DE7335763U - Device for removing insulation layers from electrical conductors - Google Patents
Device for removing insulation layers from electrical conductorsInfo
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Description
95/73 Hw/Ca95/73 hw / approx
BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Baden (Schweiz)BBC Public Company Brown, Boveri & Cie. Baden (Switzerland)
Vorrichtung zur Entfernung von Isolationsschichten von elektrischen Leitern.Device for removing insulation layers from electrical conductors.
Die vorliegende Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Entfernung von Isolationsschichten von elektrischsn Leitern durch kontinuierliches Abstrahlen mittels eines Strahlmittels.The present innovation relates to a device for removing insulation layers from electrical sn Conductors through continuous blasting using a blasting agent.
Zur Verringerung der StromverdrängungsVerluste durch das Nutenquerfeld werden die Wicklungsstäbe elektrischer Maschinen hoher Leistung querschnittsmässig in eine grössere Anzahl Einzelleiter unterteilt. Diese Einzelleiter sind mit Glasseide umsponnen und mit einem gut klebenden Bindelack, beispielsweise einen Epoxydharz, imprägniert. Nach dem Abbiegen des Stabes in seine Form werden die Einzelleiter an den Stabenden zusammengefasst und miteinanderTo reduce the current displacement losses caused by the The cross-section of the winding bars of high-performance electrical machines is transformed into a larger cross-section Number of individual conductors divided. These single conductors are wrapped with glass fiber and coated with a good adhesive binding varnish, for example an epoxy resin, impregnated. After bending the rod into its shape, the individual conductors become combined at the rod ends and with one another
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verlötet. Pro Wicklungsstab müssen deshalb bis zu 200 Drahtenden abisoliert werden. Aus hei'ö teilung* technischen Gründen muss die abzuisolierende Drahtlänge verhältnismässig genau eingehalten werden.soldered. For this reason, up to 200 wire ends have to be stripped per winding bar. From hot division * technical For reasons, the length of the wire to be stripped must be adhered to relatively precisely.
Bislang wird zum Entfernen von Isolationen von ■Kupferdrähten, vorwiegend von Flachdrähten, die insbesondere bei der Anfertigung von den in der Generatorherstellung benützten Roebelstäben angewendet werden, der Flachkupferdraht von einer Vorratstrommel abgewickelt und durchläuft eine Abstrahlkabine mit einer variabel einstellbaren Vorschubgeschwindigkeit. Dabei wird entweder so vorgegangen, dass zuerst eine, vorzugsweise die obere Seite des Leiters abgestrahlt und anschliessend die gegenüberliegende, d.h. untere Seite mit dem Strahlmittel behandelt wird.So far, the removal of insulation from ■ copper wires, mainly of flat wires, which are used in particular in the manufacture of those used in generator manufacture used Roebel bars are used, the flat copper wire is unwound from a storage drum and passes through a blasting cabin with a variably adjustable one Feed rate. The procedure is either that first one, preferably the upper one Side of the conductor is blasted and then the opposite, i.e. lower side, treated with the blasting agent will.
Gemäss dieser bekannten Anordnung werden die Strahldüsen in einem bestimmten Winkel zum Leiter entweder fest oder beweglich angeordnet. (Deutsche Offenlegungsschrift Kr. 2 158 572).According to this known arrangement, the jet nozzles either fixed or movable at a certain angle to the conductor. (German Offenlegungsschrift Kr. 2 158 572).
Es ist auch bereits der Vorschlag gemacht worden, die abzuisolierenden Leiter einer kurzzeitigen WärmebehandlungThe suggestion has also already been made that the insulation should be stripped Head of a short-term heat treatment
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zu unterziehen, um damit ein Verbrennen der Isolations-Oberfläche herbeizuführen und gleichzeitig zu vermeiden, dass sich die Härte der Kupferleiter durch all zu intensive Strahlarbeit verändert. Durch das vorhergehende Erwärmen der Leiter braucht anschliessend nur ein verhältnismässig leichtes Abstrahlen zu erfolgen (Deutsche Patentanmeldung Nr. 213H7Q3.5).to undergo in order to burn the insulation surface bring about and at the same time avoid that the hardness of the copper conductor by too intense Beam work changed. Due to the previous heating of the conductors, only a relatively large amount is required afterwards easy sandblasting to take place (German patent application No. 213H7Q3.5).
Es ist Aufgabe der vorliegenden Neuerung eine Vorrichtung zu entwickeln, welche keinen hohen konstruktiver. Aufwand, wie er beispielsweise bei beweglich, bzw. pendelnd angeordneten Strahldüsen erforderlich wird, oder wie es ein kurzzeitiges Erhitzen eines Teiles des elektrischen Leiters erfordert, notwendig macht, und gleichzeitig einen vollautomatischen Ablauf des Abstrahlvorganges gewährleistet.It is the task of the present innovation to develop a device which is not very constructive. Effort such as is required, for example, in the case of jet nozzles arranged in a movable or pendulum manner, or as it requires a brief heating of a part of the electrical conductor, makes necessary, and at the same time a fully automatic sequence of the blasting process is guaranteed.
Zur Lösung der neuerungsgemässen Aufgabe wird vorgeschlagen, dass ausserhalb einer Abstrahlkabine eine Gleitschiene angebracht ist, auf welcher ein Support mit einer Haltezange angeordnet ist. sowie End- und Abschalteinrichtungen und eine Schneidvorrichtung vorgesehen sind.To solve the problem according to the innovation, it is proposed that that a slide rail is attached outside a radiation cabin, on which a support with a Holding forceps is arranged. as well as end and cut-off devices and a cutting device are provided.
Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Neuerung sindAccording to a further embodiment of the innovation are
weise angeordnet.in the blasting cabin
wisely arranged.
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den Schaltern S1, S und S3, wobei die Schalter S und S-über ein Magnetventil, ein Schaltschütz, Kontakte und einen Vorwiderstand mit einem Antriebsmotor verbunden sind, und zwischen dem Schalter S. und dem Antriebsmotor Kontakte, sowie zwischen dem Schalter S3 und der Schneidvorrichtung Kontakte und ein Magnetventil angeordnet sind.the switches S 1 , S and S 3 , whereby the switches S and S- are connected to a drive motor via a solenoid valve, a contactor, contacts and a series resistor, and contacts between the switch S and the drive motor and between the switch S 3 and the cutting device contacts and a solenoid valve are arranged.
In der Zeichnung ist ein Ah?Pührungsbeispiel des Neuerungs· gegenstandes schematisch dargestellt.The drawing shows an example of the innovation object shown schematically.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 eine Ansicht der neuerungsgemässen Vorrichtung,1 shows a view of the device according to the invention,
Fig. 2 eine Detailansicht der Abstrahlkabine,2 shows a detailed view of the blasting cabin,
Fig. 3 eine Detailansicht der Haltezange,3 shows a detailed view of the holding forceps,
Fig. 4 eine Ansicht der Schneidvorrichtung, undFig. 4 is a view of the cutting device, and
Fig. 5 die Steuerungsanordnung.5 shows the control arrangement.
Gemäss den Fig. 1 und 2 ist mit 1 eine Abstrahlkabine bezeichnet, in welcher in einem bestimmten AbstandAccording to FIGS. 1 and 2, 1 is a blasting cabin denotes in which at a certain distance
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zueinander zwei oder mehrere feststehende Strahldüsen 2 paarweise angeordnet sind, welche über Verbindungsleitungen 3 mit einem (nicht dargestellten) Druckluft-Vorratsbehälter verbunden sind. In der Abstrahlkabine 1 sind Dichtungen 4, welche beispielsweise Filzdichtungen sind, angeordnet, welche das Innere der Abstrahlkabine 1 gegenüber der äusseren Umgebung an der Durchführung der abzustrahlenden Leiter abdichten. Weiterhin befindet sich ein Ventil 5 an einer Aussenwand der Abstrahlkabine 1, um den durch den AbstrahlVorgang mittels Druckluft entstehenden lieberdruck gegenüber der Ausserdatmosphäre auszugleichen. Der Boden der Äbstrahlkabine ist kegeis tuzRpfförstig ausgebildet und dient zur Aufnahme eines Vorrates an Strahlmittel 6. Vom tiefsten Punkt des Bodens führen Zuführungsrohre 7 für das Strahlmittel 6 zu den Verbindungsleitungen 3 für die Druckluft. Die in Pfeilrichtung strömende Druckluft bildet beim Vorbeifliessen an der Einmündung der Zuführungsrohre 7 in die Verbindungsleitungen 3 einen Unterdruck, wodurch das Strahlmittel G in den Zuführungsrohren 7 nach oben gerissen wird unc. sich in den Verbindungsleitungen 3 mit dem Druckluftstrom vermischt und den Strahldüsen 2 zugeführt wird.two or more fixed jet nozzles 2 to each other are arranged in pairs, which via connecting lines 3 with a (not shown) compressed air reservoir are connected. In the blasting cabin 1 are seals 4, which are, for example, felt seals, arranged, which the interior of the radiation booth 1 compared to the external environment at the implementation of the to be emitted Seal the ladder. Furthermore, there is a valve 5 on an outer wall of the blasting cabin 1 to caused by the blasting process using compressed air prefer to compensate for pressure compared to the outside atmosphere. The floor of the blasting cabin is completely tuzRpförstig designed and used to hold a supply of blasting media 6. Feed pipes lead from the lowest point of the floor 7 for the abrasive 6 to the connecting lines 3 for the compressed air. The one flowing in the direction of the arrow Compressed air forms when it flows past the confluence of the supply pipes 7 into the connecting lines 3 a negative pressure, whereby the blasting agent G is torn up in the supply pipes 7 unc. in the Connecting lines 3 are mixed with the compressed air flow and fed to the jet nozzles 2.
Ausserhalb der Abstrahlkabine 1 ist eine Gleitschiene 8Outside the blasting cabin 1 is a slide rail 8
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angeordnet, Huf welcher ein Support 9 zwischen zwei verstellbaren Endanschlägen 12 gleitend angeordnet ist, welcher eine Haltezange 10 zur Aufnahme und Halterung eines abzuisolierenden elektrischen Leiters 11 trägt. In der Haltezange 10 sind un Drehpunkte 13 je eine Haltebacke mit Klemmflachen 15 drehbar gelagert. An dem den Klemmflächen 15 entgegengesetzten Ende der Haltebacken IM- sind Ausnehmungen 16 vorgesehen, in welchen ein Keil 17 gleitend angeordnet ist, welcher an einem Zugseil 18 befestigt ist. Bei der Zugbelastung durch das Zugseil 18 wird der Keil 17 in die konischen Ausnehmungen der Haltebacken 14 gezogen, wodurch die Klemmflächen 15 den elektrischen Leiter 11 festhalten.arranged, hoof which a support 9 between two adjustable End stops 12 is slidably arranged, which a holding forceps 10 for receiving and holding a to be stripped electrical conductor 11 carries. In the holding tongs 10 un pivot points 13 are each a holding jaw rotatably mounted with clamping surfaces 15. On the clamping surfaces 15 opposite end of the holding jaws IM- are recesses 16 in which a wedge 17 slides is arranged, which is attached to a pull rope 18. During the tensile load from the pull rope 18 the wedge 17 is pulled into the conical recesses of the retaining jaws 14, whereby the clamping surfaces 15 the electrical Hold ladder 11.
Zwischen der Abstrahlkabine 1 und dem einen Endanschlag auf der Gleitschiene 8 ist eine Schneidvorrichtung 19 angeordnet j welche mechanisch, hydraulisch oder pneumatisch betätigt werden kann. Bei der in Fig. 4 dargestellten Schneidvorrichtung 19 handelt es sich beispielsweise um eine hydraulisch betätigte, welche aus einem beweglichen oberen Messer 2 0 und einem feststehenden unteren Messer besteht, wobei das obere Messer 20 über ein Gestänge 22 mit einem aus einem (nicht dargestellten) Kolben und Zylinder bestehenden Hydrauliksystem 2 3 verbunden ist.A cutting device 19 is arranged between the blasting cabin 1 and the one end stop on the slide rail 8 j which can be operated mechanically, hydraulically or pneumatically. In the case of the one shown in FIG Cutting device 19 is, for example, a hydraulically operated, which consists of a movable one upper knife 2 0 and a fixed lower knife, the upper knife 20 via a linkage 22 is connected to a hydraulic system 2 3 consisting of a piston and cylinder (not shown).
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Gleichzeitig ist die Schneidvorrichtung 19 hcrizontal verschiebbar, entsprechend der erforderlichen Länge der abisolierten Abschnitte des elektrischen Leiters 11, auf einer Führung 24 angeordnet, wobei das horizontale Verschieben durch einen hydraulischen Verschiebezylinder 2 5 erfolgt. At the same time, the cutting device 19 is horizontally displaceable, according to the required length of the stripped sections of the electrical conductor 11, arranged on a guide 24, the horizontal displacement being effected by a hydraulic displacement cylinder 25 .
Am entgegengesetzten Ende der Gleitschiene 8 sind in Höhe der Gleitbahn der Haltezange 10 am Support 9 End- bzw. Abschalteinrichtungen 26 vorgesehen, die beispielsweise aus je einem Schalter S 1, S 2 und S 3 bestehen, welche mit einer elektrischen Schaltung, wie in Fig. 5 dargestellt, verbunden sind, welche die entsprechenden Befehle auf die Strahldüsen 2, die Schneidvorrichtung 19 überträgt und die jeweilig erforderliche Vorschubgeschwindigkeit, d.h. normale oder reduzierte Vorschubgeschwindigkeit, steuert. Am Ende der Gleitschiene 8 ist wiederum ein verstellbarer Endanschlag 12 angebracht. Die Schaltvorrichtung setzt sich aus den Schaltern S-, S2 und S3, sowie Magnetventilen 27, 28, einem Schaltschütz 29, einem Vorwiderstand 30, einem Antriebsmotor 31 für den Vorschub des elektrischen Leiters 1 sowie Kontakten 32, 33 und 34 zusammen. At the opposite end of the slide rail 8, at the level of the slide track of the holding tongs 10 on the support 9, end or disconnection devices 26 are provided, each of which consists, for example, of a switch S 1, S 2 and S 3, which are connected to an electrical circuit, as shown in FIG 5, which transmits the corresponding commands to the jet nozzles 2, the cutting device 19 and controls the respectively required feed speed, ie normal or reduced feed speed. At the end of the slide rail 8, an adjustable end stop 12 is again attached. The switching device consists of switches S-, S 2 and S 3 , as well as solenoid valves 27, 28, a contactor 29, a series resistor 30, a drive motor 31 for advancing the electrical conductor 1 and contacts 32, 33 and 34.
Gleiche Teile sind in den Figuren 2, 3, M· und 5 mit denselben Bezugs zahlen versehen wie in Fig. 1.The same parts are provided with the same reference numbers in FIGS. 2, 3, M and 5 as in FIG. 1.
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Die neuerungsgemasse Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device according to the innovation works as follows:
Die Haltezange 10 hält den elektrischen Leiter 11 fest und ist mit ihrem Support 9 auf der Gleitschiene 8 soweit nach rechts bewegt worden, bis am elektrischen Leiter 11 die abzuisolierende Strecke zwischen die Strahldüsen 2 zu liegen kommt. Gleichzeitig ist der Support 9 am Schalter S 1 der End- und Abschalteinrichtungen 26 angelangt. Sobald sich der Support 9 weiter nach rechts bewegt, wird dabei der Schalter S 1 geschlossen, dadurch wird in der End- und Abschalteinrichtung 26 (Fig. 5) das Magnetvent.1 \ 27, welches die Strahldüsen 2 betätigt, angezogen, so dass aus den Strahldüsen 2 mittels Druckluft Strahlmittel 6 auf den elektrischen Leiter il gesprüht wird. Gleichzeit?3 mit dem Schliessen des Schalters S, wird das Schaltschütz 29 geöffnet und über einen Vorwiderstand 30 die Vorschubgeschwindigkei-i des Antriebsmotors 31 verringert, so dass während des Abstrahlens der elektrische Leiter 11 mit verringerter Vorschubgeschwindigkeit, welche entsprechend der Beschaffenheit des elektrischen Leiters und der ihn umhüllenden Isolation eingestellt werden kann, an den Strahldüsen 2 vorbeigezogen wird.The holding tongs 10 hold the electrical conductor 11 firmly and is so far with its support 9 on the slide rail 8 moved to the right until the line to be stripped on the electrical conductor 11 between the jet nozzles 2 comes to rest. At the same time, the support 9 has reached the switch S 1 of the end and cut-off devices 26. As soon as the support 9 moves further to the right, the switch S 1 is closed, thereby the solenoid valve. 1 \ 27, which actuates the jet nozzles 2, is attracted in the end and switch-off device 26 so that blasting agent 6 is sprayed onto the electrical conductor il from the blasting nozzles 2 by means of compressed air will. At the same time? 3 with the closing of the switch S, the contactor 29 is opened and via a series resistor 30 the feed speed of the drive motor 31 reduced, so that during the radiation of the electrical conductor 11 with reduced feed speed, which can be adjusted according to the nature of the electrical conductor and the insulation surrounding it, is pulled past the jet nozzles 2.
Bei weiterem Vorschub des Supports 9 mit der Haltezange 10As the support 9 continues to advance with the holding forceps 10
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und des darin eingespannten elektrischen Leiters 11 bleibt der Schalter S der End- und Abschalteinrichtung 26 geschlossen und nach Erreichen des Schalters S wird dieser geöffnet. Dadurch wird das Magnetventil 2 7 freigegeben, so döss es öffnet und die Strahldüsen 2 ab schaltet. Das Schaltschütz 29 schliesst die Kontakte 34, und der Antriebsmotor 31 läuft wieder mit sein-sr vollen Drehzahl, wodurch der elektrische Leiter 11 wiederum mit normaler Vorschubgeschwinaigkeit bewegt wird. and the electrical conductor 11 clamped therein, the switch S of the end and disconnection device 26 remains closed and after the switch S has been reached, it is opened. As a result, the solenoid valve 27 is released, so it opens and the jet nozzle 2 switches off. The contactor 29 closes the contacts 34, and the drive motor 31 runs again at its full speed, as a result of which the electrical conductor 11 is again moved at the normal feed rate.
Wenn der Support 9 mit der Haltezange 10 die Endstellung erreicht hat, wird der Schalter S- der End- und Abschalteinrichtung 26 geschlossen, die Kontakte 32 öffnen sich und der Antriebsmotor 31 wird ausgeschaltet. Gleichzeitig werden die Kontakte 3 3 geschlossen, wodurch über ein Magnetventil 28 die Schneidvorrichtung 19 betätigt und der elektrische Leiter 11 auf die vorbestimmte Länge abgetrennt wird. Dabei kann die Endstellung so gewählt werden, dass entweder der elektrische Leiter 11 so durchtrennt wird, dass an beiden Enden desselben eine abisolierte Strecke auftritt, oder nur am Ende des in die Ha'Vtezange 10 eingeklemmten elektrischen Leitars 11 eine abisolierte Strecke erhalten wird, oder dass die beiden Teile des durchtrennten elektrischen Leiters 11 verschieden lange abirolierte Strecken aufweisen.When the support 9 with the holding tongs 10 has reached the end position, the switch S of the end and cut-off device 26 is closed, and the contacts 32 open and the drive motor 31 is turned off. At the same time, the contacts 3 3 are closed, whereby the cutting device 19 is actuated via a solenoid valve 28 and the electrical conductor 11 is cut to the predetermined length. The end position can be selected so that that either the electrical conductor 11 is cut in such a way that one stripped of its insulation at both ends Stretch occurs, or only at the end of the Ha'Vtezange 10 jammed electrical conductor 11 a stripped section is obtained, or that the two parts of the severed electrical conductor 11 have different lengths of abiroliert stretches.
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Der Neuerungsgegenstand ist auf das in der Zeichnung Dargestellte selbstverständlich nicht beschränkt. So könnte beispielsweise die Haltezange 10 so ausgebildet sein, dass gleichzeitig eine grössere Anzahl elektrischer Leiter 11 darin fixiert werden und somit gleichzeitig auf die entsprechende Länge abisoliert und geschnitten werden könnten.The subject of innovation is on that in the drawing Of course, the portrayed is not restricted. For example, the holding forceps 10 could be designed in this way be that at the same time a larger number of electrical conductors 11 are fixed therein and thus simultaneously Stripped and cut to the appropriate length.
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| DE19732349658 Pending DE2349658A1 (en) | 1973-08-30 | 1973-10-03 | Wire stripping system wire feed between spray jets - provides automatic lacquer removal over desired length before cutting for composite coil conductors |
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