Heizkörper mit Glühheizwendel für Elektro-Herde und -Kochplatten Die
Erfindung betrifft einen elektrischen Heizkörper mit Glühheizwendel, insbesondere
für Elektro-Herde und -Kochplatten. Es sind Heizkörper für elektrische Herde und
Kochplatten vorgeschlagen worden mit in Quarzrohren befindlichen Kohleheizstäben,
die mit einem freien Abstand von der oberen Herdabdeckung in einem unterhalb der
Herdabdeckung befindlichen Reflektor angeordnet sind. Diese Einrichtung hat die
Nachteile, daß die verhältnismäßig großen Luftschichten zwischen den Kohleheizstäben
und der Herdplatte bzw. :des Baraufstehenden Kochgefäßes einer günstigen Wärmeiiibertragung
hinderlich sind und daß zur stromübertragenden Verbindung der einzelnen Kohleheizstäbe
eine größere Zahl von Ansehluß- undVerbindungsorganen benötigt werden.Radiators with incandescent heating coils for electric stoves and hotplates Die
The invention relates to an electric heater with a glow heating coil, in particular
for electric stoves and hotplates. There are radiators for electric stoves and
Hot plates have been proposed with coal heating rods located in quartz tubes,
those at a free distance from the top oven cover in one below the
Hearth cover located reflector are arranged. This facility has the
Disadvantages that the relatively large layers of air between the coal heating rods
and the hotplate or: the cooking vessel standing upright, a favorable heat transfer
are a hindrance and that for the current-transmitting connection of the individual coal heating rods
a larger number of connecting and connecting organs are required.
Es ist ferner auch eine geschlossene elektrische Kochplatte mit durch
eine Glühheizwendel beheizter Quarzplatte und einem unter dieser im Gehäuse eingebauten,
mit einer Wärmeschutzmasse umgebenen Reflektor vorgeschlagen worden. Die Verwendung
von Quarzglas als Träger für Heizleiter stellt sich bekanntlich sehr teuer und ist
auch wegen der leichten Zerbrechlichkeit und seiner nur beschränkten Formbildung
bei Haushaltkochgeräten wirtschaftlich nicht möglich.There is also a closed electric hotplate with through
a glow heating coil heated quartz plate and a built-in under this in the housing,
has been proposed with a heat protection compound surrounded reflector. The usage
It is well known that quartz glass as a carrier for heating conductors is very expensive
also because of its easy fragility and its limited shape
not economically feasible for household cooking appliances.
Der Erfindungsgegenstand weist diese Nachteile nicht auf. Bei der
erfindungsgemäßen Kochplatte ist die Glühheizwendel zum Schutz gegen Berührung mit
übergeschobenen dünnwandigen, keramischen Rohren geschützt, in parallel verlaufenden
Durchbrüchen einer Bußeisernen Heizplatte mäanderförmi.g verlegt, wobei die Unterbrechungsstellen
der Glühhei.zwendel durch Einbetten in Isoliermasse oder Einlegen in keramischen
Formstücken von der Bußeisernen Heizplatte isoliert sind. Um den Ableitstrom auf
ein Mindestmaß zu begrenzen, sind (die über die Heizwendel geschobenen Rohre und
die Formstücke für die Umkehrstellen aus einem auf Specksteinbasis aufgebauten Werkstoff,
z. B. keramischen Isolierstoff nach dem VDE Normblatt DIN 4.o 685 Gruppe 11 B:2,
einem
dichten Erzeugnis aus überwiegend magnesiumsilicathaltigen
Steatitmassen mit geringer elektrischer Leitfähigkeit bei hohen Temperaturen, hergestellt.
Zur Verminderung der Wärmeabstrahlung nach unten sind die über die Glühheizwendel
befindlichen Rohre und die Formstücke für die Umkehrstellen von unten durch einen
die Wärmestrahlen reflektierenden Körper aus 1lletall oder keramischem Stoff abgedeckt.The subject of the invention does not have these disadvantages. In the
The hotplate according to the invention is the glow heating coil to protect against contact with
thin-walled, ceramic tubes pushed over, protected in parallel
Breakthroughs of a iron heating plate laid mäanderförmi.g, with the interruption points
the annealing filament by embedding it in insulating compound or inserting it in ceramic
Fittings are insulated from the iron heating plate. To get the leakage current up
to a minimum are to be limited (the pipes pushed over the heating coil and
the fittings for the reversal points made of a soapstone-based material,
z. B. ceramic insulating material according to the VDE standard sheet DIN 4.o 685 group 11 B: 2,
one
dense product made mainly of magnesium silicate
Steatite masses with low electrical conductivity at high temperatures.
In order to reduce the downward radiation of heat, those are via the glow heating coil
located pipes and the fittings for the reversal points from below through a
the body reflecting heat rays is covered with metal or ceramic material.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt.
Es zeigen Abb. i eine Draufsicht auf den Heizkörper. Abb. 2 eine Ansicht von unter.
auf den Heizkörper ohne Abdeckung, Abb. 3 einen Schnitt A-B durch den Heizkörper
mit unterer Abdeckung.In the drawing, an embodiment according to the invention is shown.
Fig. I shows a top view of the radiator. Fig. 2 is a view from below.
on the radiator without cover, Fig. 3 a section A-B through the radiator
with lower cover.
In der gußeisernen Heizplatte a sind b die parallel
verlaufenden Durchbrüche, die sich nach der unteren Plattenseite erweitern. Zwischen
je zwei Durchbrüchen befindet sich je eine Versteifungsrippe c. Zwischen den Rippen
c ist die Heizwendel d mit den übergeschobenen Rohren e, z. B. keramischer Isolierstoff
nach dem VDE Normblatt DIN d.o 683 Gruppe II B 2, angeordnet. Die Enden dieser Rohre
münden in die beiden keramischen Formkörper f und f', die je eine Rille ä zum Einbetten
bz-%v. zum Einlegen der Umkehrstelle 7? des Heizleiters besitzen. Von unten sind
die Rohre e mit der Glühlteizwen del durch eine als Reflektor wirkende Platte h
aus keramischem Stoff abgedeckt, die mit der Blechscheibe i. an` der gußeisernen
Heizplatte mittels Verschraubung befestigt ist.In the cast-iron heating plate a , b are the parallel openings that widen towards the lower side of the plate. A stiffening rib c is located between each two openings. Between the ribs c is the heating coil d with the tubes e pushed over, z. B. ceramic insulating material according to the VDE standard sheet DIN do 683 group II B 2, arranged. The ends of these tubes open into the two ceramic molded bodies f and f ', each of which has a groove for embedding or% v. to insert the reversal point 7? of the heatsealing band. From below, the tubes e are covered with the Glühlteizwen del by a plate acting as a reflector h made of ceramic material, which is connected to the sheet metal disk i. is attached to the cast iron heating plate by means of a screw connection.