Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von für
Zündkerzen bestimmten Entstörkappen, die aus einem keramischen Isolierkörper und
einem diesen umgebenden --Metallmantel bestehen. an dem Teile. wie z. B. Schraubnippel,
Anschlagringe u. dgl.. sitzen. Der Metallmantel solcher Kappen ist meist aus mehreren
Teilen zusammengesetzt, die durch Hartlötung miteinander verbunden sind. Dabei muß
auch der Anschlagring für die für die Befestigung der Kappe vorgesehene Llberwurfmutter
gleichzeitig angelötet werden. Das setzt aber voraus, daß die L berwurftnutter schon
vor dem Löten auf die Kappe aufgesteckt wird. Es besteht dabei der Nachteil, -daß
die Mutter während des Lötens auf die hohe Löttemperatur von etwa i ioo° C gebracht
wird und besonders präpariert werden muß, damit sie nicht tnit den anderen Teilen
verlötet wird. Das Einbringen eines sichernden Federrings zwischen -Mutter und Bund
ist natürlich ganz ausgeschlossen, weil der Ring ja ebenfalls vor dem Löten aufgebracht
werden müßte und beim Löten ausgeglüht würde.The invention relates to a method for producing for
Spark plugs specific interference suppression caps, which are made of a ceramic insulator and
a metal jacket surrounding it. on the part. such as B. screw nipple,
Stop rings etc. sit. The metal jacket of such caps is usually made up of several
Assembled parts that are joined together by brazing. It must
also the stop ring for the union nut intended for fastening the cap
be soldered at the same time. But that assumes that the L berwurftnutter already
is attached to the cap before soldering. There is the disadvantage that
the nut was brought to the high soldering temperature of around 100 ° C during soldering
and must be specially prepared so that it does not come into contact with the other parts
is soldered. The introduction of a locking spring ring between the nut and the collar
is of course completely excluded, because the ring is also applied before soldering
would have to be and would be annealed during soldering.
Diesen Schwierigkeiten wird gemäß der Erfindung dadurch begegnet,
daß an dem Metallmantel ein Ring mit einem von dem Metallmantel abstehenden Teil
angelötet und nach dem Löten der abstehende Teil abgetrennt und mit einem über den
angelöteten Teil geschobenen Gewindenippel zu einer Überwurfmutter vereinigt wird.According to the invention, these difficulties are countered by
that on the metal jacket a ring with a part protruding from the metal jacket
soldered on and after soldering the protruding part separated and with one over the
The soldered part of the threaded nipple is combined to form a union nut.
Abb. i zeigt eine nach dem Verfahren hergestellte Entstörkappe iin
Schnitt und Abb. 2 einen Teil vor der Fertigstellung der Kappe.Fig. I shows an interference suppression cap iin produced according to the method
Section and Fig. 2 a part before the completion of the cap.
Die Entstörkappe besteht aus einem winkelförmigen Isolierstück a,
dessen Schenkel von Blechrohrstücken h und c umhüllt sind, deren innere Enden an
der Stelle d sich überdecken. Auf dem Schenkel h ist ein :Metallring e aufgesteckt,
der vor der Fertigstellung der Kappe die in Abb. 2 dargestellte Form hat. Die beiden
Rohrteile zusammen mit dem Ring e und dem Gewindenippel f werden. nachdem sie auf
das Isolierstück geschoben und unter sich zusammengefügt sind, in einem Schutzgasofen
hart gelötet. Darauf wird das in Abb. 2 durch gestrichelte Linien abgegrenzte Stück
g des Ringes e herausgestochen, so daß aus dem Metallring e die beiden getrennten
Ringe h und i entstehen, von denen der Ring h an dem Metallmantel
festgelötet ist, während der Ring i, der außen mit einem Gewinde versehen ist, mit
einem Gewinderohrstück 1, verschraubt und verstemmt wird. so daß diese beiden
Teile zusammen eine Überwurfmutter bilden. Zwischen den Ring h und die überwurfmutter
ist eine Federscheibe sra zur Sicherung eingelegt, die beim Aufbringen aufgeweitet
und vor Vereinigung der Teile i und 1,: miteinander über den Ring h geschoben
wird.The interference suppression cap consists of an angled insulating piece a, the legs of which are encased by sheet metal pipe pieces h and c, the inner ends of which overlap at point d. A metal ring e is plugged onto the leg h and has the shape shown in Fig. 2 before the cap is completed. The two pipe parts together with the ring e and the threaded nipple f are. after they have been pushed onto the insulating piece and joined together, brazed in a protective gas furnace. The piece g of the ring e, delimited by dashed lines in Fig. 2, is then punched out, so that the two separate rings h and i arise from the metal ring e, of which the ring h is soldered to the metal jacket, while the ring i, the is provided with a thread on the outside , screwed with a threaded pipe piece 1 and caulked. so that these two parts together form a union nut. Between the ring h and the union nut a spring washer sra is inserted to secure it, which is widened when it is applied and is pushed together over the ring h before the parts i and 1 are united.