DE7523416U

DE7523416U - MACHINE FOR COATING STRIPS

Info

Publication number: DE7523416U
Application number: DE7523416U
Authority: DE
Original assignee: GUNTHER BERG PROFILWERK 4835 RIETBERG
Current assignee: GUNTHER BERG PROFILWERK 4835 RIETBERG
Priority date: 1975-07-23
Filing date: 1975-07-23
Publication date: 1976-12-16

Description

Maschine zum Beschichten von LeistenMachine for coating strips

Die Neuerung liegt auf dem Gebiet der Holzbearbeitungsmaschinen und betrifft insbesondere eine Maschine zum Beschichten von Leisten mit einer Kunststoffolie, einer Metallfolie, insbesondere mit einem Holzfurnier, mittels Werkzeugen, die die Profile oder das Furnier schrittweise an die Oberfläche der Leiste anlegen und andrucken.The innovation lies in the field of woodworking machines and in particular relates to a machine for coating strips with a plastic film, a metal film, in particular with a wood veneer, using tools that gradually apply the profiles or the veneer to the surface of the molding and print.

Maschinen der gattungsgemäßen Art oind bekannt, bei denen die Leisten aus einem Magazin, vorzugsweise unten abgezogen werden. Die Leisten werden dann von einer Fördervorrichtung übernommen. Das in Streifen ebenfalls von einem Magazin zugeführte Beschichtung smateri al, dessen Breite etwas größer ist als der Umfang der zu beschichtenden Oberfläche der Leiste, wird an einerMachines of the generic type are known in which the Bars can be pulled from a magazine, preferably at the bottom. The strips are then taken over by a conveyor device. The coating also supplied in strips from a magazine smateri al, the width of which is slightly larger than the circumference of the surface of the strip to be coated, is attached to a

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Leicauftragvorrichtung vorbeigeführt, dort mit Lain versehen und dann gegen dio su boßchichtenda Oberflache dor Loißte goführt und dort angedrückt. Zu diesaa Zweck sind an Wog dor Leiste eine Anzahl von Andruckrollen angeordnet, die nach und nach in verschiedenen WinkeIstellungen das Besohichtunssnaterial gegen dis Oberfläche der Leiste, die su beschichten ist, cmdrückon. Die Anzahl und die Winkelstellung der einzelnen Andruckrollen richtet sich nach dor Ausbildung des Profils der Leiste, dessen Oberfläche zu beschichten ist. Bei der fertig beschichteten Leiste wird dann anschließend noch nit entsprechenden kloinen Sägen oder Präsverkzeugen der überstand der Beschichtung an den entsprechenden Kanten abgeschnitten.Leic application device passed, provided there with paint and then against dio su boßchichtenda Oberflache dor Loißte and pressed there. For this purpose, a number of pressure rollers are arranged on the wog dor bar, which gradually at different angles against the material to be coated the surface of the bar that is to be coated, cm pressed. The number and the angular position of the individual pressure rollers depends on the formation of the profile of the bar Surface is to be coated. The finished, coated strip is then subsequently not used with appropriate saws or Presverkzeugen the overhang of the coating to the corresponding one Edges cut off.

Diese bekannten Vorrichtungen haben den Eachtsil, daß die 2ollen sun Andrücken der Beschichtung gegen die Oberfläche der Leiste in allgemeinen nur S²S²¹³- eine oder zwei Seiten der Leiste wirk3n kcn^sn, und daß sie nicht, beispielsweise in einen glsichriä3ig zunehmenden Winkel_T zueinander zu verstellen sind. Die Anordnung von zvei Andruckrollen in einer gleichen Querschnittebene ist nicht möglich. Auch die Verstellung der Rollen zur Beschichtung ■ ejidarer Frofile, also bei einer Produktionsunsteilung, ist schwierig und slit erhsblichasi Aufwand verbunden. Die Eoarbeitungsstrecke in der Maschine ist ixa allgonsinen sehr lang.These known devices have the principle that the rolling sun pressing of the coating against the surface of the bar generally only works S ² S ²¹³ - one or two sides of the bar, and that they do not, for example at a uniformly increasing angle _T. are to be adjusted to each other. It is not possible to arrange two pressure rollers in the same cross-sectional plane. The adjustment of the rollers for coating ejidarer Frofile, ie in the event of a production streak, is difficult and involves considerable effort. The processing path in the machine is very long.

3ie Erfindung hat sich die Aufgabe gestallt, eine Vorrichtung der gattungsge=iä3en Art dsrart auszubilden, daß auf verhaltni3-ziä3ig kurzer Strecke eine Boschichtung der durchlaufenden Leiste auf allen Flächen ihre3 Unfanges ermöglicht wird, vobei in einer ^aer zur Lsista liegenden Ebene niicht nur eine, sondern zwei oder nshr Andruckrollon für die Beschichtung angeordnet worden köroisn und die Verstellung der Andruckrollon einfach und Echnsll durchzuführen ist, so da3 oina Unstellung auf ein andoros Loißtonprofil nit vosentlich geringeroa Zeitaufwand durchzuführen iat als das bisher der Fall war.The invention has the task of creating a device of the generic kind to train that on proportional a short distance a Bosch direction of the continuous bar their3 extent is made possible on all surfaces, whereby in of a plane lying on the Lsista, not just one, but two or nshr pressure rollers arranged for the coating been köroisn and the adjustment of the Andruckrollon easy and Really is to be carried out, so that there is no position on an andoros Loißton profile not to be carried out in much less time iat than was previously the case.

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lach der Erfindung ist eine Vorrichtung der gattungsgemäSen Art dadurch gekonnzeichnet, daß die Werkzeuge in Form von Bollen oder Gleitkufen auf Ealteanaen angeordnet sind, die innerhalb von Halterungeringen gelagert sind, durch deren Zentrum die zu 'beschichtende Latte vorgeschoben wird. Die Haltearme in den Halterungsringen sind in Klemmführungen gelagert und verstellbar. Die Haltearme sind auch teleskopartig in ihrer Länge verstellbar·According to the invention is a device of the generic type marked by the fact that the tools are in the form of bolls or skids are arranged on Ealteanaen, the inside are mounted by retaining rings, through the center of which the lath to be 'coated is advanced. The retaining arms in the retaining rings are mounted and adjustable in clamping guides. The length of the holding arms can also be adjusted telescopically

Zwischen den Halterungsringen sind gegenständige Walzen angeordnet, die achsparallel zueinander verstellbar sind, und von denen eine angetrieben ist. Die gegenüberliegende Walze steht unter dem Druck einer Feder. Auch eines der Werkzeuge in einem Halterungsring kann unter der Wirkung einer in seinem Haltearm angeordneten Feder stehen.Between the retaining rings opposing rollers are arranged, which can be adjusted axially parallel to one another, and one of which is driven. The opposite roller is under the pressure of a spring. Also one of the tools in one Retaining ring can be under the action of a spring arranged in its retaining arm.

Durch die Anbringung der Andruckrollen oder -Kufen innerhalb eines Binges und ihre Verstellbarkeit innerhalb des Binges, ist es möglich, zwei oder noch mehr Andruckwerkzeuge in einer quer zur Lei £ te liegenden Ebene gleichzeitig auf dem Umfang der Leiste angreifen zu lassen, so daß das Andrücken des Beschichtungsmaterials an die Leiste, beispielsweise von einer Mittellinie ausgehend, sehr gleichmäßig nach beiden Seiten gleichzeitig durchzuführen ist, wobei das BeSchichtungsmaterial nicht nur anzudrücken, sondern auch beispielsweise um Rundungen herumzuziehen ist. Durch die gleichzeitige Anlage von mindestens zwei Hollen lassen sich Arbeitssehritte einsparen, und durch die Anordnung in einer ringförmigen Fuhrung ist eine sehr präzise Winkelstellung und eine Feineinste llung ermöglicht·By attaching the pressure rollers or runners inside of a bing and its adjustability within the bing, it is possible to have two or more pressure tools in one crosswise to let the level lying to the Lei attack at the same time on the circumference of the bar, so that the pressing of the coating material on the bar, for example from a center line starting out, must be carried out very evenly on both sides at the same time, with the coating material not only but can also be pulled around curves, for example. By installing at least two at the same time Hollen can be saved working steps, and the arrangement in a ring-shaped guide is very precise Angular position and fine adjustment possible

Die Erfindung wird nachstehend »nVnmfl eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The invention is hereinafter referred to as an embodiment explained in more detail with reference to the drawings. In the drawings show:

Fig. 1 eine Halterung für die Andruckwerkzeuge, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig. 1 1 shows a holder for the pressure tools, FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1

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Pig. 3a schematische Schni ttdaratellungen eines gesamten Bear- -^²—2S boitungabeispieles,Pig. 3a schematic Schni an entire machining ttdaratellungen - ^ ² -2S boitungabeispieles,

Fig, 4 eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung der Gesamtvorrichtung. 4 shows a plan view of a schematic representation of the overall device.

Ein Halterungsring 1 ist aus einem rechteckigen Profil gebildet, dessen Innenraum 2 über einen Schlitz 3 auf der Innenseite des fiingea geöffnet ist. In diesen Innenraum 2 ist ein Glsitstein 4 eingesetzt, der in einer Querschnittsrichtung breiter ist als der Schlitz 3 und die beiden an den Schlitz 3 angrenzenden Innenflächen 5 übergreift.A retaining ring 1 is formed from a rectangular profile, the interior 2 of which has a slot 3 on the inside of the fiingea is open. A glass stone 4 is in this interior space 2 used, which is wider in a cross-sectional direction than the slot 3 and the two inner surfaces adjoining the slot 3 5 overlaps.

An dem Gleitstein 4 ist ein Schaft 6 angeformt, der durch den Sohl!tζ 3 hindurch in den Innenraum des Singes 1 hineinragt. Unmittelbar oberhalb über der Durchtrittsstelle des Schaftes 6 durch den Schlitz 3 ist der Schaft mit einem Gewinde 7 versehen, auf dom eine Kutter 8 sitzt, die von inzien hsr gegen den Sir- 1 anzuziehen ist und dabei gegen die Außenflächen drückt, die den Innenflächen 5 geganüberliegen und ^aiait den Gleitetein 4 innerhalb seiner führung verspannt und festlegt. A shaft 6 is formed on the sliding block 4 and protrudes through the sole 3 into the interior of the Singes 1. Right away above the point of passage of the shaft 6 through the slot 3, the shaft is provided with a thread 7, A cutter 8 is seated on the dome, which is directed by inzien hsr against the sir- 1 is to be tightened and thereby presses against the outer surfaces which are opposite to the inner surfaces 5 and which clamps and fixes the slide 4 within its guide.

Auf den Schaft 6 ist ein Rohr 9 fest aufgesetzt, in dessen freies Ende ein starker Stab 10 eingeschoben ist. Der· Stab 10 ist beispielsweise mittels einer Flügelschraube 11 in dem Bohr 9 feststellbar. An dem freien Ende des Stabes 10 ist in einer Gabelhalterung-12 eine Rolle 13 drehbar gelagert. Diese Rolle 13 ist mit ©inea Belag oder Laufring 14 versehen, der zweckmäßig aus einea elastischen Material besteht. Rohr 9 und Stab 10 bilden einen teleskopartig verstellten Haltearm für die Rolle 13» der mit seiner Kleremhalterung in der Führung des Ringes 1 in jede beliebige Winkelstellung einstellbar ist, und an dem die Rolle 13 durch teleskopartige Verstellung in einem weiten Bereich mit Bezug auf das Zentrum des Ringes in radialer Richtung verstellbar ist.On the shaft 6 a tube 9 is firmly attached, in its free At the end of a strong rod 10 is inserted. The rod 10 is in the drill 9 by means of a wing screw 11, for example detectable. At the free end of the rod 10 is a fork bracket-12 a roller 13 rotatably mounted. This role 13 is provided with © inea lining or race 14, which is useful consists of an elastic material. Form tube 9 and rod 10 a telescopically adjusted holding arm for the roller 13 »which with its clerical holder in the guide of the ring 1 in any angular position is adjustable, and on which the roller 13 by telescopic adjustment in a wide range is adjustable in the radial direction with respect to the center of the ring.

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' Innerhalb des Rohres 9 kann auch eine hier nicht sichtbare 'Inside the pipe 9 can also be a not visible here

Druckfeder angeordnet sein, die sich einerseits auf den SchaftCompression spring can be arranged on the one hand on the shaft

j 6 abstützt und andererseits gegen das innere Ende des Stabosj 6 and on the other hand against the inner end of the rod

10 drückt. Dioao Anordnung kann gewählt werden, wenn dio Holle10 presses. Dioao arrangement can be chosen when dio Holle

j 13 beispielsweise als Gegenhalterolle verwendet werden soll.j 13 is to be used, for example, as a backing roll.

Ia Zentrum des Hinges 1 wird eine Leiste 15 iai Richtung de3 Pfeiles A vorgeschoben. Durch die Rollen 13 ₅ 14- wird das Ba~ schichtungsaaterial 16, das auf der gegen die Leiste 15 hin liegende^. Seite mit Lein versehen ist, gegen das Profil der Leiste gleichmäßig angedrückt.In the center of the hanging 1, a bar 15 is pushed forward in the direction of the arrow A. By means of the rollers 13 ₅ 14-, the backing material 16, which lies on the one against the strip 15, is deposited. Side is provided with linen, pressed evenly against the profile of the bar.

In den Figuren 3a bis 3g ist ©in. Bearbeitungsboispiel mit aufeinanderfolgsnden Bearbeitungsschritten dargestellt. Es ist je weils die Leiste 15 ia Querschnitt dargestellt. Diese Leiste 15 ist auf einer Saite mit eines gleichmäßig gerundeten Profil versehen und sie soll an diesem gerundeten Profil und an den daran anschließenden, miteinander parallelen Seitenflächen bia zu d9n Kanten mit einer Beschichtung 16 versehen werden.In Figures 3a to 3g, © is in. Machining example shown with successive machining steps. It is shown each Weil the bar 15 ia cross section. This bar 15 is provided with a uniformly rounded profile on a string and it is intended to be provided with a coating 16 on this rounded profile and on the adjoining, mutually parallel side surfaces biaxially to the edges.

In einem ersten Arbeitsschritt ist innerhalb eines Ringes 1 eine Andruckrolle 13 angeordnet, die gegen den Scheitelpunkt der Rundung der Leiste 15 wirkt. Auf der gegenüberliegenden Seite der Leiste kann eine weitere Andruckrolle 13 als G-agendruckrolle angeordnet sein. Zwischen die Andruckrolle 13 und die Leiste ist der Streifen aus Beschichtungsaaterial 16 geführt, und zwar derart, daß er auf beiden Seiten der Andruckrol-Ie 13 gleichweit herausragt. In diesem ersten Arbeitsschritt wird der BaSchichtungsstreifen 16 gegen die Mittö der Leiste 15 bzw. gegen den Scheitelpunkt der Profilrundung angedrückt und angeklebt. Im zweiten Arbeitsschritt, entsprechend der Fig. 3b, sind zwei Andruckrollen in dem Ring 1 derart eingestellt, dafl sie zueinander einen Winkel bilden, der von einer Geraden durch den Mittelpunkt der Leiste und den Scheitelpunkt ihrerIn a first working step, a pressure roller 13 is arranged within a ring 1, which presses against the apex the rounding of the bar 15 acts. On the opposite side of the bar, another pressure roller 13 can be used as a G-ag pressure roller be arranged. Between the pressure roller 13 and the strip is guided by the strip of coating material 16, in such a way that it is on both sides of the Andruckrol-Ie 13 protrudes equally. In this first step the layering strip 16 is against the middle of the bar 15 or pressed against the apex of the profile rounding and glued on. In the second working step, according to FIG. 3b, two pressure rollers are set in the ring 1 in such a way that that they form an angle to one another, that of a straight line through the center of the ridge and the apex of it

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bindung halbiert wird. Diese beiden Andrückrollen 13 wirken beideraolts das Scheitelpunktes der Rundung der Leiste und drücken das Beschichtung3material 16 beiderseits der im eraten Arboitsschritt erfolgten Verklebung gegen das runde Profil der Leiste, und zwar gleichzeitig. In dem dritten Arbeitsschritt, entsprechend der Fig« Jc, sind wiederum zwei Andruckrollen in Winkel zueinander angeordnet, dsr durch die Gerade durch den Mittelpunkt und den Scheitelpunkt der Leiste halbiert wird. Die Winkelstellung ist jedoch wesentlich größer als bei dem vorhergehenden Arbeitsschritt, so daJ3 die Beschichtung 16 an weiter außerhalb der bereits verklebten Stellen gegen die Leiste gedruckt und verklebt wird. Bei dem Bearbeitungsschritt entsprechend der Pig. 3d sind wiederum in einem weiteren Ring 1 zwei Andruckrollen 13 derart eingestellt, daß sie eine noch weitere Winkelstellung gegeneinander haben. Diese Hollen 13*drucken die Beschichtung 16 an noch weiter außen liegenden Stellen gegen das runde Profil der Leiste und verkleben es dort.binding is halved. These two pressure rollers 13 act at both ends of the apex of the rounding of the bar and press the coating material 16 on both sides of the adhesive bond made in the erate work step against the round profile of the bar, at the same time. In the third working step, according to FIG. 1c, two pressure rollers are again arranged at an angle to one another, which is bisected by the straight line through the center and the apex of the bar. The angular position is, however, much greater than in the previous work step, so that the coating 16 is pressed and glued against the strip further outside the already glued places. At the processing step according to the pig. 3d, in turn, two pressure rollers 13 are set in a further ring 1 in such a way that they have an even further angular position relative to one another. These lumps 13 * press the coating 16 against the round profile of the bar at even further outward locations and glue it there.

In dem folgenden Arbeitsschritt nach der Fig. 3e sind in einem weiteren Halterungsring wiederum zwei Andruckrollen derart eingestellt, daE sie eine Winkelstellung zueinander haben, dia einsn sehr stumpfen Winkel bildet. Hier wird die Beschichtung 16 gegen den letzten !Teil der Rundung der Leiste 15 angedrückt und angeklebt. Boi den nächsten Arbeitsschritt, entsprechend der Ρις. J5f haben in einem weiteren Halterung3ring angeordnete Andruckrollen mit ihren Drehachsen annähernd parallele Einstellung zueinander. Hier wird die Beschichtung 16 um den Übergang der Rundungen ir» dia angrenzenden geraden Seitenflächen gezo- . gen und angeklebt. In einem letzten Arbeit ^schritt, entsprechend der Pig. 3s» haben in einem weiteren Halterungsring angeordnete Andruckrollen 13 mit ihren Drehachsen parallele Stellung zueinander -und drücken von beiden Seiten gegeneinander gegen die parallelen ebenen Flächen der Leiste und damit die Beschichtung 16 gegen diese Flächen an, so daß die Beschichtung bis zu den Hinterkanten an diese ebenen Flächen angeklebt wird. In the following work step according to FIG. 3e, two pressure rollers are again set in a further holding ring in such a way that they are angularly positioned relative to one another, which forms one very obtuse angle. Here the coating 16 is pressed against the last part of the curve of the bar 15 and glued on. Boi the next work step, according to the Ρις. J5f have pressure rollers arranged in a further mounting ring with their axes of rotation approximately parallel to one another. Here the coating 16 is drawn around the transition between the curves and the adjacent straight side surfaces. gen and glued. In a final step, corresponding to the pig. 3s "have, in a further retaining ring arranged pressure rollers press 13 parallel with their axes of rotation position to each other -and from both sides against each other the parallel planar surfaces of the bar and thus the coating 16 from these surfaces, so that the coating up to the trailing edges of these glued to flat surfaces.

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Etwaige überstände der Beschichtung werden nachfolgend in bekannter Weise mit einem Präswerkzeug mit den Kanten der Leiste glatt gearbeitet.Any overhangs of the coating are known in the following Worked smoothly with the edges of the bar with a preseeding tool.

In der Fig. 4 ist eine Draufsicht auf eine Gesaatvorrichtung in schematischer Darstellung wiedergegeben« Entsprechend den vorstehend geschilderten Arbeitsschritten sind in dieser Vorrichtung sieben Halterungsringe 1 hintereinander angeordnet, in denen, hier nicht sichtbar und dargestellt, die einzelnen Halterungsrollen 13 in den entsprechenden Vinkelstellungen einge- _ stellt sind. Die Leiste 15 ist durch das Zentrum sämtlicher HaI- ; terungsringe 1 hindurchgeführt und wird dort hindurchgefordert mittels angetriebener Walzen 17, die in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Singen 1 gelagert sind. Diesen angetriebenen Walzen 17 gegenüberliegend, sind in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Hingen 1 Gegenwalzen 18 angeordnet, die jeweils unter dem Druck einer feder 19 stehen, so daS sie die Leiste 1 gegen die angetriebenen Walzen 17 drücken. Die Leiste 15 ist derart zwischen den Walzen 17 und 18 hindurchgeführt, daß diese Walzen die Beschichtung und Anformung des BeSchichtungsmaterials 16 an die Leiste nicht stören. Bei dem vorstehend beschriebenen Bearbeitung3beispiel würde also die Leiste 15 derart liegen, daß die Walzen 17 und 18 etwa die gleiche Lage einnehmen wie die beiden Andruckrollen 13 beim ersten Arbeitsschritt entsprechend der Fig. Ja. 4 is a plan view of a sowing device in Schematic representation reproduced «Corresponding to the work steps described above are in this device seven retaining rings 1 arranged one behind the other, in which, not visible and shown here, the individual retaining rollers 13 are set in the corresponding angular positions. The bar 15 is through the center of all shark ; extension rings 1 passed and is called through there by means of driven rollers 17 which are mounted in the spaces between the individual chords 1. This powered Opposite rollers 17, 1 counter-rollers 18 are arranged in the spaces between the individual hangings, each of which are under the pressure of a spring 19 so that they press the bar 1 against the driven rollers 17. The bar 15 is passed between the rollers 17 and 18 in such a way that these rollers do not interfere with the coating and shaping of the coating material 16 on the strip. In the case of the one described above Processing 3 example would be bar 15 like this lie that the rollers 17 and 18 occupy approximately the same position as the two pressure rollers 13 in the first step as shown in FIG. Yes.

Aus der vorstehenden Beschreibung ist erkennbar, daß in einer Vorrichtung nach der Erfindung sehr verschiedenartig geformte Profile von Leisten mit einer Beschichtung versehen werden können, wobei das Ankleben der Beschichtung in aufeinanderfolgenden Schritten von jeweils zwei Andruckrollen gleichzeitig vorgenommen wird, und zwar zweckmäßig symmetrisch von der Mitte des BeSchichtungsstreifens nach außen fortschreitend. Dabei ist es selbstverständlich möglich, auch noch eine weitere, dritte Andruckrolle jeweils in dem gleichen Halterungsring 1 derartFrom the above description it can be seen that in a Device according to the invention very differently shaped profiles of strips can be provided with a coating, whereby the coating is glued on in successive steps by two pressure rollers each time, expediently symmetrically from the center of the coating strip progressing outwards. It is it is of course possible to also have a further, third pressure roller in each case in the same retaining ring 1 in this way

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einzustellen, daß diese dritte Bolle die Beschichtung fixiert an den schon verklebten Stallen. Es besteht auch die Höglichkeit, die Leiste an zwei Seiten gleichzeitig mit einer Beschichtung zu versehen. Es könnte beispielsweise mittels einer driticu oder vierten Rolle in dem dargestellten Arbeitsbeispiel die Leiste 15 auf der eb-snen Bückseite mit einer weiteren Beschichtung versehen werden, die zusätzlich am Beginn der Bearbeitung zugeführt ist. Je nach der Art des verwendeten Leimes oder Klebstoffes kann es zweckmäßig sein, daß dieser auch schon während des BeSchichtungsvorganges erwärmt wird und damit zum zuverlässigen und raschen Abbinden gebracht wird. In den Zwischenräumen zid.sehen den einzelnen Halterungsringen lassen sich Warmluft düsen anordnen, die an den Enden von Schläuchen sitzen, durch die die Warmluft zugeführt wird. Diese Düsen können sogar in ähnlichen Halterungen befestigt se.ln wie die Andruckrollen 13- und in den Halterungsringen 1 verstellbar sein, so daß der die Düsen verlassende Warmluftstrahl die Beschichtung auf der Leiste nur auf einer ganz bestimmten, gewünschten Stelle trifft.set that this third Bolle fixes the coating on the already glued stables. There is also the courtesy to provide the bar with a coating on two sides at the same time. For example, it could be by means of a driticu or fourth role in the working example shown, the strip 15 on the same back side with a further coating are provided, which is also supplied at the start of processing. Depending on the type of glue or Adhesive, it can be useful that this also during the coating process is heated and thus reliable and rapid setting is brought about. The individual retaining rings can be seen in the gaps Arrange hot air nozzles that sit at the ends of hoses, through which the warm air is supplied. These nozzles can even be fastened in similar mounts as the pressure rollers 13- and be adjustable in the retaining rings 1, so that the jet of warm air leaving the nozzles only affects the coating on the bar at a very specific, desired point meets.

Palis ein Schmelzkleber verwandet wird, der auf die Beschichtung 16 zuvor aufgebracht ist, läßt sich dieser ebenfalls mit derart fein einstellbaren Warmluftdüsen erwärmen und damit aktivieren. Es würden dann die Warmluftzuführuiigsdüsen derart eingestellt, daß sie Jeweils unmittelbar vor den Andruckrollen 13 auf denjenigen Bereich der Beschichtung 16 und damit auf den Kleber wirken, der von diesen Andruckrollen gegen das Profil der Leiste gedrückt wird.Palis is a hot melt adhesive that is used on the coating 16 is previously applied, this can also be heated and thus activated with such finely adjustable hot air nozzles. The Warmluftzuführuiigsdüsen would then be like this set that they are in each case immediately in front of the pressure rollers 13 on that area of the coating 16 and thus on the Adhesive act, which is pressed by these pressure rollers against the profile of the bar.

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Claims

(New) claims for protection

1. Machine for coating strips with a plastic film, a metal foil, in particular with a wood veneer, by means of tools that the foil or the veneer gradually place on the surface of the bar and press, characterized in that the tools in the form of should (13) or skids are arranged on holding arms (9 »10), which are stored within retaining rings (1) through the center of which the strip to be coated (15) is advanced.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the Holding arms (9 »10) in the holding rings (1) in clamping guides (Γ. - C) are stored and adjustable.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the Holding arms (9, 10) are telescopically adjustable in length.

4. Machine according to claim 1, characterized in that between the retaining rings (1) opposing rollers (I7i 18) are arranged, which can be adjusted axially parallel and of which a roller (17) is driven.

5. Machine according to claim 4 ·, characterized in that the the roller (18) opposite the driven roller (17) is under the pressure of a spring (19).

6. Machine according to claim 1, characterized in that in a retaining ring (1) one of the tools (13) under the Effect of a spring arranged in its holding arm (9).

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