DE7504019U

DE7504019U - ENGINE PUMP

Info

Publication number: DE7504019U
Application number: DE19757504019U
Authority: DE
Original assignee: ROY E ROTH Co 61201 ROCK ISLAND ILL US; Roy E Roth Co
Current assignee: ROY E ROTH Co 61201 ROCK ISLAND ILL US; Roy E Roth Co
Priority date: 1974-04-29
Filing date: 1975-02-10
Publication date: 1982-12-09
Also published as: BE825942A; ES436978A1; CA1011997A; GB1501691A; AU7783175A; IT1035265B; SE7504656L; GB1501692A; NL7500671A; JPS50141712A; DE2505570A1

Description

MotorpumpeMotor pump

Die Erfindung betrifft eine Motorpumpe, insbesondere für giftige oder übelriechende Prozeßflüssigkeiten, mit einem eine Pumpenkammer und einen Spaltrohrmotor dicht umgebenden Pumpengehäuse und darin vorgesehenen, mit der Pumpenkammer in Verbindung stehenden Einlaß- und Auslaßöffnungen für die Pumpflüssigkeit, und mit einer sich vom Spaltrohrmotor aus in die Pumpenkammer erstreckenden Antriebswelle, die wenigstens einen in der Pumpenkammer drehfest an der Antriebswelle gelagerten Pumpenläufer antreibt.The invention relates to a motor pump, in particular for toxic or malodorous process fluids, with a a pump chamber and a canned motor tightly surrounding the pump housing and provided therein with the pump chamber communicating inlet and outlet openings for the pumping liquid, and with one from the canned motor into the pump chamber extending drive shaft, the at least one in the pump chamber non-rotatably on the drive shaft drives the pump rotor mounted on bearings.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gekapselte Motorpumpe der genannten Art, die ein Entweichen von Prozeßflüssigkeit und/oder Gerüchen vermeidet, derart auszubilden, daß die Lager für die umlaufenden Teile des Motors und eier Antriebswelle im Bereich des Spaltrohrmotors durch eine Hilfsflüssigkeit gekühlt und geschmiert werden können, die sauberer und gegebenenfalls weniger flüchtig als die Prozeßflüssigkeit, also insgesamt zur Kühlung und Schmierung besser geeignet ist.The object of the invention is to provide an encapsulated motor pump of the type mentioned which prevents process liquid from escaping and / or avoids odors to train in such a way that the bearings for the rotating parts of the motor and a drive shaft in the area of the canned motor can be cooled and lubricated by an auxiliary liquid, which is cleaner and possibly less volatile than the process fluid, so overall better suited for cooling and lubrication is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurchThis object is essentially achieved according to the invention

• t · · litt·• t · suffered

gelöst, daß der Spaltrohrmotor in einer eigenen, durch eine die Antriebswelle umgebende Dichteinrichtung gegen einen Flüssigkeitsübertritt von oder zu der Pumpenkammer gesicherten Motorkammer mit Sinlaß- und Auslaßkanälen für eine Hilfsflüssigkeit angeordnet ist und daß in der Motorkammer ein drehfest an der Antriebswelle gelagerter Hilfspumperiläufer zur Erzeugung einer Durchsatζförderung der Hilfsflüssigkeit durch die Motorkammer vorgesehen ist.solved that the canned motor in its own, by a sealing device surrounding the drive shaft against a Liquid transfer from or to the pump chamber, secured motor chamber with inlet and outlet channels for an auxiliary liquid is arranged and that an auxiliary pump rotor rotatably mounted on the drive shaft in the motor chamber to generate a throughput of the auxiliary liquid is provided by the motor chamber.

In Weiterbildung der Erfindung ist überdies ein HilfsSystem vorgesehen, welches eine Rückkühlung der die Motorkammer durchsetzenden Schmier- und Kühlflüssigkeit ermöglicht und mit einer überwachungseinrichtung für die ordnungsgemäße Arbeitsweise des Hilfssystems und der Motorpumpe versehen ist.In a further development of the invention, an auxiliary system is also provided which recooling of the motor chamber permitting lubricant and cooling liquid and with a monitoring device for the proper Operation of the auxiliary system and the motor pump is provided.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine insbesondere zur Anwendung bei der erfindungsgemäßen Motorpumpe geeignete Überwachungseinrichtung zur Erfassung exzentrischer Drehbewegungen einer in einem Gehäuse in Radiallagern umlaufenden Welle infolge Lagerverschleiß, mit der eine Beschädigung des Spaltrohrmotors vermieden werden kann und die erfindungsgemäß hierzu einen die Welle mit radialem Spalt umgebenden Fühlring aufweist, der mit gegen die Welle elektrisch isolierten elektrischen Leitungsgliedern leitend verbunden ist, wobei der Fühlring bei Berührung mit der Welle einen im Normalbetrieb offenen Überwachungsstromkreis zwischen der Welle und den elektrischen Leitungsgliedern schließt.The invention also relates to a monitoring device which is particularly suitable for use in the motor pump according to the invention for the detection of eccentric rotary movements of a shaft rotating in a housing in radial bearings as a result of bearing wear, with which damage to the canned motor can be avoided and according to the invention for this purpose has a sensing ring which surrounds the shaft with a radial gap and which is electrically isolated from the shaft electrical line members is conductively connected, the sensing ring when in contact with the shaft one in normal operation open monitoring circuit between the shaft and the electrical line links closes.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung.Further details, features and advantages of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment based on the drawing.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 in verkürzter Darstellung einen Mittellängsschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßenFig. 1 is a shortened representation of a central longitudinal section through an embodiment of an inventive

Motorpumpe;
Fig. 2 einen Teil-Querschnitt im wesentlichen gemäß Linie 2-2 aus Fig. 1 in Blickrichtung der Pfeile.Motor pump;
FIG. 2 shows a partial cross section essentially along line 2-2 from FIG. 1 in the direction of view of the arrows.

In Fig. 1 ist in ic 10 insgesamt eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Motorpumpe bezeichnet. In FIG. 1, an exemplary embodiment of a motor pump according to the invention is denoted overall in ic 10.

Die Motorpumpe 10 weist ein gekapseltes Pumpengehäuse auf mit einer Stirnplatte 12, einer Abdeckplatte 14, einem Endflansch 16 mit einer axialen rohrförmigen Verlängerung 18, einem Endring 20 des Statorgehäuses, einer rohrförmigen Wand 22 des Statorgehäuses, einem Endring 24 des Statorgehäuses und einem mittleren ringförmigen Stützkörper 26. Die genannten Gehäuseteile sind gegeneinander durch einen Spannring 28 und eine Mehrzahl axialer Spannschrauben 30 festgelegt.The motor pump 10 has an encapsulated pump housing with an end plate 12, a cover plate 14, and an end flange 16 with an axial tubular extension 18, an end ring 20 of the stator housing, a tubular wall 22 of the stator housing, an end ring 24 of the stator housing and a central annular support body 26. The aforementioned Housing parts are fixed to one another by a clamping ring 28 and a plurality of axial clamping screws 30.

Das Pumpengehäuse weist weiterhin einen am Stützkörper 26 durch Schrauben 34 festgelegten Saugstutzen 32, eineu am Saugstutzen 32 durch Schrauben 38 festgelegten Druckstutzen 36 und einen Abschlußring 40 sowie einen Abschlußdeckel auf, die am Druckstutzen 36 durch Schrauben 44 befestigt sind.The pump housing also has a suction nozzle 32, one on the support body 26, secured by screws 34 Suction port 32 fixed by screws 38, pressure port 36 and an end ring 40 and an end cover which are fastened to the pressure port 36 by screws 44.

Im Inneren des Pumpengehäuses ist eine Motorkammer 46 und eine Pumpenkammer 48 ausgebildet. Mit der Motorkammer 46 in Strömungsverbindumj stehen: Ein Flüssigkeitseinlaßkanal 50, der die Stirnplatte 12, die Abdeckplatte 14 und die Flanschplatte 16 durchsetzt; ein Flüssigkeitsauslaßkanal 52, der die Abdeckplatte 14 durchsetzt; und Flüssigkeitsauslaßkanäle 54 und 56 im Stützkörper 26. Mit der Pumpenkammer 48 in Strömungsverbindung steht eine Flüssigkeitseinlaßöffnung 58 im Saugstutzen 32 und eine Flüssigkeitsauslaßöffnung 60 im Druckstutzen 36»A motor chamber 46 and a pump chamber 48 are formed in the interior of the pump housing. With the motor chamber 46 in Flow connections are: a liquid inlet channel 50, which penetrates the face plate 12, the cover plate 14 and the flange plate 16; a liquid outlet channel 52, the the cover plate 14 penetrates; and liquid outlet channels 54 and 56 in the support body 26. With the pump chamber 48 a liquid inlet opening is in flow communication 58 in the suction port 32 and a liquid outlet opening 60 in the pressure port 36 »

Im Inneren des Fumpengehäuses ist weiterhin eine langge-Inside the pump housing there is still a long

streckte Antriebswelle 62 angeordnet, die sich sowohl in die Motorkammer 46 als auch in die Pumpenkammer 48 erstreckt. An einem Ende der Antriebswelle 62 ist eine Lagerbuchse 64 befestigt, die in einem Radiallager mit einem Lagerfutter aus Graphit umläuft, welches in der Verlängerung 18 der Flanschplatte 16 befestigt ist. Im mittleren Bereich der Antriebswelle 62 sind Lagerbüchsen 68 und 70 befestigt, die in Radiallagern mit Lagerfuttern 72 und 74 aus Graphit des Stützkörpers 26 umlaufen. Zwischen dem Stützkörper 26 und der Antriebswelle 62 ist eine Flüssigkeitsdichtung 75 vorgesehen, die einen Austritt von Graphitteilchen bei Beschädigungen des Lagerfutters 72 in den Hauptteil der Motorkammer 46 verhindern soll. Am anderen Ende der Antriebswelle 62 ist eine Lagerbüchse 76 festgelegt, die in einem Radiallager der Endplatte 42 mit einem Lagerfutter 78 aus Graphit umläuft.elongated drive shaft 62 is arranged, which extends into both the motor chamber 46 and the pump chamber 48. At one end of the drive shaft 62 a bearing bush 64 is attached, which is in a radial bearing with a bearing chuck made of graphite, which is fastened in the extension 18 of the flange plate 16. In the middle of the Drive shaft 62 are mounted bearing bushes 68 and 70, which are in radial bearings with bearing chucks 72 and 74 made of graphite Support body 26 revolve. A liquid seal 75 is provided between the support body 26 and the drive shaft 62, an escape of graphite particles in the event of damage to the bearing lining 72 in the main part of the motor chamber 46 is supposed to prevent. At the other end of the drive shaft 62, a bearing bush 76 is fixed, which in a Rotating radial bearing of the end plate 42 with a bearing chuck 78 made of graphite.

In der Motorkammer 46 ist zum Antrieb der Antriebswelle 62 ein Spaltrohrmotor 80 vorgesehen. Der Spaltrohrmotor 80 weist einen mit einem Abdeckgehäuse 84 versehenen Rotor 82 auf, die drehfest an der Antriebswelle 6?. befestigt sind. Das Abdeckgehäuse 84 weist Seitenplatten 86 und 88 und ein dünnes Abdeckrohr 90 auf. Der Spaltrohrmotor 80 weist weiterhin einen Stator 92 auf, der an der Wand 22 des Statorgehäuses befestigt ist, sowie ein an den Endringen 20 und 24 des Statorgehäuses befestigtes dünnes Spaltrohr 94· Das Spaltrohr 94 dient zum Abschluß des den Stator 92 enthaltenden Statorgehäuses mit den Endringen 20 und 24 und der rohrförmigen Wand 22 und weist eine größere axiale Ausdehnung auf als das Abdeckgehäuse 84 für den Rotor 82. Das Abdeckgehäuse 84 für den Rotor 82 und das Spaltrohr 94 schützen den Rotor 82, den Stator 92 und deren Wicklungen vor die Motorkammer 46 durchsetzender Flüssigkeit.A canned motor 80 is provided in the motor chamber 46 to drive the drive shaft 62. The canned motor 80 has a rotor 82 which is provided with a cover housing 84 and which rotates fixedly on the drive shaft 6 ?. are attached. The cover housing 84 has side plates 86 and 88 and a thin cover tube 90. The canned motor 80 also has a stator 92 which is fastened to the wall 22 of the stator housing, as well as a thin can 94 fastened to the end rings 20 and 24 of the stator housing.The can 94 serves to close off the stator housing containing the stator 92 with the end rings 20 and 24 and the tubular wall 22 and has a greater axial extent than the cover housing 84 for the rotor 82. The cover housing 84 for the rotor 82 and the can 94 protect the rotor 82, the stator 92 and their windings from the motor chamber 46 penetrating liquid.

Ebenfalls in der Motorkammer 46, und zwar speziell in dem vom Spaltrohr 94 überdeckten Bereich neben dem Abdeckge-Also in the motor chamber 46, specifically in the area covered by the can 94 next to the cover

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häuse 84 für den Rotor 82 ist eine als selbstansäugende Kreiselpumpe ausgebildete Kreislaufförderpumpe 96 für eine in der nachstehend erläuterten Weise zirkulierende Hilfsflüssigkeit für Kühlung?-und Schmierzwecke vorgesehen. Die Kreislau ff or der pumpe 96 weist ein durch Schrauben 100 an der Verlängerung 18 der Flanschplatte 16 festgelegtes Gehäuse 98, sowie einen auf der Antriebswelle 62 aufgekeilten Pumpenläufer 102 und Futter- oder Deckplatten 104 und 106 auf. Die Kreislaufförderpumpe 96 saugt Kühl- und Schmierflüssigkeit durch den Einlaßkanal 50 in das Innere der Motorkammer 46 ein. Diese Hilfsflüssigkeit wird sodann durch das Radiallager 66 hindurch und durch den Auslaßkanal 52 hindurch aus der Motorkammer 46 herausgeleitet, sowie am Spaltrohrmotor 48 vorbei geleitet und durch den Auslaßkanal 54 aus der Motorkammer 46 hinausgefördert. Ein Teil der durch den Auslaßkanal 54 strömenden Hilfsflüssigkeit wird durch Öffnungen 108 abgezweigt und an den Radiallagern 72 und 74 vorbei sowie durch den Auslaßkanal 56 nach außen geleitet. In der Flanschplatte 16 ist ein geeigneter Ablaßkanal 110 zur Entleerung der Motorkammer vorgesehen.housing 84 for rotor 82 is a self-priming centrifugal pump trained circulation pump 96 for an in The auxiliary liquid circulating in the manner explained below is intended for cooling and lubricating purposes. The circuit for the pump 96 has a screw 100 on the extension 18 of the flange plate 16 fixed housing 98, as well as a pump rotor wedged onto the drive shaft 62 102 and lining or cover plates 104 and 106. The circulation feed pump 96 sucks in cooling and lubricating liquid through the inlet duct 50 into the interior of the motor chamber 46. This auxiliary liquid is then passed through the radial bearing 66 passed through and out of the motor chamber 46 through the outlet channel 52 and past the canned motor 48 and conveyed out of the motor chamber 46 through the outlet channel 54. A part of the flowing through the outlet channel 54 Auxiliary liquid is branched off through openings 108 and past the radial bearings 72 and 74 and through the outlet channel 56 directed to the outside. In the flange plate 16 there is a suitable drain passage 110 for emptying the motor chamber intended.

In der Pumpenkammer 48 ist eine zweistufige selbstansaugende Kreiselpumpe 112 vorgesehen, die in der ersten Stufe einen Pumpenläufer 114 mit gehäusefesten Futter- oder Deckplatten und 118 und in der zweiten Stufe einen Pumpenläufer 120 mit gehäusefesten Futter- oder Deckplatten 122 und 124 aufweist. Die Futter- oder Deckplatten und ein benachbarter Stützring 125 sind in axialer Richtung zwischen dem Stützkörper 26 und dem Abschlußring 40 lagegesichert. Die Pumpenläufer 114 und 120 sind drehfest mit der Antriebswelle 62 verbunden und in ihrer axialen Lage durch eine endseitige Stützbuchse 126 und eine mittlere Abstandsbuchse 128 sowie eine endseitige Spannmutter 130 gesichert. Zur Verminderung von Leckverlusten zwischen den Pumpenstufen sind ein Drosselfutter 132 und ein Drosselring 134 zwischen den Futter- oder Deckplatten 118 und 122 und der Abstandsbuchse 128 angeordnet.In the pump chamber 48, a two-stage self-priming centrifugal pump 112 is provided, the one in the first stage Pump runner 114 with casing or cover plates fixed to the housing and 118 and in the second stage a pump runner 120 with Has casing-fixed lining or cover plates 122 and 124. The lining or cover plates and an adjacent support ring 125 are in the axial direction between the support body 26 and the locking ring 40 secured in position. The pump rotors 114 and 120 are rotationally fixed to the drive shaft 62 connected and in their axial position by an end support sleeve 126 and a central spacer sleeve 128 as well an end clamping nut 130 secured. A choke lining is required to reduce leakage losses between the pump stages 132 and a throttle ring 134 between the feed or Cover plates 118 and 122 and the spacer sleeve 128 arranged.

Der Drosselring 134 ist mit der Abstandsbuchse 128 über Mitnahmestifte 136 verbunden.The throttle ring 134 is over with the spacer sleeve 128 Driving pins 136 connected.

Im Betrieb der Pumpe 112 wird Prczeßflüssigkeit durch den Pumpenläufer 114 der ersten Stufe in die Einlaßöffnung 58 eingesaugt. Die Flüssigkeit wird durch den Pumpenläufer 114 mit erhöhtem Druck und erhöhter Geschwindigkeit weit-rrgefördert und durch die miteinander in Verbindung stehenden Kanäle 138 und 140 in den Gehäusen des Saugstutzens 32 und des Druckstutzens 36 dem Pumpenläufer 120 der zweiten Stufe zugeführt. Sodann wird die Flüssigkeit vom Pumpenläufer 120 mit weiter erhöhtem Druck und erhöhter Geschwindigkeit zur Auslaßöffnung 60 gefördert.When the pump 112 is in operation, process fluid is fed into the inlet opening 58 through the first stage pump runner 114 sucked in. The liquid is conveyed further by the pump rotor 114 at increased pressure and increased speed and through the intercommunicating channels 138 and 140 in the housings of the suction port 32 and of the pressure port 36 is fed to the pump rotor 120 of the second stage. Then the liquid is removed from the pump rotor 120 conveyed to the outlet opening 60 at a further increased pressure and increased speed.

Im Inneren der Pumpenkammer 48 ist auch ein Axialdrucklager 142 angeordnet, welches eine zwischen der endseitigen Spannmutter 130 für die Pumpenläufer 114 und 120 und einer Kontermutter 146 an der Antriebswelle 62 drehfest gelagerte Druckscheibe 144 aufweist. An den Seiten der Druckscheibe sind Drucklagerscheiben 148 und 150 aus Graphit angeordnet, die durch einen Abstandsring 152 auf Abstand gehalten sind. Die Drucklagerscheiben 148 und 150 sowie der Abstandsring sind zwischen dem Stützring 125 und einem Klemmring 154 durch einen in den Abschlußring 40 eingeschraubten Ringkragen 156 lagegesichert. Zur Schmierung und Kühlung der Druckscheibe 144 und des Wellenlagers 78 wird ein Teil der Druckflüssigkeit an dem Pumpenläufer 120 der zweiten Pumpenstufe um die Stirnflächen der Druckscheibe 144 und durch das Wellenlager 7 8 geleitet und durch einen Auslaßkanal 158 in d^r Endabdeckung 42 abgeleitet.A thrust bearing 142 is also arranged in the interior of the pump chamber 48, which is one between the end-side Clamping nut 130 for the pump rotors 114 and 120 and a lock nut 146 non-rotatably mounted on the drive shaft 62 Has pressure disc 144. On the sides of the thrust washer there are thrust bearing washers 148 and 150 made of graphite, which are held at a distance by a spacer ring 152. The thrust washers 148 and 150 and the spacer ring are between the support ring 125 and a clamping ring 154 secured in position by an annular collar 156 screwed into the end ring 40. For lubrication and cooling of the The thrust washer 144 and the shaft bearing 78 become part of the pressure fluid on the pump rotor 120 of the second pump stage passed around the end faces of the thrust washer 144 and through the shaft bearing 78 and through an outlet channel 158 derived in the end cover 42.

Zur Abdichtung der Motorkammer 46 gegenüber der Pumpenkammer 48 gegen einen Flüssigkeitsübertritt zwischen beiden Kammern ist eine Dichteinrichtung 160 um die Antriebswelle herum angeordnet. Die Dichteinrichtung 160 weist einen gehäusefesten Dichtring 162 auf, der am Stützkörper 26 mittelsTo seal the motor chamber 46 with respect to the pump chamber 48 to prevent the passage of liquid between the two Chambers is a sealing device 160 around the drive shaft arranged around. The sealing device 160 has a housing-fixed Sealing ring 162, which on the support body 26 by means of

eines Sicherungsringes 164 festgelegt ist, sowie einen umlaufenden Dichtring 166, der in einem Ringkanal 168 in der endseitigen Stützbüchse 126 für die Pumpenläufer 114 und 120 axial gleitbeweglich gelagert ist. Der Dichtring ist in Achsrichtung zur Bildung einer dichtenden Anlage durch Federn 170 gegen den gehäusefesten Dichtring 162 gedrückt. Die Dichteinrichtung 160 ermöglicht einen Durchsatz der Kühl- und Schmierflüssigkeit durch die Motorkammer 46 unabhängig und getrennt von der Prozeßflüssigkeit, die durch die Pumpenkammer 48 gepumpt wird.of a locking ring 164 is set, as well as a circumferential sealing ring 166, which is in an annular channel 168 in the end support sleeve 126 for the pump rotors 114 and 120 is axially slidably mounted. The sealing ring is in the axial direction to form a sealing system pressed by springs 170 against the sealing ring 162 fixed to the housing. The sealing device 160 enables a throughput the coolant and lubricant through the motor chamber 46 independent and separate from the process fluid pumped through the pump chamber 48.

Der Antriebswelle 62 ist weiterhin eine Teil einer Überwachungseinrichtung bildende Fühleinrichtung 172 zugeordnet, die, wie die Fig. 1 und 2 veranschaulichen, einen metallenen Fühlring 174 aufweist, der um die Antriebswelle herum angeore.net ist. Der Fühlring 174 ist in einem Gehäusering 175 aus elektrisch isolierendem Werkstoff mit einem Abdeckring 176 aus elektrisch isolierendem Werkstoff gelagert, wobei der Gehäusering 175 bzw. der Abdeckring in geeigneter Weise am Stützkörper 26 befestigt sind.Der Innenrand des Fühlringes 174 weist einen radialen Abstand von der Antriebswelle 62 auf. Eine langgestreckte Anschlußstange 180, die durch einen Flanschteil 182, ein Spannrohr und eine Kontermutter 186 lagegesichert ist, ragt in eine radiale Ausnehmung 178 im Stützkörper 26 hinein. Die Anschlußstange 180 und der Flanschteil 182 sind durch Hülsen 188 und Scheiben 190 aus Isoliermaterial gegen den Stützkörper 26 und das Spannrohr 84 elektrisch isoliert. Zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung ist zwischen dem radial inneren Ende der Anschlußstange 180 und dem Außenrand des Fühlringes 174 eine Kontaktfeder angeordnet, die eine Ausnehmung 193 im Gehäusering 175 durchgreift und zusammen mit der Anschlußstange 180 eine elektrisch leitende Verbindung zum Fühlring 174 herstellt. Am äußeren Ende des Spann- oder Halterohres 184 ist einThe drive shaft 62 is also part of a monitoring device forming sensing device 172 assigned, which, as FIGS. 1 and 2 illustrate, a metal sensing ring 174, which is angeore.net around the drive shaft. The sensing ring 174 is in a housing ring 175 made of electrically insulating material with a cover ring 176 made of electrically insulating material stored, wherein the housing ring 175 and the cover ring are fastened in a suitable manner on the support body 26. Der The inner edge of the sensing ring 174 is at a radial distance from the drive shaft 62. An elongated connecting rod 180 through a flange part 182, a clamping tube and a lock nut 186 is secured in position, protrudes into a radial recess 178 in the support body 26. the Connecting rod 180 and the flange part 182 are through Sleeves 188 and washers 190 made of insulating material are electrically insulated from the support body 26 and the clamping tube 84. To produce an electrically conductive connection, there is a connection rod 180 between the radially inner end and a contact spring is arranged on the outer edge of the sensing ring 174 and forms a recess 193 in the housing ring 175 extends through and together with the connecting rod 180 establishes an electrically conductive connection to the sensing ring 174. At the outer end of the clamping or holding tube 184 is a

Leitungskasten 194 vorgesehc-n, der einen Er dungs ans chluß aufweist, welcher mit der Antriebswelle 62 durch die dazwischenliegenden elektrisch leitenden Bauteile der Motorpumpe 10 elektrisch leitend verbunden ist.Line box 194 provided with a ground connection having, which with the drive shaft 62 through the intermediate electrically conductive components of the motor pump 10 is electrically connected.

Die Fühleinrichtung 172 dient zur Erfa^r~ung exzentrischer Drehbewegungen der Antriebswelle 62 infolge Verschleißes an den Wellenlagern 72 und 74. Das Abdeckrohr 90 und das Spaltrohr 94 des Spaltrohrmotor 80 können bei einer übermäßigen Exzentrizität der Rotation der Antriebswelle 62 beschädigt werden. In der nachstehend noch näher erläuterten Weise führt jedoch eine Berührung der Antriebswelle 62 mit dem Fühlring 174 zum Schließen eines im Normalbetrieb offenen elektrischen Überwachungskreises. Der anfängliche radiale Spalt zwischen der Antriebswelle 62 und dem Fühlring 174 bestimmt das Ausmaß der Unwucht oder Exzentrizität der Wellenrotation, die zugelassen ist, bevor der Überwachungs- oder Schutzkreis geschlossen wird. Das so vorgesehene Spiel liegt innerhalb zulässiger Grenzen für die Exzentrizität der Wellenrotation. Auf diese Weise wird der Überwachungsoder Schutzstromkreis innerhalb der genannten zulässigen Grenzen geschlossen, bevor eine Beschädigung der dünnen Rohre 90 und 94 auftreten kann.The sensing device 172 is used to Erfa ^r ~ ung eccentric rotational movements of the drive shaft 62 due to wear on the shaft bearings 72 and 74. The cover tube 90 and the gap tube 94 of the canned motor 80 can drive shaft damage 62 at an excessive eccentricity of the rotation. In the manner explained in more detail below, however, contact of the drive shaft 62 with the sensing ring 174 closes an electrical monitoring circuit that is open during normal operation. The initial radial gap between the drive shaft 62 and the sensing ring 174 determines the amount of imbalance or eccentricity of shaft rotation that is allowed before the monitoring or protection circuit is closed. The play provided in this way is within permissible limits for the eccentricity of the shaft rotation. In this way, the monitoring or protective circuit is closed within the stated permissible limits before damage to the thin tubes 90 and 94 can occur.

Claims

PRINZ, BUNKe &-PA-BT.MEBPRINZ, BUNKe & -PA-BT.MEB

Patentanwälte · ' _t Europe'aÄ ^ate'nt *Patent Attorneys ' _t Europe'aÄ ^ ate'nt *

Munich Stuttgart

G 75 04 019.6 September 1, 1982

Roy E. Roth Company

Our reference: R 855x

Protection claims

1. Motor pump., Especially for poisonous or malodorous ones Process fluids, with a pump chamber and Sinen canned motor tightly surrounding pump housing and provided therein in connection with the pump chamber standing inlet and outlet openings for the pumping liquid, and with one from the canned motor into the Pump chamber extending drive shaft, the at least one in the pump chamber rotatably on the anti-drive shaft drives mounted pump rotor, characterized in that the canned motor (80) in its own, by a Sealing device (160) surrounding the drive shaft (62) to prevent the transfer of liquid from and to the pump chamber (48) secured motor chamber (46) with inlet and outlet channels (50, 52) for an auxiliary liquid. ! ' is arranged and that in the motor chamber (46) on the

drive shaft (62) an auxiliary pump rotor (96) for generating

: '. a throughput promotion of the auxiliary liquid through

ΐ the motor chamber (46) is rotatably mounted.

:. 2. Motor pump according to claim 1, characterized in that

j ;! the end of the drive shaft (62) in the pump chamber (48)

is mounted in a thrust bearing (142).

Schw / Gl

3. Motor pump according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing device (160) has one on the pump housing (12 to 26) attached sealing ring (162) and a sealing ring (166) rotating with the drive shaft (62) which is pressed against the sealing ring (162) fixed to the housing in the axial direction f.

4. Motor pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the canned motor has a rotor (82) with a cover housing attached to the drive shaft (62) (84) with a thin cover tube (90) concentric to the drive shaft and one on the pump housing (12 to 26) has the stator (92) mounted concentrically to the rotor (82), the stator (92) which is concentric to the drive shaft (62) Can (94) is covered.

5. Motor pump according to claim 4, characterized in that the can (94) the cover housing (84) of the rotor (82) axially protrudes and that the auxiliary pump rotor (96) next to the cover housing (84) in the axial overlap area of the Can (94) is arranged.