Durchgangsabsperrventil mit senkrechter Spindel, dessen Gehäuse aus
miteinander verschweißten Einzelblech-Preßteilen besteht Die Erfindung bezieht sich
auf ein strömungsgünstiges Durchgangsventil mit senkrechter Spindelführung. Es ist
bereits vorgeschlagen worden, die Gehäuse großer und vor allem für hohe Drücke bestimmter
Durchgangs-, Eck-, Schrägspindel- u. dgl. Ventile sowie Schiebergehäuse aus mehreren
Blechpreßteilen durch Schweißung zusammenzusetzen. Diese Bauweise ermöglicht die
Verwendung hochwertiger Werkstoffe bei gleichzeitiger wesentlicher Verringerung
der Wandstärken. Bei Durchgangsventilen der herkömmlichen Bauart mit senkrechter
Spindelführung erschwert der den Ventilsitz tragende und den Eingangs- vom Ausgangsstutzen
trennende Zwischenboden die Aufteilung des Gehäuses in Einzelpreßteile, weil der
beiderseits des Sitzes senkrecht verlaufende oder schräg nach dem Eingangs- bzw.
Ausgangsstutzen gerichtete Zwischenboden bei seiner Einbeziehung in das Gehäuse
Hinterschneidungen ergibt, die preßtechnisch außergewöhnliche Schwierigkeiten hervorrufen.
Man hat deshalb
den Ventilsitzzwischenböden als selbständigen Preßteil
ausgebildet und das Gehäuse längs der Stoßkante des Bodenumfanges an dem Gehäuse
aufgeteilt. Diese unsymmetrische Aufteilung ist in Rücksicht auf die genaue Zusammensetzung
der einzelnen Preßteile zu einem Gehäuse nicht günstig, weil die Zusammensetzstellen
an schräg aufeinanderstoßenden Kanten .sitzen, die eine genaue Zusammenpassung des
Stoßes und eine behelfsmäßige Festlegung der Teile beim Schweißen erschweren. Da
der Ventilsitz genau zentrisch zum Kopfstück des Gehäuses sitzen muß, bedeutet diese
Erschwerung einen erheblichen Nachteil.Straight shut-off valve with vertical spindle, whose housing is made of
single sheet metal stampings welded to one another. The invention relates to
on a flow-optimized straight-way valve with vertical spindle guide. It is
It has already been proposed that the housing be larger and, above all, certain for high pressures
Straight-through, corner, angular spindle and the like valves as well as slide housings made of several
Assemble sheet metal parts by welding. This design enables
Use of high-quality materials with a significant reduction at the same time
the wall thickness. With straight-way valves of the conventional design with vertical
Spindle guidance complicates the valve seat bearing and the inlet and outlet nozzle
separating intermediate floor dividing the housing into individual pressed parts because of the
on both sides of the seat running vertically or at an angle to the entrance or
Output nozzle directed intermediate floor when it is included in the housing
There are undercuts that cause extraordinary difficulties in terms of pressing technology.
That's why you have
the valve seat intermediate floors as an independent pressed part
formed and the housing along the abutting edge of the bottom circumference on the housing
divided up. This asymmetrical division is in consideration of the exact composition
of the individual pressed parts to a housing is not favorable because the assembly points
sit on edges that meet at an angle, which enable the exact fit of the
Impact and a makeshift fixing of the parts during welding. There
the valve seat must sit exactly centric to the head piece of the housing, this means
Aggravation a significant disadvantage.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß bei den neuzeitlichen
strömungsgünstig ausgebildeten Durchgangsventilen mit senkrechter Spindelführung
die Nachteile der bisherigen Sonderausbildung eines Ventilsitzzwischenbodens für
die Aufteilung des Ventilgehäuses in einzelne Preßteile wegfallen, weil der den
Ventilsitz tragende Boden gleichzeitig die Außenwandung des Gehäuses darstellt.
Erfindungsgemäß werden bei einem solchen strömungsgünstigen Ventilgehäuse Einzelpreßteile
vorgesehen, die sich aus je einer etwa waagerecht durchgehenden Schnitt- bzw. Schweißnahtlinie
unmittelbar unter- und oberhalb des Ventilsitzes ergeben. Diese vorzugsweise waagerechte
Aufteilung des Ventilgehäuses in einzelne Preßteile ermöglicht eine Zusammensetzung
beispielsweise aus drei Teilen, von denen der untere Teil den halben Eingangs- und
den halben Ausgangsstutzen umfaßt, so daß bei der bekannten strömungsgünstigen Gehäuseausbildung
eines solchen Ventils eine Wannenform entsteht, die preßtechnisch sehr günstig ist.
Der mittlere Preßteil besteht aus dem Ventilgehäuse zusammen mit der oberen Hälfte
des Eingangsstutzens, und der obere Preßteil umfaßt das Kopfstück mit der oberen
Hälfte des Ausgangsstutzens. Die zusammenzusetzenden Einzelpreßteile liegen in waagerechter
Ebene übereinander, sind also zum Schweißen behelfsweise einfach festlegbar, und
ihre mittige Einstellung zueinander kann an den Stutzenenden genau festgelegt werden.
In solche waagerecht aufeinanderlegbaren Teile lassen sich auch bequem genau aufeinanderabstimmbareAnlegemarken
zur Erleichterung der genau mittigen Einstellung der Teile zueinander einpressen.The invention is based on the knowledge that in the modern
Streamlined straight-way valves with vertical spindle guide
the disadvantages of the previous special design of a valve seat false floor for
the division of the valve housing into individual pressed parts are omitted because of the
Valve seat bearing floor at the same time represents the outer wall of the housing.
According to the invention, individual pressed parts are used in such a flow-favorable valve housing
provided, each consisting of an approximately horizontally continuous cut or weld line
result immediately below and above the valve seat. This preferably horizontal
Division of the valve housing into individual pressed parts enables assembly
for example from three parts, of which the lower part is half the input and
includes half the outlet port, so that in the known aerodynamically favorable housing design
Such a valve creates a tub shape that is very favorable in terms of compression technology.
The middle pressed part consists of the valve housing together with the upper half
of the inlet nozzle, and the upper pressing part comprises the head piece with the upper one
Half of the outlet port. The individual pressed parts to be put together lie horizontally
Level on top of each other, so they can be easily fixed temporarily for welding, and
their central setting to one another can be precisely determined at the nozzle ends.
In such parts that can be placed horizontally on top of one another, positioning marks that can be precisely matched to one another can also be conveniently placed
Press in to make it easier to align the parts exactly in the middle.
Je nach der Größe der Ventile und den zur Verfügung stehenden Pressen
können weitere, insbesondere senkrechte Schnittlinien bzw. Schweißnähte vorgesehen
werden, die in an sich bekannter Weise eine Unterteilung des Gehäuses in mehr als
drei Preßteile ergeben. Desgleichen können die Flansche an den Eingangs- und Ausgangsstutzen
sowie gegebenenfalls am Kopfstück des Ventilgehäuses durch Ringnahtschweißung mit
dem fertig zusammengesetzten Gehäuse verbunden werden.Depending on the size of the valves and the presses available
Further, in particular vertical cutting lines or weld seams can be provided
be that in a known manner a subdivision of the housing in more than
result in three pressed parts. The flanges on the inlet and outlet nozzles can also be used
and, if necessary, on the head piece of the valve housing by means of ring seam welding
connected to the assembled housing.
Eine Weiterbildung des Erfindungsgedankens ergibt sich für Durchgangsventile
strömungsgünstiger Bauart mit senkrechter Spindelführung bei der Herstellung im
Gesenkschmiedeverfahren. Da hierbei veränderliche Wandstärken vorgesehen werden
können, ist es möglich, die Stoßkanten der waagerecht aufeinander zu setzenden Preßteile
breitflächig auszubilden und so besonders günstige Verhältnisse für die Schweißnahtanordnung
zu schaffen. Diese Möglichkeit ist insbesondere an der festigkeitstechnisch sehr
wichtigen Zusammensetzstelle zwischen dem unteren Preßteil und dem Ventilsitz im
Bereich des nach dem Ausgangsstutzen gerichteten Ventilsitzllalbringes gegeben.
Jedoch kann eine solche Flächenverbreiterung der Stoßkante auch durch eine gewisse
flanschenförmigeAusbildung an den übrigen Zusammensetzstellen, beispielsweise an
der äußeren Gehäusewand in deren waagerechter Schnittlinie mit Vorteil vorgesehen
werden.A further development of the concept of the invention results for straight-way valves
aerodynamic design with vertical spindle guide in the manufacture in
Drop forging process. Since variable wall thicknesses are provided here
can, it is possible to use the abutting edges of the pressed parts to be placed horizontally on top of one another
to be formed over a wide area and thus particularly favorable conditions for the weld seam arrangement
to accomplish. This possibility is particularly strong in terms of strength
important assembly point between the lower pressed part and the valve seat in the
The area of the valve seat ring directed towards the outlet connection is given.
However, such a widening of the abutting edge can also be achieved by a certain
flange-shaped formation at the other assembly points, for example at
the outer housing wall is advantageously provided in its horizontal section line
will.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing.
Abb. i zeigt einen aus Blechpreßteilen zusammengesetzten Ventilkörper
im senkrechten Längsmittelschnitt Abb. 2 ist ein senkrechter Mittelschnitt quer
zur Strömungsrichtung, und Abb. 3 und .I zeigen die gleichen Schnitte an einem im
Gesenkschmiedeverfahren hergestellten Ventilkörper.Fig. I shows a valve body composed of pressed sheet metal parts
in vertical longitudinal center section Fig. 2 is a vertical center section transversely
to the direction of flow, and Fig. 3 and .I show the same sections on an im
Valve bodies produced by drop forging.
Der Ventilkörper nach den Abb. i und 2 ist aus drei Preßteilen A,
B und C zusammengesetzt, an deren Stutzenenden die Flansche 1, 2 und 3 sitzen. Die
drei Preßteile A, B und C ergeben sich aus der Unterteilung des Ventilgehäuses
nach den etwa waagerecht verlaufenden Schnittlinien X-X und 1'-I'. Der dadurch entstehende
untere Preßteil A bildet, wie aus den Abb. i und 2 ersichtlich ist, einen wannenförmigen
Körper. Der mittlere, den Ventilsitz.I enthaltende Preßteil B ist infolge seiner
geringen Höhe ebenfalls preßtechnisch einfach herstellbar. Der obere, das Kopfstück
5 enthaltende Preßteil C kann gegebenenfalls nochmals nach der Schnittlinie Z-Z
unterteilt werden, um die Herstellung im Preßverfahren zu erleichtern.The valve body according to Figs. I and 2 is composed of three pressed parts A, B and C, the flanges 1, 2 and 3 are seated at the nozzle ends. The three pressed parts A, B and C result from the subdivision of the valve housing according to the roughly horizontal section lines XX and 1'-I '. The resulting lower pressed part A forms, as can be seen from Figs. I and 2, a trough-shaped body. The middle pressing part B containing the valve seat I is also easy to produce in terms of pressing technology due to its low height. The upper pressing part C containing the head piece 5 can optionally be subdivided again according to the cutting line ZZ in order to facilitate the production in the pressing process.
Bei der Herstellung eines solchen Ventils im Gesenkschmiedeverfahren
ergibt sich die Möglichkeit einer Ausbildung der einzelnen Preßteile A, B
und C in der Form nach den Abb. 3 und 4.. Die Aufteilung des Ventilgehäuses nach
dieser Abbildung ist im wesentlichen die gleiche wie diejenige nach den Abb. i und
2. Durch die Herstellung der einzelnen Preßteile
im Gesenkschmiedeverfahren
können breitflächige Stoßkanten, wie z. B. bei 6 (Abb. 3) vorgesehen werden, desgleichen
Ansätze 7 für Sonderzwecke in der Ventilausrüstung. Ferner kann die Schnittlinie
Y-Y entsprechend höher gelegt werden, da im Gesenkschmiedeverfahren die Bildung
eines Aufsatzrandes 8 an dem mittleren Preßteil B leicht möglich ist.In the manufacture of such a valve in the drop forging process there is the possibility of forming the individual pressed parts A, B and C in the form according to Figs. 3 and 4. The division of the valve housing according to this figure is essentially the same as that according to the Fig. I and 2. By the production of the individual pressed parts in the drop forging process, wide-area abutting edges, such as z. B. at 6 (Fig. 3) can be provided, as well as approaches 7 for special purposes in the valve equipment. Furthermore, the cutting line YY can be placed correspondingly higher, since the formation of an attachment edge 8 on the central pressed part B is easily possible in the drop forging process.