DE739414C

DE739414C - Process for the production of latticework for aircraft

Info

Publication number: DE739414C
Application number: DED79217D
Authority: DE
Inventors: Karl Hammer
Original assignee: Dornier Werke GmbH
Current assignee: Dornier Werke GmbH
Priority date: 1938-11-08
Filing date: 1938-11-08
Publication date: 1943-09-24

Description

Verfahren zur Herstellung von Gitterwerken für Flugzeuge Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gitterwerken für Flugzeuge, wie Holmen, Rumpf- und Schwimmerspanten, Flügel- und Leitwerksrippen u. dgl., bei denen, getrennt durch Stege, Feld an Feld sich reiht und unter Verwendung von den Feldgrößen entsprechenden Stempeln die Felder in die als Ausgangsmaterial zugrunde gelegte ebene Blechtafel eingepreßt werden.Method of making latticework for aircraft The invention relates to a method of making latticework for aircraft such as Spars, fuselage and float frames, wing and tail ribs and the like, where, separated by bars, strings field by field and using the field sizes appropriate stamps in the fields used as the starting material flat sheet metal are pressed in.

Die Erfindung besteht im wesentlichen in der Anwendung des außer- Stempel und Matrizen noch Blechhalter, die sich über die ganze ursprüngliche Blechebene hinziehen, erfordernden -Tiefziehverfahrens derart, daß die an die Stege grenzenden großflächigen Felder in ihrer Gesamtzahl gleichzeitig tiefgezogen werden.The invention consists essentially in the application of the extra- Punches and dies are still sheet metal holders that extend over the entire original sheet metal plane pull, requiring deep-drawing process in such a way that the adjacent to the webs large fields are deep-drawn in their total number at the same time.

Es ist bekannt, Gitterwerke der bezeichneten Gattung auf dem Wege des sogenannten Gummipreßverfährens herzustellen. Bei diesem Verfahren wird der Gummi an den Feldbegrenzungsseiten so kräftig gegen seine Unterlage angepreßt,, daß das Blech nicht an allen Stellen so nachfließen kann, daß ohne ein Reißen des Bleches Stege von genügender Tiefe und daher -von genügender Steifigkeit sich erzielen lassen. Aus diesem Grunde werden nicht die Felder, sondern die Stege und diese lediglich in Form von Versteifungswulsten geringer Tiefe in das Blech eingepreßt. Beim Gummipreßverfahren ist ferner je Quadratzentimeter Blechfläche ein sehr hoher Preßdruck aufzuwenden. Wegen dieses mit der Blechstärke'rasch anwachsenden Aufwandes an Preßdruck ist die Verarbeitung von Blechen die i inm Blechstärke überschreiten, wirtschaftlich überhaupt nicht mehr tragbar.It is known to see latticework of the genus indicated on the way the so-called rubber pressing process. In this process, the The rubber on the sides of the field delimiting the field was pressed so hard against its base, that the sheet can not flow at all points so that without tearing the Sheet metal webs of sufficient depth and therefore of sufficient rigidity can be achieved permit. For this reason, not the fields, but the webs and these only pressed into the sheet metal in the form of stiffening beads of shallow depth. In the rubber molding process a very high pressure must also be applied per square centimeter of sheet metal surface. Because of this pressure requirement, which increases rapidly with the sheet thickness, the Processing of sheets that exceed i in sheet thickness, economically at all no longer portable.

Statt auf dem Wege des Gummipreßverfahrens kann man auch mit dem Fallhammer Blechformteile der der Erfindung zugrunde liegenden Gattung herstellen. Hierbei lassen sich aber wiederum die Gitterwerkstege nur in Gesalt von Wulsten geringer Tiefe, und zwar alle gleichzeitig, in das Blech einschlagen, wobei von Niedergang zu Niedergang des Fallhammers die entstandenen Falten im Blech durch Handarbeit herausgeklopft werden müssen.Instead of using the rubber pressing method, you can also use a drop hammer Manufacture sheet metal parts of the type on which the invention is based. Here however, in turn, the latticework webs can only be reduced in the form of beads Hammer depth into the sheet metal, all at the same time, with a companionway to the downfall of the drop hammer, the wrinkles in the sheet metal created by handwork need to be knocked out.

Auf rein handwerksmäßiger Grundlage, d. h. ohne Zuhilfenahme von maschinellen Pressen, sollen nach einem weiteren bekannten, Vorschlag 'die Felder zeitlich nacheinander in der Blechtafel hergestellt werden. Diese Herstellungsweise setzt die Hilfsmaßnahme voraus, zur Vermeidung -des Reißens des Bleches und der Faltenbildung an den Feldecken und Feldkanten Löcher in die Blechtafel einzubringen, die hernach durch Füllungen verschlossen werden sollen. Diese Herstellungsart ist schon wegen der damit verbundenen Schwächung des Blechformteils im Flugbau nicht anwendbar.On a purely craft basis, i. H. without the aid of machines Press, according to another known 'suggestion', the fields should be pressed one after the other be made in the sheet metal. This manufacturing method sets the remedial measure ahead to avoid tearing the sheet metal and the formation of wrinkles to make holes in the sheet metal at the corners and edges of the field, which are then should be closed by fillings. This type of production is because of the associated weakening of the sheet metal part in flight construction not applicable.

Es ist weiterhin bekannt, mit Hilfe des außer Stempel und Matrize noch einen Blechhalter erfordernden Tiefziehverfahrens Karosserieteile herzustellen und dabei den Blechhalterdruck an bestimmten Stellen des freien Randes des Blechformteiles- veränderlich zu gestalten. Man kann im Tiefziehverfahren aber auch in eine Blechtafel beispielsweise eine topfartige Vertiefung so einpressen, daß der Topfrand noch von einer U-förmigen Versteifungsleiste großer Tiefe umsäumt wird.It is also known to use the except punch and die still require a sheet metal holder to produce body parts that require deep drawing and at the same time the blank holder pressure at certain points of the free edge of the shaped sheet metal part to be changeable. But you can also use the deep-drawing process in a sheet metal For example, press in a pot-like recess so that the edge of the pot is still from a U-shaped stiffening strip of great depth is edged.

Dabei ist aber zu beachten, daß alle diese im Tiefziehv erfahren hergestellten Blechformteile immer nur ein in der Einzahl vorhandenes tiefgezogenes Feld aufweisen. Es ist aber nicht gelungen, an dieses Feld, getrennt durch Verstärkungsstäbe, noch weitere Felder sich anreihen zu lassen. Solange es sich jeweils um ein einzelnes, tiefgezogenes Feld handelt, solange also der Feldrand frei ausläuft, lassen sich die Stellen, an denen unter Veränderung des Blechhalterdruckes ein Nachfließenlassen des Materials oder ein mehr oder weniger starkes Abbremsen des Fließens nötig ist, ohne Schwierigkeit beherrschen, und es sind schon rein zahlenmäßig nur wenige solcher Stellen vorhanden.It should be noted, however, that all of these are manufactured in the deep-drawing process Sheet metal parts always have only one deep-drawn field in the singular. However, it has not yet been possible to get to this field, separated by reinforcing rods to add further fields. As long as it is a single deep-drawn field, so as long as the field edge runs out freely, can the places at which, with a change in the sheet metal holder pressure, flow continues the material or a more or less strong slowing down of the flow is necessary, master it without difficulty, and there are only a few such in purely numerical terms Jobs available.

Die Schwierigkeiten in der Herstellung setzen vielmehr erst dann ein, wenn eine Mehrzahl von Feldern, durch tiefe Stege getrennt, in ein und derselben Blechtafel hergestellt «-erden soll.Rather, the difficulties in production only set in when a plurality of fields, separated by deep ridges, in one and the same Sheet metal made "- should be earthed.

Da bei diesen Blechformteilen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden können, Knotenpunkte vorhanden sind, in denen die Gitterwerkstege großerTiefe zusammenlaufen, müssen vornehmlich diese Knoten mit dem Blechhalter beherrschbar sein, und es muß dort ein starkes Nachziehen des Materials und damit ein Auflockern des Blechhalterdruckes möglich sein. Wesentlich ist daher, den Blechhalterdruck nicht nur längs des umlaufenden, freien Randes des Blechformteiles, sondern zusätzlich über die Längenausdehnung der Stege hinweg, d. h. auf sämtliche in der ursprünglichen Blechebene verbleibenden Flächenteile, sich auswirken zu lassen. Versuche und die nachfolgende Fertigung von Teilen fiaben gezeigt, daß bei einem über den umlaufenden Rand und über alle Stege hinweg sich erstreckenden Blechhalter alle Felder sich zu gleicher Zeit tiefziehen lassen, so, daß ohne Reißen des Bleches und ohne Faltenbildung hohe U-Stege zwischen den Feldern bei scharf abgewickelten Ecken stehenbleiben. Der Preßdruck, der je Quadratzentimeter aufgewendet werden muß, ist dabei überraschenderweise so gering, daß sogar ein Holzwerkzeug, d. h. ein Stempel, eine Matrize und ein Blechhalter aus Holz, verwendet werden können.Since these sheet metal parts, which are made by the method according to the invention can be made, nodes are present in which the lattice webs converge at a great depth, it is primarily these nodes that must be connected to the sheet metal holder be manageable, and there must be a strong pulling of the material and thus a loosening of the sheet metal holder pressure may be possible. It is therefore essential to use the sheet metal holder pressure not only along the circumferential, free edge of the shaped sheet metal part, but additionally across the length of the webs, d. H. on all in the original Sheet metal level remaining surface parts to have an effect. Try and the subsequent production of parts fiaben shown that with one over the circulating Edge and over all webs extending sheet metal holder all fields let deep-draw at the same time, so that without tearing the sheet and without wrinkling high U-bars remain between the fields at sharp corners. The pressure that has to be applied per square centimeter is surprising so small that even a wooden tool, i. H. a punch, a die and a blank holder made of wood, can be used.

In der Zeichnung ist ein nach dem Verfahren nach der Erfindung hergestelltes Gitterwerk in beispielsweiser Ausführungsform dargestellt.In the drawing is a manufactured according to the method according to the invention Latticework shown in an exemplary embodiment.

Abb. i zeigt das aus der Blechtafel hergestellte Gitterwerk in Ansicht, Abb. 2 das gleiche Stück in einem Schnitt nach 11-II und Abb. 3 einen Schnitt nach III-III der Abb. i.Fig. I shows a view of the latticework made from the sheet metal, Fig. 2 the same piece in a section according to 11-II and Fig. 3 a section according to III-III of Fig. I.

Die ursprüngliche Blechebene, aus welcher heraus der Blechformteil gezogen wird, ist in Abb.2 und 3 mit i-i bezeichnet. Die in Abb. i mit 3 bezeichneten Flächen verbleiben in der ursprünglichen Blechebene, während die mit .4 bezeichneten Felder die Tiefen gegenüber -der ursprünglichen Blechebene darstellen, über die sich der Blechhalterdruck auswirkt. Bei 5 befindet sich ein Bördelrand. Wie aus Abb. -2 und 3 hervorgeht, ist das Gitterwerk in den Tiefen .4 durchbrochen, es ist aber auch denkbar, daß nach dem gleichen Verfahren Gitterwerke mit geschlossenen Tiefen hergestellt werden.The original sheet metal level from which the shaped sheet metal part is drawn is denoted by i-i in Figures 2 and 3. Those marked in Fig. I with 3 Faces remain in the original sheet metal plane, while those marked with .4 Fields represent the depths compared to the original sheet metal plane over which the blank holder pressure has an effect. At 5 there is a beaded edge. How out Fig. -2 and 3 shows, the latticework is broken in the depths .4, it is but it is also conceivable that the same process with closed latticework Depths are made.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of "latticework for aircraft, such as spars, fuselage and float frames, wing and tail ribs and the like those. separated by bars, strings field by field and using the Field sizes corresponding stamps the fields in the base material as a basis laid flat sheet metal are pressed in, characterized by the application of the besides punches and 'dies still sheet metal holders, which extend over the whole original Pull sheet metal level, requiring deep drawing process in such a way that the to the webs bordering large fields are deep-drawn in their total number at the same time.