Vorrichtung zum entwickeln von Lichtpausen mit gasförmigen Mitteln
Es sind Vorrichtungen zum Entwickeln von Lichtpausen mit gasförmigen Mitteln, insbesondere
Ammoniak, bekannt, die aus einer gasdichten, eine abgedichtete Ein- und Ausführungsöffnung
besitzenden Entwicklungskammer bestehen, welche zum Transport der Lichtpausen durch
den Entwicklungsraum eine große angetriebene Walze und eine durchbrochene feste
Führungsbahn aufweist. Solche Vorrichtungen haben den i\; achteil, daß der Entwicklungsweg
nicht größer als das kleinste in den technischen Büros gebräuchliche Format gemacht
werden kann. Die Durchlaufgeschwindigkeit der Pausen muß daher, um eine ausreichende
Entwicklung zu erzielen, ebenfalls entsprechend klein gehalten werden.Device for developing blueprints with gaseous media
There are devices for developing blueprints with gaseous agents, in particular
Ammonia, known from a gas-tight, a sealed inlet and outlet opening
own development chamber, which is used to transport the blueprints through
the development space a large driven roller and an openwork fixed roller
Has guideway. Such devices have the i \; disadvantage that the path of development
made no larger than the smallest format used in technical offices
can be. The throughput speed of the breaks must therefore be sufficient
To achieve development, can also be kept correspondingly small.
Die Erfindung betrifft nun eine Vorrichtung der vorerwähnten. Art,
bei der dieser Mangel beseitigt ist. Die Vorrichtung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet,
daß die um die angetriebene Transportwalze herumgelegte Führungsbahn durch ein Drahtgitter
gebildet wird und daß außerdem zwischen den Drähten dieses Gitters die Scheiben
von federnd gelagerten Scheibenwalzen hindurchgreifen, welche die Lichtpausen an
die angetriebene Walze andrücken.The invention now relates to a device of the type mentioned above. Kind,
in which this deficiency has been eliminated. The device of the invention is characterized in
that the guideway laid around the driven transport roller through a wire mesh
is formed and that also between the wires of this grid the discs
of spring-mounted disc rollers reach through, which the blueprints on
press on the driven roller.
Die neue Vorrichtung zum Entwickeln von Lichtpausen zeichnet sich
dadurch aus, daß ein glatter und einwandfreier Transport der Lichtpausen durch den
Entwicklungsraum gesichert ist, da die einzelnen Pausen durch die federnden Scheibenwalzen
immer wieder mit der großen Transportwalze in Berührung gebracht werden. Am Umfang
der großen Transportwalze können beliebig viele Scheibenwalzen angeordnet werden.
Dadurch wird es ermöglicht, einen einwandfreien Transport auch kleiner Formate zu
sichern und trotzdem die Maschine sehr groß zu bauen. Der Entwicklungsweg der Pausen.
innerhalb des Gasraumes kann beliebig vergrößert werden. Da die Geschwindigkeit,
mit der die Pausen durch den Apparat laufen, proportional der Länge des Entwicklungsweges
ist, kann die Pausengeschwindigkeit und damit die Leistungsfähigkeit der Vorrichtung
beliebig gesteigert werden. Infolge der hohen Leistungsfähigkeit der Vorrichtung
gemäß der Erfindung kann man damit in einer bestimmten Zeit das Mehrfache der Pausenmenge
entwickeln, die man in der gleichen Zeit mit den obenerwähnten bekannten Lichtpausenentwicklungsmaschinen
entwickeln kann.The new device for developing blueprints stands out
characterized in that a smooth and flawless transport of the blueprints through the
Development space is secured, as the individual breaks through the resilient disc rollers
repeatedly brought into contact with the large transport roller. At the extent
Any number of disc rollers can be arranged on the large transport roller.
This makes it possible to transport even small formats properly
secure and still build the machine very large. The development path of the breaks.
within the gas space can be enlarged as required. As the speed
with which the pauses run through the apparatus, proportional to the length of the development path
the pause speed and thus the performance of the device
can be increased at will. Due to the high performance of the device
According to the invention, it is thus possible to multiply the amount of pauses in a certain time
which can be developed at the same time with the above-mentioned known blueprint developing machines
can develop.
Eine zweckmäßige Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist in
der Zeichnung Fig. i und 2 dargestellt.An expedient embodiment of the subject matter of the invention is shown in
the drawing Figs. i and 2 shown.
In der mit den Entwicklungsgasen, insbesondere Ammoniak, gefüllten
Kammer i bewiegt
sich eine relativ große Transportwalze 2, um die
in einem Abstande von beispielsweise q. mm ein Gitter aus kreisförmig gebogenen
starken Drähten 3 gelegt ist. Der rotierende Walzenmantel bildet zusammen mit den
Drähten den Kanal q., den das Papier während des Entwicklungsvorganges durchläuft.
Um den sicheren Transport der Papiere durch Rollenwirkung zu erzielen, sind um die
große Walze mehrere radial federnde Scheibenwalzen 5 angeordnet, die durch die Federn
6 an die große Walze angedrückt werden. Die Scheibenwalzen sind so ausgebildet,
daß ihre einzelnen Scheiben zwischen den Drähten hindurchgreifen, wie dies in Fig.2
gezeigt ist. Die Eintrittsstelle a für die Pausen ist durch ein Stahlband 7 abgedichtet,
das mit mäßigem Druck auf der Walze schleift und den Austritt der Entwicklungsgase
verhindert. An der Austrittsstelle b für die Pausen ist eine angetriebene Walze
8 angeordnet, deren Mantelfläche durch das Stahlband g abgedichtet ist. Die Abnehmer
i o heben das Papier von der Walze ab und lenken es in den Entlüftungskanal i i,
wo es entgast wird und anschließend ins Freie gelangt. Der Gasraum i wird begrenzt
von dem Mantel der Walze 2 und dem nach außen isolierten 'Mantel 12 der Vorrichtung.
Konzentrisch um die Walze sind elektrische Heizstäbe 13 angeordnet, die den Entwicklungsraum
auf die günstigste Temperatur erwärmen und die Bildung von Schwitzwasser an den
Drähten und am U'alzenmantel verhindern. Die Beschickung mit Ammoniak erfolgt z.
B. in der Weise, daß Ammoniakwasser tropfenweise aus der Zuleitung 14. auf eine
geheizte Verdunstrinne 15 gelangt, wo es verdampft wird. Die zugeführte 'Ieiige
wird mittels des Nadelventils 16 geregelt. Eine andere Möglichkeit der Beschickung
mit Ammoniak besteht darin, daß Ammoniakgas aus einer Stahlflasche in einzelne Rohre
17 geleitet wird, die parallel zur Transportwalze verlegt sind und an der der Papierbahn
zugewendeten Seite eine Reihe Öffnungen bseitzen, durch die das Gas ausströmt. Auf
diese Weise wird die zu entwickelnde Papierbahn regelrecht angeblasen, wodurch eine
sehr starke Entwicklung erzielt wird. Die Entgasung der fertigen Pausen erfolgt
einmal durch die Wärmewirkung der Heizstäbe 18, die den Entlüftungskanal erwärmen,
andererseits durch einen der Bewegungsrichtung der Papierbahn entgegengesetzt gerichteten
Luftstrom, der durch den Ventilator i9 durch die Kammer 20 in dem Entlüftungskanal
erzeugt wird.In the one filled with the development gases, especially ammonia
Chamber i weighs
a relatively large transport roller 2 to the
at a distance of, for example, q. mm a grid of circularly curved
strong wires 3 is laid. The rotating roll shell forms together with the
Wires the channel q., Which the paper passes through during the development process.
In order to achieve the safe transport of the papers by roll effect, the
large roller several radially resilient disc rollers 5 arranged by the springs
6 must be pressed against the large roller. The disc rollers are designed in such a way that
that their individual discs reach through between the wires, as shown in Fig.2
is shown. The entry point a for the breaks is sealed by a steel band 7,
which grinds with moderate pressure on the roller and the escape of the developing gases
prevented. At the exit point b for the breaks is a driven roller
8 arranged, the outer surface of which is sealed by the steel band g. The takers
i o lift the paper off the roller and direct it into the ventilation channel i i,
where it is degassed and then released into the open. The gas space i is limited
from the jacket of the roller 2 and the outwardly insulated 'jacket 12 of the device.
Electrical heating rods 13 are arranged concentrically around the roller, which form the development space
heat to the most favorable temperature and the formation of condensation on the
Prevent wires and the U 'salt jacket. The charging with ammonia takes place z.
B. in such a way that ammonia water dropwise from the supply line 14 on a
heated evaporation channel 15 reaches where it is evaporated. The supplied 'Ieiige
is regulated by means of the needle valve 16. Another way of loading
With ammonia consists in taking ammonia gas from a steel cylinder into individual tubes
17, which are laid parallel to the transport roller and on the paper web
On the facing side, there are a number of openings through which the gas can flow out. on
In this way, the paper web to be developed is literally blown, creating a
very strong development is achieved. The finished breaks are degassed
once through the thermal effect of the heating rods 18, which heat the ventilation duct,
on the other hand, by a direction opposite to the direction of movement of the paper web
Air flow generated by fan i9 through chamber 20 in the vent duct
is produced.