DE546432C - Process for the electrothermal production of a very low-sulfur iron - Google Patents
Process for the electrothermal production of a very low-sulfur ironInfo
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Description
Verfahren zur elektrothermischen Herstellung eines sehr schwefelarmen Eisens Die Herstellung von schwefelrreiem Eisen ist eine Aufgabe, die in der Technik sehr oft gestellt wird und die im allgemeinen so gelöst wird. daß man Rohstoffe anwendet, die sehr wenig Schwefel enthalten. Bekanntlich beruht darauf die Überlegenheit des schwedischen Roheisens, da es aus sulfidfreien Erzen unter Zuhilfenahme schwefelfreier Holzkohle gewonnen wird. Man hat auch bereits versucht, ein schwefelarmes Eisen aus schwefelliaItigen Eisenerzen, Bauxit und Reduktionsstoffen auf elektrothermischem Wege herzustellen. Auch dieses Verfahren bietet große Schwierigkeiten: Lm diese zu überwinden, ist der Vorschlag gemacht worden, das schwefelhaltige Eisenerz mit reduzierenden und Schlacken bildenden Stoffen so einzuschmelzen. daß eine Calciumaluminatschlacke gebildet wird, welche mehr Aluminiumoxyd als Kieselsäure enthält, und in welcher der Kieselsäuregehalt unterhalb ioo/0 gehalten wird.Process for the electrothermal production of a very low-sulfur Iron The production of sulfur-free iron is a task in technology is asked very often and is generally solved in this way. that one raw materials which contain very little sulfur. As is well known, this is the basis for superiority of Swedish pig iron, as it is made from sulfide-free ores with the help of sulfur-free Charcoal is extracted. Attempts have also been made to use a low-sulfur iron from sulphurous iron ores, bauxite and reducing substances on electrothermal To make ways. This method also presents great difficulties: Lm this To overcome this, the proposal has been made to use the sulphurous iron ore to melt reducing and slag-forming substances. that a calcium aluminate slag is formed, which contains more alumina than silica, and in which the silica content is kept below 100/0.
Dieses Verfahren geht von der Erkenntnis aus, daß das Verhältnis zwischen Kieselsäure und Tonerde in der Schlacke ein umgekehrtes sein soll wie gewöhnlich, so daß der Tonerdegehalt beispielsweise zwischen 30 und 50010 und der Kieselsäuregehalt zwischen 5 bis io0/0 beträgt, wobei der Kalltgehalt gewöhnlich ungefähr 4o01, betragen wird. Der Nachteil eines solchen Verfahrens liegt aber auf der Hand. Calciumaluminatschlacken mit einem so hohen Kalkgehalt sind schwer schmelzbar und bedürfen großer Wärmezufuhr, um den Grad von Leichtflüssigkeit zu erhalten, der für die Durchführung des Verfahrens notwendig ist.This method is based on the knowledge that the ratio between silica and alumina in the slag should be the opposite of what is usual, so that the alumina content is, for example, between 30 and 5010 and the silica content between 5 and 10 0/0, the calender content usually being approximately 4o01, will be. The disadvantage of such a process is obvious. Calcium aluminate slags with such a high lime content are difficult to melt and require a large supply of heat in order to obtain the degree of light liquid that is necessary for carrying out the process.
Demgegenüber löst die vorliegende Erfindung die Aufgabe auf eine ganz andere Weise, nämlich durch eine bestimmte Bemessung des Reduktionsstoffzusatzes, und -zwar wird derselbe in solcher Menge zugeschlagen, daß der Gehalt des erschmolzenen Eisens an Aluminium etwa 300 beträgt. Diese stoffliche Zusammensetzung des Erzeugnisses ist jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.In contrast, the present invention solves the problem in a completely another way, namely through a certain amount of reducing agent addition, and it is added in such an amount that the content of the melted Iron to aluminum is about 300. This material composition of the product however, is not the subject of the present invention.
Die Einhaltung dieser Vorschrift, die gar keine Nachteile im Gefolge hat und die Führung des Betriebes nicht erschwert, gibt die Gewähr, daß das Eisen weniger als o.i0/0 Schwefel hat.Compliance with this rule does not entail any disadvantages and the management of the company is not difficult, gives the guarantee that the iron has less than o.i0 / 0 sulfur.
.loo kg Bauxit werden mit '5o k- Pyrit und 70 kg Koks gemischt und im Elektroofen verschmolzen. Es bildet sich eine Schlackenschicht und eine Schicht von flüssigem Eisen. Die Schlackenschicht hat eine Zusammensetzung von etwa 8711, Al. O9, i o 0/0 AI.-S" 311, Carbid und geringe Mengen anderer Verunreinigungen. Das Eisen ist ungefähr folgendermaßen zusammengesetzt: 30o C, -1-,5% Si, 3110 Al, 31/,Ti, 0.0800 P, 0,0701o S, Rest Fe. Selbst in Anbetracht des sehr hohen Schwefelgehaltes der Schmelze erhält man ein verhältnismäßig sehr schwefelarmes Eisen..loo kg of bauxite are mixed with 50k pyrite and 70 kg of coke and melted in an electric furnace. A layer of slag and a layer of liquid iron are formed. The slag layer has a composition of about 8711, Al. O9, io 0/0 Al.-S " 311, carbide and small amounts of other impurities. The iron is composed roughly as follows: 30o C, -1-, 5% Si, 3110 Al, 31 /, Ti, 0.0800 P, 0 , 0701o S, remainder Fe. Even in view of the very high sulfur content of the melt, iron is relatively very low in sulfur.
Dieses Eisen kann als solches für alle jen=-n Zwecke der Eisenerzeugung und Verarbeitung verwendet werden, wo der Aluminiumgehalt keine Rolle spielt. Es hat aber vor allem Bedeutung als Ersatz für das beim Desoxydieren .von Eisenbädern zur Verwendung gelangende Aluminium, weil es, infolge des Erzeugungsvorganges gleichmäßig zusammengesetzt, auch eine gleichmäßigere Verteilung des Aluminiums im Eisenbade ermöglicht und dementsprechend eine verbesserte und schnellere Desoxydierung erzielt.As such, this iron can be used for all purposes of iron production and processing be used where the aluminum content is none Role play. Above all, however, it is important as a substitute for deoxidizing . Aluminum used by iron baths because, as a result of the production process evenly composed, also a more even distribution of the aluminum in the iron bath and, accordingly, an improved and faster deoxidation achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV24846D DE546432C (en) | 1929-01-22 | 1929-01-22 | Process for the electrothermal production of a very low-sulfur iron |
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DE546432C true DE546432C (en) | 1932-12-16 |
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DEV24846D Expired DE546432C (en) | 1929-01-22 | 1929-01-22 | Process for the electrothermal production of a very low-sulfur iron |
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DE (1) | DE546432C (en) |
-
1929
- 1929-01-22 DE DEV24846D patent/DE546432C/en not_active Expired
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