DE743368T1 - Schmelzreduktionsverfahren mit verbessertem Wirkungsgrad - Google Patents
Schmelzreduktionsverfahren mit verbessertem WirkungsgradInfo
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- EP 96 107 105.7Schmelzreduktionsverfahren mit erhöhter EffektivitätPatentansprücheVerfahren zur Erhöhung der Effektivität bei der Schmelzreduktion von oxidischen Metailträgern, insbesondere Eisenerz, und der Verbesserung des Wärmewirkungsgrades der eingesetzten Brennstoffe bei dem Schmelzreduktionsprozeß, der in einem Reaktionsgefäß abläuft, in dem sich eine Metallschmelze mit Schlackenschicht befindet und in dem die aus der Metallschmelze entweichenden Reaktionsgase mit oxidierenden Gasen nachverbrannt werden, die dabei entstehende Wärme an die Metallschmelze übertragen wird und die Reaktionspartner Erz und Kohlenstoff der Schmelze mindestens teilweise von oben durch den Gasraum des Reaktionsgefäßes zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß diese Reaktionspartner Erz und Kohlenstoff mit oder ohne weitere Begleitstoffe als Verbundmaterial der Metallschmelze in kompakter Form zugegeben werden.Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionspartner in Form von Pellets, Briketts, Preßkörpern, beliebigen anderen Agglomeraten, sortenrein oder als Mischungen dieser Verbundmaterialien der Schmelze zugegeben werden.Verfahren nach Anspruch -1 , dadurch gekennzeichnet, daß grüne, vorerhitzt gesinterte, vorreduzierte Verbundmaterialien oder Mischungen dieser Agglomerate der Schmelze zugeführt werden.Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Kohlenstoffanteil im Verbundmaterial mindestens so hoch eingestellt wird, daß er zur vollständigen Reduktion des Metalloxidanteils im Verbundmaterial ausreicht.Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Brennstoffanteil im Verbundmaterial so hoch eingestellt wird, daß er zur Deckung der Wärmebilanz des Schmelzreduktionsprozesses ausreicht.Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionspartner Kohlenstoff in Form von Kohle verschiedener Qualitäten, Koks, anderer fester Kohlenstoffträger und Kohlenwasserstoffen sowie flüssigem Kohlenwasserstoff, wie Öl der verschiedenen Qualitäten und Siedepunkten, Teer, Pech, Raffinerierückstände im Verbundmaterial der Schmelze zugeführt werden.Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionspartner Erz als stückiges und/oder feinkörniges unbehandeltes oder vorreduziertes Erz mit unterschiedlichem Reduktionsgrad bis hin zum vollständig metallisierten Material, in dem Verbundmaterial in die Schmelze eingebracht wird.Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß bereits im Verbundmaterial über den innigen Kontakt der Reaktionspartner eine Vorreduktion bis hin zur vollständigen Reduktion bewirkt wird.Verfahren nach . Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundmaterialien bzw. Agglomerate sich auf ihrer Fallstrecke im Schmelzreduktionsgefäß erwärmen, d.h. vorgeheizt werden, bevor sie in die Schmelze eintauchen.Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß dieses Verbundmaterial aus einer Höhe von mindestens 0,2 m oberhalb der ruhenden Metallbadoberfläche und/oder mit einer Geschwindigkeit von mindestens 1 m/s zugegeben wird.Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß man die Agglomerate unter Berücksichtigung der Stoffeigenschaften der Reaktionspartner von ihrem Gewichtsoberfiächenverhältnis so einstellt, daß die vorgeheizten Verbundmaterialien beim Eintauchen in die Schmelze noch eine kompakte Form aufweisen.Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Agglomerate oder Verbundmaterialien beim Eintauchen in die Schmelze eine mittlere Temperatur von maximal 5000C aufweisen.Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der Agglomerate oder Verbundmaterialien größer ist als die Dichte der Schaumschlackenschicht auf der Metallschmelze.
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1996
- 1996-05-06 DE DE0743368T patent/DE743368T1/de active Pending
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