DE750333C - Process for the production of a humus fertilizer - Google Patents
Process for the production of a humus fertilizerInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung eines Humusdüngemittels Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Humusdüngemitteln durch Einwirkung von Ammoniakgas auf Humuskohle besteht darin, daß man zunächst .die grubenfeuchte Humuskohle bis auf einen Wassergehalt-von nicht mehr als 150/0 trocknet und sie dann in einer schachtförmigen Vorrichtung,`die von ihr ausgefüllt ist, mit von unten nach oben strömendem Ammoniakgas behandelt. Die Vortrocknung der Kohle bei diesem Verfahren ist deshalb wesentlich, weil bei höheren Wassergehalten schmierige Reaktionsprodukte entstehen.Method of making a humus fertilizer A known method for the production of humus fertilizers by the action of ammonia gas on humus coal consists in that you first .the pit-moist humus coal up to a water content of not more than 150/0 dry and then in a shaft-shaped device, `the is filled in by it, treated with ammonia gas flowing upwards from below. The pre-drying of the coal in this process is essential because at higher water contents result in greasy reaction products.
Es wurde nun gefunden, daß man auch grubenfeuchte Humuskohle, welche in der Regel etwa 5o bis 6o0jö Wasser enthält, ohne Schwierigkeit auf ein körniges, neutrales Humusdüngemittel verarbeiten kann, wenn man das Ammoniakgas auf die Kohle in feien verteiltem, bewegtem Zustand einwirken läßt._ Es ist dabei sogar vorteilhaft, wenn die zu behandelnde Kohle .einen nicht wesentlich niedrigeren Wassergehalt aufweist, als dem natürlichen Wassergehalt entspricht. Weniger als etwa 30% soll der Wassergehalt nicht betragen. Das Verfahren kann beispielsweise in rohrförmigen, mit Förderorganen, z. B. einer Schnecke, ausgerüsteten Vorrichtungen durchgeführt werden. Auch schachtförmige Vorrichtungen sind geeignet, wenn man die fein verteilte Kohle darin nicht fest einlagert, wie es bei dem erwähnten bekannten Verfahren der Fall ist, sondern die Kohleteilchen in frei beweglichem Zustand der Einwirkung des Ammoniakgases aussetzt. Durch die Anwendung der Kohle in fein verteiltem, bewegtem Zustand werden Wärmestauungen, welche zu einem Schmierigwerden der Reaktionsmasse Anlaß geben, vermieden. Das Reaktionsgut läßt sich ohne jede Schwierigkeit durch die Vorrichtung fördern, verläßt diese in körnigem Zustand und kann erforderlichenfalls anschließend ohne Schwierigkeit getrocknet werden. Eine Abführung der Reaktionswärme durch zusätzliche Mittel, wie Kühlung der Vorrichtung von außen oder Kühlung der Förderorgane oder Zusatz von an der Reaktion nicht unmittelbar beteiligtcji Gasen, ist in den meisten Fällen nicht erforderlich.It has now been found that pit-moist humus charcoal can also be used usually contains about 5o to 6o0jö water, without difficulty on a granular, neutral humus fertilizer can handle if you put the ammonia gas on the coal can act in a freely distributed, agitated state._ It is even advantageous if the coal to be treated does not have a significantly lower water content, than corresponds to the natural water content. The water content should be less than about 30% not amount. The method can, for example, in tubular, with conveying organs, z. B. a screw, equipped devices are carried out. Also shaft-shaped Devices are suitable if the finely divided coal is not stuck in it stores, as is the case with the aforementioned known method, but the Exposing coal particles in a freely mobile state to the action of the ammonia gas. By using the coal in a finely distributed, agitated state, heat build-up, which give rise to a greasy reaction mass, avoided. The reaction product can be done without any difficulty convey through the device, leaves this in a granular state and can then, if necessary, without Difficulty being dried. A dissipation of the heat of reaction by additional Means, such as cooling the device from the outside or cooling the conveying organs or The addition of gases not directly involved in the reaction is common to most Cases not required.
Das Verfahren läßt sich ohne weiteres kontinuierlich gestalten. Es gestattet mit Sicherheit die Bindung einer Ammoniakmenge, welche dem Huminsäuregehalt des Ausgangsstoffes entspricht, ohne .daß die Anwendung erheblicher Ammoniaküberschüsse erforderlich wäre. Man kommt praktisch mit der theoretischen Ammoniakmenge aus oder benutzt einen überschuß von iö oder zoo%o. Eine Überneutralisation läßt sich leicht vermeiden, während dies bei einer Behandlung der Kohle in ruhender Schicht nur schwer gelingt.The process can easily be carried out continuously. It certainly allows the binding of an amount of ammonia which corresponds to the humic acid content of the starting material, without .that the use of considerable excess ammonia would be required. In practice, the theoretical amount of ammonia is sufficient or uses an excess of iö or zoo% o. Over-neutralization is easy Avoid, while this is difficult when treating the coal in a stationary shift succeed.
Beispiel In einem mit einer Schnecke versehenen Rohr wird eine Humuskohle mit einem Wassergehalt von 50% mit Ammoniakgas im Gegenstrom neutralisiert, wobei auf i kg Kohle o,045 cbm Ammoniakgas angewendet werden. Die Verweilzeit im Rohr beträgt 3 Minuten. Man erhält ein neutrales, körniges Gut, das nach der Trocknung io% Wasser, 4% Ammoniakstickstoft und R3olö wasserlösliche Bestandteile enthält.Example A humus coal is placed in a pipe provided with a screw with a water content of 50% neutralized with ammonia gas in countercurrent, wherein 0.045 cbm of ammonia gas can be applied to 1 kg of coal. The residence time in the pipe is 3 minutes. A neutral, granular material is obtained, which after drying contains 10% water, 4% ammonia nitrogen and R3olö water-soluble components.
Bei einer Humuskohle mit einem Wasserbehalt von 43% wird ein Gehalt an wasserlöslichen Bestandteilen von 600,'o, bei einem Wassergehalt von 34,50"0 ein 'solcher von .160o erreicht.In the case of humus coal with a water retention of 43%, a content of water-soluble components of 600, 'o, with a water content of 34.50 "0 reached a level of .160o.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEI59588D DE750333C (en) | 1937-11-12 | 1937-11-12 | Process for the production of a humus fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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DE750333C true DE750333C (en) | 1945-01-16 |
Family
ID=7195046
Family Applications (1)
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DEI59588D Expired DE750333C (en) | 1937-11-12 | 1937-11-12 | Process for the production of a humus fertilizer |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE750333C (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1937
- 1937-11-12 DE DEI59588D patent/DE750333C/en not_active Expired
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