DE7409266U - DEVICE FOR ADHESING THE BEGINNING OF A NEW PAPER TRAIL TO BE UNWINDED FROM A REPLACEMENT ROLL TO THE END OF A PAPER TRAIN UNWINDING FROM A REEL - Google Patents
DEVICE FOR ADHESING THE BEGINNING OF A NEW PAPER TRAIL TO BE UNWINDED FROM A REPLACEMENT ROLL TO THE END OF A PAPER TRAIN UNWINDING FROM A REELInfo
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- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
Description
Hamburg, den 20. Mai 1976Hamburg, May 20, 1976
Meine Akte: GE 11 r" My file: GE 11 r "
G lh 09 266.3G lh 09 266.3
GENCO INTERNATIONAL
Gehle + Kummer GmbH + Co.GENCO INTERNATIONAL
Gehle + Kummer GmbH + Co.
"Vorrichtung zum Ankleben des Anfanges einer von einer Ersatzrolle abzuwickelnden neuen Papierbahn an das Ende einer von einer Abwickelrolle ablaufenden Papierbahn""Device for gluing the beginning of a new paper web to be unwound from a replacement roll to the end of a paper web unwinding from an unwinding roll "
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ankleben des Anfanges einer von einer Ersatzrolle abzuwickelnden r.euen Papierbahn an das Ende einer von einer Abv/ickelrolle ablaufenden Papierbahn, insbesondere für einseitige Wellpappbahnen, unter Zuhilfenahme von zusammenfahrbaren und in Bahnlaufrichtung mitbewegbar angeordneten Preßleicten, von denen die eine den Anfang der neuen Papierbahn bereit hält und in gewünschtem Mitnahmezeitpunkt als Druckleiste gegen die zu ersetzende Papierbahn und die hinter der Papierbahn befindliche Araboßleiste preßt, wodurch das Ajikleben erfolgt.The innovation relates to a device for gluing from the beginning of a r.euen paper web to be unwound from a replacement roll to the end of an unwinding from an unwinding roll Paper web, in particular for one-sided corrugated cardboard webs, with the aid of collapsible and in the direction of web travel co-movably arranged press lines, one of which holds the beginning of the new paper web ready and in the desired Pick-up time as a print bar against the one to be replaced Paper web and the Araboss strip located behind the paper web presses, whereby the Ajikleben takes place.
Die DT-OS 21 29 903 beschreibt ein Verfahren zum Verbinden einer ablaufenden ersten Bahn eines bandförmigen Materials mit dem Anfang einer zweiten Bahn eines bandförmigen Materials. Vie ε entlieh ist bei diesem Verfahren, daß die zweite anzuklebende oder neue Papierbahn mit ihrem vorderen Ende an einer "Walze festgeheftet wird, und zwar mittels eines doppelseitig klebenden PZlebstreifens. Zur Einleitung des Anlclebevorganges wird die Übertragungswalze mit der an ihr haftenden neuen zv/eiten Papierbahn gegen eine Gegenwalze gedruckt, über die die ablaufende erste Papierbahn geführt ist. Durch das Zusammendrücken kommt ein Reibkontakt zwischen beiden Walzen zustande, und die übertragungswalze mit der an ihr haftenden neuen ~wei-DT-OS 21 29 903 describes a method for connecting an off-going first web of a strip-shaped material with the beginning of a second web of a strip-shaped material. What is borrowed from this process is that the second is to be glued or new paper web is stapled with its front end to a "roller, by means of a double-sided adhesive tape. To initiate the attachment process the transfer roller with the new second paper web adhering to it is pressed against a counter roller over which the running first paper web is guided. By squeezing a frictional contact is established between the two rollers, and the transfer roller with the new, white
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ten Bahn wird hochbeschleunigt bis auf die Geschwindigkeit der ablaufenden ersten Bahn. Walzendurchmesser und Reibung sind dabei so aufeinander abzustimmen, daß die Oberflächengeschwindigkeit der Übertragungswalze der Laufgeschwindigkeit der ablaufenden Bahn entsnricht, sobald die neue Papierbahn mit der ablaufenden Papierbahn in Berührung kommt.th web is accelerated up to the speed of the expiring first lane. Roll diameter and friction are included to be coordinated so that the surface speed of the transfer roller corresponds to the running speed of the running Web is released as soon as the new paper web meets the expiring one Paper web comes into contact.
Offenbar ergeben sich dabei nicht unbedeutende Fertigungs- und Beinessungsschwierigkeiten. Die notwendige Verwendung eines nachgeschalteten Papierspeichers zeigt, daß im Augenblick des Andrückens der Übertragungswalze auf die ablaufende Papierbahn ein Stoß übertragen wird, der bei fehlendem Papierspeicher zu einem Reißen der ablaufenden Bahn führen wird. Dieser Stoß ist auch ganz verständlich. Die übertragungswalze hat eine relativ große Masse; sie besteht aus Stahl mit einem Gummiüberzug. Bei einer Walzenlänge von ca. 3 ra muß der Durchmesser bei ca. 16 cm liegen. Zur Ausgleichung von Durchbiegungen kommt noch eine Borabierung hinzu, welche die Masse noch zusätzlich vergrößert. Eine derartig schwere Übertragungswalze verlangsamt zwangsläufig die Gegenwalze und die ablaufende Bahn derart, daß eine Zwangsbremsung eintritt, die das Papier belastet. Der Speicher ist also unerläßlich. Eine zweite Schwierigkeit bildet die Bemessung der Klebkraft des Haftklebers. Der Haftkleber wird beim Durchlaufen zv/ischen den Walzen mit voller Fläche verstärkt gegen die ablaufende Papierbahn und gegen die Übertragungswalze gedruckt. Die Übertragungswalze hat deshalb die Neigung, die neue Papierbahn an ihrer Oberfläche festzuhalten und wieder von der ablaufenden Papierbahn abzureißen. Es ist also bei dieser bekannten Anklebevorrichtung mit sehr engen Toleranzen zu arbeiten, und der maschinelle Aufwand ist durch die nachgeschaltete Papierspeichervorrichtung immer noch ganz beträchtlich.Obviously, there are not insignificant manufacturing and measurement difficulties. The necessary use of a downstream paper storage shows that at the moment the transfer roller is pressed onto the running paper web a shock is transmitted, which occurs in the absence of paper storage will lead to tearing of the unwinding web. This thrust is also quite understandable. The transfer roller has a relative great mass; it is made of steel with a rubber coating. With a roller length of approx. 3 ra, the diameter must be approx. 16 cm lie. To compensate for deflections, there is also a boron coating, which further increases the mass. Such a heavy transfer roller inevitably slows the counter roller and the running web such that a Emergency braking occurs, which loads the paper. So the memory is indispensable. A second difficulty is that Measurement of the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive. The adhesive is reinforced with its full surface when it passes through the rollers printed against the unwinding paper web and against the transfer roller. The transfer roller therefore has the Tendency to hold the new paper web on its surface and tear it off again from the unwinding paper web. It is so with this known gluing device with very tight To work tolerances, and the machine outlay is still quite due to the downstream paper storage device considerably.
Es ist Aufgabe der Neuerung, eine Vorrichtung zum AnklebenIt is the task of the innovation, a device for gluing
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einer von einer Ersatzrolle ablaufenden neuen Papierbahn an das Ende einer von einer Abwickelrolle ablaufenden Papierbahn unter Zuhilfenahme von an sich bekannten Preßleisten zu schaffen, bei der bei einfachem mechanischem Aufbau die Beeinflussung der Fördergeschwindigkeit der ablaufenden Bahn durch das Ankleben vernachlässigbar klein ist und ein nachgeschalteter Speicher überflüssig wird.a new paper web running off a replacement roll to the end of a paper web running off a supply roll To create the aid of pressure bars known per se, in which, with a simple mechanical structure, the influencing of the Conveying speed of the running web is negligibly small due to the gluing and a downstream memory becomes superfluous.
Die gestellte Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art gemäß der Neuerung dadurch gelöst, daß die Druckleiste eine von der Druckfläche (Stirnfläche) abgekantete Befestigungsfläche (Seitenfläche) für den Bahnanfang aufweist und daß die Preßleisten in Bahnlaufrichtung linear frei beweglich geführt sind.The object is achieved in a device of the type mentioned according to the innovation in that the pressure bar has a fastening surface (side surface) for the beginning of the web that is beveled from the pressure surface (end surface) and that the pressure bars are guided linearly freely movable in the direction of travel of the web.
Durch das Anheften der neuen Papierbahn an die abgekantete Befestigungsfläche einer Druckleiste wird gegenüber der bekannten Vorrichtung nicht von der vorderen, sondern von der hinteren iileberkante mit dem Ablösen begonnen v.'-ö. nicht quer, sondern in Förderrichtung von der Haftfläche abgelöst. Weiterhin v/erden die Preßleisten einzig und allein von der ablaufendrn Bahn mitgenommen, ohne diese spürbar zu bremsen bzw. ohne in ihr unzulässig hohe zusätzliche Zugspannungen hervorzurufen. Deshalb kann die Speichervorrichtung entfallen.By attaching the new paper web to the beveled fastening surface of a pressure bar, the detachment does not start from the front but from the rear upper edge compared to the known device . detached from the adhesive surface not transversely, but in the conveying direction. Furthermore, the pressure bars are only carried along by the running path without noticeably braking it or without causing inadmissibly high additional tensile stresses in it. Therefore, the memory device can be omitted.
Im Gegensatz zu den stark inassebehaftoten, ohne Fremdantrieb!? arbeitenden Überführungswalzen haben die bei der Vorrichtung nach der Erfindung eingesetzten Preßleisten, da sie beispielsweise aus Alu-ü~Profilen bestehen können, eine im Verhältnis zu den bekannten Walzen geringe Masse. Das Papier wird deshalb nicht spürbar belastet oder zwangsgebrernst.In contrast to the heavily inmates, without an external drive !? working transfer rollers have the pressure bars used in the device according to the invention, since they can for example consist of aluminum profiles, a small mass in relation to the known rollers. The paper is therefore not noticeably stressed or forced to burn.
!lach einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung dient zum Abschneiden des überstehenden Endes der ablaufenden Papierbahn nach dem Zusammenkleben eine Abschneideeinrichtung, die ge-Another embodiment of the innovation is used for cutting of the protruding end of the running paper web after gluing together a cutting device that
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kennzeichnet ist durch ein geschlitztes Rohr, durch da:.; ein Bolzen mit einem Messer hindurchtreibbar ist, das durch den Rohrschütz nach außen vorsteht, v/obei zum Hindurchtreiben durch das Rohr ein Gummizug vorgesehen ist. Mit einer derartigen Abschneidevorrichtung läßt sich mit technisch einfachem i'.ittcln ein racche=· AbRrhneirlen der. überstehenden Papierbahnendes und damit eine kurze Übergangszone erzielen.is characterized by a slotted tube through which:.; a Bolt can be driven through with a knife which protrudes outward through the pipe guard, v / obei for driving through an elastic band is provided through the tube. With such a Cutting device can be technically simple i'.ittcln a racche = · AbRrhneirlen der. protruding Achieve the end of the paper web and thus a short transition zone.
/in sich ist eine Abschneidevorrichtung mit einem ein geschlitztes Rohr durchfahrenden Hesser bereits aus der CM-PS 399 839 bekannt. Die Bewegung des Messers erfolgt dabei über eine Seilsohleife und einen in einem parallelen Rohr geführten, von Druckluft bewegten Kolben./ in itself is a cutting device with a slotted one Hesser passing through a pipe already known from CM-PS 399 839. The knife is moved via one rope soleplate and one guided in a parallel tube, Pistons moved by compressed air.
Die Neuerung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt:The innovation is explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawing. It shows:
Fig» 1 eine Ansicht einer Vorrichtung nach der Neuerung mit herausfahrbaren Abrollständern,Fig. 1 shows a view of a device according to the innovation with retractable unwind stands,
Fig. 2 eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Neuerung mit ortsfestem Wickelständer und au;, einanderfahrbaren Teilen der Anklebevorrichtung,Fig. 2 shows another embodiment of a device according to the innovation with a stationary winding stand and au ;, movable one against the other Parts of the gluing device,
Fig. 3 und 4 die wichtigsten Teile der Vorrichtung nach der Neuerung in senkrecht aufeinanderstellenden Ansichten in der Vorbereitungsphase zum Ankleben einer neuen Papierbahn,Fig. 3 and 4 the most important parts of the device according to the Innovation in perpendicular views in the preparation phase for gluing a new paper web,
Fig. 5 und, 6 die Vorrichtungsteile entsprechend denen nach Fig. 3 und U, jedoch im Augenblick des Zusammenkleben,5 and 6 show the device parts corresponding to those according to FIGS. 3 and U, but at the moment of gluing together,
Fig. 7 eine Vorrichtung zur Steuerung der beim Kleben erforderlichen Vorrichtungsbewegungen.7 shows a device for controlling the required gluing Device movements.
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Bei der Verarbeitung von Papierbahnen, die auf Vorratsrollen angeliefert werden, ist es immer dann, wenn eine Papierbahn nahezu abgewickelt ict, erforderlich, an dieser den Anfang einer neuen Papierbahn anzukleben, um so mit einer nahezu endlosen Papierbahn arbeiten zu können. Venn an dieser Stelle von Papierbahnen gesprochen wird, dann gilt dies selbstredend auch für Bahnen, die nicht aus Papier, sondern vielmehr cius beispielsweise Kunststoffolie bestehen. Das Ankleben einer neuen Papierbahn an eine ablaufende Papierbahn ist auch bei Maschinen zur Herstellung von Wellpappe erforderlich und wird bei diesen Maschinen praktiziert. Ausgangsprodukt zur Herstellung einer einseitigen Wellpappe sind zwei Papierbahnen. Eine der Bahnen wird ζλ^ίsehen zwei Riffelwalze?! gewellt, die V/ellenspitzen werden mit Leim überzogen, und die geriffelte beleimte Bahn wird dann mit Hilfe einer Preßwalze gegen eine glatte Papierbahn gedrückt, die als Deckbahn bekannt ist. Nach dem Austrocknen des Leimes ergeben die beiden zusammengeklebten Papierbahnen dann eine einseitige Wellpappe.When processing paper webs on supply rolls are delivered, it is always when a paper web almost settled ict, necessary at this the beginning to glue a new paper web in order to be able to work with an almost endless paper web. Venn at this point If one speaks of paper webs, then this naturally also applies to webs that are not made of paper, but rather cius, for example, consist of plastic film. The sticking a new paper web to a running paper web is also required in machines for the production of corrugated cardboard and is practiced with these machines. The starting product for the production of one-sided corrugated cardboard is two paper webs. One of the tracks will ζλ ^ ίsee two corrugated rollers ?! curled that V / ellipsitzen are coated with glue, and the corrugated, glued web is then with the help of a press roller against a pressed smooth paper web, which is known as the cover sheet. After the glue has dried out, the two are glued together Paper webs then a one-sided corrugated cardboard.
Das Papier für die Wellenbahn sowie die Deckbahn wird, wie die Fig. 1 und 2 zeigen, von einer Abwickelrolle 1 bzw. einer Ersatzrolle 11 abgewickelt, die an Rollenständern 3 bzw. 31 gelagert sind. Um einen zügigen Rollenwechsel oder ein zügiges Splice durchführen zu kör/ien, sind für jede Papierbahn 13, 17 zv/ei Papierrollenaufnahmemöglichkeiten erforderlich. Damit v/ird ein unnötiger Produktionsstop bei der Durchführung des Splices verhindert.As shown in FIGS. 1 and 2, the paper for the corrugated sheet and the cover sheet is unwound from an unwinding roller 1 and a replacement roller 11, which are mounted on roller stands 3 and 3 1, respectively. In order to carry out a quick roll change or a quick splice, paper roll receptacles are required for each paper web 13, 17. This prevents an unnecessary production stop when performing the splice.
Ist die Papierbahn 13 im wesentlichen von der Abwickelrolle 1 abgewickelt, dann muß der Anfang 15 (Fig. 3) der neuen Papierbahn 17 der Ersatzrolle 11 gegen die ablaufende Papierbahn 13 geklebt werden. Dies erfolgt mit der hiernach beschriebenen Vorrichtung, zu der auch eine Schneidevorrichtung gehört, welche die Papierbahn 13 abschneidet, nachdem die neue Papierbahn 17 an die ablaufende Bahn 13 angeklebt wurde.If the paper web 13 is essentially from the unwinding roll 1 handled, then the beginning 15 (Fig. 3) of the new paper web 17 of the replacement roll 11 against the running paper web 13 to be glued. This is done with the device described below, which also includes a cutting device, which cuts the paper web 13 after the new paper web 17 has been glued to the running web 13.
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Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind die Rollenständer 3 einzeln senkrecht zur Zeichenebene aus der Fabrikationsmaschine herausfahrbar. Damit ist es möglich, die Vorbereitungsarbeiten an dem anzuklebenden Anfang 15 der neuen Papierbahn 17 außerhalb der Fertigungsmaschine vorzunehmen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 lassen sich die zum Zusammenkleben der ablaufenden Papierbahn 13 und der neuen Papierbahn 17 erforderlichen Vorrichtungsteile in Richtung der Pfeile 19 an einer Führung 21 auseinanderfahren. Damit kann die Vorbereitung des Anklebens einer neuen Papierbahn 17 innerhalb der Maschine vorgenommen werden.In the embodiment according to FIG. 1, the roll stands 3 are individually perpendicular to the plane of the drawing from the manufacturing machine retractable. This makes it possible to do the preparatory work on the beginning 15 of the new paper web to be glued 17 outside of the production machine. In the embodiment according to FIG. 2, they can be glued together the running paper web 13 and the new paper web 17 required device parts in the direction of the arrows 19 Move apart on a guide 21. This allows the preparation of gluing a new paper web 17 within the Machine.
Das Zusammenkleben der ablaufenden Papierbahn 13 und der neuen Papierbahn 17 erfolgt bei kontinuierlichem Durchlauf der ablaufenden Papierbahn 13. Die neue Papierbahn 17 steht hingegen zunächst still und wird erst im Augenblick des Zusammenklebens von der ablaufenden Papierbahn 13 mitgenommen. Auf. diese Weise läßt sich der maschinelle Aufwand zum Ankleben der neuen Papierbahn 17 wesentlich verringern. Dieses Anklebeverfahren ist möglich, da es beispielsweise bei den einseitigen Wellpappmaschinen nicht unbedingt erforderlich ist, einen Rollenwechsel bei Anlagengeschwindigkeit vorzunehmen. Es kann ohne besonderen Aufwand eine gewisse einseitige Wellpappvorratsmenge auf der Anlagenbrücke fahren. Die kontinuierliche Anlagengeschwindigkeit braucht dann nicht verändert zu werden, während für den Anklebevorgnng im Anklebeboreich eine Geschwindigkeitsverringerung bis auf 30 bis 60 m/min möglich ist, bei der der Rollenwechsej ohne Schwierigkeiten mit der hiernach beschriebenen Vorrichtung vorgenommen werden kann.The sticking together of the running paper web 13 and the new paper web 17 takes place with continuous passage of the running paper Paper web 13. The new paper web 17, however, initially stands still and is only at the moment of sticking together taken along by the running paper web 13. On. In this way, the mechanical effort for gluing the reduce new paper web 17 significantly. This gluing method is possible because it is, for example, with the one-sided Corrugated cardboard machines are not absolutely necessary to make a roll change at line speed. It can a certain amount of one-sided corrugated cardboard stock without any special effort drive on the system bridge. The continuous line speed then does not need to be changed, while a speed reduction for the gluing process in the gluing area up to 30 to 60 m / min is possible, in which the roll change without difficulties with the device described below can be made.
An beiderseits des linken Ro!lenständers 3 nach Fig. 1 vorgesehenen Seitengestellon 23 bzw. an den linken Tragteilen 23' nach Fig. 2 sind Schv.-onkarme 25 um Gelenke 2Λ drehbar angeordnet. Auf den Schwenkarmen 25 befinden sich Gleitstangen 20,On both sides of the left roller stand 3 according to FIG. 1 provided side frame 23 or on the left support parts 23 'according to FIG. 2, pivot arms 25 are rotatably arranged about joints 2Λ. On the swivel arms 25 there are slide rods 20,
die sich bei Klebstellung einer Druckleiste 26 und einer Amboßleiste 26' entsprechend Fig. 5 und 6 parallel zur Zugrichtung 27 erstrecken. Auf den Gleitstangen sind Gleitklotze 29, die die Druckleiste 26 tragen, gleitend verschiebbar angeordnet. Eine entsprechende Gleitstange 28 ist an den Seitengestellen 23 bzw. den Tragteilen 2.V der rechten Vorrichtungsseite ebenfalls parallel zur Zugrichtung vorgesehen und führt Gleitklötze 29, die die Amboßleiste 26' tragen.which when glued a pressure bar 26 and a Anvil strip 26 'according to FIGS. 5 and 6 parallel to the direction of pull 27 extend. On the slide rods slide blocks 29, which carry the pressure bar 26, are slidably displaceable arranged. A corresponding slide rod 28 is on the side frames 23 or the support parts 2.V of the right side of the device also provided parallel to the direction of pull and guides slide blocks 29 which carry the anvil strip 26 '.
Der Anfang 15 der neuen Papierbahn 17 ist quer zur Bahnachse sauber abgeschnitten. Zur weiteren Vorbereitung des Anklebens wird dann auf den Anfang 15 der neuen Papierbahn 17 ein doppelseitig klebender Folienstreifen 35 aufgeklebt, der sich dann zwischen den Papierbahnen 17 und 13 befindet. Der Folienstreifen 35 wird so auf den Anfang 15 der neuen Papierbahn geklebt, daß ein Folienabschnitt 37 über die Vorderkante der neuen Papierbahn 17 übersteht. Dieser Folienabschnitt wird nun an die Druckleiste 26 angeheftet, und zwar auf eine Seitenfläche 39, dio in Zugrichtung freiliegt.The beginning 15 of the new paper web 17 is cleanly cut off transversely to the web axis. For further preparation of the gluing a double-sided adhesive film strip 35 is then glued to the beginning 15 of the new paper web 17, which is then located between the paper webs 17 and 13. The film strip 35 is thus on the beginning 15 of the new paper web glued in such a way that a film section 37 protrudes over the leading edge of the new paper web 17. This section of foil will now attached to the pressure bar 26, namely on a side surface 39, which is exposed in the pulling direction.
Ist nun der Augenblick gekommen, in dem die neue Papierbahn 17 an die ablaufende Papierbahn 13 angeklebt werdpn soll, dann wird die Druckleiste 26 mittels eines aus Fig. 1 und 2 erkennbaren Druckzylinders 41 in Richtung auf die Amboßleiste 26' verschwenkt. Die Krafteinwirkung des Druckzylinders 41 auf die Druckleiste 26 ist in den Fig. 3 und 5 durch eine Schubstange 47 symbolisch angedeutet. Die Druckleiste 26 drückt dann den selbstklebenden Folienstreifen 35 und den Anfang 15 der neuen Papierbahn 17 mittels ihrer Stirnfläche 49 gegen die ablaufende Papierbahn 13 und die hinter ihr befindliche Amboßfläche 51 der Amboßleiste 26'. Da die Amboßleiste 26' in Andruckrichtung nicht ausweicht, werden die Papierbahnen 13 und 17 und der dazwischenliegende doppelseitig klebende Fol.ienstreifen 35 miteinander verpreßt. Um einen gleichmäßigen Druck zu erzielen, ist die Druckleiste 26 in Längsrichtung bombiert.If the moment has now come when the new paper web 17 is to be glued to the running paper web 13, then the pressure bar 26 by means of a pressure cylinder 41 recognizable from FIGS. 1 and 2 in the direction of the anvil bar 26 'pivoted. The force of the pressure cylinder 41 on the pressure bar 26 is shown in FIGS. 3 and 5 by a Push rod 47 indicated symbolically. The pressure bar 26 then presses the self-adhesive film strip 35 and the beginning 15 of the new paper web 17 by means of its end face 49 against the running paper web 13 and the anvil surface 51 of the anvil strip 26 'located behind it. There the anvil bar 26 'does not deviate in the direction of pressure, the paper webs 13 and 17 and the double-sided adhesive between them become Foil strips 35 pressed together. To get an even To achieve pressure, the pressure bar 26 is cambered in the longitudinal direction.
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Das einzige, sich bis zu diesem Augenblick in Zugrichtung 27 fortbewegende Teil ist die ablaufende Papierbahn 1". Damit diese ablaufende Papierbahn nicht zerreißt, xst dafür gesorgt, daß die neue Papierbahn vom Augenblick des Zusduimendrückens an der Druckleiste 26 und an der Amboßleiste 26' von der ablaufenden Papierbahn 13 mitgenommen werden kann. Hierzu sind die Druckleiste 26 und die Amboßleiste 2.6' auf den Gleitstangen 28 (Fig. 4 und 6) in Zugrichtung 27 verschiebbar. In den Fig. 4 und 6 sind einfache Gleitlagcrungen dorgestellt. Es können jedoch auch irgendwelche andere Lagerun-The only part moving in the pulling direction 27 up to this point is the running paper web 1 ". So that this running paper web does not tear, it is ensured that the new paper web from the moment it is pressed together on the pressure bar 26 and on the anvil bar 26 ' from the running paper web 13. For this purpose, the pressure bar 26 and the anvil bar 2.6 'can be displaced on the slide rods 28 (FIGS. 4 and 6) in the pulling direction 27. In FIGS any other storage
; gen, beispielsweise Rollen oder Kugellager eingesetzt werden.; gen, such as rollers or ball bearings are used.
\ . Um die Beschleunigungskräfte, die von der ablaufenden Papier- \ . In order to reduce the acceleration forces caused by the running paper
■ bahn 13 aufgebracht werden, möglichst gering zu halten, sind■ web 13 are applied, to be kept as low as possible
\ die in Zugrichtung 27 zusammen mit der ablaufenden Papierbahn \ those in the pulling direction 27 together with the running paper web
13 zu beschleunigenden Teile nämlich die Gleitklötze 29 und die Druckleiste 26 bzw. die Amboßleiste 26' aus Leichtmetall I) gefertigt. Die Druckleiste 26 .und die Amboßleiste 26' be13 parts to be accelerated namely the sliding blocks 29 and the pressure bar 26 or the anvil bar 26 'made of light metal I) manufactured. The pressure bar 26 and the anvil bar 26 'be
stehen aus dem gleichen Grunde aus U-Profilen. Die Vorrichtungsteile verschieben sich, fortbewegt mittels der ablaufenden Papierbahn 13, ein kurzes Stück mit dieser mit, wonach der Druckzylinder 41 die Druckleiste 26 über die Schubstange 47 zurücknimmt. Der Folienabschnitt 37 reißt dann von der Druckleiste 26 ab. Die Amboßleiste 26' und die Druckleiste 26 kehren in ihre Ausgangsstellungen zurück»are made up of U-profiles for the same reason. The device parts move, moved by means of the running paper web 13, a short distance with this, after which the pressure cylinder 41 takes the pressure bar 26 back via the push rod 47. The film section 37 then tears from the Pressure bar 26. The anvil bar 26 'and the pressure bar 26 return to their original positions »
" Nach dem Zusammenkleben der Papierbahnen 13 und 17 ist es"After the paper webs 13 and 17 have been glued together, it is
noch erforderlich, den Rest der ablaufenden Papierbahn 13 abzutrennen. Hierzu wird eine besondere Schneidevorrichtung eingesetzt, die in einem Rohr 61 untergebracht ist, das entweder senkrecht zur Zugrichtung 27 oder in einem spitzen V.'inkol zu diener längs der ablaufenden Papierbahn 13 verläuft. In diesen Rohr 61, welches vor der ablaufenden Papierbahn 13 o.'ncn Längsschlitz 63 aufweir.t, ist ein Bolzen 63 verschiebbar. An diesen: Bolzen 65 is ν ein Messer 67 be-still required to cut off the rest of the running paper web 13. A special cutting device is used for this used, which is housed in a tube 61 that either perpendicular to the direction of pull 27 or in a pointed V.'inkol zu diener runs along the running paper web 13. A bolt 63 is located in this tube 61, which is open in front of the running paper web 13 or in a longitudinal slot 63 movable. On this: bolt 65 is ν a knife 67
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festigt, welch-'.-; durch den Schlitz 63 seitlich der Papierbahn 13 in deren Bahnebene hineinreicht. Sobald, wie Fig. 5 zeigt, die Druckleiste 26 die neue Papierbahn 17 mit dem Folienstreifen 35 gegen die ablaufende Papitrbahn 13 und die Amboßleir.te 26' gedrückt hat-, werripm der Bolzen 6'} und das Messer längs der Papierbahn 13 katapultiert, wobei die ablaufende Papierbahn 13 durchschnitten wird. Das Katapultieren des Bolzens 65 und des Messers 67 kann beispielsweise durch Gummizug erfolgen. Zur Einleitung des Rollenwechselvorganges wird eine pneumatische Vorrichtung eingesetzt, wie sie aus Fig. 7 zu erkennen ist. Diese Vorrichtung gilt selbstverständlich nur als Beispiel und kann ohne weiteres auch durch eine hydraulische oder elektromagnetische Betätigungsvorrichtung ersetzt v/erden. Ist der Rollenwechselaugenblick gekommen, dann wird über ein Zugseil 71 ein pneumatisches Ventil 72 geöffnet. Damit kann Druckluft durch eine Leitung 73 zu den Druckzylindern 41 gelangen, die über Schubstangen 47 der Druckzylinder 41 auf die Drucklcicte 26 einwirken. Um sicherzustellen, daß die Druckzylinder 41 die Druckleiste 26 auch einwandfrei parallel verschieben, sind in die Zuleitungen zu den Druckzylindern 41 Drosselrückschlagventile 74, 75 eingesetzt. solidifies what -'.-; through the slot 63 on the side of the paper web 13 extends into their web plane. As soon as, as FIG. 5 shows, the pressure bar 26, the new paper web 17 with the film strip 35 against the running Papitrbahn 13 and the Amboßleir.te 26 'has pressed, werripm the bolt 6'} and the knife catapulted along the paper web 13, the running paper web 13 being cut through. The catapulting of the Bolt 65 and the knife 67 can be done, for example, by elastic. To initiate the roll change process a pneumatic device as can be seen from FIG. 7 is used. This device applies of course only as an example and can easily be done by a hydraulic or electromagnetic actuator replaces v / earth. When the moment of roll change has come, a pneumatic valve 72 is opened via a pull rope 71. Thus, compressed air can pass through a line 73 to the pressure cylinders 41, which via push rods 47 of The printing cylinder 41 acts on the printing cylinder 26. To ensure, that the pressure cylinders 41 also move the pressure bar 26 perfectly parallel, are in the supply lines to the pressure cylinders 41 throttle check valves 74, 75 are used.
An der Druckleiste 26 ist ein Anschlag 77 vorgesehen, der gegen den Stellhebel 79 des Ventiles 72 stößt, sobald sich die Druckleiste ein Stück mit der ablaufenden Papierbahn 13 mitbewegt hat. Infolge dieses Anstoßens wird der StellLebel umgelegt und das Ventil 72 derart umgestaltet, daß die Druckleiste 25 nunmehr schlagartig zurückfährt und sich von der Amboßlciste 26' und der Klebestelle trennt.A stop 77 is provided on the pressure bar 26, which pushes against the adjusting lever 79 of the valve 72 as soon as the pressure bar is a piece with the running paper web 13 moved with. As a result of this pushing, the control lever folded over and the valve 72 redesigned such that the pressure bar 25 now suddenly moves back and separates from the anvil box 26 'and the glue point.
Die Neuerung ist immer einsetzbar, wenn abrollende Bahnen, wie Papier oder Folien, aneinandergeklebt v/erden müssen, wie beispielsweise beim Zeitungsdruck, bei der Papier- sowie Wellpappenherstellung. The innovation can always be used when unrolling webs, such as paper or foils, have to be glued to one another, for example in newspaper printing, paper and corrugated cardboard production.
Schutzansprüche: - 10 7A0Q9RR o,nnQ7R Protection claims: - 10 7A0Q9RR o, nnQ7R
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7409266U DE7409266U (en) | 1974-03-16 | 1974-03-16 | DEVICE FOR ADHESING THE BEGINNING OF A NEW PAPER TRAIL TO BE UNWINDED FROM A REPLACEMENT ROLL TO THE END OF A PAPER TRAIN UNWINDING FROM A REEL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7409266U DE7409266U (en) | 1974-03-16 | 1974-03-16 | DEVICE FOR ADHESING THE BEGINNING OF A NEW PAPER TRAIL TO BE UNWINDED FROM A REPLACEMENT ROLL TO THE END OF A PAPER TRAIN UNWINDING FROM A REEL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7409266U true DE7409266U (en) | 1976-09-30 |
Family
ID=31957086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE7409266U Expired DE7409266U (en) | 1974-03-16 | 1974-03-16 | DEVICE FOR ADHESING THE BEGINNING OF A NEW PAPER TRAIL TO BE UNWINDED FROM A REPLACEMENT ROLL TO THE END OF A PAPER TRAIN UNWINDING FROM A REEL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7409266U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4016578A1 (en) * | 1990-05-23 | 1991-11-28 | Winkler Duennebier Kg Masch | DEVICE FOR JOINING MATERIAL RAILS |
| DE4328038A1 (en) * | 1993-08-20 | 1995-02-23 | Roland Man Druckmasch | Roll changer |
-
1974
- 1974-03-16 DE DE7409266U patent/DE7409266U/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4016578A1 (en) * | 1990-05-23 | 1991-11-28 | Winkler Duennebier Kg Masch | DEVICE FOR JOINING MATERIAL RAILS |
| DE4328038A1 (en) * | 1993-08-20 | 1995-02-23 | Roland Man Druckmasch | Roll changer |
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