DE7342767U

DE7342767U - Cutting device for cutting brittle or fragile material

Info

Publication number: DE7342767U
Application number: DE7342767U
Authority: DE
Original assignee: Motorola Inc
Current assignee: Motorola Solutions Inc
Publication date: 1974-03-28

Description

Schneidvorrichtung zum Schneiden von sprödem bzw. zerbrechlichem MaterialCutting device for cutting brittle or fragile material

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung zum Schneiden von sprödem bzw. zerbrechlichem Material, insbesondere von kristallinem Material wie Quarz, Keramik od. dgl.The invention relates to a cutting device for cutting of brittle or fragile material, in particular of crystalline material such as quartz, ceramic or the like.

Im Stand der Technik sind eine Vielzahl von Wegen zum Schneiden von sprödem bzw. zerbrechlichem Material bekannt, bei denen eine dünne harte Drahtlitze über eine Vielzahl von Rollen kontinuierlicr. ge führe wird, um eine Schneidbahn zu bilden, die aus einer Vielzahl parallel verlaufender Abschnitte besteht, wobei der Abstand der einzelnen Drahtabschnitte der Dicke der zu schneidenden Materialteile entspricht. Bei diesen Schneidvorrichtungen werden die Rollen durch einen Motor angetrieben, der periodisch seinen Drehsinn umkehrt und damit die Transportrichtung des Schneiddrahtes. Dadurch führt der Schneiddraht eine Sägefunktion aus (TJS-PS ~j 155 087).In the prior art, a variety of ways of cutting brittle or fragile material are known, in which a thin hard wire strand continuously over a plurality of rolls. ge is lead to form a cutting path, which consists of a plurality of parallel sections, the distance between the individual wire sections corresponds to the thickness of the material parts to be cut. In these cutting devices, the rollers are driven by a motor which periodically reverses its direction of rotation and thus the direction of transport of the cutting wire. As a result, the cutting wire performs a sawing function (TJS-PS ~ j 155 087).

Bei dieser bekannten Schneidvorrichtung ist ein Kipphebel drehbar gelagert und dient als Drahtspeicher sowie als Umschaltmechanismus für die periodische Richtungsumkehr des Antriebsmotors. Der Hauptnachteil in der Verwendung eines Kipphebels bzw. drehbar befestigten Armes besteht in der durch das Hebelsystem gegebenen Begrenzung der Menge des zu* speichernden Schneiddrahtes. Diese Menge des gespeicherten Schneiddrahtes bestimmt jedoch den Anteil der Drahtbewegung zwischen zwei Umkehrungen des Motordrehsinns und damit den Wirkungsgrad der Schneidvorrichtung. Da eine bestimmte Zeitdauer notwendig ist, um den Motor und den Drahttransport anzuhalten sowie die Drehrichtung und die Transportrichtung umzukehren, wobei diese Zeitdauer von den Komponenten des Systems in der Schneidvorrichtung bestimmt wird, kann es sich ergeben, dass das System für eine grössere Zeitdauer abgeschaltet ist bzw. während der Umkehr langsamer läuft als der Zeitdauer und der Distanz des transportierten Sehn* iddrshtss entspricht. Um die Transportlänge des Schneiddrahtes zu vergrössern, muss bei diesem bekannten System der Hebelarm des Kipphebels bzw. die Anzahl der daran angebrachten Rollen vargrössert werden. Die Vergrösserung des Hebelarmes bringt unweigerlich eine Vergrösserung der räumlichen Abmessungen der Schneidvorrichtung mit sich, wogegen die Vergrösserung der Anzahl der Rollen eine höhere Drahtabnutzung bewirkt.In this known cutting device, a rocker arm is rotatably mounted and serves as a wire store and as a switching mechanism for the periodic reversal of direction of the drive motor. The main disadvantage in using one Rocker arm or rotatably attached arm consists in the limitation of the amount of the to * saving cutting wire. However, this amount of stored cutting wire determines the amount of wire movement between two reversals of the direction of rotation of the motor and thus the efficiency of the cutting device. Because a certain length of time is necessary to stop the motor and the wire transport as well as the direction of rotation and the transport direction to reverse, this length of time being determined by the components of the system in the cutting device, it can be show that the system is switched off for a longer period of time or runs slower than the reversal Duration and distance of the transported tendon * iddrshtss is equivalent to. To increase the transport length of the cutting wire, In this known system, the lever arm of the rocker arm or the number of rollers attached to it must be increased will. The enlargement of the lever arm inevitably increases the spatial dimensions of the Cutting device with it, whereas increasing the number of rollers causes more wire wear.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile dieser bekannten Schneidvorrichtung zu überwinden und eine Schneidvorrichtung mit einem Linearspeicher für den Schneiddraht zu schaffen, bei dem die Zeitdauer zwischen der Umkehr der Transportrichtung des Schneiddrahtes verhältnismässig lang ist, wobei jedoch die Abmessungen der Schneidvorrichtung möglichst verkleinert und eine zusätzliche Abnützung des Schneiddrahtes durch die Reibung an Umienkrollen od. dgl. verringert werden sollen.The invention has for its object to overcome the disadvantages of this known cutting device and a To create a cutting device with a linear memory for the cutting wire, in which the length of time between the reversal the transport direction of the cutting wire is relatively long, but the dimensions of the cutting device reduced as possible and an additional wear and tear of the cutting wire due to the friction on circumferential rollers or the like. should be reduced.

- 2 - Diese- 2 - This

Diese Aufgabe wird erfindungsgema'ss dadurch gelöst, dass eine Vorratsspule und eine Aufnahmespule für den Schneiddraht vorhanden sind, der mit Hilfe einer Vielzahl von Führungen in einem definierten, kontinuierlichen Drahtverlauf zwischen der Vorratsspule und der Aufnahmespule durch eine Schneidebene geführt wird, wobei mit Hilfe eines Schneid- _h bettes der zu zerschneidende Materialblock an die Schneidebene heran- und von dieser wegführbar ist, dass Umschalteinrichtungen vorhanden sind, um die Transportrichtung des Schneiddrahtes in der Schneidebene bzw. am zu zerschneidenden Materialblock umzukehren, wobei ein entsprechend umsteuerbarer Motor einen den Schneiddraht führenden Rollenzylinder antreibt, und dass ein Linearspeicher mit einem Wagen und Mehrfachrollen vorhanden ist, der eine bestimmte Länge des , Schneiddrahtes innerhalb der kontinuierlichen Bewegungsbahn aufnimmt und die Umkehr des Schneiddrahtes in der Schneidebene durch die Drehsinnumkehr des Antriebsmotors zulässt, wobei der Wagen eine hin- und herge!'.*ude lineare Verschiebung zwischen zwei Mehrfachrollen ausführt und am Ende der Verschiebungsbahn jeweils die Drehsinnumkehr für den Motor steuernde Umkehrschalter betätigt.This object is achieved according to the invention in that there is a supply reel and a take-up reel for the cutting wire, which is guided through a cutting plane with the help of a plurality of guides in a defined, continuous wire course between the supply reel and the take-up reel bettes cutting _h the zoom in to be cut block material to the cutting plane and is wegführbar from this that switching means are provided to the transport direction of the cutting wire in the cutting plane or on to be cut block of material to reverse, wherein a corresponding reversible motor an the cutting wire leading roll cylinder drives, and that a linear storage with a carriage and multiple rollers is present, which takes up a certain length of the cutting wire within the continuous movement path and allows the reversal of the cutting wire in the cutting plane by reversing the direction of rotation of the drive motor, wob ei the carriage moves back and forth! '

Weitere Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von weiteren Ansprüchen.Further features and refinements of the invention are the subject matter of further claims.

Die Erfindung ist besonders vorteilhaft bei einer Schneidvorrichtung verwirklicht, die eine Vorratsspule und eine Aufnahmespule für den Schneiddraht umfasst, wobei beide Spulen von Antriebsmotoren derart angetrieben sind, dass der Schneiddraht von einer Spule zur anderen Spule kontinuierlich transportiert wird. Der Schneiddraht wird über eine Vorrichtung geführt, in der durch Parallelführung Schneidbahnen aus einer Vielzahl nebeneinander verlaufender Drahtabschnitte gebildet werden, die eine Schneidebene definieren. Ferner ist in der Schneidvorrichtung ein Linearspeicher vorgesehen, der aus einem Wagen mit parallel zueinander angeordneten Mehrfanh-The invention is particularly advantageous in a cutting device realized comprising a supply reel and a take-up reel for the cutting wire, both reels of Drive motors are driven in such a way that the cutting wire is continuously transported from one reel to the other reel will. The cutting wire is guided over a device in which cutting paths from a A plurality of juxtaposed wire sections are formed which define a cutting plane. Furthermore, in the Cutting device provided a linear memory, which consists of a trolley with parallel multi-fan

- 3 - - 3 - rollenroll

rollen besteht und zwischen zwei in einom Abstand voneinander angebrachten Mehrfachrollen hin and her verfahrbar ist, indem der flaschenzu£3rtig auf den Mehrfachrollen aufgewickelte Schneiddraht in seiner Transportrichtung durch einen weiteren Antriebsmotor umgekehrt wird. Die Umkehr dor Ant.riebsrichtung dieses letzteren Motors erfolgt jeweils in einer Endlage des Wagens im Linearspeicher, indem dieser mit Umkehrschaltern zusammenwirkt, die den Antriebsmotor für die Schneidbahn steuern.roll consists and between two at a distance from each other attached multiple rollers can be moved back and forth is by placing the bottles on the multiple rollers Cutting wire is reversed in its transport direction by a further drive motor. The repentance there The direction of drive of this latter motor is in each case an end position of the carriage in the linear memory by interacting with reversing switches that control the drive motor for the Control the cutting path.

Die Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in * Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigen.The features and advantages of the invention also emerge from the following description of an exemplary embodiment in FIG * Connection with the claims and the drawing. Show it.

Fig. 1 eine teilschematische Ansicht einer Sehneidvorrichiung gemäss der Erfindung für sprödes bzw. zerbrechliches Material;Fig. 1 is a partially schematic view of a Sehneidvorrichiung according to the invention for brittle or fragile material;

Fig. 2 das Schaltbild für den Antriebsmotor für die Bahn der Sehneiddrahte.2 shows the circuit diagram for the drive motor for the trajectory of the tendon wires.

Gemäss Fig. 1 ist die Schneidvorrichtung mit einer Abwickelvorrichtung 10 versehen, die einen Antriebsmotor 11 und eine Vorratsspule 12 für den Schneiddraht 15 umfasst, wobei die Vorratsspule auf der Welle des Antriebsmotors angeordnet ist. Die einfache Anordnung des Antriebsmotors 11 mit der Vorratsspule 12 ist für die Darstellung der Erfindung verwendet, da diese Anordnung verhältnismässig einfach zu handhaben und zu steuern ist. Es ist selbstverständlich, dass der Sehneid- \ draht auch in anderer Weise kontinuierlich von einen: Vorratsträger zugeführt werden kann. Entsprechend ist die Schneidvorrichtung mit einer Aufwickelvorrichtung 15 versehen, di^ ebenfalls einen Antriebsmotor 16 und eine auf der Welle des Motors angeordnete Aufnahmespule 17 umfasst. Die beiden Antriebsmotoren 11 und 16 werden derart erregt, dass sie einen im wesentlichen konstanten Transport des SchneiddrahtesAccording to FIG. 1, the cutting device is provided with an unwinding device 10 which comprises a drive motor 11 and a supply reel 12 for the cutting wire 15, the supply reel being arranged on the shaft of the drive motor. The simple arrangement of the drive motor 11 with the supply reel 12 is used to illustrate the invention, since this arrangement is relatively easy to handle and control. It goes without saying that the Sehneid- \ wire in other ways continuously from one: can supply carrier supplied. Correspondingly, the cutting device is provided with a winding device 15, which likewise comprises a drive motor 16 and a take-up reel 17 arranged on the shaft of the motor. The two drive motors 11 and 16 are excited in such a way that they provide a substantially constant transport of the cutting wire

- 4- - während- 4- - during

während des Sc.neidvorganrres gewährleisten- Dabei ist es wünschenswert, dass eine im wesentlicuen konstante Spannung des Sc::neiddrahzes 15 zwischen der Vorratsspule 12 und der A.ifnahnespule 17 herrscht.During the cutting process, it is desirable that there is an essentially constant tension of the cutting wire 15 between the supply reel 12 and the auxiliary reel 17.

Der Schneiddraht IJ wird über zwei in einem Abstand voneinander angebrachte Leerlaufrollen 20 und 21 gewickelt und von diesen zu einer Kehrfachrolle 22 geführt, die drehbar in einer feststehenden Position montiert ist. Eine weitere Mehrfachrolle 23 ist in einem Vagen 24 drehbar montiert, der seinerseits eine horizontale Verschiebebewegung in Richtung auf die Mehrfachrolle 22 und von dieser weg ausführen kann. Der zur Mehrfachrolle 22 geführte Schneiddraht 13 wird mehrfach um die Mehrfachrollen 22 und 23 in der Art wie bei einem Flaschenzug herumgeführt und verläuft von hier aus über eine Leerlaufrolle 2p nacn unten zu v/eiteren Leerlaufrollen 26 und 27. Von der Leerlaufrolle 27 aus wird der Schneiddraht 13 zu einer Vorrichtung 35 zur Erzeugung einer Schneidbahn weitergeführt. The cutting wire IJ is wound over two idle rollers 20 and 21, which are attached at a distance from one another, and guided by these to a bin roller 22 which is rotatably mounted in a fixed position. Another multiple roller 23 is rotatably mounted in a carriage 24, which in turn can perform a horizontal displacement movement in the direction of the multiple roller 22 and away from it. The cutting wire 13 led to the multiple roller 22 is routed several times around the multiple rollers 22 and 23 in the manner of a pulley block and runs from here over an idler roller 2p down to further idler rollers 26 and 27. From the idler roller 27, the Cutting wire 13 continued to a device 35 for generating a cutting path.

Diese Vorrichtung 35 umfasst drei langgestreckte parallel zueinander angeordnete Rollenzylinder 36, 37 und 33, die in etwa in den Scheitelpunkten eines Dreieckes angeordnet sind, so dass der über diese Rollenzylinder mehrfach geführte Schneiddraht eine Schneidbahn bildet, deren oberste 3eite näherungsweise in einer Horizontalen liegt. In jedem Rollenzylinder 36, 37 und 38 sind eine Vielzahl von Rillen angebracht, in welchen der Schneiddraht geführt ist, so dass i durch das mehrfache Aufwickeln des Schneiddrahtes auf die. Rollenzylinder die gewünschte Schneidbahn entsteht. Der hori- ' zontal verlaufende Teil dieser Schneidbahn zwischen den BoI-lenzyli:idern 36 und 37 stellt die eigentliche Schneidebene 40 dar« Selbstverständlich könnten auch die beiden anderen Schneidbahnen zwischen den Rollen 36 und 33bzw. 37 und 38 als Schneidebene Verwendung finden. Der Rollenzylinder 38 ist fest auf der Welle eines Antriebsmotors 41 angebracht,This device 35 comprises three elongated roller cylinders 36, 37 and 33 which are arranged parallel to one another and which are shown in FIG are arranged approximately in the vertices of a triangle, so that the multiple guided over this roller cylinder Cutting wire forms a cutting path, the top 3eite of which lies approximately in a horizontal line. In each roller cylinder 36, 37 and 38 a plurality of grooves are made, in which the cutting wire is guided, so that i by repeatedly winding the cutting wire onto the. Roll cylinder the desired cutting path is created. The hori- ' The zontal part of this cutting path between the BoI-lenzyli: idern 36 and 37 represents the actual cutting plane 40 dar «Of course, the two other cutting tracks between the rollers 36 and 33 or. 37 and 38 find use as a cutting plane. The roller cylinder 38 is firmly attached to the shaft of a drive motor 41,

¹.1 - 5 - der >i ¹ .1 - 5 - the > i

der durch entsprechende Erregung den Rollenzylinder 38 antreibt und bewirkt, dass der Schneiddraht 13 insbesondere in dem Bereich der Schneidebene 40 im wesentlichen mit einer gleichförmigen Geschwindigkeit läuft.which drives the roller cylinder 38 by appropriate excitation and causes the cutting wire 13, in particular in the area of the cutting plane 40, essentially with a running at a steady speed.

Der die Vorrichtung zur Erzeugung einer Schneidbrihn verlassende Schneiddraht 13 wird über 2.wei weitere nebeneinander angeordnete Leerlaufrollen 45 und 46 und von hier aus über eine Leerlaufrolle 48 zu zwei weiteren Mehrfachrollen 50 und 51 geführt und mehrfach um diese Rollen 50 und 51 gewickelt. Die Rolle 50 ist drehbar an dem Wagen 24 montiert, wogegen die Mehrfachrolle 51 drehbar in einer feststehenden Position im Bereich des einen Endes der Bewegungstahn des Wagens 24 positioniert ist. Dabei liegt die Mehrfachrolle 51, bezogen' auf den Wagen 24, auf einer zur Mehrfachrolle 22 gegenüberliegenden Seite. Der Schneiddraht 13 ist um die Rollen 50 und 51 in Form eines Flaschenzuges gewickelt, so dass sich für die Vorrichtung eine entsprechende Funktion ergibt. Von der Mehrfachrolle 51 aus läuft der Schneiddraht schliesslich über zwei weitere Leerlaufroilen 52 und 53 zur Aufnahmespule 17. Die Führung des Schneiddrahtes gemäss der vorausstehenden Beschreibung ist lediglich als beispielsweise Führung anzusehen und kann in vielfacher Weise geändert werden, ohne dass dadurch der Grundgedanke der Erfindung verlassen wird.The cutting wire 13 leaving the device for generating a cutting blade is placed next to one another via two more arranged idle rollers 45 and 46 and from here over an idler roller 48 to two further multiple rollers 50 and 51 guided and wound around these rollers 50 and 51 several times. The roller 50 is rotatably mounted on the carriage 24, while the multiple roller 51 is rotatably mounted in a fixed position is positioned in the region of one end of the movement stage of the carriage 24. The multiple roller 51 is 'covered' on the carriage 24, on a side opposite to the multiple roller 22. The cutting wire 13 is around the rollers 50 and 51 wound in the form of a pulley system so that results in a corresponding function for the device. The cutting wire finally runs from the multiple roller 51 via two further idle rollers 52 and 53 to the take-up reel 17. The guidance of the cutting wire according to the description above is only intended as an example of guidance view and can be changed in many ways without departing from the basic idea of the invention.

In der Nähe der Mehrfachrolle 22 sowie der Mehrfachrolle 51 ist jeweils ein Umkehrschalter 55 bzw. 56 angebracht. Diese Umkehrschalter 55 und 56 sind in die Erregerschaltung für den Antriebsmotor 41 eingefügt und bewirken eine Antriebsumkehr, wenn immer einer der Schalter 55 bzw. 56 durch das Auflaufen des Wagens 24 betätigt wird. Der erregte Antriebsmotor 41 bewirkt, dass der Schneiddraht 13 im Bereich der Schneidbatih angetrieben wird, um den Wagen 24 von der Mehrfachrolle 22 in Richtung auf die Mehrfachrolle 51 bzw. umgekehrt, wenn die Drehrichtung des Motors umgekehrt ist, zu verschieben. Wenn der Antriebsmotor 41 den Schneiddraht umA reversing switch 55 and 56 is attached in the vicinity of the multiple roller 22 and the multiple roller 51. These Reversing switches 55 and 56 are in the excitation circuit for the drive motor 41 inserted and cause a drive reversal whenever one of the switches 55 or 56 by the Acceleration of the carriage 24 is actuated. The excited drive motor 41 causes the cutting wire 13 in the area of the Schneidbatih is driven to the carriage 24 by the multiple reel 22 in the direction of the multiple roller 51 or vice versa, if the direction of rotation of the motor is reversed, move it. When the drive motor 41 turns the cutting wire

- 6 - die- 6 - the

die Rollenzylinder so lange transportiert hat, bis der Vagen 24 am Umscnalter 55 anschlägt, wird durch die Betätigung dieses Umschalters der Drehsinn des Motors 41 umgeschaltet und damit auch die Wickerbewegung im Bereich der Vorrichtung 35 für die Schneidbahn. Diese Umkehr bewirkt, dass der Wagen 24 sich in Richtung auf die Mehrfachroile 51 verschiebt und bei der Kontaktgabe am Umschalter ?6 erneut eine Umschaltung des Motordrehsinnes auslöst. Damit wird auch die 'Transportrichtung des Schneiddrahtes 13 im Bereich der Schneidbahn umgekehrt. Aufgrund dieses Mechanismus lässt sich die Transportrichtung des Schneiddrahtes 13 im Bereich der Schneidebene 40 periodisch umkehren, damit eine Sägewirkung entsteht. Während dieses Vorgangs wird der Schneiddraht 13 kontinuierlich von der Vorratsspule 12 abgewickelt und auf die Aufnahmespule 17 aufgewickelt. Dies erfolgt mit im wesentlichen konstanter Geschwindigkeit, obwohl sich die Richtung ier Schneiddrahtverschiebung im Bereich der Schneidbahn periodisch umkehrt. Damit wird es möglich, die Schneidebene 40 kontinuierlich mit neuem unbenutztem Schneiddraht zu versehen. has transported the roll cylinder until the vague 24 hits the switch 55, actuation of this switch switches the direction of rotation of the motor 41 and thus also the winder movement in the area of the device 35 for the cutting path. This reversal has the effect that the carriage 24 shifts in the direction of the multiple roller 51 and, when contact is made with the changeover switch 6, again triggers a changeover of the direction of rotation of the motor. This also reverses the direction of transport of the cutting wire 13 in the area of the cutting path. Due to this mechanism, the direction of transport of the cutting wire 13 in the area of the cutting plane 40 can be reversed periodically so that a sawing effect arises. During this process, the cutting wire 13 is continuously unwound from the supply reel 12 and wound onto the take-up reel 17. This takes place at an essentially constant speed, although the direction of the cutting wire shift periodically reverses in the area of the cutting path. This makes it possible to continuously provide the cutting plane 40 with new, unused cutting wire.

Ein in seiner Gesamtheit mit 60 bezeichnetes Schneidbett dient der Montage des zu serschneidenden Materialblockes 61, der auf der Oberfläche des Schneidbettes fest angebracht ist. Dieser Materialblock liegt unmittelbar neben der Schneidebene 40, wie aus der Darstellung hervorgeht. Das Schneidbett 60 kann in vertikaler Richtung zusamm&n mit dem darauf fixierten Materialblock 61 verschoben werden, damit der in der Schneidbahn mehrfach nebeneinander geführte Schneiddraht 13 sich in den Materialblock 61 einschneiden kann. Während des Sehneidvorgangs wird der Materialblock 61 auf der Oberfläche des Schneidbettes 60 unter Verwendung herkömmlicher Mittel gehalten» wobei diese Mittel die Möglichkeit bieten, die einzelnen Teilchen des zerschnittenen Blockes nach dem Zerschneiden vom Schneidbett 60 abzunehmen,= In der dargestellten Ausführungsform wird das Schneidbett 60 in vertikaler Richtung verschoben, Jedoch ist es auch möglich, dieA cutting bed designated in its entirety by 60 is used to assemble the material block 61 to be cut, the is firmly attached to the surface of the cutting bed. This block of material lies directly next to the cutting plane 40, as can be seen from the illustration. The cutting bed 60 can collapse in the vertical direction with the one thereon fixed block of material 61 are shifted so that the cutting wire guided several times next to one another in the cutting path 13 can cut into the block of material 61. During the cutting process, the block of material 61 is deposited on the surface of the cutting bed 60 using conventional Means held »whereby these means offer the possibility of the individual particles of the cut block after the To remove cutting from the cutting bed 60 = In the embodiment shown, the cutting bed 60 is displaced in the vertical direction. However, it is also possible to use the

- 7 - VerechiebungsrichtunK - 7 - Displacement directive

7842717*1.1.7*7842717 * 1.1.7 *

Verschiebungsrichuung des Sehneiubetnes derart vorzusehv. ;, dass es senkrecht, zu einer de:· beiden, übrigen Gci.ncideberi.en zwiscr.en den Rollenzylindern >5 „ 58 bzw. 37, 58 vorschiebbar ist. Ferrer kann es auch zweckmässig sein, das Schneidbet-J in mehrfacher Ausführung vorzusehen, um gleichzeitig in allen verfügbaren Schnittebenen einen Materialblock zu zerschneiden. The direction of displacement of the tendon is to be provided in this way. ;, that it is perpendicular, to one of the: · two, remaining Gci.ncideberi.en between the roller cylinders> 5, 58 or 37, 58 can be advanced is. For Ferrer it may also be useful to use the Schneidbet-J to be provided in multiple versions in order to be used simultaneously in all available cutting planes to cut a block of material.

In Fig. 2 ist das Schaltbild für die Steuerung des Antriebsmotors 41 dargestellt, das ein Steuerrelais 65 umfasst. Dieses Steuerrelais 65 hat eine erste und zweite Spule £6 bzw.FIG. 2 shows the circuit diagram for controlling the drive motor 41, which includes a control relay 65. This Control relay 65 has a first and second coil £ 6 resp.

67 sowie entsprechend erste und zweite Kontaktsätze 68 und 69- Jeder Kontaktsatz hat feststehende Kontaktflächen 70 und 71 bzw. 72 und 75 und einen zwischen diesen beiden feststehenden Konstaktflächen hin- und herschaltbaren Kontaktarm. Die feststehende. Kontaktflächen 70 und 75 sind untereinander verbunden und liegen an der einen Seite des Motors 41, wie auch entsprechend die feststehenden Kontaktflächen 71 und miteinander verbunden und an die andere Seite des Motors angeschlossen sind. Die Schaltarme der beiden Kontaktsätze67 as well as first and second contact sets 68 and 69, respectively, each contact set has fixed contact surfaces 70 and 71 or 72 and 75 and one fixed between these two Contact arm switchable to and fro. The fixed. Contact surfaces 70 and 75 are with one another connected and are on one side of the motor 41, as well as the fixed contact surfaces 71 and correspondingly interconnected and connected to the other side of the engine. The switching arms of the two sets of contacts

68 und 69 stehen mit zwei Klemmen 75 bzw. 76 in Verbindung, an welche eine für den Antrieb des Motors geeignete elektrische Antriebsenergie anschliessbar ist. Die eine Seite der Spule 66 sowie der Spule 67 liegt an der einen Klemme 75 und damit am Schalta-rm des Kontaktsatzes 68, wogegen die andere Seite der Spule 66 über den Umkehrschalter 55 an der Klemme 76 und damit an dem Schaltarm des Kontaktsatzes 69 liegt. Entsprechend ist die eine Seite der Spule 67 über den Umkehrschalter 56 mit dem Schaltarm des Koncaktsatzes 69 verbunden, wogegen die andere Seite der Spule 67 am Schaltarm des Kontaktsatzes 68 liegt. Di-3 Umschalter 55 und 56 arbeiten als Druckschalter, die im nicht betätigten Zustand offen sind. Das Steuerrelais 65 arbeitet derart, dass die Schaltarme der Kontaktsätze 68 und 69 an den Kontaktflächen 70 und 72 anliegen, wenn die Spule 66 erregt ist. Diese Lage behalten die Schaltarme bei, selbst wenn die Spule 66 von der Erregung68 and 69 are connected to two terminals 75 and 76, respectively, to which an electrical drive energy suitable for driving the motor can be connected. One side of the Coil 66 and coil 67 lie on one terminal 75 and thus on the switch arm of the contact set 68, while the other Side of the coil 66 via the reversing switch 55 on the terminal 76 and thus on the switching arm of the contact set 69. Correspondingly, one side of the coil 67 is connected to the switching arm of the contact set 69 via the reversing switch 56, whereas the other side of the coil 67 lies on the switching arm of the contact set 68. Di-3 toggle switches 55 and 56 work as Pressure switches that are open when not actuated. The control relay 65 operates such that the switching arms of the Contact sets 68 and 69 rest on contact surfaces 70 and 72, when the coil 66 is energized. The switch arms maintain this position even when the coil 66 is deenergized

- 8 - abgeschaltet - 8 - switched off

abgeschaltet wird, bic die Spule 67 erregt wird. Sobald die Spule 67 erregt, ist, le^cn eich die Schaltarnie der Kontaktcätsc 5" und t^ Ί'" im«! n>_-eh*»n in Berührung mit den Kontaktflächen 71 und 751 wobei sie in dieser Lage verbleiben, selbst wenn die Spule 67 abgeschaltet wird, bis die Spule 66 erneut erregt wird. _s is switched off, bic the coil 67 is energized. As soon as the coil 67 is excited, le ^ cn calibrate the Schaltarnie the Kontaktcätsc 5 "and t ^ Ί '" in the «! n> _- eh * »n in contact with the contact surfaces 71 and 751, whereby they remain in this position even if the coil 67 is switched off until the coil 66 is again energized. _s

Auf diese Weise lass Ό sich der Wagen 24 von links nach rechts und ungekehrt steuern, wobei entsprechend der Schneiddraht iiu Bereich der Schnexdebene 40 von links nach rechts und umgekehrt transportieren lässt. Wenn der Wagen 24 das Ende seiner Bewegungsbahn erreicht und den Umschalter 56 betätigt, werden die Spule 67 erregt, und damit die Schaltarme der Kontaktsätze 68 und 69 des Steuerrelais 65» zur Anlage an die Kontaktflächen 7i uni Il gebracht. Bei einer Umkehr der Antriebsspannung für den AnZrieüsmotor 41 wird die Drehrichtung des Motors 41 umgekehrt, was auch eine entsprechende Umkehr der zu einer Schneidbahn zusammengeführten Schneiddrähte 13 in der Vorrichtung 35 auslöst. Entsprechend wird der Wagen 24 vom Umkehrschalter 56 aus in Richtung auf den Umkehrschalter 55 verschoben. Es ist offensichtlich, dass für den Fachmann auch andere elektrische Schaltungen naheliegend sind, um den Antriebssinn des Motors 41 und damit entsprechend des Schneiddrahtes vorzusehen.In this way, the carriage 24 can be controlled from left to right and vice versa, with the cutting wire corresponding to the region of the cutting plane 40 being able to be transported from left to right and vice versa. When the carriage 24 reaches the end of its trajectory and actuates the changeover switch 56, the coil 67 is energized, and thus the switching arms of the contact sets 68 and 69 of the control relay 65 'are brought into contact with the contact surfaces 7i and II . When the drive voltage for the AnZ rieüsmotor 41 is reversed, the direction of rotation of the motor 41 is reversed, which also triggers a corresponding reversal of the cutting wires 13 in the device 35, which are combined to form a cutting path. Correspondingly, the carriage 24 is shifted from the reversing switch 56 in the direction of the reversing switch 55. It is obvious that other electrical circuits are also obvious to the person skilled in the art in order to provide the drive direction of the motor 41 and thus the cutting wire accordingly.

Aus der vorausstenenden Beschreibung ist entnehmbar, dass der Wagen 24 in Verbindung mit den Mehrfachrollen 22, 23, und pl einen Linearspeicher für den Schneiddraht bilden. Wegen der linearen Verschiebung des Wagens 24 ergeben sich eine in wesentlichen konstant bleibende Spannung im Schneiddraht 13 sowie sehr gleichförmige Schnitte im Materialblock 61. Die Länge des duren die Verschiebung des Wagens 24 speicherbaren Schiieiddrahtes wird von der Drehzahl des Motors zwischen zwei Umkehrungen bestimmt, woraus sicn auch die Verschiebung des Teils des Schneiddrahtes 13 in der Schnittebene 40 zwischen zwei Umkehrungen ergibt. Die Verschiebe—From the above description it can be seen that the carriage 24 in connection with the multiple rollers 22, 23, and pl form a linear storage device for the cutting wire. Because of the linear displacement of the carriage 24, there is an essentially constant tension in the cutting wire 13 as well as very uniform cuts in the material block 61. The length of the can be saved by moving the carriage 24 The shield wire depends on the speed of the engine between two inversions is determined, from which the displacement can be derived of the part of the cutting wire 13 in the cutting plane 40 results between two inversions. The shift—

- 9 - geschwindigkeit - 9 - speed

geschwindigkeit des Schneiddrahtes 13 im Bereich der Schnittebene 40 bleibt während des Wagentransportes zwischen den beiden Umkehrschaltern verhältnismässig konstant. Beim Anschlag des Wagens an einem der Umkehrschalter 55 bzw. 56 wird eine kurze Beschleunigungs- bzw. Verzögerungsdauer ausgelöst, während welcher die Geschwindigkeit des Schneiddrahtes im _H Bereich der Schnittebene 40 nicht konstant ist. Um einen hohen Schnittwirkungsgrad zu erhalten und den Drahtzug möglichst zu reduzieren, ist es wünschenswert, das Verhältnis der Zeitdauer einer konstanten Schnittbeweguni; des Schneiddrahtes IJ zu der Zeitdauer, welche für die Richtungsumkehr benötigt wird, so gross wie möglich zu machen und dafür zu sorgen, dass es vorzugsweise in der Grössenordnung von 90% liegt. Die Länge d?s im Linearspeicher untergebrachten Drahtes bestimmt die_T ses Zeitverhältnis. Die Länge des in diesem Linearspeicher gespeicherten Drahtes ist bei der beschriebenen Ausführungsfonn gleich der Anzahl der Rillen in einem der Hol!inzyiinder 22, 23, 50 bzw. 51, multipliziert mit dem Paktor 2 und ferner multipliziert mit dem Abstand zwischer. den beiden Umkehrschaltern 55 und 56, den der Wagen 24 durchläuft. Bei den Flaschenzugsystemen der bekannten Art muss der Durchmesser des schwenkbar montierten Armes extrem lang gemacht werden, um eine nahezu lineare Verschiebung des Drahtes zu erreichen und sich an das gewünschte Zeitverhältnis anzunähern. Die Anzahl der Rollen bei dem bekannten System kann vergrössert werden, um die gespeicherte Drahtlänge zu vergrössern, jedoch wird durch zusätzliche Rollen auch eine zusätzliche Abnützung bewirkt und damit die Wirtschaftlichkeit der Schneidvorrichtung verringert. Bei der vorliegenden Schneidvorrichtung gemäss der Erfindung lässt sich die lineare Verschiebung des Wagens sehr leicht an der Schneidvorrichtung verwirklichen, ohne dass dadurch die Vorrichtung vergrössert werden muss.speed of the cutting wire 13 in the area of the cutting plane 40 remains relatively constant during the carriage transport between the two reversing switches. When the carriage hits one of the reversing switches 55 or 56, a short acceleration or deceleration period is triggered, during which the speed of the cutting wire in the _H area of the cutting plane 40 is not constant. In order to obtain a high cutting efficiency and to reduce the wire tension as much as possible, it is desirable to keep the ratio of the duration of a constant cutting movement; of the cutting wire IJ at the time required for the direction reversal to be made as large as possible and to ensure that it is preferably in the order of 90%. The length of the wire accommodated in the linear memory determines the _T ses time ratio. In the embodiment described, the length of the wire stored in this linear memory is equal to the number of grooves in one of the hollow cylinders 22, 23, 50 or 51, multiplied by the factor 2 and further multiplied by the distance between them. the two reversing switches 55 and 56 through which the carriage 24 passes. In the pulley systems of the known type, the diameter of the pivotably mounted arm must be made extremely long in order to achieve an almost linear displacement of the wire and to approximate the desired time ratio. The number of rollers in the known system can be increased in order to increase the stored wire length, but additional wear and tear is also caused by additional rollers and thus the cost-effectiveness of the cutting device is reduced. In the present cutting device according to the invention, the linear displacement of the carriage can be implemented very easily on the cutting device without the device having to be enlarged.

Die vorausstehend beschriebene Schneidvorrichtung ist in vorteilhafter Weise zum Schneiden von brüchigen Materialblöcken geeignet und verwendet einen Linearspeicher in Form einesThe cutting device described above is more advantageous Way suitable for cutting brittle blocks of material and uses a linear memory in the form of a

- 10 - verschiebbaren- 10 - sliding

verschiebbaren Wagens für den Schneiddraht, um die Fehler zu verringern bzw. zu eliminieren, die bei nicht-linearen Speichersystemen unvermeidbar sind. Der Linearspeicher mit dem
zugehörigen Wagen ermöglicnt. eine Verkleinerung der- räumlichen Abmessungen der Schneidvorrichtung, was wegen des dadurch verringerten Raumbedarfs in der Produktionsstätte be-v sonders vorteilhaft ist.sliding carriage for the cutting wire to reduce or eliminate the errors that are inevitable in non-linear storage systems. The linear memory with the
associated wagons. a reduction in the spatial dimensions of the cutting device, which is particularly advantageous because of the reduced space requirement in the production facility.

- 11 - Schutaansprüche- 11 - Schuta claims

71427*728,5.7*71427 * 728.5.7 *

Claims

N0108G-1088'7 Protect Sayings

1. Scfeuie id device for cutting brittle material, characterized in that there is a supply reel and a take-up reel for the cutting wire are> with the help of a large number of guides in a defined, continuous wire course is passed between the supply reel and the take-up reel through a cutting plane, with the help of a Sehneidbotte: the block of material to be cut the cutting edge can be brought in and out of this, that switching devices are available to change the transport direction of the cutting wire in the cutting plane or to reverse on the block of material to be cut, with a correspondingly reversible motor a the cutting wire leading roller cylinder drives, and that a linear storage unit with a carriage and multiple rollers is available isfc, 'which takes up a certain length of the cutting wire within the continuous movement path and the reversal of the cutting wire in the cutting plane allows the drive motor by reversing the direction of rotation, wherein the carriage performs a reciprocating linear displacement between two multiple rollers and am The direction of rotation is reversed at the end of the displacement path for the motor controlling reversing switch actuated.

2 _S cutting device according to claim 1, characterized in that the supply reel continuously delivering the cutting wire is on the shaft of a

73427I72U.7473427I72U.74

Drive motor is arranged, dans d: e Aufnähmest "Ie is also mounted on the shaft of another drive motor, these drive motors continuously feed or feed the cutting wire into the cutting device while the cutting device is in operation. from this record.

3. Cutting device according to claim 1, characterized in that the reversing switch at the end of the Displacement path of the carriage are arranged in the linear storage unit and operated as a limit switch from the carriage will.

4. Cutting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the carriage comprises two multiple rollers with a plurality of grooves which rotate substantially parallel to one another are mounted on the carriage so that the two multiple roles i: i are essentially parallel to two further multiple roles with a plurality of grooves arranged in a fixed position at a certain distance are arranged from each other and determine the length of the path of movement of the carriage in the linear memory.

5. Cutting device according to one or more of the claims 1 to 4, indicated by the fact that

■ a device for generating one of several friction

^f mutually extending wires formed cutting path

is available that consists of a variety of roll cylinders consists, around which the cutting wire is guided several times at a distance next to each other, whereby a

ί Cutting path is formed with several cutting planes.