Lichtbogenschweißvorrichtung mit in verschiedenen Richtungen drehbarem
SchweiQkopf ' und zum Absaugen dienendem Rohr Die Erfindung betrifft eine Lichtbogenschweißvorrichtung
mit einem in verschiedenen Richtungen drehbaren Schweißkopf, so daß der Schweißdraht
in jede passende Stellung zum Werkstück gebracht werden kann, und mit einem zum
Aufsaugen der Schweißgase dienenden Rohr. Bei bekannten Einrichtungen mit in verschiedenen
Richtungen bewegbarem Schweißköpf ist die Schweißdrahtdüse nebst der Vorschubvorrichtung
in einer Ebene drehbar und der ganze Schweißkopf kann in verschiedenen Stellungen
an die Haltevorrichtung angesetzt werden. Diese Art der Befestigung ist unbequem;
auch weist sie wie auch die sonst verwendeten Schweißvorrichtungen den Nachteil
auf, daß sowohl der Schweißdraht als auch die Schweißkabel für die Elektrode und
die Anschlußleitungen des Vorschubmotors frei zu dem Schweißkopf geführt sind, so
daß sie bei dessen Bewegung stören oder beschädigt werden können. Schließlich sind
Absaugevorrichtungen für die Schweißgase bekannt, die aber in irgendwelcher Weise
besonders angeordnet sind, so daß sie für eine verschiedene Einstellung des Schweißkopfes
hinderlich waren. Bekannt sind ferner auch schon Lichtbogenschweißköpfe, bei denen
ein als Schirm dienender Trichter an dem Schweißkopf lösbar befestigt und mit einer
Öffnung zum Anschluß eines Saugrohres zum Absaugen der Schweißgase versehen ist.Arc welding device with rotatable in different directions
Welding head and pipe serving for suction The invention relates to an arc welding device
with a welding head that can be rotated in different directions, so that the welding wire
can be brought into any suitable position to the workpiece, and with a to
Suction of the welding gas serving pipe. In known facilities with in different
The welding head that can be moved in directions is the welding wire nozzle and the feed device
rotatable in one plane and the whole welding head can be in different positions
be attached to the holding device. This type of attachment is inconvenient;
it also has the disadvantage, like the welding devices otherwise used
on that both the welding wire and the welding cable for the electrode and
the connecting lines of the feed motor are freely routed to the welding head, so
that they can interfere with its movement or be damaged. Finally are
Suction devices for the welding gases known, but in some way
are specially arranged so that they can be used for a different setting of the welding head
were a hindrance. Arc welding heads are also known in which
a funnel serving as a screen is detachably attached to the welding head and with a
Opening is provided for connecting a suction pipe for sucking off the welding gases.
Nach der Erfindung werden die vorgenannten Nachteile dadurch beseitigt,
daß der aus der Vorschubrichtun@ und der Vorratstrommel für den Schweißdraht bestehende
Schweißkopf an
dem beweglichen Endstück eines die Anschlußleitungen
schützenden Saugerrohres angeordnet ist.According to the invention, the aforementioned disadvantages are eliminated by
that the existing from the feed direction and the supply drum for the welding wire
Welding head on
the movable end of one of the connecting lines
protective suction tube is arranged.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der
Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. x eine Seitenansicht, Fig. 2 einen Grundriß
und Fig. 3 eine Vorderansicht eines abnehmbaren Teiles des Schweißkopfes. Die Schweißvorrichtung
ist an einem Ständer i angeordnet, dessen beweglicher Teil :z durch eine Kurbel
3 in senkrechter Richtung verstellbar ist. An dem Oberteil des Ständers ist mit
einer Muffe q. ein waagerechtes Rohr 5 befestigt, an dessen freies Ende ein Ventilator
6 oder eine sonstige Absaugevorrichtung für die Schweißgase angeschlossen ist. Der
Absaugemotor wird zweckmäßig gleichzeitig mit dem Schweißstrom aus- und eingeschaltet.
An dem anderen Ende ist mittels Flanschen 7 ein Rohrkrümmer 8 um die Längsachse
des Rohres 5 drehbar befestigt.- Mittels einer Stellschraube g und eines Schneckentriebes
io kann der Rohrkrümmer um diese Achse gedreht werden. An dem Rohrkrümmer 8 ist
ein weiterer Rohrkrümmer =i, in dem die zur Stromzuleitung und zur Führung des freien
Schweißdrahtendes dienende Düse 4.o angeordnet ist, mittels Flanschen ie derart
drehbar befestigt, daß er durch eine Stellschraubei3 und einen Schneckentrieb :E4
um die gemeinsame Achse der beiden Krümmer 8 und i= gedreht werden kann. An dem
freien Ende des Rohrkrümmers ix ist eine kegelförmige Haube 15 befestigt,
die in einfacher Weise gegenXeine Haube kleineren oder ovalen oder sonstwie gestalteten
Querschnittes ausgetauscht werden kann. An der Oberseite7des Rohrkrümmers ix ist
eine Platte i6 vorgesehen, auf der die Grundplatte 17 für den Antriebsmotor 18 der
Vorschubrollen und das dazwischen geschaltete Übersetzungsgetriebe ig befestigt
sind. Die Platte 17 ist mit einer Schlitzführung 2o versehen und kann durch einen
Handgriff ei um go ° gedreht und mittels einer Schraube 22 in der jeweilig gewählten
Lage festgestellt werden. Aus dem Übersetzungsgetriebe ig ragt ein Antriebsritzel
23 frei hervor.In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown, namely Fig. X shows a side view, Fig. 2 is a plan view and Fig. 3 is a front view of a removable part of the welding head. The welding device is arranged on a stand i, the movable part of which: z is adjustable in the vertical direction by a crank 3. A sleeve q is attached to the top of the stand. a horizontal pipe 5 is attached, at the free end of which a fan 6 or some other suction device for the welding gases is connected. The suction motor is expediently switched on and off at the same time as the welding current. At the other end, a pipe bend 8 is rotatably attached about the longitudinal axis of the pipe 5 by means of flanges 7. The pipe bend can be rotated about this axis by means of an adjusting screw g and a worm drive io. On the pipe bend 8 there is another pipe bend = i, in which the nozzle 4.o serving for the power supply and for guiding the free welding wire end is arranged, fastened by means of flanges so that it can be rotated in such a way that it can be rotated by an adjusting screw and a worm drive: E4 around the common Axis of the two bends 8 and i = can be rotated. A conical hood 15 is attached to the free end of the pipe bend ix, which hood can be exchanged in a simple manner for a hood with a smaller or oval or otherwise shaped cross-section. A plate i6 is provided on the upper side 7 of the pipe bend ix, on which the base plate 17 for the drive motor 18 of the feed rollers and the transmission gear ig connected in between are fastened. The plate 17 is provided with a slot guide 2o and can be rotated by go ° by a handle ei and fixed in the selected position by means of a screw 22. A drive pinion 23 protrudes freely from the transmission gear ig.
An dem Motor =8 ist eine Grundplatte 24 vorgesehen; an der eine Platte
25 lösbar befestigt werden kann. Sie wird durch in Schlitze 26 eingreifende Schrauben
27 festgehalten und kann in solcher Höhenlage eingestellt werden, daß das Ritzel
23 des :Motorantriebes mit einem Triebwerksrädchen 28 für die Vorschubvorrichtung
in Eingriff kommt. Die Platte 25 greift dabei mit einem Schlitz 2g über die Welle
des Ritzels 23.A base plate 24 is provided on the motor = 8; on one plate
25 can be releasably attached. It is secured by screws engaging in slots 26
27 and can be adjusted at such a height that the pinion
23 des: Motor drive with a drive wheel 28 for the feed device
comes into engagement. The plate 25 engages with a slot 2g over the shaft
of the pinion 23.
An der Platte 25 ist die Vorratsrolle 3o für die Schweißelektrode
31 vorgesehen. Diese kann runden oder, wie in der Abbildung dargestellt, flachen
Querschnitt aufweisen. Um die flache Form bei der Schweißung zweckmäßig ausnutzen
zu können., ist die drehbare Anordnung der Grundplatte 17 vorgesehen, derart,
daß beispielsweise bei Herstellung einer Kehlnaht für die erste Lage die Längsseite
des Schweißdrahtes parallel zu der Kehle gestellt wird, . während sie für die folgenden
Lagen in eine dazu senkrechte Lage gebracht wird und die Schweißung in einer breiteren
Ebene erfolgt. Der Antrieb der Schweißelektrode erfolgt durch einen Satz ineinandergreifender
Rollen 32, die von dem Ritzel23 und dem Antriebszahnrad 28 in Bewegung versetzt
werden. Ein zweiter Satz entsprechender Rollen 33 steht diesen Rollen gegenüber.
Beide Vorschubrollensätze sind mit je einem Gummiband 34 überzogen. Der nicht angetriebene
Rollensatz 33 ist in Lagern 35 verstellbar, so daß für jede Dicke des Elektrodenbandes
oder -drahtes die passende Entfernung eingestellt werden kann. Die Vorratsrolle
3o ist in einem schlitzförmigen Lager 36 angeordnet, so daß sie auch für sich ausgewechselt
werden kann, beispielsweise um eine neu gefüllte Vorratsrolle auf den Schweißkipf
aufsetzen zu können oder auch, wenn es sich um die Verwendung eines Schweißdrahtes
anderen Querschnittes handelt. Durch die Drehbarkeit der beiden Rohrkrümmer 8 und
ix ist die Möglichkeit gegeben, den Schweißkopf in jede irgendwie gewünschte Lage
im Raum zu bringen und dadurch Schweißnähte irgendwelcher Lage auszuführen. Die
Drehung der Vorschubvorrichtung mit der Vorratsrolle ermöglicht außerdem die passende
Einstellung des Drahtquerschnittes zu der Schweißstelle. Durch Auswechseln des Antriebsritzels
23 oder des Antriebsrades 28 oder beider Räder kann die Antriebsgeschwindigkeit
für den Elektrodendraht geändert werden. Der rohrförmige Träger des Schweißkopfes
dient außer dem Absaugen der Schweißgase auch als Schutz für die elektrischen Zuleitungen,
indem sowohl die Anschlüsse für den Motor 18 als auch die Stromzuleitung zu dem
Schweißdraht, das Schweißkabel, innerhalb des Rohres verlegt sind. Der Schweißkopf
ist demnach völlig frei in der Einstellung und Handhabung dem Werkstück gegenüber.The supply roll 3o for the welding electrode 31 is provided on the plate 25. This can have a round or, as shown in the figure, a flat cross-section. In order to be able to utilize the flat shape during welding, the rotatable arrangement of the base plate 17 is provided such that, for example, when a fillet weld is made for the first layer, the long side of the welding wire is placed parallel to the fillet. while it is brought into a perpendicular position for the following layers and the weld takes place in a broader plane. The welding electrode is driven by a set of intermeshing rollers 32 which are set in motion by the pinion 23 and the drive gear 28. A second set of corresponding roles 33 opposes these roles. Both sets of feed rollers are each covered with a rubber band 34. The non-driven roller set 33 is adjustable in bearings 35 so that the appropriate distance can be set for each thickness of the electrode strip or wire. The supply roll 3o is arranged in a slot-shaped bearing 36 so that it can also be exchanged for itself, for example to be able to place a newly filled supply roll on the welding head or if a welding wire with a different cross section is to be used. Due to the rotatability of the two pipe bends 8 and ix, it is possible to bring the welding head into any desired position in space and thereby execute weld seams in any position. The rotation of the feed device with the supply roll also enables the wire cross-section to be adjusted to match the welding point. By changing the drive pinion 23 or the drive wheel 28 or both wheels, the drive speed for the electrode wire can be changed. The tubular support of the welding head serves not only to suck out the welding gases but also to protect the electrical supply lines, in that both the connections for the motor 18 and the power supply line to the welding wire, the welding cable, are laid inside the pipe. The welding head is therefore completely free to adjust and handle the workpiece.