DE7538081U - Wire sharpening machine - Google Patents

Wire sharpening machine

Info

Publication number
DE7538081U
DE7538081U DE7538081U DE7538081DU DE7538081U DE 7538081 U DE7538081 U DE 7538081U DE 7538081 U DE7538081 U DE 7538081U DE 7538081D U DE7538081D U DE 7538081DU DE 7538081 U DE7538081 U DE 7538081U
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire
caliber
sharpening machine
machine according
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE7538081U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FA FRIEDRICH KROLLMANN 5990 ALTENA
Original Assignee
FA FRIEDRICH KROLLMANN 5990 ALTENA
Publication date
Publication of DE7538081U publication Critical patent/DE7538081U/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Description

Anmelderin: Firma Friedrich Krollmann 5990 Altena 4
Mühlenrahmeder Straße 7
Applicant: Company Friedrich Krollmann 5990 Altena 4
Mühlenrahmeder Strasse 7

DrahtanspitzmaschineWire sharpening machine

Die Erfindung betrifft eine Drahtanspitzmaschine mit zwei Kaliberwalzen.The invention relates to a wire sharpening machine with two caliber rollers.

Bekannte Drahtanspitzmaschinen sind derart ausgebildet, daß der Draht durch ein Einstichprofil der Walzenkalilber bis zu einem Anschlag eingeführt wird und dann zurückgewalzt wird. Die Umfangsbewegung der Kaliberwalzen ist im Walzspalt entgegen der Einstichrichtung. Damit man eine zylindrische Spitze erhält, muß der Draht um 90° gedreht werden. Diese bekannten Drahtanspitzmaschinen sind sehr umfangreich und schwer, so daß sie in einem gewissen Abstand von der Ziehmaschine fest aufgestellt sind. Das anzuspitzende Drahtende muß von der Ziehscheibe abge wickelt und zu der Anspitzmaschine gebracht werden. Auch das Drehen des Drahtes ist außerordentlich schwierig, weil dazu mehrere Drahtwindungen des Wickels gekantet werden müssen. Diese Schwerstarbeiten sind mit einer erheblichen Unfallgefahr verbunden. Known wire sharpening machines are designed in such a way that the wire is inserted through a groove profile of the caliber of the roll up to a stop and is then rolled back. The order of the circumferential movement of the grooved rolls is opposite to the puncture direction in the roll gap. To get a cylindrical tip, the wire must be rotated 90 ° . These known wire sharpening machines are very extensive and heavy, so that they are fixed at a certain distance from the drawing machine. The wire end to be sharpened must be unwound from the drawing disk and brought to the sharpening machine. Also, the turning of the wire is extremely difficult because it requires more wire turns of the coil must be folded. This heavy-duty work is associated with a considerable risk of accidents.

Es sind auch Drahtanspitzmaschinen mit oszillierenden Walzen bekannt, die mittels eines Handhebels oder einer Kurbel vor und zurück gedreht werden.There are also wire sharpening machines with oscillating rollers known, which by means of a hand lever or a crank and turned back.

Bekannt sind auch Drahtanspitzmaschinen mit zwei Walzenpaaren, die mit ihren Achsen senkrecht zueinander angeordnet sind. BeiAlso known are wire sharpening machines with two pairs of rollers which are arranged with their axes perpendicular to one another. at

Il · ·Il · ·

diesen Maschinen entfällt die Drehung des Drahtes um 90°. Allerdings sind diese Maschinen noch schwerer und umfangreicher,These machines do not have to turn the wire by 90 °. However are these machines even heavier and more extensive,

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer Drahtanspitzmaschine, die in immittelbarer Nähe der Ziehmaschine eingesetzt werden kann und ein Drehen des Drahtendes entbehrlich macht.The object of the invention is to provide a wire sharpening machine, which are used in the immediate vicinity of the drawing machine can be and makes turning the wire end unnecessary.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die beiden Kaliberwalzen in einem um eine horizontale Achse schwenkbaren Drehkranz gelagert sind und daß Verzahnungen auf Endzapfen der Kaliberwalzen mit einer gemeinsamen, direkt kraftbetriebenen Zahnstange in Eingriff sind.This object is achieved according to the invention in that the two caliber rollers are mounted in a slewing ring pivotable about a horizontal axis and that gears on End journals of the caliber rolls are in engagement with a common, directly power-operated rack.

Nach der Erfindung ist die Zahnstange Kolbenstange einer doppelt wirkenden Druckmitteleinheit. Die dem Anspitzhub zugeorc nete Drehrichtung der Kaliberwalzen, bezogen auf die Einstichseite, ist so festgelegt, daß die Umfangsbewegung der Kaliberwalzen im Walzspalt während des Anspitzhubes in Einstichrichtung verläuft.According to the invention, the rack is a piston rod of a double-acting pressure medium unit. Those assigned to the sharpening stroke Nete direction of rotation of the caliber rolls, based on the puncture side, is determined so that the circumferential movement of the caliber rolls runs in the roll gap in the piercing direction during the sharpening stroke.

Die Erfindung ermöglicht somit eine Drehung der Walzen innerhall des Drehkranzes, so daß auf eine Drehung des Drahtendes verzichtet werden kann. Die Anwendung eines hydraulischen Antriebs mit einer Zahnstange vereinfacht und erleichtert den Walzenantrieb? so daß die gesamte Maschine kompakt und leicht aufgebaut ist. Der Einstich des Drahtendes erfolgt in Walzrichtung beim Anspitzhub, so daß ein kurzes Drahtende von der Zielscheibe abgezogen und an die Anspitzmaschine herangebracht werden kann. Die Anspitzmaschine kann unmittelbar in der Nähe der Ziehscheib« aufgestellt werden.The invention thus enables the rollers to be rotated within the hall of the slewing ring, so that there is no need to turn the wire end. The application of a hydraulic drive with a rack simplifies and facilitates the roller drive? so that the entire machine is compact and lightweight. The end of the wire is pierced in the rolling direction at Sharpening stroke so that a short end of the wire is pulled off the target and can be brought up to the sharpening machine. The sharpening machine can be in the immediate vicinity of the drawing wheel « be set up.

Zur Vereinfachung der Antriebsvorrichtung ist vorgesehen, daß das dem Arbeitskolben gegenüberliegende Ende der Zahnstange unmittelbar als Rückstellkolben ausgebildet ist und in einer Zylinderkamaer mit einem der Querschnittsfläche der Zahnstange entsprechendem Querschnitt aufgenommen ist.To simplify the drive device it is provided that the end of the rack opposite the working piston is designed directly as a return piston and in a Cylinder chamber is added with a cross-section corresponding to the cross-sectional area of the rack.

Ferner sieht die Erfindung vor, daß auf den Kaliberwalzen auswechselbare Querschneidmesser vorgesehen sind. Dadurch kann nach dem Anspitzen die Spitze des Drahtes jeweils sauber abgeschnitten werden.Furthermore, the invention provides that interchangeable rolls on the caliber rolls Cross cutting knives are provided. This allows the tip of the wire to be cut cleanly after sharpening will.

Die Erfindung sieht vor, daß der Drehkranz in einem portalartigen Rahmen pendelnd aufgehängt ist. Die Aufhängung des Drehkranzes ist höhenverstellbar ausgebildet. Der Rahmen besitzt Laufrollen.The invention provides that the turntable is suspended in a pendulum-like manner in a portal-like frame. The suspension of the The slewing ring is designed to be adjustable in height. The frame has rollers.

Damit stellt die Erfindung eine Drahtanspitzmaschine zur Verfügung, die an die jeweilige Arbeitsstelle gefahren werden kann und die an die jeweiligen Anspitzverhältnisse angepaßt werden kann. Es ist dadurch möglich, die Drahtanspitzmaschine in unmittelbare Nähe der Ziehmaschine zu bringen. Man kann die Draht anspitzmaschine sogar zwischen die Ziehscheibe und den Ziehstein einschieben, do daß nur ein kurzer Drahtabschnitt zwische: die Kaliberwalzen eingeführt werden muß. Der Drehkranz ist pendelnd angeordnet, so daß sich der Drehkranz beim Walzvorgang auf dem anzuspitzenden Draht verschiebt.The invention thus provides a wire sharpening machine, which can be driven to the respective job and which are adapted to the respective sharpening conditions can. This makes it possible to bring the wire sharpening machine into close proximity to the drawing machine. You can use the wire even insert the sharpening machine between the drawing disk and the drawing die, so that only a short section of wire is between: the caliber rolls must be introduced. The turntable is arranged in a pendulum fashion, so that the turntable moves during the rolling process on the wire to be sharpened.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen erläutert, in denen darstellen:An embodiment of the invention is described below under Explained with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht einer Drahtanspitzmaschine nach der Erfindung,Fig. 1 is a partially sectioned view of a wire sharpening machine according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie U-II in Fig. 1,Fig. 2 is a section along the line U-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Teilschnitt senkrecht zur Walzenachse in vergrößertem Maßstab zur Erläuterung des Kaliberprofils und3 shows a partial section perpendicular to the roll axis on an enlarged scale to explain the Caliber profile and

Fig. 4 einen Teilschnitt senkrecht zur Walzenachse in vergrößertem Maßstab zur Erläuterung der Schneidvorrichtung.4 shows a partial section perpendicular to the roller axis on an enlarged scale to explain the Cutting device.

7538081 01.04.787538081 04/01/78

Ein Untergestell 1 ist auf Laufrollen 2 angeordnet, aie mindestens teilweise um eine vertikale Achse schwenkbar sind. Auf dem Untergestell 1 sitzt ein portalartiger Rahmen 3 mit einem oberen Joch 4. Der Rahmen 3 ist abgebrochen dargestellt. An dem Joch 4 ist mit Seilen oder Ketten 5 ein Drehkranz 6 frei pendelnd aufgehängt. Die Seile 5 sind ebenfalls abgebrochei dargestellt. Die Seile oder Ketten 5 wirken mit einer Aufwickel vorrichtung zusammen, so daß der Drehkranz in vertikaler Richtung hebbar und senkbar ist. Diese Aufwickelvorrichtung ist nicht dargestellt. Der Drehkranz 6 besitzt einen inneren Rahmen 7, der auf Wälzlagern 8 gegenüber dem Drehkranz 6 um eine horizontale Achse drehbar ist.An underframe 1 is arranged on castors 2, which are at least partially pivotable about a vertical axis. On the base 1 sits a portal-like frame 3 with an upper yoke 4. The frame 3 is shown broken off. A slewing ring 6 is suspended from the yoke 4 with ropes or chains 5 in a freely oscillating manner. The ropes 5 are also broken off shown. The ropes or chains 5 act with a winding device together so that the turntable can be raised and lowered in the vertical direction. This winder is not shown. The turntable 6 has an inner frame 7, which on roller bearings 8 opposite the turntable 6 to a horizontal Axis is rotatable.

In dem Rahmen 7 sind zwei Kaliberwalzen 9 drehbar gelagert. Die Kaliberwalzen 9 sind senkrecht übereinander angeordnet. Die Kaliberwalzen 9 besitzen verschiedene Kaliber 10, 11, 12, 13, 14 für verschiedene Drahtstärken. Endzapfen 15 der Kaliberwalzen besitzen auf dem Umfang jeweils eine Verzahnung. Diese Verzahnungen sind mit einer gemeinsamen Zahnstange 16 in Eingriff. Die Zahnstange 16 trägt an einem Fnde einen Kolben 17, dessen Querschnittsfläche wesentlich größer als die Querschnittsfläche der Zahnstange 16 ist. Der Kolben 17 sitzt gleitend in der Kammer eines Druckmittelzylinders 18. Das andere Ende der Zahnstange 16 ist unmittelbar als Kolben 19 ausgebildet und sitzt in einer entsprechenden Zylinderkammer 20. Die unterschiedlichen Querschnitte der Druckmittelzylinder berücksichtigen die jeweilige Arbeitsleistung für den Anspitzhub und den Rücklaufkub.Two caliber rollers 9 are rotatably mounted in the frame 7. The caliber rollers 9 are arranged vertically one above the other. the Caliber rollers 9 have different calibers 10, 11, 12, 13, 14 for different wire thicknesses. End pin 15 of the caliber rollers each have a toothing on the circumference. These teeth are in engagement with a common toothed rack 16. The rack 16 carries a piston 17 at one end, the cross-sectional area of which is significantly larger than the cross-sectional area of the toothed rack 16. The piston 17 is seated sliding in the chamber of a pressure medium cylinder 18. The other end of the toothed rack 16 is designed directly as a piston 19 and sits in a corresponding cylinder chamber 20. Take into account the different cross-sections of the pressure cylinder the respective work performance for the sharpening stroke and the return cube.

Fig. 3 stellt in vergrößertem Maßstab einen Teilschnitt durch die Kaliberwalzen 9 da? und läßt deutlich das Auslaufprofil 21 des Kalibers 10 erkennen.Fig. 3 shows on an enlarged scale a partial section through the caliber rollers 9 there? and clearly leaves the outlet profile 21 of caliber 10.

Fig. 4 zeigt im Schnitt eine abgewandelte Ausführung der Kaliberwalzen 9f, wo anf den Kaliberwalzen Aufnahmen 22 für auswechselbare Quer schneidmesser 23 vorgesehen sind.Fig. 4 shows in section a modified version of the caliber rollers 9 f , where the caliber rollers receptacles 22 for interchangeable cross cutting blades 23 are provided.

7538G81 01.0U67538G81 01.0U6

Die Drahtanspitzmaschine nach der Erfindung arbeitet in folgender Weise. Der Drehkranz 6 ist an dem Joch 4 in Richtung des Doppelpfeils 24 hebbar und senkbar angeordnet. Der Drehkranz 6 kann ferner in Richtung des Doppelpfeils 25 frei pendeln. Der Rahmsn 3 kann mithilfe der Laufrollen 2 in die gewünschte Arbeitsstellung verfahren werden, also in möglichste Nähe der Ziehmaschine, unmittelbar an der Ziehscheibe. Der Drehkranz 6 wird auf die gewünschte Höhe eingestellt, so daß der Drahtanfang auf den Walzspalt ausgerichtet ist. Bezogen auf Fig. 2 wird der Drahtanfang von rechts in das Kaliber eingestochen. Wenn der Druckmittelzylinder 18 mit Druckmittel beaufschlagt wird, werden die Kaliberwalzen 9 über den Kolben und die Zahnstange 16 so gedreht, daß der Drahtanfang in Einstichrichtung eingezogen und dabei angespitzt wird. Bei diesem Anspitzhub verschiebt sich der Drehkranz 6 auf dem Drahtende pendelnd nach rechts. Nach Beendigung des Anspitzhubes wird die Zylinderkammer 20 mit Druckmittel beaufschlagt, so daß die Zahnstange 16 im Rücklaufhub in die Ausgangsstellung zurückgefahren wird. Dabei werden die Kaliberwalzen 9 zurückgedreht, so daß sich die Auslaufprofile 21 wieder in der aus Fig. 3 ersichtlichen Lage befinden. Der Drehkranz pendelt bei dieser Bewegung zurück. Nunmehr kann das Drahtende aus dem Auslaufprofil herausgezogen werden.The wire sharpening machine according to the invention works in in the following way. The turntable 6 can be raised and lowered on the yoke 4 in the direction of the double arrow 24. The slewing ring 6 can also swing freely in the direction of double arrow 25. The Rahmsn 3 can use the rollers 2 in the desired working position can be moved, i.e. as close as possible to the drawing machine, directly on the drawing wheel. The slewing ring 6 is adjusted to the desired height so that the beginning of the wire is aligned with the roll gap. Related to 2 the beginning of the wire is pierced into the caliber from the right. When the pressure medium cylinder 18 is acted upon by pressure medium is, the caliber rollers 9 are rotated over the piston and the rack 16 so that the beginning of the wire in the puncture direction is drawn in and sharpened in the process. During this sharpening stroke, the turntable 6 moves on the wire end swinging to the right. After the end of the sharpening stroke, the cylinder chamber 20 is pressurized with pressure medium, so that the Rack 16 moved back into the starting position in the return stroke will. The caliber rollers 9 are rotated back so that the outlet profiles 21 can be seen again in FIG Location. The slewing ring swings back during this movement. The end of the wire can now be removed from the outlet profile be pulled out.

Damit man einen runden Anspitzquerschnitt erhält, wird der Drehkranz 6 um seine Mittelachse um 90° geschwenkt. Der Walzvorgang wird dann wiederholt.In order to obtain a round pointed cross-section, the turntable 6 is pivoted about its central axis by 90 °. Of the The rolling process is then repeated.

Nach Beendigung des Anspitzvorgangs wird die Drahtspitze mithilfe der Querschneidmesser 23 sauber abgeschnitten.After the sharpening process is finished, the wire tip is used the cross-cutting knife 23 cut off cleanly.

Die dargestellte Drahtanspitzmaschine ermöglicht die Herstellung eines zylindrischen Anspitzprofils. Mit anderen Kalibern, Rauter kaliber oder Flachkaliber, kann man auch andere Anspitzquerschnitte herstellen.The illustrated wire sharpening machine enables the production of a cylindrical sharpening profile. With other calibers, Rauter caliber or flat caliber, other pointed cross-sections can also be produced.

7538081 01.04.767538081 04/01/76

Claims (10)

- -fc ftnsprüche- -fc ftnsprüche 1. Drahtanspitzmaschine mit zwei Kaliberwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kaliberwalzen (9) in einem um eine horizontale Achse schwenkbaren Drehkranz (6) gelagert sind und daß Verzahnungen auf Endzapfen (15) der Kaliberwalzen mit einer gemeinsamen, direkt kraftbetriebenen Zahnstange (16) in Eingrifi sind.1. Wire sharpening machine with two caliber rollers, characterized in that that the two caliber rollers (9) are mounted in a slewing ring (6) pivotable about a horizontal axis and that gears on the end pin (15) of the caliber rolls with a common, directly powered rack (16) in engagement are. 2. Drahtanspitzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnstange (16) Kolbenstange einer doppelt wirkenden Druckmitteleinheit ist.2. wire sharpening machine according to claim 1, characterized in that the toothed rack (16) piston rod of a double-acting Pressure medium unit is. 3. Drahtanspitzmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Ende der Kolbenstange (16) ein Kolhen (17) mit größerem Querschritt als die Kolbenstange sitzt und daß dieser Kolben in einem Druckmittelzylinder (18) für den Anspitzhub geführt ist.3. wire sharpening machine according to claim 2, characterized in that at one end of the piston rod (16) with a piston (17) larger cross step than the piston rod and that this piston is in a pressure cylinder (18) for the sharpening stroke is led. 4. Drahtanspitzmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß die dem Anspitzhub zugeordnete Drehrichtung der Kaliberwalzen (9) bezogen auf die Einstichseite so festgelegt ist, daß die Umfangsbewegung der Kaliberwalzen im Walzspalt während des Anspitzhubes in Einstichrichtung verläuft.4. wire sharpening machine according to claim 3, characterized in that the direction of rotation of the caliber rollers associated with the sharpening stroke (9) is set based on the puncture side so that the circumferential movement of the caliber rolls in the nip during the Sharpening stroke runs in the puncture direction. 5. Drahtanspitzmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Arbeitskolben (17) gegenüberliegende Ende der Zahnstange unmittelbar als Rückstellkolben (19) ausgebildet ist und in einer Zylinderkammer (20) mit einem der Querschnittsfläche der Zahnstange entsprechenden Querschnitt aufgenommen ist.5. wire sharpening machine according to claim 3 or 4, characterized in that that the end of the rack opposite the working piston (17) is designed directly as a return piston (19) and in a cylinder chamber (20) with a cross-section corresponding to the cross-sectional area of the rack is recorded. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaliber (10) jeweils ein Auslaufprofil (21) aufweisen.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in, that the caliber (10) each have an outlet profile (21). 7538081 01.04.767538081 04/01/76 7. Drahtanspitzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Kaliberwalzen (91) Querschneidmesser (23) vorgesehen sind.7. Wire sharpening machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that cross-cutting knives (23) are provided on the caliber rollers (9 1). 8. Drahtanspitzmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkranz 6) in einem portalartigen Rahmen (3) pendelnd aufgehängt ist.8. wire sharpening machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the turntable 6) is suspended in a pendulum-like manner in a portal-like frame (3). 9. Drahtanspitzmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufhängung des Drehkranzes (6) höhenverstellbar ausgebildet ist.9. wire sharpening machine according to claim 8, characterized in that the suspension of the turntable (6) is designed to be adjustable in height is. 10. Drahtanspitzmaschine nach Anspruch 8 eier 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (3) Laufrollen (2) besitzt.10. wire sharpening machine according to claim 8 egg 9, characterized in that that the frame (3) has rollers (2). 7538081 oi.0A.767538081 oi.0A.76
DE7538081U Wire sharpening machine Expired DE7538081U (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE7538081U true DE7538081U (en) 1976-04-01

Family

ID=31953148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7538081U Expired DE7538081U (en) Wire sharpening machine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE7538081U (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3600700A1 (en) * 1986-01-13 1987-07-23 Rudolf Bueltmann Machine for pushing tube-drawing points (pushpointer)
DE19821540A1 (en) * 1998-05-14 1999-11-18 Karsten Bock Point rolling machine for preparation of the ends of wire, rod and pipe material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3600700A1 (en) * 1986-01-13 1987-07-23 Rudolf Bueltmann Machine for pushing tube-drawing points (pushpointer)
DE19821540A1 (en) * 1998-05-14 1999-11-18 Karsten Bock Point rolling machine for preparation of the ends of wire, rod and pipe material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE708057C (en) Process for the production of bolt or external threads
DE3908026C2 (en) METHOD FOR PRODUCING A PROFILED SLIDING BEARING ELEMENT AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE2553758C2 (en) Wire sharpening machine
DE2146018C3 (en) Rolling device for a tire building machine
DE1477052B1 (en) Method and device for attaching retaining cams to preferably calibrated plain bearing shells
DE7538081U (en) Wire sharpening machine
DE1477087A1 (en) Method and device for profiling workpieces
DE2813801C2 (en) Device for the final molding of a V-belt pulley with at least three V-shaped circumferential grooves
DE2124862C3 (en) Section steel shears
DE8100961U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING COILED RINGS
DE2606545C3 (en) Device for removing or pulling a roll shell onto a roll core of a calender roll
DE429217C (en) Process for the production of pipes, wires, etc.
DE232800C (en)
DE720880C (en) Sheet metal shearing and pre-bending machine
DE541622C (en) Machine for the production of locking washers from a metal strip
DE909686C (en) Method and device for the production of toothed wheels by rolling the teeth
DE414790C (en) Manufacture of seamless tubes
DE562156C (en) Method and device for the production of table knife blades
DE549425C (en) Method and device for rolling offset pins from pieces of wire, especially for drive chains
DE290475C (en)
DE2218396A1 (en) DEVICE FOR PULLING IN CYLINDRICAL CAN CUSHIONS WITH A SEAM LONG A MANUAL LINE, IN PARTICULAR WITH A SOLDERED FOLD SEAM, IN THE ROTATION PROCESS
DE3128111A1 (en) Process and device for producing V-belts open at the flank
DE1959596A1 (en) Device for cutting up reinforcement wire nets
DE909564C (en) Machine for bending thin-walled open metal profiles
DE537002C (en) Device for printing the latest news on newspaper rotary printing machines