Verfahren zur Herstellung von Reinstkohle nach dem Schaumschwimmverfahren
Bei den bekannten Sehaumschwimmverfah= ren, bei denen die durch Setzarbeit oder
Schwerflüssigkeit bereits vorentaschte Kohle nach der Zerkleinerung auf die für
den Schaumschwimmvorgang erforderliche Feinheit durch wiederholte Nachreinigung
des Kohleschaumes auf Reinstkohle mit etwa o,:4 bis o,6 °/o Asche gebracht wird,
hat sich der Nachteil- ergeben, daß der Kohleschaum vierbis fünfmal oder noch öfter
nachgeschwommen werden muß, um äuf den gewünschten niedrigen Aschengehalt zu kommen.
Die letzten Nachreinigungsstufen bringen dabei nur eine geringe Verbesserung des
Aschengehaltes trotz Anwendung einer ausreichenden Anzahl von Nachreinigungszellen.
Auch bei dem bekannten Schaumschwimmaufbereituhgsverfahren, bei dem die Berge aus
jeder Rührzelle oder aus jeder gleichartig arbeitenden Rührzellengruppe als Sinkstoff
sogleich aus dem Verfahrensgang abgeführt werden, während die in einer Schaumzelle
oder Schäumzellengruppe aufschwimmende Kohle in die jeweils nachfolgende Rührzelle
oder Rührzellengruppe unter Frischwasserzugabe eingeführt wird, ist eine mehrmalige
Nachreinigung des Kohlenschlammes erforderlich.Process for the production of pure carbon using the foam swimming process
In the known Sehaumschwimmverfah = ren, in which the setting work or
Heavy liquid already pre-ashed coal after crushing on the for
the fineness required for the foam swimming process through repeated post-cleaning
of the carbon foam is brought to pure coal with about 0.4 to 0.6% ash,
has the disadvantage that the carbon foam four to five times or more
must be followed up to get the desired low ash content.
The last post-cleaning stages bring only a slight improvement in the
Ash content despite the use of a sufficient number of post-cleaning cells.
Even with the well-known Schaumschwimmaufbereituhgsverfahren, in which the mountains from
from every stirring cell or from every similarly working stirring cell group as a sediment
are immediately removed from the process, while those in a foam cell
or foaming cell group, floating coal into the subsequent stirring cell
or a stirred cell group is introduced with the addition of fresh water, is repeated
Post-cleaning of the coal sludge required.
Gemäß der Erfindung wird, ausgehend von der gleichen vorentaschten
Kohle, eine Reinstkohle mit niedrigen Aschengehalten schon durch ein- bis zweinnalige
Nachreinigung im Wege des Schäumschwimmverfahrens dadurch' hergestellt, daß die
Schaumerzeugnisse vor jeder Nachreinigungsstufe auf Vakuumfiltern entwässert; anschließend
daran in Frischwasser aufgeschlämmt und ein- oder mehrfach nachgeschwommen werden.
Durch die zwischengeschaltete Entwässerung, bei der das in der Trübe emulgierte
Schwimmittel sowie auch die kolloidalen Bestandteile und gegebenenfalls auch gelöste
Salze entfernt werden, wird eine wesentliche Verbesserung und Vereinfachung der
bisher bekannten Verfahren erreicht. Das Nachschwimmen der Schaumerzeugnisse kann
im vorliegenden Falle unter genauester Berücksichtigung des erforderlichen
Feststoff-Flüssigkeits-Verhältnisses
und unter zweckentsprechendem Zusatz. der Schwimmittel durchgeführt werden, ohne
dal; die N achreinigungsstufe durch Rückstände aus der Vorstufe beeinträchtigt wird.According to the invention, proceeding from the same pre-cut
Coal, a pure coal with a low ash content, even through one to two times
Post-cleaning by way of the foam swimming process' produced in that the
Foam products drained on vacuum filters before each subsequent cleaning stage; afterward
slurried in fresh water and swam one or more times.
Through the intervening dewatering, in which the emulsified in the sludge
Floating means as well as the colloidal components and possibly also dissolved ones
Removing salts will be a major improvement and simplification of the process
previously known method achieved. The floating of the foam products can
in the present case with the most exact consideration of the required
Solid to liquid ratio
and with the appropriate addition. the float can be carried out without
dal; the post-cleaning stage is impaired by residues from the previous stage.
Das neue Verfahren bietet, abgesehen von einer Vereinfachung des Schaumschwininivorganges,weiter
den Vorteil, in einer wesentlich geringeren Anzahl von Schwimmzellen nicht nur zum
gleichen Endergebnis hinsichtlich des Aschengehaltes zu kommen wie bisher, sondern
es können sogar noch niedrigere Aschengehalte erreicht werden, als es bislang möglich
war.The new process offers, apart from a simplification of the foam oscillation process, further
the advantage of having a significantly lower number of swimming cells not only for
the same end result in terms of ash content as before, but
even lower ash contents can be achieved than was previously possible
was.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens empfehlt es
sich, wie dies an sich bekannt ist, bei Gegenwart aschenreicher heinstscliläinnie
unter 0,02 inm die Filterung des Kohleschlannnes auf Filterbespannungen finit Geweben
von z. B. 0,o3 bis 0,04 nlm Maschenweite vorzunehmen, wobei die Feinstschlämme weitgehend
mit dein Filtratwasser abgehen. Hierbei wird dann beim Nachschwimmen ebenfalls eine
Verbesserung des Aschengehaltes herbeigeführt.It is recommended when carrying out the method according to the invention
As is known per se, in the presence of ash-rich heinstscliläinnie
below 0.02 m the filtering of the coal slurry on filter coverings finite fabrics
from Z. B. 0.03 to 0.04 nlm mesh size, with the fine sludge largely
go off with your filtrate water. This will also be a
Improvement of the ash content brought about.
Schließlich können in besonderen Fällen aush Alkalien, wie Natronlauge,
Soda oder Amlnoniumhydroxvd, in geringen -Mengen dein Schaumerzeugnis bei der Filterung
zugesetzt werden, um den Ölfilm von den aschenreichen Kohlenteilchen zu entfernen.
Bei der \achreinigung schwimmen alsdann diese aschenreicheren Kohleteilchen nicht
mehr auf. ,Nachstehend sind zwei Vergleichsbeispiele angeführt, die die Vorteile
des neuen Verfah renn deutlich erkennen lassen. Beispiel I a) iooo g einer durch
Setzarbeit auf 1,9 °/° Asche gebrachten Fettkohle wurden nach Zerkleinerung auf
unter o,5 min mit einem Schäumeröl vorgenommen. Der dabei gewonnene Kohleschaum
wurde nacheinander viernialig nachgeschwommen.Finally, in special cases, alkalis, such as caustic soda,
Soda or ammonium hydroxide, in small amounts, your foam product during filtering
can be added to remove the oil film from the ash-rich coal particles.
Then these ash-rich coal particles do not float during cleaning
more on. , Below are two comparative examples showing the advantages
of the new procedure can be clearly seen. Example I a) iooo g one through
Settling work on 1.9 ° / ° ash brought fat charcoal were after comminution on
made under 0.5 min with a foamer oil. The carbon foam obtained in the process
was swum four times one after the other.
Dabei entfielen:
beim i. Ging 74.,o Gewichtsprozent Kohleschaum mit i,io('/"
Asche,
- 2. - 70,4 - _ - 0,92°/o - ,
_ 3. - 67,2 _ _ - 0,790/, - ,
_ ,I.. - 66 i - _ - 0,7i0/, - ,
_ 5. - 65,2 _ - - o,65 0r0 - ,
b) iooo g der gleichen Fettkohle wurden wie oben vorg eschwommen. ,Der Kolileschauin
wurde darauf auf einem Laborvakuumfilter entwässert, in Frischwasser aufgeschlimnit
und alsdann nachgeschwommen. Der hierbei anfallende Kohleschlamm wurde ebenfalls
ausgeschwommen und anschließend unter Frischwasserzusatz nochmals nachgeschwommen.
Dabei entfielen:
beim i. Gang 73,6 Gewichtsprozent Kohleschaum mit 1,1w°/, Asche,
- 2. - 69,1 - _ - 0,72 i`° _ ,
- 3. - 66,2 - - - o,630;° -
Beispiel II a) iaoo g einer mittels Schwereflüssigkeitsaufbereitung auf 1,3 °% Asche
gebrachten Magerkohle wurden auf unter o,5 inm geniahlen und unter Zusatz eines
Schäumeröles (Sapinol) vorgeschwominen. Der Kohleschauin wurde auf unmittelbarem
Wege viermalig nachgeschwommen. Bezogen auf ioo feile Aufgabe wurden dabei erhalten:.
beim r. Gang 86,5 Gewichtsprozent Kohleschaum mit 0,ä4',",
Asche,
- 2. - 814 _ _ - 0,70°g° - ,
_ 3. - 78,6 - _ - o,hw°r - ,
_ 4, - 76,.2 - - - 0.53 "o - .
_5. - 75,1 _ - - 0,55°i', -
b) i-2oo g einer gleichen Magerkohle wurden wie oben v orgeschwoninien. Der Kohleschauniwurde
alsdann mit 3 °% Soda versetzt und anschließend auf einem Laborvakuuni-Elter mit
einem Siebgewebe von 0,03 "IM entwässert und darauf nach dem Entschlänlinen
in Frischwasser nachgeschwommen. Dabei wurden aus ioo Teilen Aufgabe erhalten:
beim i. Gang 85,8 Gewichtsprozent Kohles,haum mit o,85",',
Asche,
- '2 .. - 78,4 - - - r,, 18()i/o -
Durch nochmaliges Nachschwimmen des im 2. Gang gewonnenen und-zwar
zuvor gefilterten Schaumerzeugnisses mit o,48 % Asche wurden im 3.-Gang 75,5 Gewichtsprozent
Kohleschaum mit nur 0,41°/o Asche abgeschwommen.The following were omitted: at the i. Went 74., o percent by weight of carbon foam with i, io ('/ "ash,
- 2. - 70.4 - _ - 0.92 ° / o -,
_ 3. - 6 7.2 _ _ - 0.7 90 /, -,
_, I .. - 66 i - _ - 0.7i0 /, -,
_ 5. - 65.2 _ - - o.65 0r0 -,
b) 100 g of the same charcoal were floated as above. The colile show was then drained of water on a laboratory vacuum filter, sliced in fresh water and then swam afterwards. The resulting coal sludge was also swum out and then swam again with the addition of fresh water. The following were omitted: at the i. Aisle 73.6 percent by weight carbon foam with 1.1w%, ash,
- 2 . - 69.1 - _ - 0.72 i` ° _,
- 3rd - 66.2 - - - o, 630; ° -
EXAMPLE II a) iaoo g of a lean coal brought to 1.3% ash by means of heavy liquid processing were prewomine to under 0.5 mm and with the addition of a foaming oil (sapinol). The coal show was swum immediately four times. In relation to ioo filthy task, the following were obtained :. at the r. Aisle 86.5 percent by weight carbon foam with 0, ä4 ', ", ash,
- 2 . - 814 _ _ - 0.70 ° g ° -,
_ 3. - 78.6 - _ - o, hw ° r -,
_ 4, - 76, .2 - - - 0.53 "o -.
_5. - 75 _ 1 - - 0.55 ° i ', -
b) i-200 g of the same lean coal were prewon lines as above. The carbon shauni was then mixed with 3% soda and then dehydrated on a laboratory vacuum cleaner with a mesh of 0.03 "IM and then swam in fresh water after loosening. at the i. Aisle 85.8 percent by weight of coal, haum with o, 85 ", ', ashes,
- '2 .. - 78.4 - - - r ,, 18 () i / o -
When the foam product with 0.48% ash obtained in the 2nd course was swimmed again, 75.5 percent by weight of carbon foam with only 0.41% ash was floated off in the 3rd course.