DE7400514U

DE7400514U - Device for introducing liquid, in particular lubricating oil, into compressed air

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Publication number: DE7400514U
Application number: DE7400514U
Authority: DE
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Priority date: 1974-01-08
Publication date: 1975-04-17

Description

DIPL-ING. H. FINK PATENTANWALT · D 7300ESSUNGENBEI STUTTGART · HINDENBURGSTRASSEDIPL-ING. H. FINK PATENTANWALT · D 7300ESSINGS NEAR STUTTGART · HINDENBURGSTRASSE PolonhinwoU HNK-D /300 Suling*" INiAor). Mlnd^nbuigilfoB« U PolonhinwoU HNK-D / 300 Suling * "INiAor). Mlnd ^ nbuigilfoB« U

Ί. Januar 1974 Z P 6171Ί. January 1974 Z P 6171

Walter Grütter, Basel (Schweiz)$ Landskronstraße 52Walter Grütter, Basel (Switzerland) $ Landskronstrasse 52

"Vorrichtung zum Einbringen von Flüssigkeit, insbesondere Schmieröl, in Druckluft" "Device for introducing liquid, in particular lubricating oil, into compressed air"

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art hat das Steuerorgan einen Hahn mit einem Hahnküken, das mehrere Durchlaßkcnäle unterschiedlichen Querschnitts aufweist, um die in der Zeiteinheit durchtretende Flüssigkeitsmenge durch Einstellen des Hahnkükens steuern zu können. Dem Hahn ist ein druckluftbetätigtes Absperrventil nachgeschaltet, das nur öffnet, wenn Druckluft verbraucht wird. Das Schiießglied des Schließventils ist auf einem Durchflußöffnungen aufweisenden Kolben angebracht, wobei die Durchflußöffnungen al3 Drosselstelle wirken. Der Vorratsbehälter ist vor der Drosselstelle an die Druckluftleitung angeschlossen, wodurch beidseitig des Steuerorgans der gleiche Druck herrscht.In a known device of this type, the control member has a cock with a cock plug which has several different passage channels Has cross-section to the amount of liquid passing through in the unit of time by adjusting the stopcock to be able to control. A shut-off valve actuated by compressed air is connected downstream of the tap, which only opens when compressed air is consumed will. The closing member of the closing valve is on a flow opening having piston attached, wherein the flow openings act as a throttle point. The reservoir is connected to the compressed air line upstream of the throttle point, which means that the pressure on both sides of the control element is the same.

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Das Stellorgan ist als ein den Luftdruck regulierender Regulierhahn ausgebildet. Die bekannte Vorrichtung i?t ortsfest angeordnet. Wird sie wie üblich an von der Arbeitsstelle des PreÄ-luftwerkzeugs entfernter Stelle aufgestellti so ist sie bei großen Höhenunterschieden unwirksam. Bei unsanfter Behandlung des HahnkUkens frißt dieses wenn Metall auf Metall gelagert ist. Besteht jedoch das Hahnküken zur Vermeidung des Fressens aus Kunststoff, so ergibt sich ein großer Abrieb, der die Gefahr von Verstopfungen in sich birgt. Bei · Beschädigung der Flüssigkeitsleitung kann Flüssigkeit auslaufen (DT-PS 1 185 130).The actuator acts as a regulating valve that regulates the air pressure educated. The known device is arranged in a stationary manner. As usual, it is delivered from the workstation of the PreÄ-Luft tool so it is ineffective in the case of large differences in height. With rough treatment the cock eats it when metal is supported by metal. If, however, the cock chick passes to avoid eating Plastic, this results in a large amount of abrasion, which harbors the risk of clogging. If the liquid line is damaged liquid can leak (DT-PS 1 185 130).

Die vorliegende Erfindung hat eine in der Nähe des Druckluftwerkzeuges oder am Druckluftwerkzeug anbringbare, einfach zu bedienende und zu wartende Vorrichtung zur Aufgabe, bei der die Dosierwirkung in weiten Grenzen einstellbar ist»The present invention has one close to the pneumatic tool or easy to use and maintain device that can be attached to the pneumatic tool for the task in which the Dosing effect is adjustable within wide limits »

Diese AufgabeThis task

wird gemäß den Merkmalen im Kennzeichnungsteil des Anspruches. 1 erfindungsgemäß gelöst. Durch das Anschließen des Vorratsbehälter nach der Drosselstelle an die Druckluftleitung wird mittels des Druckes in der Druckluftleitung vor der Drosselstelle die Flüssigkeit durch den vor der Drosselstelle herrschenden Druck in den Steuerkopf und anschließend in die Druckluftleitung nach der Drosselstelle gefördert. Die Ausbildungis according to the features in the characterizing part of the claim. 1 solved according to the invention. By connecting the storage container After the throttle point on the compressed air line, the pressure in the compressed air line in front of the throttle point the liquid through the pressure prevailing in front of the throttle point in the control head and then in the compressed air line promoted after the throttle point. Training

des Sfceuerorganes als nach Belieben schließ- und of the control organ as closing and at will

offenbares Steuerventil ergibt die Möglichkeit der Reinigung des angeschlossenen Druckluftwerkzeuges durch volles öffnen des Steuerventils. Auch läßt sich die Flüssigkeit in weiten Grenzen dosieren. Die Vorrichtung kann in kompakter Bauweise hermetisch abgeschlossen und mit geringem Werkstoffaufwand betriebssicher ausgebildet werden. Sie ist einfach zu bedienen und eine Bedienungsperson ist leicht anlernbar. " . Openable control valve enables the connected compressed air tool to be cleaned by fully opening the control valve. The liquid can also be dosed within wide limits. The device can be hermetically sealed in a compact design and designed to be operationally reliable with little material expenditure. It is easy to use and an operator can be easily trained. ".

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Wenn das Auslaufen von Flüssigkeit verhindert werden kann, so ist eine ortsfeste Anbringung der Vorrichtung ' ' wegen der Abschließbarkeit der Verbindungen zwischen dem Vorratsbehälter und der DruckIuftleitung nicht notwendig, so dao die Vorrichtung auch unmittelbar am Werkzeug angebracht sein kann. Wesentliche Teile der Vorrichtung können in deren Innerem untergebracht sein und dadurch kann die Gefahr der Beschädigung verrringsrt werden. . Durch Schließen des Steuerventils und des Schließventils kann das Auslaufen von Flüssigkeit verhindert werden.If the leakage of liquid can be prevented, the device should be fixed in place because it can be locked the connections between the storage container and the compressed air line are not necessary, so is the device can be attached directly to the tool. Essential parts of the device can be housed in the interior and this can reduce the risk of damage. . By closing the control valve and the closing valve this can Leakage of liquid can be prevented.

Eine leichte Zugänglichkeit der Stellspindel und des Schließventils sowie deren einfaches Entfernen aus dem Steuerkopf ergibt sich gemäß den Merkmalen des Anspruches 2.Easy access to the adjusting spindle and the closing valve and their simple removal from the control head results from the features of claim 2.

Bei einer Bauart nach den Merkmalen des Anspruches 3 ist die Vorrichtung nach außen hermetisch ^'geschlossen. Da wesentliche Teile im Innern untergebracht sind, besteht nur eine geringe Gefahr der Beschädigung. Die Vorrichtung hat einen geringen Werkstoffaufwand, sie ist betriebssicher und leicht transportierbar. In a design according to the features of claim 3 is the Device hermetically closed to the outside. Since essential parts are housed inside, there is only a small one Risk of damage. The device has a low cost of materials, it is operationally safe and easy to transport.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen, der Anmeldebeschreibung und der Zeichnung. In dieser ist eine Vorrichtung zum Einbringen von Schmieröl in Druckluft als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung im Schnitt schematisch dargestellt.Further advantages of the invention emerge from the remaining claims, the registration description and the drawing. In this is a device for introducing lubricating oil into compressed air shown schematically as an embodiment of the subject matter of the invention in section.

Durch einen druckdichten Behälter 1 ist eine Druckluftleitung in Form eines Druckluftrohres 2 hindurchgeführt, das zwischen zwei Anschlußstutzen 3 und 4 eine Drosselstelle 5 aufweist. Beidseitig der Drosselstelle 5 ist je ein Verbindungsrohr 6 bzw. 7 an das Druckluftrohr 2 angeschlossen. In dem Behälter 1 befindet siehA compressed air line in the form of a compressed air pipe 2 is passed through a pressure-tight container 1, which is between two Connection piece 3 and 4 has a throttle point 5. On both sides of the throttle point 5 is a connecting pipe 6 or 7 to the Compressed air pipe 2 connected. In the container 1 see

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noch ein Zufuhrrohr 8, das bis nahe an dessen Boden herangeführt ist. another feed pipe 8, which is brought close to its bottom.

Die Rohre 6 bis 8 sind nach oben bis zur Außenseite des Be- The tubes 6 to 8 are up to the outside of the loading

j halters 1 geführt. Die Rohre 6 und 8 münden in Kanäle 9 und 10 j eines Steuerkopfes 11, der auf dem Behälter 1 mittels Schrauben oder dgl. befestigt ist. Ein neben dem Kanal 9 angeordneter Kanal 12 ist über eine Bohrung 12a mit dem Behälter 1 verbunden.j holder 1 out. The tubes 6 and 8 open into channels 9 and 10 j of a control head 11 which is attached to the container 1 by means of screws or the like. A channel 12 arranged next to the channel 9 is connected to the container 1 via a bore 12a.

: Das Verbindungsrohr 7 mUndet in eine Mittelbohrung 13 des < : The connecting pipe 7 opens into a central bore 13 of the <

Steuerkopfes 11, in die eine Schulter 11 hineinragt. Die Mittel bohrung 13 durchsetzt sonst den Steuerkopf 11 mit im wesentlichem gleich bleibendem Durchmesser, wobei an der vom Behälter 1 abge- wandten Seite des Steuerkopfes 11 ein Gewinde 15 vorgesehen ist. Control head 11, into which a shoulder 11 protrudes. The central bore 13 otherwise passes through the control head 11 with a substantially constant diameter, with a thread 15 being provided on the side of the control head 11 facing away from the container 1 .

In das Gewinde 15 der Mitteibohrung 13 ist eine Stellspindel Ib eingeschraubt. Die StellopiilCiel Iu hat ej-ΠβΠ S.U5 deiü StcüSr- kopf 11 herausragenden Kopfteil 17, in den ein Handgriff 18 und ein Zeiger 19 eingeschraubt sind, der mit einer auf dem Steuer kopf 11 angebrachten, nicht dargestellten Skala zusammenwirkt. Die Stellspindel 16 hat zwei im Abstand voneinander angeordnete Ringnuten 20 und 21. Die Ringnut 20 ist über einen Querkanal 22 mit dem Kanal 9 und die Ringnut 21 über einen Querkanal 23 mit dem Kanal 12 verbunden. An der vom Kopfteil 17 abgewandten Seite der Stellspindel 16 ist ein Steuerkegel 24 vorgesehen., der mit der Schulter ^ΛΛ zusammenwirkt. Der Kanal 10 ist oberhalb der Schulter I¹I über eine Querbohrung 25 mit der Mittelbohrung verbunden. Die Verbindung zwischen dem Verbindungsrohr 7 über die Mittelbohrung 13> den Querkanal 25 und den Kanal 10 mit dem Zufuhrrohr 8 kann durch den mit der Schulter 14 zusr^mmenwirkenden Steuerkegel 2k geschlossen oder gedrosselt «-c. An adjusting spindle Ib is screwed into the thread 15 of the central bore 13. The StellopiilCiel Iu has ej-ΠβΠ S.U5 deiü StcüSr- head 11 protruding head part 17 into which a handle 18 and a pointer 19 are screwed, which cooperates with a scale attached to the control head 11, not shown. The adjusting spindle 16 has two annular grooves 20 and 21 arranged at a distance from one another. The annular groove 20 is connected to the channel 9 via a transverse channel 22 and the annular groove 21 is connected to the channel 12 via a transverse channel 23. On the side of the adjusting spindle 16 facing away from the head part 17 , a control cone 24 is provided, which interacts with the shoulder ^Λ Λ . The channel 10 is connected to the central bore above the shoulder I ¹ I via a transverse bore 25 . The connection between the connecting pipe 7 via the central bore 13> the transverse channel 25 and the channel 10 with the supply pipe 8 can be closed or throttled by the control cone 2k acting together with the shoulder 14.

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Die Stellspindel iß hat ein von ihrem Kopfteil 17 ausgehendes, abpestuftes Sackloch 26, in das eine Schließspindel 27 eingeschraubt ist, deren Spindelkopf 28 :iber den Kopfteil 17 cer Stellspindel herausragt. Die Schließspindel 27 hat ein Gewinde 29 und einen Schließkegel 30, der mit einer Schulter 31 ein Schließventil bildet. Das Sackloch in der Stellspindel l6 ist über eine Bohrung 32 mit der Ringnut 20 und über eine Bohrung 33 mit der Ringnut 21 verbunden. Die Schulter 31 befindet sich zwischen den beiden Ringnuten 20 und 21.The adjusting spindle iß has an outgoing from its head part 17, abpestuftes blind hole 26 into which a locking spindle 27 is screwed is, the spindle head 28: protrudes over the head part 17 cer adjusting spindle. The closing spindle 27 has a thread 29 and a closing cone 30 which, with a shoulder 31, forms a closing valve. The blind hole in the adjusting spindle l6 is connected to the annular groove 20 via a bore 32 and to the annular groove 21 via a bore 33. The shoulder 31 is located between the two annular grooves 20 and 21.

Zwischen dem Gewinde 15 und der Ringnut 20, zwischen der Ringnut 20 und der Ringnut 21 und zwischen der Ringnut 21 und dem Querkanal 25 ist jeweils ein Dichtring 3I vorgesehen. Mindestens ein nicht dargestellter, in der Stellspindel l6 untergebrachter Dichtring umgibt den Schaft der Schließspindel 27.Between the thread 15 and the annular groove 20, between the annular groove 20 and the annular groove 21 and between the annular groove 21 and the A sealing ring 3I is provided in each case in the transverse channel 25. At least a sealing ring, not shown and accommodated in the adjusting spindle 16, surrounds the shaft of the closing spindle 27.

Zur Inbetriebnahme der Vorrichtung wird das Schließventil 30, durch Lösen der Schließspindel 27 geöffnet und die Stellspindel 16 wird von ihrer Schließlage in die gewünschte Stellage eingestellt. Wenn Druckluft durch das Druckluftrohr 2 hindurchfließt, so entsteht vor der Drosselstelle 5 ein Stau, der über das Verbindungsrohr 6, den Kanal 9, den Querkanal 22, die Bohrung 32, das Sackloch 26, die Bohrung 33, den Querkanal 23 und den Kanal 12 den Flüssigkeitsspiegel der im Behälter 1 befindlichen Flüssigkeit, insbesondere Schmieröl, beaufschlagt. Hierdurch wird Flüssigkeit in das Zufuhrrohr 8 gedrückt und über den Kanal 10, den Querkanal 25, die Mittelbohrung 13, das Steuerventil 14, 24 und das Verbindungsrohr 7 in das Druckluftrohr 2 nach der Drosselstelle 5 gefördert, wo es von der an der Mündung des Verbindungsrohres 7 vorbeistreichenden Druckluft zerstäubt wird. Die "enge der in der Zeiteinheit durch das Steuerventil l¹», 21 hindurchfließenden Flüssigkeit kann durch Einstellen der Stellspindel 16 gesteuert werden.To start up the device, the closing valve 30 is opened by loosening the closing spindle 27 and the adjusting spindle 16 is set from its closed position to the desired position. When compressed air flows through the compressed air pipe 2, a back-up occurs in front of the throttle point 5, which via the connecting pipe 6, the channel 9, the transverse duct 22, the bore 32, the blind hole 26, the bore 33, the transverse duct 23 and the duct 12 applied to the liquid level of the liquid in the container 1, in particular lubricating oil. As a result, liquid is pressed into the supply pipe 8 and conveyed via the channel 10, the transverse channel 25, the central bore 13, the control valve 14, 24 and the connecting pipe 7 into the compressed air pipe 2 after the throttle point 5, where it is conveyed from the at the mouth of the connecting pipe 7 passing compressed air is atomized. The "close in the time unit by the control valve l ¹ ', 21 flowing therethrough liquid can be controlled by adjusting the adjusting spindle sixteenth

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Nach Betriebsende werden das Steuerventil 14, 2i* und das Schließventil 30, 31 geschlossen, um zu verhindern, daß Flüssigkeit aus dem Behälter 1 in das Druckluftrohr 2 gelangt. Das Steuerventil 14, 24 und das Schließventil 30, 31 werden zweckmißigerweise erst dann geschlossen, wenn der Druck im Druckluftrohr 2 durch Lösen von der Druckluftquelle abgebaut ist.After the end of operation, the control valve 14, 2i * and the closing valve 30, 31 closed in order to prevent liquid from entering the compressed air pipe 2 from the container 1. The control valve 14, 24 and the closing valve 30, 31 are expediently only closed when the pressure in the compressed air pipe 2 has been released by releasing it from the compressed air source.

Das Schließventil kann auch als in Richtung zum Vorratsbehälter 1 öffnendes Rückschlagventil ausgebildet sein, wobei die Schließspindel 27 entfällt. Das Rückschlagventil kann ein Schließglied, z.B. eine Kugel, und eine Ventilfeder aufweisen, die das Schließglied in Schließlage auf seinem Ventilsitz zu halten sucht. Um die Ventilfeder vom Eigengewicht des Schließgliedes zu entlasten, wird anders als in der Zeichnung dargestellt der Querkanal 23 über dem Querkanal 22 angeordnet. Die Spannung der Ventilfeder ist dann in einfacher Weise mittels einer von außen betätißbaren Stützschraube in ihrer Spannung änderbar.The closing valve can also be designed as a check valve opening in the direction of the storage container 1, the Closing spindle 27 is omitted. The check valve may have a closing member, for example a ball, and a valve spring that has the Seeks to keep the closing member in the closed position on its valve seat. In order to relieve the valve spring from the dead weight of the closing element, the transverse channel is shown differently than in the drawing 23 arranged above the transverse channel 22. The tension of the valve spring is then in a simple manner by means of an outside actuatable support screw changeable in tension.

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Claims

». December • ■ Claims

1. Device for introducing liquid, in particular lubricating oil, into compressed air with a compressed air line (2) _s which is provided with a throttle point (5) and to which a liquid-receiving reservoir (1) in front of the throttle point on the air side and to which the reservoir overflows a liquid supply line (8, 10, 25, 13, 7) having a dip tube (8) is connected on the liquid side after the throttle point, with a manually adjustable control element (14, 16) having an adjusting spindle (16) and changing the passage cross-section in the liquid supply line , 2 ¹ J), characterized in that the compressed air line (2) passes through the pressure-tight storage container (1) and its air-side connection (6) and its liquid-side connection (7) lead out to the upper side of the storage container during operation are that on the storage tank with the connections provided for the compressed air line iteration connected control head ((H) is attached, which connects the air-side connection of the compressed air line with the top of the container and the liquid-side connection of the compressed air line with the immersion tube (8) in the reservoir, and that the adjusting spindle (16) is arranged in the control head and a with a shoulder (IM) in the control head (11) cooperating control cone (2Ό.

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-: δ '.: -: ""; ". ^. December 197 * ί Z

Apparatus according to claim 1, wherein ~ "". '

the air-side connection of the compressed air line to the storage tank leads via a closing member provided in a branch line, characterized in that the as Closing valve (30, 3> 1) formed closing member on sides of the control head (11 ^ is arranged that through the adjusting spindle (16) the branch line (9, 12) is passed and that the closing valve (30, 31) is housed in the adjusting spindle is.

Device according to Claim 2, characterized in that it is marked that the adjusting spindle (ΐβ) has two annular grooves (20, 21) which are connected to a blind hole (26) in the interior of the adjusting spindle, and that the closing valve (30, 3D one in the blind hole (26) has a screw-in locking spindle (27) which has a cone (30) cooperating with a shoulder (31) in the pocket hole. has, with the shoulder arranged between the two annular grooves

Device according to Claim 3, characterized in that it is marked that the closing valve as in the blind hole of the adjusting spindle (l6) housed and in Richturg; to the storage container (1) opening check valve is formed.

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