Niederfrequenz-Induktionsofen Bei den bekannten Niederfrequenz-Induktionsschmelzöfen
mit einem am Grunde des Ofens einmündenden geschlossenen Schmelzrinnensystem muß
ständig die Schmelzrinne und der Ofenboden im Bereich der Schmelzrinnenmündungen
mit flüssigem Schmelzgut erfüllt sein, damit -der Sekundärstromkreis geschlossen
ist. Dieser sog. Anfahrsumpf muß- bei der Inbetriebsetzung des Ofens flüssig eingebracht,
also in einem aideren, kleineren Ofen vorgeschmolzen werden. Solange sich die Ofengröße
in. bestimmten Grenzen hielt, war dies ohne weiteres durchzuführen. Das heutige
Bestreben geht jedoch dahin, die Leistung der Induktionsöfen immer mehr zu steigern.
Man hat bereits Öfen mit mehreren am Grunde des Ofens einmündenden Schmelzrinn.ensystemen
gebaut. Mit der Zahl der Schmelzrinnen steigt die Schmelzleistung. Um jedoch mehrere
Schmelzr innensysteme räumlich unterzubringen, muß auch der Ofenraum entsprechend
vergrößert werden; dadurch aiber vergrößert sich auch der notwendige Anfahrsumpf
derart, daß ein anderer großer Ofen nötig wäre, um ihn vorzuschmelzen. Denn der
ganze Ofenboden im Bereich der Rinnenmündun:gen muß ja von flüssigem Schmelzgut
erfüllt sein. Durch diese Notwendigkeit schien also der Leistungssteigerung eine
Grenze gesetzt zu sein.Low frequency induction furnace In the known low frequency induction melting furnace
with a closed melt channel system opening out at the bottom of the furnace
constantly the melt channel and the furnace floor in the area of the melt channel mouths
be filled with liquid melting material so that -the secondary circuit is closed
is. This so-called start-up sump must be introduced in liquid form when the furnace is started up,
So be pre-melted in an additional, smaller furnace. As long as the furnace size
held within certain limits, this could be carried out without further ado. Today's
However, efforts are being made to increase the performance of induction furnaces more and more.
There are already furnaces with several melt channel systems opening into the bottom of the furnace
built. The melting capacity increases with the number of melting channels. However, to several
The furnace space also has to be able to accommodate melting channel systems spatially
be enlarged; this also increases the necessary start-up sump
so that another large furnace would be needed to remelt it. Because the
The entire furnace floor in the area of the channel mouths must be made of molten melt material
be fulfilled. Because of this necessity, the increase in performance seemed to be one
Limit to be set.
Durch die Erfindung wird diese Schwierigkeit beseitigt. Die Erfindung
besteht darin, daß der Querschnitt des Ofenraumes im Bereich der Rinnenmündung erheblich
verringert ist, um einen kleinen Anfahrsumpf zu erzielen. In den Abb. i bis ,4 der
Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele dargestellt. Abb, i und 2 zeigt in zwei
Schnitten die Anwendung an einem lan.ggestreckten Ofenraum, Abb. 3 und 4., ebenfalls
in zwei Schnitten, die
Anwendung an einem Ofenraum mit kreisförmigem
Grundriß.The invention overcomes this difficulty. The invention
consists in the fact that the cross-section of the furnace space in the region of the channel mouth is considerable
is reduced in order to achieve a small starting sump. In Figs. I bis, 4 the
Two exemplary embodiments are shown in the drawing. Fig, i and 2 shows in two
Cut the application on an elongated furnace chamber, Fig. 3 and 4, also
in two cuts that
Application to a furnace chamber with circular
Layout.
In dem Ausführungsbeispiel nach Abb. i lind 2 hat der Ofenraum a.,
der in bekannter Weise von feuerfestem Baustoff b unisclilossen ist, die Form eines
langgestreckten Troges. Dir Querschnittverringerung des Ofenraumes im Bereich ,der
Rinnenmündungen wird in diesem Fa11 dadurch erzielt, daß über die ganze Ofenlänge
hinweg am Grunde des Ofenraumes ein muldenförmiger Ansatz c angeordnet ist. In diesen
münden zu beiden Seiten die Schmelzrinnen d bis i, die in bekannter
Weise je eine Primärspule umschließen. Die Zahl der Schmelzrinnen kann beliebig
groß sein, da man auch die Länge des Ofens beliebig ändern kann, ohne den grundsätzlichen
Aufbau zu ändern. Die nötige Sumpfmenge bleibt trotzdem gering: denn der kleine
muldenförmige Ansatz braucht nur soweit mit flüssigem Schmelzgut gefüllt zu werden,
daß die Stromkreise der Schmelzrinne geschlossen werden.In the embodiment according to Fig. 1 and 2, the furnace space a., Which is unisclosed in a known manner from refractory building material b, has the shape of an elongated trough. The cross-section reduction of the furnace space in the area of the channel mouths is achieved in this case in that a trough-shaped projection c is arranged over the entire length of the furnace at the bottom of the furnace space. The melting channels d to i open into these on both sides and each enclose a primary coil in a known manner. The number of melting channels can be as large as desired, since the length of the furnace can also be changed as desired without changing the basic structure. The necessary amount of sump remains low: because the small trough-shaped approach only needs to be filled with liquid melt material to the extent that the circuits of the melt channel are closed.
Nachdem dieser kleine Anfahrsunipf in den Ofen eingebracht ist, kann
mit festem Schmelzgut weiter beschickt werden.After this small start-up sunipf has been placed in the furnace, you can
can be further charged with solid melt material.
Solange der Ofen in Betrieb ist, bleibt zweckmäßig ein größerer Betriebssumpf
ini Ofen, damit inan die Beschickung von oben her auf den Spiegel des flüssigen
Sumpfes werfen kann. Die A.bstichöffnung k befindet sich deshalb oberhalb des normalerweise
im Ofen verbleibenden Betriebssu npfes. Um den Ofen in längeren Betriebspausen restlos
entleeren zu können, erhält der muldenförmige Ansatz c etwas Gefälle und an seiner
tiefsten Stelle eine :besondere Aibstichöffnung 1.As long as the furnace is in operation, it is advisable to leave a larger operating sump
ini oven, so that inan the loading from above onto the level of the liquid
Can throw swamp. The stitch opening k is therefore above the normally
operating sump remaining in the oven. Around the furnace completely during longer breaks in operation
To be able to empty, the trough-shaped approach c receives a little slope and at his
lowest point one: special stitch opening 1.
In -dem Ausführungsbeispiel nach Abh.3 und .1. hat der Ofenraum in
kreisförmigen Grundriß. Die Querschnittverringerung des Ofenrauin.es wird in diesem
Falle dadurch erzielt, -daß ein ringförmiger Ansatz ia angeordnet ist. In diesen
münden, gleichmäßig auf den Umfang verteilt, die Schmelzrinnen o bis t. Die Zahl
der Schmelzrinnen kann auch in diesem .Fall beliebig groß sein, da man. den Durehme:sser
des Ofenraumes beliebig groß wählen kann, ohne daß der Anfahrsumpf in den ringförmigen
Ansatz zu grob wird.In the exemplary embodiment according to Dep. 3 and .1. does the furnace chamber in
circular plan. The cross-section reduction of the furnace roughness is in this
Trap achieved by the fact that an annular extension is generally arranged. In these
open, evenly distributed over the circumference, the melting channels o to t. The number
the melt channels can also be of any size in this case, since one. the Durehme: sser
of the furnace chamber can be chosen as large as desired without the start-up sump in the ring-shaped
Approach becomes too rough.
Der Ansatz zur Aufnahme des Anfahrsumpfes kann auch jede beliebige
andere Form haben. Bedingung ist nur, claß sein Rauminhalt klein ist im Verhältnis
zum gesamten Ofenraum. Beispielsweise kann auch ein muldenförmiger Ansatz gewählt
werden, der aus drei in Stern- oder Dreieckforni zusammengeschlossenen Zweigen besteht.
In diese Zweige münden dann die Schmelzrinnen in gleichmäßiger Verteilung nach einem
der in der Elektrotechnik üblichen Drelistronianschlußsvsteine.The approach to recording the start-up sump can also be any
have a different shape. The only condition is that its volume is small in proportion
to the entire furnace chamber. For example, a trough-shaped approach can also be selected
which consists of three branches joined together in a star or triangle shape.
The melt channels then flow into these branches in an even distribution after one
the Drelistronic connection stones common in electrical engineering.
Ebenso wie die Anzahl der Scltnelzi-innen kann auch die Forin des
Ofenraumes beliebig sein.Just like the number of people inside, the shape of the
Of the furnace chamber.
Der Ofen kann verwendet «-erden zuin Schmelzen von Eisen und Metallen
aller Art, ferner für elektrolytische Bäder, Salzbäder 1i. (-1g1.The furnace can be used for smelting iron and metals
of all kinds, also for electrolytic baths, salt baths 1i. (-1g1.