DE7425377U

DE7425377U - Rain drainage bend

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Publication number: DE7425377U
Application number: DE19747425377
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-07-25
Filing date: 1974-07-25
Publication date: 1975-03-06

Description

Franz ZambelliFranz Zambelli

8351 Haus im Wald
Haus Nr. 122 8351 house in the woods
House number 122

<^ Regenrinnen-Abiaufbogen \<^ Gutter drainage bend \

Die Neuerung betrifft einen Regenrinnen-Abiaufbogen aus Kupferblech geringer Wandstärke, der aus zwei entlang ihrer Längsränder miteinander verbundenen Halbschalen mit halbkreisförmigem Querschnittsprofil gebildet ist.The innovation relates to a gutter drainage bend made of sheet copper low wall thickness, consisting of two half-shells connected to one another along their longitudinal edges with a semicircular Cross-sectional profile is formed.

In herkömmlicher und derzeit noch gebräuchlicher Weise bestehen Ablaufbögen für Regenrinnen-Ablaufleitungen aus zwei tiefgezogenen Halbschalen, die entlang ihrer Längsränder durch Umbördeln von Randzonen miteinander verbunden sind. Die ausgezeichnete Kaltverformbarkeit des Kupfers gewährleistet dabei einerseits eine verhältnismäßig leichte Bearbeitbarkeit und andererseits rißfreie und dichte Bördelnähte, fcobei allerdingsdie an der Sichtseite der Ablaufbögen angeordneten Bördelnähte stark auftragen. Trotz der leichten Bearbeitbarkeit des Werkstoffes Kupfer haftet dieserart hergestellten Ableufbögen der Nachteil eines verhältnismäßig großen Herstellungsaufwandes an, da das Zusammenfügen der Halbschaleii und das Anlegen der Bördelnähte eine Reihe aufeinanderfolgend auszuführender Arbeitsgänge erforderlich macht. Ferner wird für die Darstellung der Bördelnähte eine beträchtliche Materialmenge verbraucht, was im Hinblick auf die Hochwertigkeit des Materials durchaus erheblich ins Gewicht fallen kann. Im allgemeinen kann angenommen werden, daß beim Ver-In the conventional and currently still in use, drainage bends for rain gutter drainage pipes consist of two deep-drawn half-shells running along their longitudinal edges are connected to one another by flanging edge zones. The excellent cold deformability of copper ensures, on the one hand, that it is relatively easy to work with and on the other hand, crack-free and tight flanged seams, albeit those arranged on the visible side of the drainage bends Apply beaded seams heavily. Despite the easy workability of the material copper, this type of material adheres Drainage arches have the disadvantage of a relatively high manufacturing cost, since the joining of the half-shell and the application of the flanged seams requires a series of sequential operations. Furthermore, a considerable amount of material is used for the representation of the flanged seams, which is in view of the high quality of the material can be quite significant. In general it can be assumed that when

binden der beiden Halbschalen eines Ablaufbogens durch Bördelnähte ein um 5 bis 10% höherer Materialaufwand erforderlich ist.bind the two half-shells of a drainage bend with flanged seams a 5 to 10% higher cost of materials is required.

Das Herstellen und Anpressen der Bördelnähte wird zwar im allgemeinen durch vollautomatisch arbeitende Maschinen ausgeführt, jedoch bedingt hierbei die Vielzahl der aufeinanderfolgend auszuführenden Verformungs- und Anpressvorgänge einerseits eine aufwendige maschinelle Einrichtung und andererseits eine geringe Arbeitsgeschwindigkeit dieser maschinellen Einrichtung, so daß insgesamt ein hoher Aufwand für die Herstellung solcher Ablaufbögen anfällt.The production and pressing of the flanged seams is generally carried out by fully automatic machines, however, this requires the large number of deformation and pressing processes to be carried out one after the other on the one hand a complex machine set-up and on the other hand a low operating speed of this machine device, so that overall a high expenditure for the production of such drainage bends.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Neuerung die technische Aufgabe zugrunde einen aus Kupferblech geringer Wandstärke bestehenden Regenrinnen-Ablaufbogen zu schaffen, der in einfacheren Verfahren mit geringerem maschinellem und zeitlichen Aufwand herstellbar ist und darüberhinaus eine Verringerung des erforderlichen Materialaufwandes gestattet. Der Neuerung liegt ferner die Aufgabe zugrunde einen Regenrinnen-Abi aufbogen so zu gestalten, daß er eine im wesentlichen glatte Oberfläche aufweist.Based on this state of the art, the innovation is based on the technical task one made of copper sheet less To create wall thickness of existing gutter drainage arch, which can be produced in simpler processes with less machine and time expenditure and, moreover, a Reduction of the required material expenditure permitted. The innovation is also based on the task of making a gutter Abi aufbogen so that it is essentially one has a smooth surface.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß zwei einander entlang ihrer Längsränder überlappende Halbschalen mit parallel gerichteten Randzonen versehen und im Bereich der gegenseitigen Überlappung dieser parallel gerichteten Randzonen über Schweißpunkte miteinander verbunden sind. Vorteilhafter Weise weisen dabei beide Halbschalen gleiche Profilhalbmesser auf und sind an der einen Halbechale nach außen geprägte Randzonen vorgesehen, die von den Randzonen der anderen Halbschale hintergriffen werden, wobei die Tiefe der Ausprägung der Randzonen der einen Halbschale der Materialstärke des verwendeten Kupferbleches entspricht und somit eine glatte Innenoberfläche erzielt wird. Selbstverständlich kann auch eine umgekehrte Anordnung der Randzonenprägung vorgesehen sein, in der Weise, daß nach innen geprägteThis object is achieved according to the invention in that two each other half-shells that overlap along their longitudinal edges are provided with parallel edge zones and in the area of the mutual overlap of these parallel edge zones are connected to one another via welding points. More advantageous Way, both half-shells have the same profile radius and are on one half-shell to the outside embossed edge zones provided, which are engaged from behind by the edge zones of the other half-shell, the depth of the Characterization of the edge zones of one half-shell corresponds to the material thickness of the copper sheet used and thus a smooth inner surface is achieved. Of course, a reverse arrangement of the edge zone embossing can also be used be provided in such a way that embossed inward

Randzonen der einen Halbschale von den Randzonen der anderen Haibsc haie außen übergriffen werden und somit eine glatte Außenoberfläche entsteht.Edge zones of one half-shell are overlapped on the outside by the edge zones of the other sharks and thus a smooth one External surface is created.

Für die Verwirklichung der Neuerung ist es dabei gleichgültig, ob die nach außen geprägten bzw. di^ nach innen geprägten Randzonen ;an der in Bezug auf den Rohrbogen innenliegenden oder an der in Bezug auf den Rohrbogen aufienliegenden Halbschale angebracht sind.For the realization of the innovation it does not matter whether the outward or the inward embossed Edge zones; on the half-shell lying on the inside with respect to the pipe bend or on the half-shell lying on top of the pipe bend are attached.

Neuerungsgemäß sind die beiden einander zu einem Ablaufbogen ergänzenden .Halbschalen über eine in ihren Überlappungsbereichen angeordnete, fortlaufende Punktschweißung miteinander verbunden, wobei die Schweißpunkte auf die Randkante der Randzonenausprägung der einen Halbschale aufgesetzt sind, so daß die Randkante in siner gedachten Linie durch die Schweißpunkte verläuft. Insbesondere in Verbindung mit einer nach einem weiteren Merkmal der Neuerung vorgesehenen, unmittelbar aneinander angrenzenden Anordnung der Schweißpunkte, bei sich die Schweißpunkte im Bereich ihrer Randzonen überlappen gewährleistet diese Anordnung der Schweißpunkte auch eine glattflächige Außenoberfläche des Ablaufbogens. According to the innovation, the two half-shells complementing one another to form a drainage arch are provided in their overlapping areas arranged, continuous spot welds connected to one another, the weld spots on the edge of the edge zone expression the one half-shell are placed, so that the edge in its imaginary line through the welding points runs. In particular in connection with one provided according to a further feature of the innovation, directly adjacent to one another Adjacent arrangement of the welding points, with the welding points overlapping in the area of their edge zones, is guaranteed this arrangement of the welding points also results in a smooth outer surface of the drainage bend.

In der Stahlrohrherstellung ist zwar die Widerstands-Uberlappnaht-Schweißung für die Herstellung dünnwandiger Rohre größerer Durchmesser an sich bekannt, wobei überlappte Schlitzkanten eines eingerollten Stahlbandes mit Hilfe von Innen- und Außenelektroden auf Schweißhitze gebracht und durch den Elektrodendruck ineinandergestaucht werden. Pur die Durchführung dieses bekannten Verfahrens werden allerdings nur weiche bis mittelharte unlegierte oder niedrig legierte Stähle verwendet. In the steel pipe production is the resistance lap seam welding known per se for the production of thin-walled pipes of larger diameter, with overlapped slot edges a rolled steel band heated to welding heat with the help of internal and external electrodes and by the pressure of the electrodes be compressed into each other. Purely the implementation this known method, however, only soft to medium-hard unalloyed or low-alloy steels are used.

Darüberhinaus ist es auch bereits bekannt Ablaufbögen für Regenrinnen-Ablaufleitungen aus zwei unter Anwendung der Punktschweißunpr miteinander zu verbindenden Halbschalen aus Stahlblech geringer Wandstärke herzustellen. Dabei werden einander überlappende Randzonen der beiden Staklblech-Halbschalen mit-In addition, it is already known drainage bends for rain gutter drainage pipes of two half-shells made of sheet steel to be joined together using spot welding produce low wall thickness. Overlapping edge zones of the two reinforced sheet metal half-shells are

tels in geringen Abständen aufeinanderfolgender Schweißpunkte miteinander verbunden. Stahlblech aus weichen bis mittelharten unlegierten oder niedrig legierten Stählen ist zwar in besonderer Weise für die Anwendung der Widerstandsschweißung und insbesondere der Punktschweißung geeignet, vermag jedoch andererseits Witterungseinflüssen nicht im ausreichenden Maße standzuhalten, so daß aus Stahlblech gerfertigte Ablaufbögen für Regenrinnen nachträglich verzinkt werden müssen. Durch die Notwendigkeit des nachträglichen Verzinkens erfordern diese Stahlblech-AbIaufbögen einen wiederum verhältnismäßig hohen Herstellungsaufwand, der im Hinblick auf ihre gegenüber Kupfer ohnehin wesentlich geringere Lebenserwartung auf einen verhältnismäßig hohen wirtschaftlichen Einsatz hinausläuft. Unabhängig von diesen Nachteilen ist daraf hinzuweisen, daß diese bekannten Stahlblech-Ablaufbögen mit dem Gegenstand der Neuerung nicht vergleichbar sind, da es sich hier um zwei in jeder Hinsicht sehr verschiedene Materialien handelt, für die die Anwendung gleicher Verarbeitungsverfahren undby means of successive welding points at short intervals connected with each other. Sheet steel made from soft to medium-hard unalloyed or low-alloy steels is in a special way for the application of resistance welding and especially suitable for spot welding, but on the other hand is capable of weathering not to withstand to a sufficient extent, so that drainage bends for rain gutters made from sheet steel can be retrofitted need to be galvanized. Due to the necessity of subsequent galvanizing, these require sheet steel discharge arches in turn, a relatively high manufacturing cost, which is anyway with regard to their compared to copper significantly lower life expectancy results in a relatively high economic use. Independent Of these disadvantages it should be pointed out that these known sheet steel drainage bends with the subject matter of Innovation are not comparable, as these are two very different materials in every respect, for the use of the same processing methods and

dadurch bedingt gleiche äußerliche Erscheinungsbilder nicht anwendbar sind.as a result, the same external appearances cannot be used.

Soweit bekannt, ist die Widerstandsschweißung bisher nicht für die Herstellung von Rohren aus Kupferblech geringer Wandstärke angewandt worden. Insbesondere weicht die Anwendung der Widerstandsscbweißung für die Herstellung von Ablaufbögen von Regenrinnen aus Kupferblech völlig von der bisher geläufigen Ansicht der Fachwelt ab, gemäß der Kupfer ohne beeinträchtigung seiner mechanischen und physikalischen Eigenschaften, insbesondere derer die für seine Widerstandsfähigkeit gegenüber Witterungseinflassen notwendig sind, nur unter Anwendung einer Schutzgasatmosphäre schweißbar ist. Diesem Vorurteil der Fachwelt wird durch die Neuerung abgeholfen, da gefunden wurde, daß überraschenderweise bei der Widerstandsschweißung von Kupfer unter Verwendung von Molybdän Elektroden und bei über die Schweißstromzufuhr hinausreichender An-As far as is known, resistance welding has so far not been used for the production of pipes from copper sheet with a small wall thickness been applied. In particular, the use of resistance welding for the production of drainage bends is giving way of rain gutters made of copper sheet completely deviate from the previously common view of the professional world, according to the copper without impairment its mechanical and physical properties, especially those for its resistance against exposure to the weather are necessary, only when using can be welded in a protective gas atmosphere. This prejudice of the professional world is remedied by the innovation, there It has been found that surprisingly in the resistance welding of copper using molybdenum electrodes and if the welding current supply exceeds

pressung der Elektroden die vorstehend dargelegten Nachteile, insbesondere die sog. Wasserstoffkrankheit des Kunfers', vermieden werden können.pressing the electrodes the disadvantages set out above, in particular the so-called hydrogen sickness of the customer can be avoided.

Die Nereung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreib ing anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im einzelnen beschrieben.The nereung is ing ing in the following example description based on an embodiment shown in the drawing described in detail.

Ein in der Zeichnung nur teilweise dargestellter Ablaufbogen 1 für Regenrinnen-Ablaufleitungen weist einen rundrohrfönnigen Profilquerschnitt auf und ist aus zwei aus Kupferblech geringer Wandstärke gezogenen, jeweils einen halbrunden Profilquerschnitt aufweisenden Halbschalen 2 und 3 zusammengesetzt, wobei entlang der Längsränder der einen Halbschale <? HandZonenbereiche 4 um einen der Materialstärke des Kupferbleches entsprechenden Betrag nach außen geprägt und von glattflechigen Randzonenbereichen 5 der anderen Halbschale hintergriffen sind. Im Bereich ihrer gegenseitigen Überlappung sind dabei beide Randzonenbereiche 4 und 5 zueinander parallel ausgerichtet, tintlang der Randkanten der nach außen geprägten übergreifenden Randzonen 4 der einen Halbschale i sind unmittelbar aufeinanderfolgend und einander hinsichtlich ihrer Randzonen wenigstens teilweise überlappende, jeweils eine Schweißnaht "bildende Schweißpunkte 6 angebracht, in der Weise, dai? die Randkante der Randzone 4 eine gedachte die Schwoißpunkte in ^ohvpsißnahtlängsrichtung schneidende Linie bildet. Aus .r ' ίjchnung ist ferner ersichtlich, daß durch die-se Schweißpunn-i , , rnung ein im wesentlichen glattflächiger Verlauf der Außenoberfläche des Ablaufbogens erzielt wird, während ein im wesentlichen glattflächiger Verlauf der Innenoberfläche des Ablaufbogens d.urch die Auskragung der Randzonenbereiche 4 gewährleistet ist.A drainage bend 1 for rain gutter drainage pipes, which is only partially shown in the drawing, has a round pipe-shaped profile cross-section and is composed of two half-shells 2 and 3, each drawn from sheet copper with a small wall thickness, each having a semicircular profile cross-section, wherein along the longitudinal edges of one half-shell <? Hand zone areas 4 are embossed to the outside by an amount corresponding to the material thickness of the copper sheet and are gripped from behind by smoothly woven edge zone areas 5 of the other half-shell. In the area of their mutual overlap, both edge zone areas 4 and 5 are aligned parallel to one another, along the edge edges of the outwardly embossed overlapping edge zones 4 of one half-shell i, weld points 6 which at least partially overlap each other with regard to their edge zones are attached, each forming a weld seam In such a way that the edge of the edge zone 4 forms an imaginary line which intersects the weld points in the longitudinal direction of the weld seam of the drainage arch is achieved, while an essentially smooth-surfaced course of the inner surface of the drainage arch is ensured by the overhang of the edge zone areas 4.

Claims

PROTECTION CLAIMS:

1) Gutter drainage bend made of thin copper sheet, that of two half-shells with a semicircular cross-sectional profile connected to one another along their longitudinal edges is formed, characterized in that the two half-shells (2 and 3) overlap one another in the region of their longitudinal edges with parallel edge zones (4 and 5) and are connected to one another in the areas of their mutual overlap via weld points (6).

2) gutter drainage bend according to claim 1, characterized in that that the one half-shell along its longitudinal edges has outwardly embossed edge zones (A-), the depth of the Expression of the expression of the material thickness of the used Copper sheet corresponds.

3) gutter drainage bend according to claim 1 and 2, characterized in that that the weld points (6) are placed on the edge of the edge zones (4) of one half-shell, so that these marginal edges run in an imaginary line through the welding points.

4) gutter drainage bend according to claim 3, characterized in that that the weld points (6) are arranged directly adjacent to one another with the formation of a weld seam, where they mutually overlap with their edge zones.