Die vorliegende Erfindung betrifft an elektrischen Röhrenschweißmaschinen eine neue
Einrichtung, die eine wesentlich vollkommenere Schweißarbeit, namentlich für dünne
Rohre, und eine bessere Ausnutzung sowohl des elektrischen Stromes wie der zur Anwendung
gelangenden Kupferelektroden ermöglicht. Die neue Röhrenschweißmaschine gehört jener Art an, bei welcher der elektrischeThe present invention relates to a new one in electric tube welding machines
Device that does a much more perfect welding job, especially for thin ones
Pipes, and a better use of both electric current and application
reaching copper electrodes. The new tube welding machine belongs to the type in which the electric
ίο Heizstrom der Schweißnaht des herzustellendes
Rohres mittels einer Rolle zugeführt wird, in welcher die beiden Pole durch zwei
dicht aneinanderliegende und nur durch eine Isolierschicht getrennte Kupferringe (Elektrodenringe)
gebildet werden. Die bisher benutzten Elektrodenrollen dieser Art hatten in
der Regel außer der Zuführung des Heizstromes auch noch die Führung des zu schweißenden Rohres gegen seitliches Ausweichen
zu übernehmen, indem sie dem Umfang des Rohres entsprechend profiliert waren und mithin das Rohr auf einem Teil seines
Umfanges umfaßten. Dies bedingte nicht allein starken Querschnitt der teuren Kupferelektroden,
sondern hatte auch einen ungünstigen Einfluß auf die Schweißarbeit. Denn indem das Rohr von den Elektroden auf einem
Teil seines Umfanges umfaßt wrurde, erfolgte die Stromzuführung an der ganzen Berührungsfläche,
so daß eine starke Erhitzung des Rohres eintrat und der Stromverbrauch unnötig groß wurde. Die starke Erhitzung des
ganzen der Schweißnaht benachbarten Rohrteiles bewirkte außerdem das Entstehen einesίο Heating current is supplied to the weld seam of the pipe to be produced by means of a roller in which the two poles are formed by two closely spaced copper rings (electrode rings) separated only by an insulating layer. The previously used electrode rollers of this type usually had, in addition to supplying the heating current, also to guide the pipe to be welded against lateral deflection by being profiled according to the circumference of the pipe and therefore encompassing the pipe on part of its circumference. This not only required a large cross-section for the expensive copper electrodes, but also had an unfavorable effect on the welding work. For in the tube of the electrodes comprises, on a part of its circumference w r urde, the power supply carried out on the whole contact surface, so that a strong heating of the pipe occurred and the power consumption is unnecessarily large. The strong heating of the entire pipe part adjacent to the weld seam also caused a
starken Schweißgrates und ließ hierdurch eine saubere Schweißnaht nicht zu.strong weld burr and thus did not allow a clean weld seam.
Die Erfindung betrifft nun eine Röhrenschweißmaschine, bei welcher alle genannten
S Nachteile beseitigt sind. Die Erfindung be- j steht darin, daß die beiden durch eine ganz ;
dünne Isolierschicht getrennten, mit geraden ' Rändern versehenen Elektrodenringe das zu
schweißende Rohr nur punktförmig ohne Umfassung berühren und den Heizstrom unmittelbar
auf die Schweißnaht einwirken lassen, ohne daß die benachbarten Teile des Rohres eine Stromzufuhr erhalten. Infolge
dieser punktförmigen Berührung im Verein mit der Wirkung der hart nebeneinanderliegenden,
nur durch eine ganz dünne Schicht getrennten Elektrodenringe wirkt der Heizstrom
nur auf die Stoßstelle ein, ohne die benachbarten Teile zu durchfließen. Es wird
hierdurch einerseits ,ganz bedeutend an Strom gespart, anderseits aber wird auch eine feine
glatte Schweißnaht erzielt und die Bildung eines Schweißgrates fast vollkommen vermieden.
Der Stromverbrauch wird genau konstant, gehalten, während bisher bei der
Flächenberührung immer starke Schwankungen des Stromverbrauches eintraten, welche
durch die unvermeidlichen Material- und Formverschiedenheiten der Rohre bedingt waren. Infolge des ganz dichten Aneinanderliegens
der Elektrodenringe ist die neue Maschine auch zum Schweißen ganz dünnwandiger Rohre mit feinster Naht geeignet. \ The invention now relates to a tube welding machine in which all the disadvantages mentioned are eliminated. The invention consists in the fact that the two are completely; thin insulating layer separated, with straight 'edges electrode rings provided the touch pipe to be welded only punctiform without enclosure and the heating current directly let soak in the weld, without the adjacent portions of the pipe will receive a power supply. As a result of this point-like contact in conjunction with the effect of the electrode rings lying close to one another and separated only by a very thin layer, the heating current only acts on the joint without flowing through the neighboring parts. On the one hand, this saves a lot of electricity, but on the other hand, a fine, smooth weld seam is achieved and the formation of a weld burr is almost completely avoided. The power consumption is kept exactly constant, while up to now there have always been strong fluctuations in power consumption when there is surface contact, which was caused by the inevitable differences in material and shape of the pipes. Due to the very close contact of the electrode rings, the new machine is also suitable for welding very thin-walled pipes with the finest seams. \
Die neue Einrichtung ist in Abb. 1 bis 3 der Zeichnung in einer Ausführungsform veranschaulicht.
In Abb. ι und 2 ist die Elektroden- | rolle dargestellt, während Abb. 3 den unteren '
Teil der Rolle mit dem Schweißrohr in ver- ' größertem Maßstabe zeigt.The new device is illustrated in Fig. 1 to 3 of the drawing in one embodiment. In Fig. Ι and 2 is the electrode | roll shown, while Fig 3 the lower 'part of the roller with the welded pipe in comparable' shows größertem scale..
Am Umfang eines Gußkörpers α sind Messingringe b befestigt, zwischen denen die
beiden als Elektroden dienenden Kupferringe c durch Schrauben d festgehalten werden. Die
beiden Kupferringe c sind durch eine ganz I dünne Isolierschicht g voneinander getrennt, :
welche etwa 0,7 mm und weniger beträgt. Außerhalb der Messingringe b sind noch besondere,
ebenfalls aus Messing bestehende j Stützringe e angeordnet, welche bis nahe an
den Umfang der Elektrodenringe c reichen ·; und die letzteren seitlich stützen. Die Elektrodenringe
c sind am Umfang nicht etwa der Rundung des zu schweißenden Rohres f ent- ;
sprechend profiliert, sondern glatt ausgeführt und berühren das Rohr nur punktförmig links !
und rechts der Stoßstelle. Im Innern des Rohres ist in bekannter Weise ein Dorn h an- j
geordnet, welcher mit dem die seitlichen Führungsrollen / tragenden Rahmen federnd aufwärts
gedrückt wird und hierdurch beim Schweißen das Rohr aufwärts gegen die Elektroden
drückt. Der Strom wird von den Elektroden unmittelbar der Schweißstelle, nicht aber den benachbarten Teilen des Metallrohres
zugeführt, und es entsteht mithin eine ganz feine Naht ohne übermäßige Bildung eines Schweißgrates. Indem die Erhitzung
nur auf die .Schweißstelle konzentriert, jede sonstige Erhitzung des Rohres aber vermieden
wird, können hierdurch auch keine Wärmespannungen, wie es bisher der Fall war, innerhalb des Rohres auftreten. Der
Stromverbrauch ist ein geringer, so daß auch die Elektroden c so dünn ausgeführt und so
dicht aneinandergelagert werden können, wie es bisher nicht möglich war.Brass rings b are attached to the circumference of a cast body α , between which the two copper rings c serving as electrodes are held in place by screws d. The two copper rings are c by a very thin insulating layer I g separated from each other: that is about 0.7 mm and less. Outside the brass rings b there are also special support rings e , also made of brass, which extend to close to the circumference of the electrode rings c ·; and support the latter laterally. The electrode rings c are not around the circumference of the rounding of the pipe to be welded f ; Speaking profiled, but executed smoothly and only touch the pipe at points on the left ! and to the right of the joint. In the interior of the pipe, a mandrel h is arranged in a known manner, which is pressed resiliently upwards with the lateral guide rollers / supporting frame and thereby presses the pipe upwards against the electrodes during welding. The current is fed from the electrodes directly to the welding point, but not to the neighboring parts of the metal pipe, and a very fine seam is thus created without excessive formation of a weld burr. By concentrating the heating only on the welding point, but avoiding any other heating of the tube, no thermal stresses, as was previously the case, occur within the tube. The power consumption is lower, so that the electrodes c can also be made so thin and so close together that it was not previously possible.
Um den Materialverbrauch der teuren Kupferelektroden noch weiter herabzusetzen,
ist die Einrichtung getroffen, daß nach Abnutzung der Kupferelektroden c die Messingringe
e durch solche kleineren Durchmessers ersetzt werden können, wie es durch die punktiert
gezeichneten Umfangslinien k angedeutet ist. Werden alsdann beim Fortgang der
Schweißarbeit die Kupferelektroden c noch weiter abgenutzt, so kann man auch die kleineren
Stützringe beseitigen und mit der Schweißarbeit fortfahren, bis die Elektrodenringe
vollständig bis zu den Halteringen d abgenutzt sind.In order to reduce the material consumption of the expensive copper electrodes even further, the arrangement is made that after the copper electrodes c have worn out, the brass rings e can be replaced by smaller diameter ones, as indicated by the dotted circumferential lines k. If the copper electrodes c are then worn down further as the welding work continues, the smaller support rings can also be removed and the welding work can be continued until the electrode rings are completely worn down to the retaining rings d.