DE736751C

DE736751C - Heat treatment of wires in a tower furnace

Info

Publication number: DE736751C
Application number: DER106897D
Authority: DE
Inventors: Hans Werner Rohrwasser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1940-02-06
Filing date: 1940-02-06
Publication date: 1943-06-26

Description

Warmbehandlung von Drähten in einem Turmofen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur ununterbrochenen Warmbehandlung von Drähten in einem Turmofen mit mehreren in verschiedenen Wärmezonen übereina.ndergelagerten heiz- oder kühlbaren Fördertrommeln.Heat treatment of wires in a tower furnace The invention relates to a process for the continuous heat treatment of wires in a tower furnace with several heatable or coolable ones that are superimposed in different heat zones Conveyor drums.

Zum Glühen und Vergüten von Drähten aller Art sind öfen, z. B. Turmöfen, bekannt, in denen der Draht aus Gründen der Wegeverlängerung und Wärmerückgewinnung über Förder- oder Umlenktrommeln läuft, so daß der ein- und auslaufende Teil des Drahtes im Ofenraum dicht aneinander vorbeigeführt werden können. Es ist auch nicht neu, solche Trommeln von innen zu kühlen oder zu beheizen. Die Wärmerückgewinnung ist jedoch bei geradlinig aneinander vorbeigeführten Drähten unvollkommen.For the annealing and tempering of wires of all kinds are ovens, z. B. Tower furnaces, known in which the wire for reasons of path extension and heat recovery runs over conveyor or tail pulleys, so that the incoming and outgoing part of the Wire can be passed close to each other in the furnace chamber. It is not either new to cool or heat such drums from the inside. The heat recovery however, it is imperfect when the wires are led past one another in a straight line.

Demgegenüber wird bei dem Verfahren gemäß der Erfindung der Mantel solcher Trommeln zur Wärmerückgewinnung benutzt, indem der ein- und auslaufende Teil je :eines Drahtes auf dem Mantel jeder Trommel, der aus gut wärmeleitendem Werkstoff, z. B. Kupfer, besteht, in mehreren Windungen dicht aneinander vorbeigeführt werden.In contrast, in the method according to the invention, the jacket such drums are used for heat recovery by removing the incoming and outgoing Part each: a wire on the jacket of each drum, which is made of good thermal conductivity Material, e.g. B. copper, is made in several turns close to each other will.

Erfindungsgemäß dienen die Trommeln nicht nur gleichzeitig der Hin- und Rückförderung der- Drähte, sondern sie vermitteln auch durch ihren gut wärmeleitenden Mantel einen wirksamen Wärmeübergang zwischen je zwei benachbarten und gegenläufig aneinander vorbeigeführten Drähten. Die Führung der Drähte auf den Trommeln erfolgt zweckmäßig durch abwechselnd links- und rechtsgewundene Rillen.According to the invention, the drums not only serve to simultaneously and return the wires, but they also convey through their good thermal conductivity Jacket ensures effective heat transfer between two adjacent and opposite directions wires running past each other. The wires are guided on the drums useful by alternating left and right winding grooves.

Die durch die Erfindung ermöglichte gedrängte Anordnung der verschiedenen Warmbehandlungszonen und gute Wärmeausnutzung gestattet auch bei größeren Drahtgeschwindigkeiten kurze Ofenbauweisen.The compact arrangement of the various made possible by the invention Heat treatment zones and good heat utilization also allow for higher wire speeds short furnace designs.

Die Beheizung der Trommel in der Glühzone kann von innen oder außen erfolgen, während in der Wärmeaustauschzone zweckmäßig eine gelochte Trommel mit Umluftbeheizung und in der Kühlzone eine vän innen z. B. luftgekühlte Trommel Verwendung findet. Der Antrieb kann über eine oder alle Trommeln erfolgen, doch kann er bei, einer größeren Zahl gleichzeitig zu glühender Drähte auch wegfallen. Zur Erzielung eines großen Durchsatzes empfiehlt sich die Anordnung mehrerer Trommeln in jeder Warmbehandltuigszone.The drum in the annealing zone can be heated from the inside or outside take place, while in the heat exchange zone expediently with a perforated drum Circulating air heating and in the cooling zone a vän inside z. B. Air-cooled drum use finds. It can be driven by one or all of the drums, but it can also be omitted if a larger number of wires are to be glowed at the same time. To achieve a high throughput, it is advisable to arrange several drums in each heat treatment zone.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist nicht nur in Turmöfen, sondern auch in schrägen oder waagerechten Öfen anwendbar, bei denen stets die Warmbehandlungszonen durch Trennwände mit Durchlässen für die Drähte voneinander zu trennen sind.The method according to the invention is not only in tower furnaces, but Can also be used in inclined or horizontal furnaces, which always have the heat treatment zones are to be separated from each other by partitions with openings for the wires.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel: a ist das Mauerwerk eines Turmofens, welches von dem Ofengestell b getragen wird. Im Ofenimiern befinden sich in den verschiedenen Zonen übereinander angeordnete Fördertrommeln mit gut leitendem Mantel, nämlich (von unten nach oben) eine mittels eines Lüfters gekühlte Kühltrommel c mit einer inneren Luftkühlung k. d ist eine Wärmeausgleichtrominel, die an eine Luftumwälzvorrichtung h angeschlossen ist und einen gelochten Trommelmantel (in der Zeichnung nicht dargestellt) hat. e ist eine Konstanthaltetrommel, deren Temperatur durch eine besondere, nicht eingezeichnete Heiz- oder Kühlvorrichtung in regelbaren Grenzen gehalten werden kann. Mit j ist eine in der Glühzone des Ofenkopfes befindliche Trommel bezeichnet, die durch elektrische Heizkörper na von außen beheizt wird. Ein Antrieb( steht mit Kettenrädern l1 bis 14 der Trommeln in Verbindung.The drawing illustrates the invention using an exemplary embodiment: a is the masonry of a tower furnace, which is supported by the furnace frame b. In the Ofenimiern there are one on top of the other in the various zones Conveyor drums with a highly conductive jacket, namely (from bottom to top) a means a fan-cooled cooling drum c with internal air cooling k. d is a Thermal compensation trommel which is connected to an air circulation device h and has a perforated drum shell (not shown in the drawing). e is a Constant holding drum, the temperature of which is determined by a special, not shown Heating or cooling device can be kept within controllable limits. With j is a drum located in the annealing zone of the furnace head, which is driven by electrical Radiator na is heated from the outside. A drive (stands with sprockets l1 to 14 of the drums related.

Die zu glühenden Drähte i bis 8 laufen in jeweils mehreren dicht nebeneinanderliegenden Windungen über die Trommeln c und ,d' und von diesen an der Konstanthaltetrommel e vorbei in die Glühzone des Ofenkopfes, wo sie umkehren und auf ihrem Rückwege über jede Trommel in mehreren Rillenwindungen dicht am zugehörigen einlaufenden Drahtturm vorbeigeführt werden, wobei sie an letzteres einen Teil ihrer Wärme über den gut wärmeleitenden Trommelmantel abgeben.The wires to be glowed i to 8 run in several closely adjacent ones Windings over the drums c and, d 'and from these on the constant holding drum e into the annealing zone of the furnace head, where they turn around and on their way back over each drum in several groove turns close to the associated incoming one Wire tower are passed by, whereby they transfer part of their heat to the latter give the drum shell, which is a good conductor of heat.

Die Konstanthaltetrommel wird zweckmäßig nur von Windungen auslaufender Drähte umlaufen, damit in dieser Zone genaue Temperaturen eingehalten werden können.The constant holding drum is expediently only tapered by turns Wires run around so that precise temperatures can be maintained in this zone.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the heat treatment of wires in a tower furnace with several heatable or coolable conveying drums superimposed in different heat zones, characterized in that the incoming and outgoing part of each wire in grooves on the circumference of each conveying drum made of heat-conducting material, e.g. copper several turns are passed close to each other.