DE7529517U

DE7529517U - HANDLE FOR BRUSH CUTTERS

Info

Publication number: DE7529517U
Application number: DE7529517U
Authority: DE
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 1975-09-18
Filing date: 1975-09-18
Publication date: 1976-01-15

Description

Patentanwalt .».. . . . · ^. . ^Patent attorney. »... . . · ^. . ^ DipS.-Ing.VJa!ter Jackisch · _:"_: - · ·*·■· :* " *:DipS.-Ing.VJa! Ter Jackisch · _: " _: - · · * · ■ ·: *" *:

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MaschinenfabrikMachine factory

7051 Neustadt7051 Neustadt

Untere Badstraße J57 _{Den 1 7<} Sep. 1975 Untere Badstrasse J57 _{Den 1 7 <} Sep. 1975

"Griff für Freischneidegeräte""Handle for brushcutters"

Die Erfindung betrifft einen Griff für Freischneidegeräte, mit einem mit Halteteilen versehenen Griffrohr, mit einer Klemmvorrichtung, mit der das Griffrohr lösbar zu befestigen ist, und mit einem für einen das Schneidwerkzeug des Preischneidegerätes tragenden Stiel vorgesehenen Träger, an dem die Klemmvorrichtung angeordnet ist.The invention relates to a handle for brushcutters, with a handle tube provided with holding parts, with a clamping device, with which the handle tube is to be releasably attached, and with one for the cutting tool of the price cutting device supporting stem provided carrier on which the clamping device is arranged.

Bei einem bekannten Griff dieser Art ist der Träger für den Stiel des Preischneidegerätes gehäuseförmig ausgebildet und weist an seiner Oberseite eine rinnenförmige Vertiefung für das Griffrohr auf. Die Klemmvorrichtung für dieses Griffrohr wird durch diesen Teil des Trägers sowie durch ein rinnenförmig ausgebildetes Klemmstück gebildet, das zum Pestklemmen des in der Vertiefung des Trägers liegenden Griffrohres auf dieses aufgelegt und mit Schrauben mit dem Träger verbunden wird. Das festgeklemmte Griffrohr liegt senkrecht zum Stiel, an dessen einem Ende das Freischneidegerät befestigt ist.In a known handle of this type, the support for the handle of the price cutting device is designed in the form of a housing and has an instruction its top has a groove-shaped recess for the handle tube. The clamping device for this handle tube is through this part of the carrier as well as a channel-shaped one Clamping piece is formed, which is placed on the handle tube lying in the recess of the carrier for plaguing the latter and is connected to the carrier with screws. The clamped handle tube is perpendicular to the handle, at one end of which the Brush cutter is attached.

Das Griffrohr ist verhältnismäßig lang und behindert daher durch seine zum Stiel des Preischneidegerätes senkrechte Lage den Transport des Preischneidegerätes. Beim Arbeiten beispielsweise im Wald wird das Freisehneidegerät auf der Schulter oder in der Hand transportiert. Dabei kann das Freischneidegerät aber mit seinem vorragenden Griffrohr leicht an Baumgeäst oder an Sträuchern hängenbleiben, wodurch der Transport erheblich behindert wird. Das senkrecht zum Stiel liegende Griffrohr ist aber nicht nur beim Transport während der Arbeit, sondern auch beim TransportThe handle tube is relatively long and therefore hampers the transport due to its position perpendicular to the handle of the price cutter of the price cutting device. When working in the forest, for example, the free-cutting device is on the shoulder or in the hand transported. With its protruding handlebar, the brushcutter can easily be attached to tree branches or bushes get stuck, which significantly hinders the transport. The handle tube, which is perpendicular to the handle, is not only during transport during work, but also during transport

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des Freischreidegerätes im Kraftfahrzeug hinderlich. Das Freischneidegerät benötigt einen erheblichen Platz und läßt sich nur schlecht im Fahrzeug unterbringen. Für den Versand wirkt sich diese Lage des Griffrohres ebenfalls nachteiligthe free chalk device in the motor vehicle is a hindrance. The brushcutter takes up a considerable amount of space and leaves find it difficult to accommodate in the vehicle. This position of the handle tube is also disadvantageous for shipping

mit dem Griffrohr aus. Das Frei sehne idegerät kaiin daher nicht/ fertig montiert verschickt werden, dieses muß vom Käufer selbst montiert werden.with the handle tube. The free tendon id device is therefore not / fully assembled This must be assembled by the buyer himself.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen für ein Freischneidegerät dienenden Griff der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß das Freischneidegerät ohne Schwierigkeiten transportiert und im fertig montierten Zustand verschickt werden kann.The invention is based on the object of a brush cutter to train serving handle of the type mentioned so that the brush cutter without difficulty can be transported and shipped in the fully assembled state.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß wenigstens ein Teil der Klemmvorrichtung zusammen mit dem Griffrohr gegenüber dem Träger verschwenkbar und in vrenigstens zwei Stellungen feststellbar ist.According to the invention, this object is achieved in that at least part of the clamping device together with the Handle tube pivotable relative to the carrier and in the least two positions can be determined.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Griffes läßt sich das Freischneidegerät ohne Schwierigkeiten transportieren und verschicken. Das Griffrohr kann aus seiner Arbeitsstellung, in der es etwa senkrecht zum Stiel des Freischneidegerätes liegt, in eine Transportstellung geschwenkt und in dieser festgestellt werden, in der das Griffrohr etwa parallel zum Stiel verläuft. Zum Transport des Gerätes wird daher das Griffrohr in diese Transportstellung geschwenkt, so daß das Freischneidegerät auf einfache Weise und ohne Hängenbleiben an Geäst oder an Sträuchern vom Arbeiter transportiert werden kann. Auch wenn das Freischneidegerät im Fahrzeug mitgeführt werden soll, braucht das Griffrohr lediglich in die vorteilhafte, nur wenig Platz beanspruchende Transportstellung geschwenkt zu werden. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Griffes besteht darin, daß das Freisohneidegerät fertig montiert verschickt werden kann. Bein Versand nimmt das Griffrohr die Transportlage <*1η, so daß das Freischneidegerät eine ver-The inventive design of the handle, the brush cutter can be transported and easily send. The handle tube can be moved out of its working position, in which it is approximately perpendicular to the handle of the brushcutter is pivoted into a transport position and determined in this, in which the handle tube is approximately parallel to the Stalk runs. The handle tube is therefore used to transport the device pivoted into this transport position, so that the brushcutter is easy and without getting stuck Branches or bushes can be transported by the worker. Even if the brushcutter is carried in the vehicle is to be, the handle tube only needs to be swiveled into the advantageous transport position, which takes up little space to become. Another advantage of the handle according to the invention is that the free-standing device is fully assembled can be sent. When shipping, the handle tube takes the transport position <* 1η, so that the brushcutter has a

,Sann packungsgünstige Form hat. Der Käufer braucht/lediglich das, Sann has a packable shape. The buyer only needs that

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Orlffrohr aus der Transportstellung in die Arbeitsstellung zu schwenken.Orlffrohr from the transport position to the working position to pan.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Unteransprüahen und der Zeichnung.Further features of the invention emerge from the description, the subclaims and the drawing.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Es zeigenThe invention is illustrated below with reference to one in the drawing illustrated embodiment described in more detail. Show it

Fig. 1 einen·· Schnitt durch einen Griff nach der Erfindung und Fig. 2 eine Ansicht längs der Linie H-II ■ in Fig. 1.1 shows a section through a handle according to the invention and FIG. 2 shows a view along the line H-II in FIG. 1.

Der erfindungsgemäße Griff besteht aus der Klemmvorrichtung 1, dem nur angedeuteten Träger 2 für das Freischneidegerät und dem Griffrohr 3· Die Klemmvorrichtung 1 weist zwei Klemmbacken 4 und 5 auf, die an ihren einander zugewandten Seiten 6 und 7 jeweils mit einer im Querschnitt etwa halbkreisförmigen, über die ganze Breite der Klemmbacken 4 und 5 verlaufende Vertiefung 8 bzw. 9 versehen sind. Der Krümmungsradius der beiden Vertiefungen 8 und 9 ist so gewählt, daß das in diesen Vertiefungen liegende Griffrohr 3 nahezu über seinen gesamten Umfang an der Wandung der Vertiefungen anliegt und dadurch sicher abgestützt wird. Zu beiden Seiten der Vertiefungen 8 und 9 ist in jeder Klemmbacke 4 und 5 jeweils eine Durchgangsöffnung 10, 11 bzw. 10', 11* vorgesehen. Die Durchgangsöffnungen haben kreisförmigen Querschnitt und münden an den voneinander abgewandten Seiten der Klemmbacken 4 und 5 jeweils in den Boden einer Vertiefung 12, 13 bzw. 12', 13'. Die an den voneiander abgewandten Seiten der Klemmbacken 4 und 5 liegenden Vertiefungen 12, 13 bzw. 12', 13' sind im Durchmesser größer als die zugehörigen Durchgangsöffnungen 11, 12 bzw. 11', 12'. Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, verlaufen die Durchgangsöffnungen senkrecht zum Griffrohr 3. The handle according to the invention consists of the clamping device 1, the only indicated carrier 2 for the brush cutter and the Handle tube 3 · The clamping device 1 has two clamping jaws 4 and 5, which on their mutually facing sides 6 and 7, respectively with a recess 8 and 9, which is approximately semicircular in cross section and extends over the entire width of the clamping jaws 4 and 5 are provided. The radius of curvature of the two depressions 8 and 9 is chosen so that the handle tube lying in these depressions 3 rests almost over its entire circumference on the wall of the depressions and is thus securely supported. To both On the sides of the depressions 8 and 9, a through opening 10, 11 or 10 ', 11 * is provided in each clamping jaw 4 and 5. The through-openings have a circular cross-section and open on the opposite sides of the clamping jaws 4 and 5 each in the bottom of a recess 12, 13 or 12 ', 13'. the on the opposite sides of the jaws 4 and 5 lying recesses 12, 13 and 12 ', 13' are in diameter larger than the associated through openings 11, 12 or 11 ', 12'. As FIGS. 1 and 2 show, the through openings run perpendicular to the handle tube 3.

Bei aufeinandergesetzten Klemmbacken 4 und 5 fluchten die Durchgangsöffnungen 10, 11 bzw. 10', 11' miteinander und dienen zur Aufnahme ^T/on Spannschrauben 14 und 15, mit denen die Klemmbacken 4 und 5 zur Halterung des Griffrohres 3 gegeneinander geklemmt werden. Die im Durchmesser kleinere Spannschraube 14 liegt mitWhen the clamping jaws 4 and 5 are placed on top of one another, the through openings 10, 11 and 10 ', 11' are aligned with each other and serve to accommodate ^T / on clamping screws 14 and 15 with which the clamping jaws 4 and 5 are clamped against each other to hold the handle tube 3. The clamping screw 14, which is smaller in diameter, is also located

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Ihrem Kopf 1β vollständig innerhalb der Vertiefung 12 und wird In eine Seohskantmutter 17 eingeschraubt, die ebenfalls vollständig In der Vertiefung 12' der anderen Klemmbacke 5 untergebraoht ist. Die Spannschraube 14 ragt somit nicht über die Oberseite der Klemmvorrlohtung 1 heraus, so daß sich der Benutzer während des Arbeitens mit einem Freischneidegerät mit einem derartigen Griff nicht an vorstehenden Schraubenköpfen oder Muttern verletzen kann. Um ein Spannen mit dieser Schraube 14 zu ermöglichen, liegt die Sechskantmutter 17 mit wenigstens zwei elnandergegenüberllegenden Seltenflächen an der Wandung der Vertiefung 12' an, so daß die Mutter beim Anziehen der Schraube nicht gedreht wird. Zum Spannen der Schraube 14 ist im Schraubenkopf 16 ein Innensechskant 18 vorgesehen.Your head 1β completely within the recess 12 and will Screwed into a Seohskantnut 17, which is also completely Brewed under the other jaw 5 in the recess 12 ' is. The clamping screw 14 thus does not protrude beyond the top of the Klemmvorrlohtung 1, so that the user not on protruding screw heads while working with a brush cutter with such a handle or injure nuts. To enable tensioning with this screw 14, the hexagon nut 17 is at least two mutually opposite rare surfaces on the wall the recess 12 'so that the nut is not turned when the screw is tightened. To tension the screw 14 is A hexagon socket 18 is provided in the screw head 16.

Die auf der der Spannschraube 14 gegenüberliegenden Seite des .Griffrohres 5 vorgesehene Spannschraube 15 ist als Spannhülse ausgebildet, die ebenfalls wie die im Durchmesser kleinere Spannschraube 14 mit geringem Spiel in den Durchgangsöffnungen 11 und 11' der beiden Klemmbacken 4 und 5 geführt ist. Die Spannhülse ruht mit einem Plansch 19 auf dem Boden der Vertiefung 15 der oberen Klemmbacke 4 und ragt mit ihrem anderen, mit Gewinde 20 versehenen Ende über die Vertiefung 13' der unteren Klemmbacke 5 bis in eine Gewindebohrung 21 im Träger 2. Der oberhalb des Fl&nsches 19 liegende Endteil 22 der Spannhülse 15 ist als Sechskant ausgebildet und ragt nur geringfügig aus der Vertiefung I^ der Klemmbacke 4 heraus»The clamping screw 15 provided on the side of the handle tube 5 opposite the clamping screw 14 is a clamping sleeve formed, which also like the smaller diameter clamping screw 14 with little play in the through openings 11 and 11 'of the two clamping jaws 4 and 5 is guided. The clamping sleeve rests with a splash 19 on the bottom of the recess 15 of the upper jaw 4 and protrudes with its other, threaded end over the recess 13 'of the lower clamping jaw 5 into a threaded hole 21 in the carrier 2. The end part 22 of the clamping sleeve located above the flange 19 15 is designed as a hexagon and protrudes only slightly from the recess I ^ of the clamping jaw 4 »

Die beiderseits des Griffrohres ^vorgesehenen Spannschrauben und 15 gewährleisten eine sichere Halterung des Griffrohres in der Klemmvorrichtung 1. In der in Fig. 1 dargestellten Klemmstellung liegen die beiden Klemmbacken 4 und 5 im Bereich der im Durchmesser kleineren Spannschraube 14 aneinander, während sie im Bereich der Spannhülse 15 geringen Abstand voneinander haben. Dadurch ist sichergestellt, daß das Griff rohr J> fest zwischen den beiden Klemmbacken eingespannt wird und sich auch nach längerem Gebrauch des Freischneidegerätes nicht unbeab-The clamping screws 15 and 15 provided on both sides of the grip tube ensure that the grip tube is securely held in the clamping device 1. In the clamping position shown in FIG Clamping sleeve 15 have a small distance from each other. This ensures that the handle tube J> is firmly clamped between the two clamping jaws and does not inadvertently become even after prolonged use of the brush cutter.

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slohtlgt verdrehen kann. Zum Einklemmen des Griffrohres wird die Spannschraube 14 mit einem dem Innensechskant 18 des Sohraubenkopfes ΐβ entsprechenden SohraubensohlUssel angezogen, Daduroh wliddas Griffrohr bereits in der gewünsohten Lage Innerhalb der beiden Vertiefungen 8 und 9 provisorisch gehaltert. Infolge des Innenseohskantes 18 kann die Vertiefung 12 in der oberen Klemmbacke 4 verhältnismäßig klein gehalten werden. Die endgültige Festklemmung des Griffrohres 3 zwischen den beiden Klemmbacken wird mit Hilfe der Spannhülse 15 erreicht. Diese wird durch die miteinander fluchtenden öffnungen 11 und 11' der beiden Klemmbacken hindurchgesteckt und in die Gewindebohrung 21 im Träger 2 eingeschraubt. Dadurch wird der Träger 2 gegen die Klemmvorrichtung 1 gedrückt und gleichzeitig die beiden Klemmbacken 4 und 5 im Bereich der Spannhülse 15 gegeneinander geklemmt. Auf diese Weise wird ein äußerst sicherer Sitz des Griffrohres 3 erreicht. Der Träger 2 liegt in der Klemmstellung des Griffrohres 3 fest an der Unterseite der Klemmvorrichtung 1 an.slohtlgt can twist. For clamping the handle tube the clamping screw 14 with a hexagon socket 18 of the sohrub head ΐβ corresponding SohraubensohlUssel tightened, Daduroh wliddhe handlebar already in the desired position Position Provisionally held within the two depressions 8 and 9. As a result of the inner ohmic 18 can Recess 12 in the upper jaw 4 can be kept relatively small. The final clamping of the handle tube 3 between the two clamping jaws is achieved with the aid of the clamping sleeve 15. This is through the with each other aligned openings 11 and 11 'of the two clamping jaws pushed through and screwed into the threaded hole 21 in the carrier 2. As a result, the carrier 2 is against the clamping device 1 pressed and at the same time the two clamping jaws 4 and 5 clamped against each other in the area of the clamping sleeve 15. To this In this way, an extremely secure fit of the handle tube 3 is achieved. The carrier 2 is in the clamping position of the handle tube 3 firmly on the underside of the clamping device 1.

Damit beim Arbeiten mit einem mit dem erfindungsgemäßen Griff ausgerüsteten Freischneidegerät die gegenseitige Lage von Klemmvorrichtung 1 und Träger 2 nicht verändert wird, sind an den einander zugewandten Seiten der Klemmvorrichtung und des Trägers jeweils axial vorstehende Zähne 23 und 24 vorgesehen. Da die Klemmvorrichtung 1 in vorteilhafter Weise aus zwei gleich ausgebildeten Klemmbacken besteht, sind die Zähne 23 nicht nur an der dem Träger 2 zugewandten Seite, sondern auch an der vom Träger abgewandten Seite der Klemmvorrichtung angeordnet. Die Zähne 23 der Klemmvorrichtung verlaufen vom Rand der Vertiefungen 13 bzw. 13' aus in radialer Richtung dieser Vertiefungen bis zum Rand der Klemmvorrichtung (Fig. 2). In entsprechender Weise verlaufen die Zähne 24 auf der Oberseite des Trägers 2 vom Rand der Gewindebohrung 21 aus in radialer Richtung bis an den Rand der Oberseite des Trägers. Die Zähne 23 und 24 sind, was nicht näher dargestellt ist, im Querschnitt etwa trapezförmig ausgebildet. Durch die ineinandergreifenden ZähneSo that when working with a brush cutter equipped with the handle according to the invention, the mutual position of Clamping device 1 and carrier 2 is not changed, are on the mutually facing sides of the clamping device and of the carrier axially protruding teeth 23 and 24 are provided. Since the clamping device 1 consists in an advantageous manner of two identically designed clamping jaws, the Teeth 23 not only on the side facing the carrier 2, but also arranged on the side of the clamping device facing away from the carrier. The teeth 23 of the clamping device run from the edge of the depressions 13 and 13 'in a radial direction Direction of these depressions up to the edge of the clamping device (Fig. 2). The run in a corresponding manner Teeth 24 on the top of the carrier 2 from the edge of the threaded hole 21 in the radial direction to the edge the top of the carrier. Teeth 23 and 24 are what is not shown in more detail, formed approximately trapezoidal in cross section. Through the interlocking teeth

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2.3 und 24 wird auf einfache Weiae eine Verdrehsicherung erhalten, die ein unbeabsichtigtes Verdrehen des Trägers 2 gegenüber der Klemmvorrichtung 1 verhindert. Da die Zähne bis zum Rand der Klemmvorrichtung bzw. des Trägers verlaufen, können auoh große, in bezug auf die Spannhülse 15 etwa tangential wirkende Kräfte sicher aufgenommen werden. 2.3 and 24 is an anti-twist device in a simple manner get that accidental twisting of the carrier 2 with respect to the clamping device 1 prevented. Since the Teeth extending to the edge of the clamping device or the carrier can also be large in relation to the clamping sleeve 15 approximately tangential forces can be safely absorbed.

In der Arbeltsstellung des Griffes liegt das Griffrohr 3, was nicht näher dargestellt ist, etwa senkrecht zum Stiel für das jeweilige Freischneidegerät. Zum Transport des Freischneidegerätes wird die Spannhülse 15 mit einem entsprechenden Schraubenschlüssel soweit aus der Gewindebohrung 21 des Trägers 2 herausgeschraubt, daß die Zähne 23 und 24 voneinander frei kommen und der Träger 2 gegenüber der Klemmvorrichtung 1 in eine Transportstellung geschwenkt werden kann, in der das Griffrohr 3 etwa parallel zum Stiel des Freischneidegerätes liegt. Nach dem Verschwenken des Trägers 2 braucht lediglich die Spannhülse 15 wieder in die Gewindebohrung 21 des Trägers eingeschraubt zu werden. Während des Verschwenkens des Trägers 2 verhindert die Spannschraube 14, die zum Verstellen nicht gelockert wird, daß das Griffrohr 3 unbeabsichtigt um seine Achse verdreht oder in seiner Längsrichtung verschoben wird, so daß das Griffrohr seine einmal eingestellte Lagein bezug auf die Klemmvorrichtung 1 beibehält. In the working position of the handle is the handle tube 3, which is not shown in more detail, approximately perpendicular to the handle for the respective brush cutter. For transporting the brush cutter the clamping sleeve 15 with a corresponding wrench is removed from the threaded hole 21 of the Carrier 2 unscrewed that the teeth 23 and 24 come free from each other and the carrier 2 opposite the clamping device 1 can be pivoted into a transport position in which the handle tube 3 is approximately parallel to the handle of the brush cutter lies. After the support 2 has been pivoted, it is only necessary to reinsert the clamping sleeve 15 into the threaded hole 21 of the carrier to be screwed. During the pivoting of the carrier 2, the clamping screw 14 prevents which is not loosened for adjustment, that the handle tube 3 unintentionally rotates about its axis or in its longitudinal direction is moved so that the handle tube retains its Lagein set once with respect to the clamping device 1.

Auch zum Verstellen des Griffrohres 3 in bezug auf die Klemmvorrichtung 1 wird die Spannhülse 15 etwas gelockert, so daß das Griffrohr verdreht oder verschoben werden kann. Dadurch kann auf einfache Weise die Stellung des Griffrohres bzw. der an den Enden dieses Griffrohres vorgesehenen Halte teile an die jeweils durchzuführenden Arbeiten bzw. an das Gelände angepaßt v/erden.Also for adjusting the handle tube 3 with respect to the clamping device 1, the clamping sleeve 15 is loosened somewhat so that the handle tube can be rotated or moved. Through this can easily adjust the position of the handle tube or the holding parts provided at the ends of this handle tube to the work to be carried out or adapted to the terrain.

Infolge der Vielzahl von Zähnen 23 und 24 kann der Träger 2 in bezug auf die Klemmvorrichtung 1 in ^mehrgre Lagen eingestellt werden. Dadurch ist eine optimale Lage- des Trägers 2As a result of the plurality of teeth 23 and 24 of the carrier 2 can be adjusted with respect to the clamping device 1 in ^me hrgre layers. This results in an optimal position of the carrier 2

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bezüglich der Klemmvorrichtung gewährleistet, so daß sich jede mit dem Freischneidegerät durchzuführende Arbeit bequem und einfach durchführen läßt.·guaranteed with respect to the clamping device, so that allows any work to be carried out with the brush cutter to be carried out comfortably and easily.

Anstelle der Zähne 23 und 24 ist es beispielsweise auch möglich, an der Klemmvorrichtung einen in Richtung auf den Träger vorstehenden Zapfen vorzusehen, der in eine von mehreren im Träger vorgesehenen öffnungen eingreift. Diese öffnungen liegen auf einem Kreis um die Achse a der Gewindebohrung 21 bzw. der Durchgangsöffnungen 11 und 11', die die Schwenkachse für den Träger 2 bzw. die Klemmvorrichtung 1 bildet. Nach Lösen der Spannhülse 15 und Freikommen.des Zapfens aus der jeweiligen öffnung kann der Träger wiederum gegenüber der Klemmvorrichtung verschwenkt und in einer neuen Lage festgelegt werden, indem der Zapfen der Klemmvorrichtung in eine neue Öffnung im Träger 2 eingreift. Auch auf diese Weise ist eine Verstellung des Griffrohres 3 in bezug auf den Stiel des Freischneidegerätes möglich. Insbesondere kann das Griffrohr wiederum in eine Transportstellung geschwenkt werden, in der es etwa parallel zum Stiel verläuft.Instead of teeth 23 and 24, it is also, for example possible to provide a pin protruding in the direction of the carrier on the clamping device, which is in one of several in the carrier provided openings engages. These openings lie on a circle around the axis a of the threaded hole 21 or the through openings 11 and 11 ', which the The pivot axis for the carrier 2 or the clamping device 1 forms. After loosening the clamping sleeve 15 and freeing the With the pin from the respective opening, the carrier can in turn be pivoted relative to the clamping device and in a new one The position can be determined by the pin of the clamping device engaging a new opening in the carrier 2. Also on this Way is an adjustment of the handle tube 3 with respect to the handle of the brush cutter is possible. In particular, the handle tube can in turn be pivoted into a transport position in which it runs roughly parallel to the stem.

Wie Fig. 1 zeigt, ist in der Oberseite des Trägers 2 eine etwa halbkreisförmige Vertiefung 25 vorgesehen, die gleich ausgebildet ist wie die Vertiefung 9 in der Klemmbacke 5. Dadurch ist es möglich, das Griffrohr s> jiicht nur zwischen den beiden Klemmbacken 4 und 5, sondern auch zwischen der Klemmbacke 4 und dem Träger 2 selbst einzuspannen. In diesem Fall ist die zweite Klemmbacke 5 nicht nötig. Bei dieser Ausführungsform muß jedoch zum Schwenken des Trägers 2 die Spannhülse 15 einen größeren Verstellweg zurücklegen, da der Träger erst dann geschwenkt werden kann, wenn das Griffrohr 3 vollständig aus der Vertiefung 25 des Trägers 2 herausgeführt ist. Bei der oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsform ist dieser Versfcellweg kleiner, da die Spannhülse nur so weit gelockert zu werden braucht, bis die Zähne 23 und 24 geringen Abstand voneinander haben.As Fig. 1 shows, in the top of the carrier 2 is provided an approximately semi-circular recess 25 which is configured the same as the recess 9 in the jaw 5. As a result, it is possible, the handle tube s> only jiicht between the two clamping jaws 4 and 5, but also to be clamped between the clamping jaw 4 and the carrier 2 itself. In this case, the second clamping jaw 5 is not necessary. In this embodiment, however, the clamping sleeve 15 has to cover a greater adjustment path in order to pivot the carrier 2, since the carrier can only be pivoted when the handle tube 3 is completely guided out of the recess 25 of the carrier 2. In the preferred embodiment described above, this Versfcellweg is smaller, since the clamping sleeve only needs to be loosened until the teeth 23 and 24 have a small distance from one another.

x/ Für die Spannschraube 14 ist dabei/einem vorstehenden Teil des Trägers 2 eine Durohgangsö'ffnung 39 vorgesehen.x / For the tensioning screw 14 / a protruding part of the carrier 2 is a Durohgang opening 39 provided.

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In der Spannhülse 15 kann ein Montageschlüssel 26 untergebracht werden. Dieser Montageschlüssel ist etwa T-förmig ausgebildet und weist einen Schraubenzieher 27 auf, der in der Spannhülse 15 untergebracht ist und nach unten aus dieser herausragt. Das obere Enae des Schraubenziehers 27 ist in einem Zwischenstück 28 befestigt, das zwei etwa rechtwinklig zum Schraubenzieher 27 verlaufende, entgegengesetzt zueinander gerichtete Rohrsteckschlüssel 29 und miteinander verbindet. Diese beiden Rohrsteckschlüssel 29 und 30 haben unterschiedliche Schlüsselweiten. Der Innensechskant 31 des einen Rohrsteckschlüssels 30 geht in eine Durchgangsöffnung 32 über, in die ein weiterer Schraubenzieher 33 gesteckt werden kann. Dieser Schraubenzieher 33 geht an einem Ende in ein Ansatzstück 34 über, das einen dem Innensechskant 31 des Rohrsteckschlüssels 30 entsprechenden Außenumfang hat und formschlüssig an der Wandung des Innensechskantes 31 anliegt. Dieses Ansatzstück 34 hat ebenfalls einen Innensechskant 35· Durch Einsetzen des Schraubenziehers 33 in den Rohrsteckschlüssel 30 ist es somit auf einfache Weise möglich, die Schlüsselweite dieses Rohrsteckschlüssels 30 zu verändern. Dadurch ist der Mon-An assembly key 26 can be accommodated in the clamping sleeve 15. This assembly key is roughly T-shaped formed and has a screwdriver 27, which is housed in the clamping sleeve 15 and downwards this one stands out. The upper Enae of the screwdriver 27 is fastened in an intermediate piece 28, the two approximately At right angles to the screwdriver 27, oppositely directed tubular socket wrenches 29 and connects with each other. These two socket wrenches 29 and 30 have different widths across flats. The hexagon socket 31 of a socket wrench 30 goes into a Through opening 32, into which a further screwdriver 33 can be inserted. This screwdriver 33 goes at one end into an extension 34, the one corresponding to the hexagon socket 31 of the socket wrench 30 Has the outer circumference and rests positively on the wall of the hexagon socket 31. This extension piece 34 also has a hexagon socket 35 · By inserting the screwdriver 33 into the socket wrench 30 it is thus it is possible to change the width across flats of this socket wrench 30 in a simple manner. This means that the

- .eine große Zahl- .a big number

tageschlüssel 26 für/unterschiedliche Schraubengrößen verwendbar. day wrench 26 can be used for / different screw sizes.

Das die beiden Rohrsteckschlüssel 29 und 30 verbindende Zwischenstück 28 geht in ein Ansatzstück 36 über, das den Schraubenzieher 27 mit Abstand umgibt. Im Ausführungsbeispiel hat dieses Ansatzstück 36 kreisförmigen Umfang und ist mit einem Innensechskant 37 versehen, mit dem der Montageschlüssel 26 zum Lösen oder Anziehen der Spannhülse 15 auf diese aufgesetzt werden kann. Wie Fig. 1 zeigt, sitzt der Montagesohlüssel 26 mit seinem Ansatzstück 36 innerhalb der Vertiefung 13 auf dem Plansch I9 der Spannhülse 15. Mit Hilfe des Montagesohlüssels 26 läßt sich die Spannhülse auf einfache Weise lookern bzw. lösen und anziehen. Da der Montagesohlüssel mit seinem Ansatzstück 36 auf dem Plansch der Spannhülse 15 aufliegt, wird eine sichere Führung desThat connecting the two tubular socket wrenches 29 and 30 Intermediate piece 28 merges into an extension piece 36 which surrounds the screwdriver 27 at a distance. In the exemplary embodiment, this extension piece 36 has a circular circumference and is provided with a hexagon socket 37 with which the assembly key 26 is used to loosen or tighten the clamping sleeve 15 can be placed on top of this. As Fig. 1 shows, sits the mounting base socket 26 with its extension piece 36 within the recess 13 on the Plansch I9 of the clamping sleeve 15. With With the help of the mounting base key 26, the clamping sleeve can be looked up or loosened and tightened in a simple manner. Since the Mounting base key with its extension piece 36 rests on the surface of the clamping sleeve 15, a safe guidance of the

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Montageschlüssels gewährleistet. Diese Führung wird noch dadurch erhöht, daß der Boden 38 des Innensechskantes 37 auf dem Endteil 22 der Spannhülse 15 aufliegt. Der Montageschlüssel 26 ist mit seinem Schraubenzieher 27 sicher in der Spannhülse 15 gelagert, so daß .er beim Arbeiten mit dem Freischneidegerät nicht abgenommen zu werden braucht. Dies hat den Vorteil, daß zum einen eine Verstellung des Trägers 2 bzw. des Griffrohres 3 einfach durchgeführt werden kann. Zum anderen braucht der Montageschlüssel 2.6 nicht in einer gesonderten Tasche oder dergleichen mitgeführt zu werden. Durch die unterschiedlichenSchlüsselweiten der Rohrsteckschlüssel kann der Montageschlüssel 2β auch zum Anziehen oder Lockern anderer Schrauben am Freischneidegerät verwendet werden.Assembly key guaranteed. This guidance is increased by the fact that the bottom 38 of the hexagon socket 37 rests on the end part 22 of the clamping sleeve 15. The assembly key 26 is securely mounted with its screwdriver 27 in the clamping sleeve 15 so that it does not need to be removed when working with the brush cutter. This has the advantage that, on the one hand, an adjustment of the carrier 2 or the handle tube 3 can be carried out in a simple manner. On the other hand, the assembly key 2.6 does not need to be carried in a separate bag or the like. Due to the different wrench sizes of the tubular socket wrench, the assembly wrench 2β can also be used to tighten or loosen other screws on the brush cutter.

Anstelle des sechseckigen Endteiles 22 der Spannhülse I5 kann diese auch an ihrem oberen Ende einen Innensechskant aufweisen, in den ein entsprechend ausgebildeter Endteil des Montageschlüssels 26 eingesetzt werden kann. Auch in diesem Falle ist ein einwandfreies Lösen und Anziehen der Spannhülse 15 möglich.Instead of the hexagonal end part 22 of the clamping sleeve I5 this can also have a hexagon socket at its upper end, into which a correspondingly designed end part of the assembly key 26 can be used. In this case, too, a problem-free loosening and tightening of the Clamping sleeve 15 possible.

Zusätzlich zu der Verschwenkbarkeit des Griffrohres 3 kann der erfindungsgemäße Griff auch etwa senkrecht dem das Schneidwerkzeug des Freischneidegerätes tragenden Stiel verstellbar ausgebildet sein. Durch diese Höhenverstellbarkeit kann die Lage des Griffes in bezug auf den Stiel an die unterschiedliche Größe der jeweiligen Bedienungsperson optimal angepaßt werden.In addition to the pivotability of the handle tube 3 can the handle according to the invention also approximately perpendicular to the handle carrying the cutting tool of the brushcutter be adjustable. This height adjustability allows the position of the handle with respect to the handle can be optimally adapted to the different sizes of the respective operator.

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Claims

Patent attorney DlpUng. Walter Jaokleoh ZStuttgart N. MenjaHtra & e40 · ·· "· ·· · · · · '4 f II ·· III I ···· · I · I Andreas Stihl A Jk 898« bee ^ o Masohinenfabrik * <Neustadt w <Untere Badstrasse yj Den \ 7, Sep. 1975 Claims:

1. Handle for brushcutters, with a handle tube provided with holding parts, with a clamping device, with which is to be releasably fastened to the handle tube, and with one for the cutting tool of the brushcutter supporting shaft provided carrier on which the clamping device is arranged, characterized in that that at least part of the clamping device, (1) together with the handle tube (3) opposite the carrier (2) is pivotable and lockable in at least two positions.

2. Handle according to claim 1, characterized in that the clamping device ^) by a clamping device (15) * preferably a clamping screw with which the carrier (2) is connected.

3. Handle according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping screw (I5) in a recess (11, 11 ') of the Clamping device (1) is that its end part provided with an external thread (20) into a threaded bore (21) in the carrier (2) engages that the clamping screw with its, in cross-section, preferably hexagonal end part (22) on the outside the clamping device (1) and that the longitudinal center line (a) of the clamping screw is the pivot axis of the clamping device (1) is.

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2 -

4. Handle according to one of claims 1-3, characterized by that the carrier (2) rests against the clamping device (l),

5. Handle naoh one of claims 1-4, daduroh characterized, that the clamping device (1) has two, preferably identically designed clamping jaws (4, 5) each with an inner-shaped receptacle (8, 9) for the handle tube (3), which is curved in a partially circular cross-section which is preferably perpendicular to the recess (11, 11 ') for the clamping screw (15).

6. Handle according to one of claims 1-5, characterized in that that the clamping jaws (4, 5) by the clamping screw (15) and by a lie parallel to this. Lowing screw (14) with nut (17) can be clamped against one another are.

7. Handle according to one of claims 1-6, characterized in that the clamping screw (15) and the screw (14) with a nut (17) on one of the opposite sides of the handle tube (3) in the clamping device (1) are.

8. Handle according to one of claims 1-7 * characterized in that that the head (16) of the screw (14) and the end part (22) of the clamping screw (15) in each case one Recess (12, 15) of a jaw (4) and the The nut (17) of the screw (14) lie in a recess (12 ') of the other clamping jaw (5).

9. Handle according to one of attacks 1-8, characterized in that that the head (16) of the screw (14) has a hexagon socket (18).

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10. Handle according to one of claims 1 - 9> characterized in that that on the mutually facing sides of the clamping device (l) and the carrier (2) via this protruding when the carrier (2) and Clamping device (l) interlocking teeth (23, are provided.

11. Handle according to claim 10, characterized in that the teeth (23) of the clamping device (ί) from the recess (11, 11 ') for the clamping screw (15) extend radially to the edge of the corresponding side.

12. Handle according to claim 10, characterized in that the teeth (24) of the carrier (2) from the threaded bore (21) extend radially to the edge of the carrier (2).

13. Handle according to one of claims 1-9 * characterized in that that on the carrier (2) facing side of the clamping device (1) a protruding Pin is provided, which are assigned at least two openings in the carrier (2), which are on a circle lie around the longitudinal center line (a) of the tensioning screw (15).

14. Handle according to one of claims 1 - 13, characterized in that that the clamping screw (15) is designed as a clamping sleeve in which an assembly key (26) can be loosened or tightening the screw.

15. Handle according to claim 14, characterized in that the Assembly key (26) is T-shaped, whose Legs formed by one tubular socket wrench (29 * 30, 36) each for different wrench sizes are.

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16. Handle according to claim l4 or I5, characterized in that that within one of the tubular socket wrenches (36) a screwdriver (27) protruding from this with which the assembly key (2β) in

the clamping sleeve (15) is to be stored, and that preferably within a through opening (32) of another the tubular socket wrench (30) another screwdriver (33) is removably housed.

17. Handle according to claim 16, characterized in that one end of the further screwdriver (33) is designed as a tubular socket wrench (3 ² O, which rests with its outer wall on the inner wall (3I) of the associated tubular socket wrench (30) of the assembly key (26) .

18. Handle according to one of claims 1 - 17, characterized in that that in the side of the saw (2) resting against the clamping device (1) one in cross section approximately semicircular recess (25) and a through opening (39) are provided.

19. Handle according to one of claims 1 to 18, characterized in that that the handle is adjustable approximately perpendicular to the handle of the brush cutter.

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