DE741374C

DE741374C - Gas developing device for blueprints

Info

Publication number: DE741374C
Application number: DES140944D
Authority: DE
Inventors: Max Kienle
Original assignee: Spang and Co
Current assignee: Spang and Co
Priority date: 1940-05-05
Filing date: 1940-05-05
Publication date: 1943-11-10

Description

Gas-Entwicklungsvorrichtung für Lichtpausen Die Erfindung betrifft eine Gas-Entwicklungsvorrichtung für Lichtpausen mit einem drehbaren Zylinder, dessien durchlochte Zylinderfläche mit eine. an der Drehung teilnehmenden, 'die Pausen mitnehmenden porösen Mantel bedeckt ist, durch welchen das vom' Innern des Zylinders aus zugeführte Entwicklergas hindurchtritt.Blueprint Gas Developing Apparatus The invention relates to a gas generating device for blueprints with a rotatable cylinder, whoseien perforated cylinder surface with a. participating in the rotation, 'taking the breaks with them porous jacket is covered, through which the supplied from the inside of the cylinder Developer gas passes through.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art wird der Zylinder mittels eines gasdichten Förderbandes gedreht; .zu welchem Zweck das Band sich mit einer gewissen Spannung gegen den porösen Zylindermantel und die aufliegenden Pausen anlegen muß, so daß die Pausen mit ihrer Schichtseite fest gegen den porösen Zylindermantel gepreßt werden. Durch diesen Preßdruck wird aber der Entwicklungsvorgang beeinträchtigt. Das erwähnte gasdichte Förderband umschließt nur einen Teil des, "Zylinderumfanges, liegt somit der andere Teil des vorn Entwicklergas durchsetzten porösen Zylindermantels frei, so daß das Entwicklergas in den Arbeitsraum gelangen kann, in welchem die Vorrichtung aufgestellt ist. Eine andere Entwicklungsvorrichtung arbeitet ebenfalls mit einer für die Mitnahme der Pausen drehbaren Trommel, deren Wandung gelocht sein kann und von einem porösen Mantel bedeckt ist, der in dem Unterteil des Gehäuses mit Ammoniakflüssigkeit oder Ammoniakdämpfen von außen her getränkt wird und im' oberen Gehäuseteil. von etwa zwei Fünftel des Umfanges durch eine aufliegende, fast halbzylindrische Isolierschale abgedeckt ist, wobei die Pausen mittels Leitblechen und Andruckrollen unter der Isolierschale auf der sich drehenden Trommel zugeführt und auf der gegenüberliegenden Seite wieder ausgeführt wird. Die Entwicklung der Pausen erfolgt also demnach durch Berührung der Pausenbildfläche mit der Oberfläche der porösen Schicht auf der sich drehenden Trommel. und den darin aufgesaugten Entwicklerflüssigkeiten und -gasen, womit die Entwicklung von der Beschaffenheit der Berührungsflächen abhängig ist und eine beidseitige Durchtränkung der Pause zur .gleichmäßigen Durchentwicklung nicht eintritt.In known devices of this type, the cylinder by means of a gastight conveyor belt rotated; .to what purpose the tape is with a certain Voltage must apply to the porous cylinder jacket and the resting breaks, so that the layer side of the breaks is pressed firmly against the porous cylinder jacket will. However, the development process is impaired by this pressure. The mentioned gas-tight conveyor belt encloses only part of the "cylinder circumference, thus lies the other part of the porous cylinder jacket penetrated by the developer gas free, so that the developer gas can get into the working space in which the Device is set up. Another developing device also works with a drum that can be rotated to take the breaks with you, the walls of which are perforated can and is covered by a porous jacket that is in the lower part of the housing is soaked with ammonia liquid or ammonia vapors from the outside and in the ' upper housing part. of about two fifths of the circumference by an overlying, almost semi-cylindrical insulating shell is covered, the breaks by means of baffles and pinch rollers are fed under the insulating shell on the rotating drum and is carried out again on the opposite side. The development of the So breaks are carried out accordingly Touching the pause image area with the surface of the porous layer on the rotating drum. and the one in it absorbed developer liquids and gases, with which the development of the texture of the contact surfaces and a bilateral impregnation of the break for .even development does not occur.

Die erwähnten Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß der drehbare Zylinder innerhalb eines gleichmittig zu ihm feststehenden zylindrischen Gehäuses angeordnet ist, mit dessen Innenfläche der poröse Trommelmantel einen mit Entwicklergas gefüllten ringförmigen Durchgangskanal bildet, in welchem die Pausen beidseitig vom Entlvicklergas benetzt werden.The disadvantages mentioned are avoided according to the invention by that the rotatable cylinder is located within a cylindrical one that is equidistant to it Housing is arranged, with the inner surface of the porous drum shell with one Developer gas-filled annular passage channel forms in which the breaks are wetted on both sides by the developer gas.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.In the drawing, the subject of the invention is in one embodiment illustrated.

Fig. i ist ein lotrechter Querschnitt der Entwicklungsvorrichtung Fig.2a zeigt die Enden der Entwicklungsvorrichtung in einem Mittellängsschnitt, und Fig.2b zeigt einen entsprechenden Mittellängsschnitt des im Sinne der Fig.2a zwischen den dort veranschaulichten Enden liegenden Teils der Inneneinrichtung der Trommel.Figure i is a vertical cross section of the developing device Fig.2a shows the ends of the developing device in a central longitudinal section, and FIG. 2b shows a corresponding central longitudinal section of the in the sense of FIG. 2a lying between the ends illustrated there part of the interior of Drum.

Der Hauptteil der Einrichtung ist die an den Stirnseiten geschlossene Trommel i, deren Wandung 2 in bekannter Weise siebartig durchbrochen und mit gasdurchlässigem Stoff, z. B. einem Filz 3, überzogen ist. Diese Trommel ist auf einer feststehenden hohlen Achse drehbar gelagert.The main part of the facility is closed at the front Drum i, the wall 2 of which is perforated in a known manner like a sieve and with gas-permeable Fabric, e.g. B. a felt 3 is coated. This drum is on a stationary one hollow axis rotatably mounted.

Die Trommel wird durch ein Schneckenbetriebe 5 über die Zahnräder 6 und 7 angetrieben und wird durch einen feststehenden Mantel 8 gleichmittig umschlossen, der oben in die beiden in Scharnieren g schwenkbaren Leitbleche io und 11 eines gemeinsamen Konstruktionsteils übergeht, die durch die Blattfedern 12 auf die Trommel i leicht angedrückt werden. Zwischen und über den Leitblechen io und ii befindet sich ein Abzugskanal 13, dessen Wandungen zusammen mit den Leitblechen i o und i i den Eintrittschlitz i q. und den Auslaufschlitz 15 für die Pausen bilden. Der Abzugskanal 13 hat einerseits eine Reihe von Öffnungen 16 zum Absaugen der an den austretenden Pausen noch haftenden Entwicklergase, anderseits eine Reihe von Öffnungen 17, um am Pauseneintritt etwa austretende Gase abzuführen, zu welcher. Zwecke der Abzugskanal 13 mit einem Exhaustor am Anschlußstutzen 18 versehen ist. An dem Abzugskanal 13 befinden sich weiter die Pausenabheber i9, die in Schlitzen 2o an der Wandung des Abzugskanals 13 mittels Nieten 21 beweglich gehalten werden. Die feststehende Achse 4. dient als Träger für die Inneneinrichtung der Trommel. Es ist in die Trommel i eingebaut ein Gasentwicklungsbehälter 22, auf dessen Grund sich eine saugfähige Masse 23, z. B. eine Astbest- oder keramische Platte, befindet. Der Behälter 22 ist mit einem Zulaufrohr 2¢ und einem Abflußrohr 25 versehen, die durch die hohle Achse nach außen herausgeführt sind. In die Trommel i sind, für die Erhaltung einer günstigen Entwicklerwärme die Heizwiderstände 26, 27 und 28 eingebaut, die ihren Strom durch ein von außen durch, die Achse zugeführtes Kabel erhalten. Ferner ist an die Maschine angebaut der Ammoniakbe älter 29 mit dem Ventil 30 sowie das Schauglas 31 und der Entwicklerrückstandbehälter 32 mit dem Ablaßhahn 33. Beide Behälter sind mit Flüssigkeitsstandgläsern 3q. und 35 versehen. An dem einen Ende der Trommelachse q. ist ein Thermometer 36 eingebaut.The drum is driven by a worm gear 5 via the gears 6 and 7 and is enclosed in the same center by a stationary casing 8, which merges at the top into the two guide plates 10 and 11 of a common structural part, which can be pivoted in hinges g and which are attached to the drum by the leaf springs 12 i should be pressed lightly. Between and above the baffles io and ii there is a discharge duct 13, the walls of which, together with the baffles io and i i, form the inlet slot i q. and form the outlet slot 15 for the breaks. The exhaust duct 13 has, on the one hand, a number of openings 16 for sucking off the developer gases still adhering to the emerging pauses, and, on the other hand, a number of openings 17 in order to discharge any gases escaping at the pause entrance, to which. Purpose the exhaust duct 13 is provided with an exhaustor on the connecting piece 18. The pause lifters i9 are also located on the extraction channel 13 and are held movably in slots 2o on the wall of the extraction channel 13 by means of rivets 21. The fixed axis 4. serves as a support for the interior of the drum. It is built into the drum i a gas evolution container 22, on the basis of which an absorbent mass 23, z. B. a Astbest- or ceramic plate is located. The container 22 is provided with an inlet pipe 2 [and a discharge pipe 25 which are led out through the hollow axis to the outside. In the drum i, the heating resistors 26, 27 and 28 are built in to maintain a favorable developer heat, which receive their current from a cable fed from the outside through the axis. Furthermore, the Ammoniakbe older 29 with the valve 30 as well as the sight glass 31 and the developer residue container 32 with the drain cock 33 are attached to the machine. Both containers are equipped with liquid level glasses 3q. and 35 provided. At one end of the drum axis q. a thermometer 36 is installed.

Um an dein Absaugkanal 13 und an den Leitblechen i o und i i ein Kondensat vom Ammoniakwasser zu verhindern, ist in den Absaugkanal13 ein weiterer Heizwiderstand 37 eingebaut.In order to get a condensate on your suction channel 13 and on the baffles i o and i i To prevent ammonia water from getting in, there is another heating resistor in the suction channel13 37 built in.

Die Arbeitsweise der Einrichtung nach der Erfindung ist folgende: Die Maschine wird mittels der Heizkörper 26. 27, 28 und 37 auf etwa 75' beheizt und auf dieser Temperatur während des Betriebes gehalten. Dem Becken 22 wird aus dem Entwicklerbehälter 29 über das Ventil 30, Schauglas 31 und Zuleitungsrohr 2q. tropfenweise die Entwicklerflüssigkeit zugeführt. Durch die Wärme wird auf der porösen Einlage 23 des Beckens aus der Flüssigkeit der Entwickler, z. B. Ammoniak, gasförmig ausgetrieben, wodurch sich in der Trommel i eine hochprozentige Ammoniakdampfatmosphäre mit einem gewissen Feuchtigkeitsgrad bildet. Diese Gase dringen durch die gelochte Trommelwandung 2 und werden durch den Filz 3 gleichmäßig verteilt. Wird die Trommel i über das Getriebe 5 und die Zahnräder 6 und 7 in Umdrehung versetzt und in den Einführungsschlitz i q. eine Pause mit der Bildseite nach oben eingeführt, so wird diese von dem federbelasteten Leitblech io erfaßt und zwischen dem Filz 3 und dem Mantel 8 weitergeförder t. Hierbei kommt dann die lichtempfindliche Schicht mit den durch den Filz 3 hindurchdringenden Entwicklerdämpfen in Berührung und wird dadurch entwickelt. Nach dem Umlauf wird die Pause auf der anderen Seite durch die Abheber i9 vom Filz 3 abgehoben und verläßt die Maschine durch den Ableitschlitz 15 an der Lochreihe 16 vorbei, wobei sie von dem anhaftenden Entwickler befreit wird. Um auch kleine Pausen aus der Maschine zu bringen, ist das Leitblech i i an der Ausführungsseite ebenfalls federbelastet. Damit die Pausen sich an den Saugöffnungen 16 nicht festsaugen können, sind zwischen den Saugöffnungen kleine Erhöhungen 38, Rippen oder Buckel'eingepreßt. Die abgesaugten Gase werden durch den Abgassaugekanal 13 über den Exhaustor mittels Rohrleitungen ins Freie geführt.The operation of the device according to the invention is as follows: The machine is heated to about 75 ' by means of the heating elements 26, 27, 28 and 37 and is kept at this temperature during operation. The tank 22 is from the developer container 29 via the valve 30, sight glass 31 and supply pipe 2q. the developer liquid is added drop by drop. The heat is on the porous insert 23 of the basin from the liquid of the developer, z. B. ammonia, driven out in gaseous form, which forms a high-percentage ammonia vapor atmosphere with a certain degree of moisture in the drum i. These gases penetrate through the perforated drum wall 2 and are evenly distributed by the felt 3. If the drum i is set in rotation via the gear 5 and the gears 6 and 7 and into the insertion slot i q. a break is introduced with the image side up, so this is detected by the spring-loaded baffle plate io and further conveyed between the felt 3 and the jacket 8. The light-sensitive layer then comes into contact with the developer vapors penetrating through the felt 3 and is thereby developed. After the cycle, the pause is lifted from the felt 3 on the other side by the lifters i9 and leaves the machine through the discharge slot 15 past the row of holes 16, where it is freed from the adhering developer. In order to bring even small breaks out of the machine, the guide plate i i on the execution side is also spring-loaded. So that the pauses cannot suck up at the suction openings 16, small elevations 38, ribs or bumps are pressed in between the suction openings. The extracted gases are led into the open air through the exhaust gas suction duct 13 via the exhaustor by means of pipes.

Claims

PATENT CLAIMS: i: Gas developing device for blueprints with a rotatable cylinder, the cylinder surface of which with a participating in the rotation, the pauses entrained porous jacket is covered, through which the interior of the hollow cylinder from supplied developer gas passes through, characterized in that that the rotatable cylinder is within a fixed, uniform-cylindrical Housing (8) is arranged, the inner surface of which serves as a guide surface for the breaks with a porous drum shell (3) an annular passage channel filled with developer gas forms, in which the breaks are wetted on both sides by the developer gas. -

2. Developing device according to claim i, characterized in that guide plates (i o, i r) for the inlet and exit of the pauses on the housing (8) are hinged and hinged by springs (12) can easily be held in the working position.

3. Development device according to claim i or 2, characterized in that the walls of the gas discharge duct (13) after both guide slots (14, 15) for the breaks towards rows of holes (17, 16) for sucking in the exiting gases and degassing the emerging breaks exhibit. ¢. Developing device according to claim 3, characterized in that between the openings of the rows of holes (16) press-outs, e.g. B. humps, ribs (38), are provided in the slot wall (15). To distinguish the subject of the application from the state of the art, the following publications were taken into account in the granting procedure: German Patent No. 511 281, 686 522; British patent specification ...... No. 462 971.