Verfahren zum Herstellen von Roheisen im Hochofen unter Führung einer
sauren Schlacke Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von schwefelhaltigem
Roheisen aus Erzen mit hohem Anteil an saurer Gangart unter Verwendung von Sodaschlacke
als Möllenbestandteil.Process for producing pig iron in a blast furnace under the guidance of a
acidic slag The invention is a method for producing sulfur-containing
Pig iron from ores with a high proportion of sour gangue using soda ash
as part of the Möllen.
Die Erzeugung von Roheisen erfolgte früher nach dem sogenannten sauren
Verfahren unter Verwendung von schwefelfreier Holzkohle als Brennstoff. In der Folgezeit
war man gezwungen, statt Holzkohle schwefelhaltigen Steinkohlenkoks als Brennstoff
zu verwenden. Dies bedingte zur Entfernung des in den Hochofen eingebrachten Schwefels
die Führung einer basischen Schlacke. Die Führung dieser basischen Schlacke bedeutete
aber eine Vermehrung der Schlackenmenge und somit auch eine Erhöhung des Brennstoffverbrauches.The production of pig iron used to be based on the so-called acidic
Process using sulfur-free charcoal as fuel. In the aftermath
one was forced to use sulfur-containing hard coal coke as fuel instead of charcoal
to use. This required the removal of the sulfur introduced into the blast furnace
the management of a basic slag. The leadership of this basic slag meant
but an increase in the amount of slag and thus also an increase in fuel consumption.
Der durch die Führung einer basischen Schlacke bedingte hohe Brennstoffverbrauch
war tragbar, solange eisenreiche und -,anartarme Erze für die Verhüttung zur Verfügung
standen. In neuester Zeit :hat sich jedoch die Notwendigkeit ergeben,_in;steigendem
Maße eisenarme und an saurer Gangart reiche Erze zu verhütten. Dies bedeutete bei
Beibehaltung des. basischen Verhüttungsverfahrens :eine wesentliche Erhöhung des
Brennstoffverbrauchs, die das Verfahren schließlich praktisch undurchführbar machte.The high fuel consumption caused by the use of a basic slag
was portable as long as iron-rich and - anartic-poor ores were available for smelting
stood. In recent times: the need has arisen, however, _in; increasing
To smelt low iron ore rich in sour gangue. This meant at
Retention of the basic smelting process: a substantial increase in the
Fuel consumption that eventually made the process practically impracticable.
Man war daher gezwungen, auf das bekannte alte saure Schmelzverfahren
zurückzugreifen, das unter ganzem oder teilweisem Fortfall von basischen Zuschlägen
-das Eisen--ausbringen erhöht, -die Schlackenmenge verringert und damit den Brennstoffverbrauch
auf ein erträgliches Maß herabsetzt.One was therefore forced to use the well-known old acidic melting process
to resort to the total or partial elimination of basic additives
- the iron - output increases, - the amount of slag is reduced and with it the fuel consumption
reduced to a tolerable level.
Die Basizität der Schlacke, :die bekanntlich durch deren Kalk-Kieselsäure-Verhältnis
ausgedrückt wird, ist bekanntlich beim sogenannten basischen Schmelzen bei rund
1,5 gelegen und verringert sich beim sauren Schmelzen auf Werte um z und
darunter. Der mit der Verringerung der Schlackenbasizität verbundene geringere Brennstoffverbrauch
ließ es wünschenswert erscheinen, mit der Schlackenziffer soweit -als möglich herabzugehen.
Dieser Herabsetzung der Schlacken-
zifier war jedoch dadurch eine Grenze ge-
setzt. #latl #1ie Seillacke um so zähflüssiger
und die Freilauftfntlieratur uni so liülior
wurde, je geringere Werte @lie Schlackenziffer
erreichte. Bei den im Hochofengestell üb-
lichen Temperaturen ist die Schlacke tnit
einer Schlackenziffer von o.7 bereits so zäh-
flüssig geworden, d-,il'l reichlich viel Lisen ini
Granalienforin abflofl oder die Schlacke über-
haupt nicht mehr all: denn Ofen entfernt
«'erden konnte.
Uni ;nie Idochofcnschlacke trotz Unter-
schreitun- der Schlackenziffer von o,; weiter
leichtflüssig zti Balten, hat inän bereits ent-
we ler die "Temperatur des Unterofens durch
Zuführung v011 @alla'#t@ft zur VerbretlIluIlgs-
ltift soweit gesteigert, d;il') die Freilaufteinpe-
ratur der Schlacke weit Überschritten -war
el-ler durch Zuführung von deren Sclnnelz-
punkt herabsetzenden Stoffen, wie z. B. Alka-
lien, deren '#7,cliiilelzt,#tiiperatur herabgesetzt.
Die bisherigen N"orsclil<i"e, zur Herab-
setzung der Schnielzteniperatur Alkalien in
Gien 1-lochofen einzuhrhigen, haben aller nicht
zum Ziele gefiihrt. Bci der Aufgabe von
Allcaliverllinclirngen in Forin t-on Salzen und
Lösungen zum 1docliofeilniciller und auch
liehn I?inhlas.en von diesen Verbindungen in
die Blasfortri des Hochofens verdampften ;nie
Alkalien t1I1;1 setzten sich in dein oberen käl-
teren "feil des Hochofens. vornehmlich an die
Schachtwan,ltin-en, in Form voll Ansätzeil
fest. Sie führten se-) zu Verengungen des
Schachtquerschnittes und Innachteln eine -`\.el-
terführung ges Ofz!nbetriel)cs unmöglich.
Die vorliegende 1-rf1I1dt1Il" hetrifit liun ein .
Verfahren, das die genannten Nachteile ver-
meidet und eine Koksersparnis bis zu 5o°(,
ermöglicht.
L.rh@@@lurlg@gc'Itlala werden die e15enarnieai i
I?rze unter Zusatz von wodasclilaclce zum
Mciller auf ein scli\vefelreich:s Roheisen ver-
hüttet, w(A)ei finit Schlackenziffern vcm unter
o.7, vorzugsweise 0,3 bis 04 geal'1@e11eT wird.
S@ldaschlarlc: füllt bekanntlich als Abfall-
produkt bei der Nachentschwefelung des Roh-
c#isciis an. Diese bisher als listiger Abfall an-
g:sehene Soclaschlacke erfährt nun eine sehr
Itutzl@ringende @eriven:lung als 11(*i11rr-
l)t#staii enteil der mit saurerchlacicenführung
htrieltenen liOChüfen. I?s er;-ibt sich hicrl@,i
eine Erniedrigung der SchlackenschnieIztein-
peratur. wodurch mit 1iesotiders niedriger
Schlackenziffer gearbeitet wer#len 1.a111.
Das nach dein beschriebenen @-crfahren er-
haltene sch«efelreich e Roheisen kann (latln
in üblicher Weise weiterbehandelt «-erlen.
The basicity of the slag, which is known to be expressed by its lime-silica ratio, is known to be around 1.5 in so-called basic melting and is reduced to values of around z and below in acidic melting. The lower fuel consumption associated with the reduction in the basicity of the slag made it appear desirable to reduce the slag ratio as much as possible. This reduction in slag The zifier was, however, a limit to
puts. #latl # 1ie rope lacquers are all the more viscous
and the free-running ventilation uni so liülior
was, the lower the values @lie slag number
reached. In the case of the
The slag is empty at normal temperatures
a slag figure of 7 is already so tough
become liquid, d-, il'l plenty of Lisen ini
Granalienforin drained or the slag over-
Not all at all: because the oven is removed
«'Could earth.
Uni; never waste slag in spite of
screaming slag figure of o ,; Further
easy to flow to Balten, has already developed
which is the "temperature of the lower oven
Infeed v011 @ alla '# t @ ft for consumption
ltift so far increased, d; il ') the freewheeling step
The temperature of the slag was far exceeded
el-ler by supplying their melting
substances that lower the point, such as B. Alka-
lien whose '# 7, cliiilelzt, #tiiperatur reduced.
The previous N "orsclil <i" e, for lowering
Setting of the Schnielzteniperatur alkalis in
Gien 1-hole ovens do not have any
led to the goal. Bci the task of
Allcaliverllinclirngen in Forin t-on salts and
Solutions to the 1docliofeilniciller and also
lied I? inhlas.en of these connections in
the blowouts of the furnace evaporated; never
Alkalis t1I1; 1 settle in the upper cold
teren "sale of the blast furnace. primarily to the
Schachtwan, ltin-en, in the form of full approach parts
fixed. They led to constrictions of the
Shaft cross-section and nails a -` \ .el-
Entire operation of the office is impossible.
The present 1-rf1I1dt1Il " hetrifit liun a.
Process that eliminates the disadvantages mentioned
avoids coke savings of up to 50 ° (,
enables.
L.rh @@@ lurlg @ gc'Itlala will be the e15enarnieai i
I? Rze with the addition of wodasclilaclce to the
Mciller on a small amount of pig iron
heals, w (A) ei finite slag numbers vcm below
o.7, preferably 0.3 to 0.4 geal'1 @ e11eT.
S @ ldaschlarlc: is known to fill as waste
product in the desulphurisation of the crude
c # isciis on. These hitherto regarded as cunning waste
g: seen Soclaschlacke now experiences a very
Itutzl @ ringende @eriven: lung als 11 (* i11rr-
l) t # staii enteil the with saurerchlacicenführung
held out. I? S he; -ibt himself hicrl @, i
a lowering of the slag interface
temperature. making with 1iesotiders lower
Slag figure worked # len 1.a111.
That after your @ -crfahren described
pig iron can be kept rich in hot metal (latln
further treated in the usual way «-erlen.