DE745739C

DE745739C - Process for rolling U-shaped profile iron, e.g. B. sheet piling iron

Info

Publication number: DE745739C
Application number: DED76341D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Josef Meiser
Original assignee: Dortmund Hoerder Huettenverein AG
Current assignee: Dortmund Hoerder Huettenverein AG
Priority date: 1936-10-23
Filing date: 1937-10-14
Publication date: 1944-04-25
Also published as: GB481979A; FR828007A

Description

Es sind Wal ζ verfahren bekanntgeworden, die zur Erzielung von Profileisen mit unterschnittenen Profilteilen dienen. Die Unterschneidung wird dabei durch Umbiegen der S betreffenden Profilteile bewirkt. Bei den nach * diesem Verfahren hergestellten Profilen wirkt die größte Kraft an der Umbiegestelle. Wünschenswert ist es aber, die Stelle, an der die größte Kraft angreift, nicht im Umbiegeverfahren, sondern im unmittelbaren Walzyerfahren herzustellen. Es ist auch bekannt, bei der Herstellung von Oberlichtfenstersprossen mit schräg nach innen gerichteten Seitenwänden durch Druck auf den gebogenen Rücken beim Fertigwalzen das Einwärtsstellen der ■ Seitenwangen zu bewirken. Dieses Verfahren - ist aber für das Walzen von Profilen größerer Abmessungen nicht ohne weiteres anwendbar #Whale methods have become known those to achieve profile iron with undercut Serve profile parts. The undercut is brought about by bending over the profile parts concerned. With the after * Profiles manufactured using this process have the greatest force at the bending point. Desirable but it is the point where the greatest force acts, not in the bending process, but to produce in the immediate Walzy process. It is also known in the manufacture of skylight window bars with sidewalls sloping inwards by pressure on the curved back to bring about the inward positioning of the ■ side walls during finish rolling. This method - but is not easily applicable for rolling profiles of larger dimensions #

Gegenstand der Erfindung ist nun ein Ver- , »ο . fahren zum Walzen von U-förmigen Profileisen, ^. B. Spundwandeisen, die an (Jen Flanschenenden unterschnittene Profilteile aufweisen, wobei der die Unterschneidung aufwei-' sende Profilteil in einer Lage ausgewalzt wird, die keine Unterschneidung aufweist.The subject of the invention is now a provision, »ο. drive to the rolling of U-shaped profile iron, ^. B. Sheet pile iron attached to (Jen flange ends have undercut profile parts, the profile part having the undercut being rolled out in one layer that has no undercut.

Erfindungsgemäß wird das Verfahren in der Weise ausgeführt, daß der die Unterschneidung unmittelbar bildende Profilteil mit dem anschließenden Profilteil in der endgültigen Stellung oder in einer nur. wenig . davon . abweichenden Stellung seiner Teile zueinander gewalzt wird, und daß die •Abbiegungsstelle zur Erzielung des Fertigprofils art eine Stelle verlegt wird, die von der eigentlichen Unterschneidungsstelle entfernt liegt und die vorzugsweise an der Wurzel des Flansches liegt. Zur größeren Genauigkeit des beim Fertigwalzen des Profiles entstehenden Schlitzes wird die Breite dieses Schlitzes in seiner genauen Lage durch einen Walzenbund festgelegt, der in den Schlitz eingreift. According to the invention, the method is carried out in such a way that the profile part directly forming the undercut with the subsequent profile part in the final position or in one only. little . of that . different position of its parts is rolled to each other, and that the • Turning point to achieve the finished profile art a point is relocated from the actual undercut is removed and preferably at the root of the flange. For greater accuracy of the result when the profile is finished rolling Slot, the width of this slot is determined in its exact position by a roller collar that engages in the slot.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel für die Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.The drawing shows an exemplary embodiment for carrying out the method according to the invention.

Die Fig. ι zeigt das zu walzende Fertigprofil im Querschnitt, bei dem die Füße α mit dem angrenzenden Schenkel b eine LTnterschneidung unter dem Winkel α bilden.Fig. Ι shows the finished profile to be rolled in cross section, in which the feet α with the adjacent leg b form an undercut at the angle α.

Fig. 2 zeigt den Querschnitt des gleichen Profileisens, wie es ohne Unterschneidung gewalzt wird, und das im letzten Stich in die Fertigform nach Fig. ι übergeführt wird.Fig. 2 shows the cross section of the same profile iron as rolled without undercutting is, and that in the last stitch is converted into the finished form according to Fig. ι.

Fig. 3 zeigt das gleiche der Fig. ι entsprechende Fertigprofil, wie es nach dem bekannten Verfahren des Walzens mit Führungen t5 entsteht.Fig. 3 shows the same as FIG Finished profile, as it is produced by the known method of rolling with guides t5.

Fig. 4 zeigt eine Einzelheit beim Fertigwalzen des Profiles nach Fig. 2 in das Profil gemäß Fig. i.FIG. 4 shows a detail of the finish rolling of the profile according to FIG. 2 into the profile according to Fig. i.

Der Fuß α schließt mit dem Schenkel b den Winkel α ein. Es ist zu erkennen, daß dieser Winkel auch bei den Profilteilen der Fig. 2 eingehalten worden ist. Die Biegestelle, bei der das Abbiegen von Fuß α mit Schenkel b in die endgültige Form der Fig. ι erfolgt, liegt bei c. Es ist ohne weiteres erkennbar, daß keine Biegung um den Scheitelpunkt des Winkels α erforderlich ist. Das hat den Vorteil, daß der Stahl vergleichsweise wenig beansprucht wird. Nach dem neuen Verfahren Hegt die Biegestelle c von der eigentlichen Unterscheidungsstelle entfernt, und zwar an der Wurzel des Flansches d, wodurch erreicht wird, daß keine Stelle des unterschnittenen Profilteiles verstärkt zu werden braucht. Das Fertigwalzen des Profiles nach Fig. 2" zu dem Fertigprofil nach Fig. ι erfolgt in an sich bekannter Weise im letzten Walzkaliber, siehe Fig. 4. Damit die Gleichmäßigkeit des Schlitzes, den der Fuß α mit dem Flansch d des Fertigprofils nach Fig. 1 bildet, gewahrt bleibt, erhält die Oberwalze /, die das Umbiegen des Profilteiles a, b der Fig. 2 in die Stellung nach Fig. 1 bewirkt, einen Wulst g, der bewirkt, daß der Schlitz zwischen α und d überall die gleiche Breite aufweist. Die Unterwalze ist mit h bezeichnet. Der fertige unterschnittene Profilteil ist ausgezogen gezeichnet, während der unterschnittene Profilteil „ nach Fig. 2 gestrichelt gezeichnet ist. Es ist ersichtlich, daß das Abbiegen von Fig. 2 in Fig. ι um den Winkel β erfolgt, der verhältnismäßig klein ist. Um den Biegewinkel β noch weiter zu verkleinern, kann man auch so vorgehen, daß man den Winkel α der Fig. 2 etwas größer hält, als er beim fertigen Profil ist und den Fuß α beim Biegen in die Fertigform nach dem Schenkel b zu entsprechend biegt. Man kann aber auch so vorgehen, daß man außer der Biegestelle bei c noch Biegestellen am Flansch d vorsieht.The foot α forms the angle α with the leg b. It can be seen that this angle has also been observed in the profile parts of FIG. The bending point at which the bending of foot α with leg b into the final shape of FIG. Ι takes place is at c. It can be readily seen that no bend about the apex of the angle α is required. This has the advantage that the steel is subjected to comparatively little stress. According to the new method, the bending point c is removed from the actual point of differentiation, namely at the root of the flange d, whereby it is achieved that no point of the undercut profile part needs to be reinforced. The final rolling of the profile of FIG. 2 "to the final profile of FIG. Ι is carried out in manner known per se in the last roll groove, see Fig. 4. Thus, the uniformity of the slot, which the foot α with the flange d of the final profile of FIG. 1 forms, is preserved, the top roller /, which causes the bending of the profile part a, b of FIG. 2 into the position of FIG. 1, receives a bead g, which causes the slot between α and d to have the same width everywhere having. the lower roll is denoted by h. the finished undercut profile part is drawn extended, is drawn during the undercut profile part "according to Fig. 2 in dashed lines. It can be seen that the bending of Fig. 2 in Fig ι. occurs β by the angle In order to reduce the bending angle β even further, one can also proceed in such a way that the angle α in FIG. 2 is kept somewhat larger than it is in the finished profile and the foot α after bending into the finished shape the gift el b bends accordingly. But you can also proceed in such a way that, in addition to the bending point at c , bending points are also provided on the flange d .

Claims

Claims;

i. Process for rolling U-shaped profile iron, ζ. B. sheet piling iron which has undercut profile parts at the flange ends, according to which the profile part having the undercut is rolled out with the rest of the profile in a position which has an undercut, characterized in that the profile part directly forming the undercut (a) is rolled with the subsequent profile part (b) in the final position or in a slightly different position of its parts to each other and that the bending point required to achieve the finished profile (c) is moved to a point that is removed from the actual undercut, z . B. is at the root of the flange.

2. The method according to claim 1, characterized in that the finish rolling, the profile resulting slot through a roller collar in · its exact position is determined.

To distinguish the subject of the application from the state of the art, the granting procedure the following publications have been considered:

German patents ..... No. 11 629,

613390, 617 013, 624960; Austrian patent specification No. 80 536; French patent specification No. 6 * 5 81 Oy 707 598;

W. Tafel, rollers and roller calibration, Ruhfuss publishing house, Dortmund 1921, p. 200 and 206, fig. 144.

1 sheet of drawings