of the core a to be rotated. Then the ring 2 provided for the drive, about 0.5 mm thick and protruding 0.5 mm beyond the core on the outer jacket surface, provided with the knurling, can be inserted into the bobbin window and glued to the partial core a. The ring 2 consists for example of acrylic glass. By the retaining spring 4, which is attached to the slug 18 of the base plate 3 with the screw 5, on the one hand the coil body 1 is pressed against the base plate 3 and on the other hand the part core a is pressed elastically against the part core b. The pressure acts evenly on the partial core a at three points. On the one hand it is transferred slidingly over the spring tabs 14 and 15, on the other hand at point 16 of the retaining spring 4 via a small metal ball 17 mounted in a hole in the retaining spring 4 (FIG. 2, FIG. 3).

Zur Erzielung großer Wiederkehrgenauigkeit für den Induktivitätsabgleich muß der zu verdrehende Teiikern definiert am Butzen 18 der Grundplatte 3 anliegen. Wie F i g. 8 zeigt, ist zu diesem Zweck der den ringförmigen Körper führende Butzen 18 an der dem Antriebsrad 6 zugewandten Seite abgeflacht 19 ausgebildet. Nach einem weiteren, in F i g. 9 gezeigten Ausführungsbeispiel sind beidseits der Abflachung 19 in den Butzen 18 winkelförmige Ausnehmungen 20 eingearbeitet, in die Rollen 21 eingelegt sind. Die Rollen bestehen beispielsweise aus Duraluminium oder Messing und gewährleisten eine definierte gleitende bzw. rollende Führung für den zu verdrehenden Teilkern.To achieve high return accuracy for the inductance adjustment, the part to be rotated must rest in a defined manner on the slug 18 of the base plate 3. Like F i g. 8 shows is the annular one for this purpose Body-guiding slugs 18 formed flattened 19 on the side facing the drive wheel 6. To another, shown in FIG. 9 are on both sides of the flat 19 in the slug 18 Incorporated angular recesses 20 into which rollers 21 are inserted. The roles exist for example made of duralumin or brass and guarantee a defined sliding or rolling guide for the partial core to be twisted.

Ferner kann eine Meßwertskala auf einem Band angeordnet werden, das z. B. auf die äußere Mantelfläche des Teilkernes ;i aufgeklebt wird. Ebenso kann aber auch eine Skala und ein Zeiger am Schraubenkopf der Schraube 8 befestigt werden.Furthermore, a measured value scale can be arranged on a tape which, for. B. on the outer circumferential surface of the partial core; i is glued on. But also a scale and a pointer on the screw head of the Screw 8.

F i g. 10 und F i g. 11 zeigen den Verlauf von Induktivität und Güte einer Ringkernspule, bei der vier in Serie geschaltete Wicklungen zu je 25 Windungen aufge-F i g. 10 and FIG. 11 show the course of inductance and quality of a toroidal core coil with four series-connected windings of 25 turns each.

«5 bracht sind. Fig. 10 enthält die Induktivitätsvariation abhängig vom Drehwinkel φ und zeigt das bei einem maximalen Drehwinkel von φ - 180°, d.h. bei einer 360°-Verdrehung der Antriebsschraube ein Induktivitätsbereich von 65 μΗ bis 1160μΗ überstrichen wird.«5 are brought. Fig. 10 contains the inductance variation depending on the angle of rotation φ and shows that with a maximum angle of rotation of φ - 180 °, ie with a 360 ° rotation of the drive screw, an inductance range of 65 μΗ to 1160 μΗ is swept over.

*> Das heißt, daß der erzielbare Einstellbereich der Induktivität, also Lmax/Lmin > 19 ISt*> That means that the achievable adjustment range of the inductance, so Lmax / Lmin> 19 ISt

Bei der in F i g. 11 dargestellten Gütekurve einer Ringkernspule nach der vorliegenden Erfindung ist ersichtlich, daß die erreichte Spulengüte Q im wesentlichenüber 100 liegt.In the case of the in FIG. 11 of a toroidal core coil according to the present invention, it can be seen that the coil quality Q achieved is essentially above 100.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claims;

2222nd

251251

I. Toroidal core coil of variable inductance with a coil core made of two counter-rotatable partial cores with one area of reduced magnetic conductivity, MfGSa, of which at least the single partial core is not provided with an air gap and is designed as a ring-shaped body and rotatable through the coil window of the stationary coil and the other partial core is stationary is, characterized in that beiöje partial nuclei as coincident KreisiingföFmigi? Body (a, b) are formed and arranged one above the other with a common axis.

2 toroidal core coil according to spoke J, characterized in that the coil comprises both partial cores (a, b) and that the stationary partial core (b) is arranged with the air gap outside the coil (1) μ »

3. toroidal core coil according to claim 1, characterized in that the coil (1) comprises only the rotatable partial core (a) and that the stationary partial core (b) is arranged outside the coil window with the flanges of the coil body comprehensive air gap

4. Toroidal core coil according to one of the preceding claims, characterized in that between the partial cores (a, b) an annular film (c) made of insulating material and glued to one of the partial cores (a, b) is arranged

5. Toroidal core coil according to one of claims 2 to 4, characterized in that at least one partial core (a, b) is provided on one or both of its ends formed by the air gap with a bevel (13) facing the other partial core (Fig. 7) .

6. Toroidal core coil according to one of the preceding claims, characterized in that on the rotatable part core a ring provided with a knurling (2) is attached

7. toroidal core coil according to claim 6, characterized in that the ring (2) has one in the air gap of the part core inserted, the height of the part core adapted projection

8. Toroidal core coil according to one of the preceding claims, characterized in that a base plate (3) having a slug (18) is provided and that the partial cores (a, b) are pushed over the slug.

9. toroidal core coil according to claim 8, characterized in that in the base plate (3) for receiving the Spulenflanrhe suitable recesses are provided.

10. toroidal core coil according to claim 9, characterized in that that the flanges and the partial cores are attached to the base plate (3) via the ring (2) or holding springs (4) attached to their slugs (18) are depressed.

II. Toroidal core coil according to Claim 10, characterized that for power transmission from the retaining spring (4) to the ring (2) in the retaining spring Bores are provided in which balls are stored.

12. Toroidal core coil according to one of claims 8 to 11, characterized in that with the knurling of the ring (2) is a drive wheel which is arranged perpendicular to it and is covered with soft rubber

(6) is engaged

13. Toroidal core coil according to one of the claims-S

to 11, characterized in that a ^{rubber ring is provided which is pressed with its tl} '' outer surface against the knurling of the ring; (2)

14. Toroidal core coil according to claim 12 or 13, characterized in that the slug (18) on the the drive wheel or the side facing the rubber roller is flattened (19)

15. Toroidal core coil according to claim 14, characterized in that that on both sides of the flat (19) of the lump (18) in this angular recesses (20) are incorporated into which balls or Rollers (21) are inserted.

16. Toroidal core coil according to one of the preceding claims, characterized in that a tape with a measured value scale is glued around the rotatable partial core (a)