Elektrisches Widerstandsnahtschweißen mit schrittförmig bewegten Elektrodenrollen
Bei Widerstandsnahtschweißmaschinen, die nach dem Schrittverfahren arbeiten, werden
die einzelnen Schweißpunkte der Naht zwischen stillstehenden Elektrodenrollen geschweißt
und danach die Elektrodenrollen nach dem Abschalten des Stromes um eine Schrittlänge
weitergedreht, die dem Punktabstand entspricht. Der Schweißstrom muß also im Gleichlauf
mit der Schrittbewegung der Elektrodenrollen ein- und ausgeschaltet werden. Oft
muß die Maschine eine große Anzahl Schritte je Sekunde ausführen, so daß die Stillstandzeit
sehr kurz wird. Damit wachsen die Schwierigkeiten, die Schweißzeit, d. h. die Einschaltzeit
des Schweißstromes. je Punkt, genau in die Stillstandzeit der Elektrodenrollen zu
legen. Besonders bei sehr schnell laufenden Maschinen, bei denen die Stillstandzeit
nur noch wenige Perioden und die Schweißzeit nur etwa eine Periode beträgt, ist
es nicht mehr möglich, einwandfreie Nähte zu schweißen, weil sowohl die Länge der
Schweißzeit als auch ihre zeitliche Lage zum Verlauf der Schrittbewegung stark schwanken.
Die !einzelnen Schweißpunkte fallen dann ungleichmäßig aus. Oft verändert sich sogar
die Größe der einzelnen Schweißpunkte periodisch, weil sich zwischen der Frequenz
der Schrittbewegung und der Wechselstromfrequenz eine Schwebung ergibt, durch die
auch die Schweißzeit des einzelnen Punktes und damit die dem einzelnen Punkt zugemessene
elektrische Arbeit dauernd verändert wird.Electric resistance seam welding with stepwise moving electrode rollers
With resistance seam welding machines that work according to the step method,
the individual welding points of the seam are welded between stationary electrode rollers
and then the electrode rollers after switching off the current by one step length
rotated further, which corresponds to the point spacing. The welding current must therefore be synchronous
can be switched on and off with the step movement of the electrode rollers. Often
the machine must perform a large number of steps per second, so that the downtime
becomes very short. This increases the difficulties, the welding time, i. H. the switch-on time
of the welding current. per point, exactly into the idle time of the electrode rollers
place. Especially with very fast running machines where the downtime
only a few periods and the welding time is only about one period
it is no longer possible to weld perfect seams because of both the length of the
The welding time as well as its temporal position in relation to the course of the step movement fluctuate greatly.
The! Individual welding points then turn out to be uneven. Often even changes
the size of the individual spot welds periodically, because between the frequency
the step movement and the alternating current frequency results in a beat by which
also the welding time of the individual point and thus the time allocated to the individual point
electrical work is constantly changing.
Dieser Mangel wird ;erfindungsgemäß dadurch behoben, daß die Schrittbewegung
der Elektrodenrollen und des mit dieser Bewegung gekoppelten Schalters, der den
Schweißstrom für jeden einzelnen Punkt einschaltet, mit der Frequenz des den Schweißtransformator
speisenden Wechselstromnetzes synchronisiert werden. Zwar ist das Antreiben einer
Nahtschweißmaschine durch einen Synchronmotor schon bekanntgeworden. Nach dem bekannten
Verfahren konnten aber die Elektrodenrollen nur mit einer einzigen Schrittfrequenz
betrieben werden, da sie stets
nur im Stromkurvenmaximum stillstanden,
wobei kein Schalter verwendet wurde. Gegenüber diesem bekannten Verfahren bietet
die Erfindung erhebliche Vorteile, weil die Schweißzeit a) stets an die gewünschte
Stelle der Stillstandzeit der Rollen, b) stets in eine gewünschte Lage zum Verlauf
der Wechselstromlinie des speisenden Netzes gebracht werden kann.This deficiency is remedied according to the invention in that the stepping motion
the electrode rollers and the switch coupled with this movement that controls the
Welding current switches on for each individual point, with the frequency of the welding transformer
feeding AC network are synchronized. It is true that driving is one
Seam welding machine already made known by a synchronous motor. According to the known
However, the electrode rollers could only move with a single step frequency
operated as they always
only stood still in the current curve maximum,
no switch was used. Compared to this known method, offers
the invention has significant advantages, because the welding time a) always to the desired
Place the idle time of the rollers, b) always in a desired position to the course
can be brought to the AC line of the feeding network.