DE733176C

DE733176C - Breaking and swinging device

Info

Publication number: DE733176C
Application number: DEB194101D
Authority: DE
Inventors: Hugo Bindler
Original assignee: HUGO BINDLER
Current assignee: HUGO BINDLER
Priority date: 1941-05-01
Filing date: 1941-05-01
Publication date: 1943-03-20

Description

Brech- und Schwingvorrichtung Es sind Brech- und Schwingvorrichtungen für Bastfaserstengel bekannt, in denen das Gut zunächst am einen Ende erfaßt und bearbeitet und anschließend selbsttätig am anderen Ende erfaßt und erneut bearbeitet wird.Breaking and swinging device There are breaking and swinging devices known for bast fiber stalks, in which the material is first grasped at one end and processed and then automatically recorded at the other end and processed again will.

Soweit dabei Klemmhacken zum Erfassen der Stengelenden verwendet werden, ist es bekannt, die Backen an einem Fördermittel anzuordnen, das sie über mehrere hintereinander angeordnete Brechwalzenpaare und Schwingtrommeln h.inwegführt, wobei die Backen jedes.mal im Bereich der Bearbeitungsmittel auf und nieder bewegt werden; damit das Gut mehrere Male mit den entsprechend in der Drehrichtung umkehrbaren Brechwalzen und anschließend mit den Schwingmitteln zum Eingriff kommt. Diese Maschinen sind wegen der verwickelten Steuerungen, der mehrfachen Anordnung von Brechwalzen-Sätzen und Schwingeinrichtungen und der langen Förderwege teuer und umständlich.Insofar as clamping hooks are used to grasp the stem ends, it is known to arrange the jaws on a conveyor that they over several pairs of crushing rollers and vibrating drums arranged one behind the other h the jaws are moved up and down each time in the area of the processing means; so that the good several times with the corresponding reversible in the direction of rotation Crushing rollers and then comes into engagement with the vibrating means. These machines are because of the intricate controls, the multiple arrangement of crushing roller sets and oscillating devices and the long conveyor routes expensive and cumbersome.

Bei einer bekannten Ausführung werden in der Drehrichtung umschaltbare Festhaltewalzen mit darunter angeordneten Schwingtrommeln verwendet. Dabei wird das Gut, lose auf einem Förderband liegend, einem Satz von mehreren hintereinander angeordneten Brechwalzen zugeleitet und dann über einen umkehrbaren Zwischenförderer den ebenfalls umkehrbaren Haltewalzen übergeben und nach der Bewegungsumkehr abbefördert.In a known embodiment, the direction of rotation can be switched Holding rollers used with vibrating drums arranged below. It will the goods, lying loosely on a conveyor belt, a set of several in a row arranged crushing rollers and then via a reversible intermediate conveyor passed to the also reversible holding rollers and transported away after the reversal of movement.

Bei dieser bekannten Vorrichtung besteht zwar der-Vorteil, daß dieKnickwalzen ständig nur in einer Richtung umlaufen.; jedoch wird der Zwischenförderer von einem um gewisse Zentriwinkelgrade hin und her gedrehten Käfig gebildet, in dem mehrere Walzenpaare -verdrehbar gelagert sind, deren Drehrichtung je nach der Stellung des Käfigs umgekehrt werden muß. Es handelt sich dabei um eine sehr empfindliche Einrichtung mit verwickeltem Antrieb. Außerdem ist die ältere Vorrichtung unübersichtlich, so daß man die je- weilige Lage der geförderten Bastfas-erstengel nicht frei überblicken kann.In this known device there is the advantage that the buckling rollers only rotate continuously in one direction. however, the intermediate conveyor is formed by a cage rotated to and fro by certain degrees of central angle, in which several pairs of rollers are rotatably mounted, the direction of rotation of which must be reversed depending on the position of the cage. It is a very sensitive device with a complex drive. In addition, the older device is confusing, so that one can not clearly see the respective position of the bast fiber firstgel being conveyed.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß der Zwischenförderer aus einem endlosen, zu dem Brechwalzensatz so angeordneten Förderband besteht, daß das aus den Brechwalzen kommende Bastfasergut auf dem Förderband den Haltewalzen zugeführt wird, während nach der Bewegungsumkehr das von den Haltewalzen an das Förderband abgegebene Bastfasergut über den oberen Brechwalzen hinweggeleitet und an dem Eintrittsende des Brechwalzensatzes durch eine in der Drehrichtung umkehrbare Förderwalze zwischen die Brechwalzen zurückgeleitet oder der Ablegestelle zugeführt w=erden kann.In contrast, the invention consists in that the intermediate conveyor consists of an endless conveyor belt arranged in relation to the breaker roller set in such a way that the bast fiber material coming from the crushing rollers on the conveyor belt to the holding rollers is fed, while after the reversal of the movement from the holding rollers to the The bast fiber material discharged from the conveyor belt is passed over the upper crushing rollers and at the entry end of the breaker roller set by a reversible in the direction of rotation Conveyor roller returned between the crushing rollers or fed to the depositing point w = can ground.

Hier ist der mit den Haltewalzen auf BL-wegungsutnkehr gekuppelte Zwischenförderer baulich ganz einfach ausgebildet, während die obenlicgenden Walzen des Br:echwalzensatzes selbst an der Rückführung bzw. Abführung des Bastfasergutes nach der Bewegungsumkehr teilnehmen. Dabei ist die Gesamtanordnung so übersichtlich, daß man die jeweilige Lage des Bastfasergutes ,bis zur völligen Einführung . in die ebenfalls frei daliegenden Haltewalzen genau verfolgen kann.Here is the one coupled with the holding rollers on BL-wegungsutnkehr Intermediate conveyor is structurally very simple, while the top rollers of the breaking roller set itself at the return or discharge of the bast fiber material participate after reversing movement. The overall arrangement is so clear that that the respective position of the bast fiber good, up to the complete introduction. in can precisely follow the holding rollers that are also exposed.

Die Förderwalze, welche die Rückführung des bereits am einen Ende entholzten Bastfasergutes in den Brechwalzensatz bewirkt, ist mit dein endlosen, die Bastfaserstengel den Brechwalzen zuführenden Förderband auf Bewegungsumkehr gekuppelt.The conveyor roller, which is the return of the already at one end causes deforested bast fiber material in the breaker roller set, is with your endless, the conveyor belt feeding the bast fiber stalks to the crushing rollers on reversal of movement coupled.

Um das aus dem Brechwalzensatz austretende Bastfasergut richtig weiterzuleiten, gleichzeitig aber auch bei der Rückführung des Gutes dieses auf die oberen Brechwalzen zu leiten, ist das den Zwischenförderer bildende endlose Förderband an dem .dem Brechw-alzensatz zugekehrten Ende über eine Leitwalze unter Bildung einer nach oben ansteigenden, bis in den Bereich der oberen Brechwalzen gehenden Schräge geführt.In order to correctly convey the bast fiber material emerging from the breaker roller set, but at the same time when the material is returned to the upper crushing rollers to guide, is the intermediate conveyor forming endless conveyor belt on the .dem Crushing roll set facing end over a guide roll forming an upward rising slope leading up to the area of the upper crushing rollers.

Auf der Zeichnung ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar in den Abb. i bis 3 in Seitenansicht bei verschiedenen Umlaufsrichtungen der Haltewalzen bzw. des den Brechwalzensatz vorgeschalteten Förderers.In the drawing, the device according to the invention is shown, namely in Figs. i to 3 in side view with different directions of rotation the holding rollers or the conveyor upstream of the breaking roller set.

Abb. d. ist eine Ansicht von oben.Fig. D. is a top view.

Abb. 5 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie V-V der Abb. d.. .Fig. 5 is a vertical section along the line V-V of Fig. D .. .

Die Bastfaserstengel werden auf einem endlosen Förderband i angelegt, das über die Leitwalzen 2 und 3 geführt ist und dessen oberer Strang zunächst in der in Abb. i durch einen Pfeil kenntlich gemachten Richtung sich bewegt. Die auf diesem Förderband angelegten und mit ihrer Längsrichtung in die Fördervorrichtung gestellten Bastfaserstengel werden über eine Brücke .I hinweg einem Satz von Brechwalzen zugeführt, der aus einer Reihe voll hintereinander angeordneten Brecltwalzenpaaren >, 6 besteht. Diese Brechwalzen laufen ständig in derselben Richtung tun, wie durch die eingezeichneten Pfeile angedeutet ist, und befördern die Bastfaserstengel unter gleichzeitigem Brechen nach einem endlosen Förderband 7, welches über die Leitwalzen 8 vnd 9 -efiihrt ist. An dem den Brechwalzen zugekehrten Ende ist das Förderband ülx r eine Leitwalze io derart geführt, daß eine allsteigende Schräge i i entsteht. Über diese Schräge hinweg gelangen die aus den Brechwalzen kommenden Bastfaserstengel auf den oberen Strang des Förderbandes 7, das zunächst in Richtung des in Abb. i eingezeichnetet: Pfeiles umläuft, und werden nach den geriffelten Haltewalzen 12, , 13, 14 geleitet. Diese Haltewalzen drehen sich zunächst in der durch die eingezeichneten Pfeile kennt-!ich gemachten Richtung, bis die zwischen sie geratenen gebrochenen Bastfaserstengel nur noch an ihren Enden gehalten werden, int übrigen aber in den Bereich der Messer 15 an den Armen 16 der gegenläufig umlaufenden Schwingtrommeln 1; niederhängen, wie das in Abb. i durch gestrichelte Linien. angedeutet ist.The bast fiber stalks are placed on an endless conveyor belt i, which is guided over the guide rollers 2 and 3 and whose upper strand is initially in in the direction indicated by an arrow in Fig. i. The on applied to this conveyor belt and with its longitudinal direction in the conveyor bast fiber stalks are placed over a bridge .I across a set of crushing rollers fed from a row of Brecltwalzenpaaren fully arranged one behind the other >, 6 consists. These crushing rollers run constantly in the same direction as they do through indicated by the arrows, and convey the bast fiber stalks under simultaneous breaking after an endless conveyor belt 7, which over the guide rollers 8 and 9 are listed. The conveyor belt is at the end facing the crushing rollers ülx r a guide roller io guided in such a way that an all-rising slope i i arises. The bast fiber stalks coming from the crushing rollers pass over this incline on the upper strand of the conveyor belt 7, which is initially in the direction of the in Fig. i drawn: arrow revolves, and are after the corrugated holding rollers 12, , 13, 14 headed. These holding rollers initially rotate in the direction indicated by the Arrows know-! I made direction until the broken ones got between them Bast fiber stalks are only held at their ends, but int the rest in the Area of the knives 15 on the arms 16 of the oscillating drums rotating in opposite directions 1; hang down, like that in Fig. i by dashed lines. is indicated.

Während die niederhängenden Enden der Bastfasern entholzt werden, stehen die Haltewalzen 12 bis 14 still, und da der Antrieb des Förderbandes 7 mit .diesen Haltewalzen gekuppelt ist, steht auch dieses Band während des Schwingens still.While the drooping ends of the bast fibers are de-lumbered, the holding rollers 12 to 14 stand still, and there the drive of the conveyor belt 7 with .this holding rollers is coupled, this belt is also stationary during the swing quiet.

Danach findet eine Bewegungsumkehr der Haltewalzen 12, 13, 1:1 und zugleich auch des Förderbandes 7 statt, so daß diese Teile in Richtung der in Abb.:2 eingezeichneten Pfeile laufen. Infolgedessen werden die Bastfasern auf das Förderband 7 zurückgebracht. Da nun das dem Brechwalzen:satz zugekehrte Ende des Förderbandes 7 durch die Leitwalze io in den. Bereich der oberen Brechwalzen gehoben ist, gelangt das bei den Brechwalzen ankommende Ende der Bastfasern auf die Brechwalzen und wird durch deren Drehung mitgenommen, bis es bei einer Fördenvalte 18 anlangt, die, zunächst in Richtung des in Abb. i eingezeichneten Pfeiles umläuft und die der ersten oberen Brechwalze 5 so zugeordnet ist, daß die beiden Walzen das ankommende Ende der Bastfasern erfassen., nach unten mitnehmen und wieder zwischen die Brechwalzenpaare 5, 6 zurückbefördern. Infolgedessen laufen die Bastfasern nochmals durch die Brechvorrichtung hindurch. Inzwischen ist aber eine erneute Bewegungsumkehr der Haltewalzen 1:2-13 des FörderbandeS 7 herbeigeführt worden, so daß sich diese Teile wieder in Richtung der in Abb. i eingezeichneten Pfeile bewegen. Es werden also nunmehr die Bastfasern mit ihrem anderen Ende in die Haltewalzen eingeführt, und dieses andere Ende hängt dann nach unten in den, Bereich der Messer der Schwingtrommeln durch.Then there is a reversal of movement of the holding rollers 12, 13, 1: 1 and at the same time also of the conveyor belt 7, so that these parts run in the direction of the arrows shown in Fig.:2. As a result, the bast fibers are returned to the conveyor belt 7. Since the end of the conveyor belt 7 facing the crushing rollers: set through the guide roller io into the. Is lifted in the area of the upper crushing rollers, the end of the bast fibers arriving at the crushing rollers reaches the crushing rollers and is carried along by their rotation until it arrives at a Fördenvalte 18, which initially revolves in the direction of the arrow shown in Fig is assigned to the first upper crushing roller 5 so that the two rollers grasp the incoming end of the bast fibers., take them down and convey them back between the crushing roller pairs 5, 6. As a result, the bast fibers run through the breaking device again. In the meantime, however, a renewed reversal of movement of the holding rollers 1: 2-13 of the conveyor belt 7 has been brought about, so that these parts move again in the direction of the arrows shown in Fig. I. The bast fibers are now introduced with their other end into the holding rollers, and this other end then hangs down into the area of the knives of the vibrating drums.

Ist auch dieses Ende geschwungen, so findet wiederum eine Bewegungsumkehr der Haltewalzen 12-14 mit dem Förderband 7 statt, und wiederum laufen die nunmehr völlig geschwungenen Bastfasern über die oberen Walzen 5 des Brechwalzensatzes. Nunmehr ist aber die Förderwalze 18 in ihrer Bewegungsrichtung umgestellt, und zwar zugleich mit dem Förderband. i. Infolgedessen werden die ankommenden geschwungenen Bastfasern nunmehr auch über die Walze 18 hinweg und noch über eine Zwischenförderwalze ig auf das Förderband, i geleitet, wie aus Abb.3 ersichtlich ist. Dieses Förderband gibt also dlie fertig bearbeiteten Bastfasern, ab.If this end is also curved, there is again a reversal of movement the holding rollers 12-14 take place with the conveyor belt 7, and they are now running again completely curved bast fibers over the upper rollers 5 of the breaker roller set. Now, however, the conveying roller 18 has been changed over in its direction of movement, namely at the same time as the conveyor belt. i. As a result, the incoming ones will be curved Bast fibers now also over the roller 18 and still over an intermediate conveyor roller ig is directed onto the conveyor belt, i, as can be seen in Figure 3. This conveyor belt so gives off the finished bast fibers.

Nach der Bewegungsumkehr sowohl der Haltewalzen 12-14 mit dem zugehörigen Zwischenförderer 7 als auch der Förderwalze 18 mit dem Einführungsförderband i kann das Spiel von neuem beginnen..After the reversal of movement, both the holding rollers 12-14 with the associated one Intermediate conveyor 7 and the conveyor roller 18 with the infeed conveyor belt i can start the game again ..

Die Welle 2o der einen Schwingtrommel 17 ist mit der Riemenscheibe 21 ausgerüstet. Von hier aus erfolgt der Antrieb der Vorrichtung, und zwar zunächst in der Weise, daß von der Welle 2o aus düreh Rädervorgeleg-e 22, 23, 24 die Welle 25 der anderen Schwingtrommel 17 angetrieben wird. Auf dieser Welle sitzt das Kettenrad 26, das mittels der Kette 27 und Kettenraid 28 eine Welle 29 antreibt, die unterhalb der Brechwalzen am Maschinengestell gelagert ist. Auf dieser Welle sitzen die Kettenräder 30 und 31, die mittels der Ketten 32 und 33 ihre Drehung auf Kuppelglieder 35 und 34 übertragen. Das eine Kuppelglied 34 sitzt frei drehbar auf der Welle 36, auf der das Leitrad 8 des endlosen Förderbandes 7 angeordnet ist. Das andere Kuppelgled 35 sitzt ebenfalls frei drehbar auf einer unterhalb der Welle 36 angeordneten Welle 37 (vgl. Abb. 5). Auf der Welle 36 ist ein Gegenkuppelglied 38 und auf der Welle 37 ein Gegenkuppelglied 39 verkeilt, wobei das Gegenkuppelglied-39 als Stirnrad. ausgebildet ist, welches mit einem Stirnrad 4o auf der Welle 36 im Eingriff steht: Die beiden Kuppelglieder 38 und 39 sind durch ein Gestänge 41 miteinander verbunden. Dieses Gestänge kann im Sinne der in Abb. 5 eingezeichneten Pfeile nach links oder rechts verschoben werden. Diese Verschiebung geschieht mit Hilfe l eines Steuerhebels, der bei 42 in der Mitte des Gestänges 41 angreift, um den am Gestell befindlichen Drehpunkt 43 verschwenkbar gelagert ist und an seinem freien, über die Vorrichtung mach außen vorstehenden Ende einen U-förmig gestalteten Hebel 4..4 aufweist. An- den beiden Schenkeln :43 dieses Hebels sind Widerlager 46 befestigt, die sich an die Hüften eines zwischen die Schenkel 45 treten-, .den Bedienungsmannes anlegen können. Je nachdem diese Bedienungsperson auf die eine oder andere Seite tritt, wird die Einschaltung des einen oder anderen Kuppelteiles vorgenommen und , dementsprechend die Drehung der Welle 36 in der einen oder anderen Richtung vor sich gehen.The shaft 2o of one oscillating drum 17 is equipped with the belt pulley 21. From here the device is driven, initially in such a way that the shaft 25 of the other vibrating drum 17 is driven from the shaft 20 through the gear reduction gears 22, 23, 24. The sprocket 26 is seated on this shaft and, by means of the chain 27 and chain raid 28, drives a shaft 29 which is mounted below the crushing rollers on the machine frame. The sprockets 30 and 31 sit on this shaft and transmit their rotation to coupling elements 35 and 34 by means of the chains 32 and 33. One coupling element 34 is seated in a freely rotatable manner on the shaft 36 on which the guide wheel 8 of the endless conveyor belt 7 is arranged. The other coupling element 35 is also seated in a freely rotatable manner on a shaft 37 arranged below the shaft 36 (see FIG. 5). A mating coupling element 38 is wedged on the shaft 36 and a mating coupling element 39 is wedged on the shaft 37, the mating coupling element 39 being a spur gear. which is in engagement with a spur gear 4o on the shaft 36: the two coupling elements 38 and 39 are connected to one another by a linkage 41. This linkage can be shifted to the left or right in the sense of the arrows shown in Fig. 5. This shift takes place with the aid of a control lever which engages at 42 in the center of the linkage 41, is mounted pivotably about the pivot point 43 located on the frame and a U-shaped lever 4 at its free end protruding beyond the device. .4 has. On the two legs: 43 of this lever, abutments 46 are attached, which can be placed on the hips of an operator stepping between the legs 45. Depending on whether this operator steps on one side or the other, the one or the other coupling part is switched on and, accordingly, the shaft 36 rotates in one direction or the other.

Auf der Welle 36 ist noch ein Kettenrad 47 befestigt, welches durch die Kette.48 mit einem Kettenrad 49 auf der Welle 5o der Haltewalze 12 verbunden ist. Im übrigen stehen die Wellen der Haltewalzen 12, 13 und, 14 durch ein nicht mutgezeichnetes Rädervorgelege miteinander in Verbindung. Demnach werden von der Bewegungsumkehr das Förderband 17 und auch die Haltewalzen gleichzeitig betroffen.On the shaft 36 a sprocket 47 is still attached, which through the chain. 48 is connected to a chain wheel 49 on the shaft 5o of the holding roller 12 is. In addition, the shafts of the holding rollers 12, 13 and 14 are not by a mutated gear transmission in connection with each other. Accordingly, the Reversal of movement affects the conveyor belt 17 and also the holding rollers at the same time.

Die Kette 48, die über das Kettenrad 47 auf der Welle 36 läuft, ist «-eitergeführt bis zu einem Kettenrad 5 1 auf der Welle 52 der Förderwalze 18. Diese Welle steht durch ein Rädervorgelebge mit der Welle 53 des Leitrades 3 für das Förderband i in Verbindung. Daraus ergibt sich, daß die Bewegungsumkehr zwangsläufig auch der Förderwalze 18 und dem Förderband i mitgeteilt wird.The chain 48, which runs on the shaft 36 via the sprocket 47, is «-Continued to a chain wheel 5 1 on the shaft 52 of the conveyor roller 18. This The shaft is connected to the shaft 53 of the guide wheel 3 for the conveyor belt by means of a wheel pre-gel i related. It follows that the reversal of movement inevitably also the Conveyor roller 18 and the conveyor belt i is communicated.

Wenn nun die am einen Ende geschwungenen Bastfasern über den. oberen Walzen 5 der Brechvorrichtung zurückwandern, dann dreht sich die Förderwalze 18 zunächst im Sinne der Abb. i bis 3 linksherum. Sie muß sich aber im Sinne des Uhrzeigers drehen., um das ankommende Ende der Bastfasern wieder zwischen die Brechwalzen zurückzuführen. Das geschieht, indem kurz vor dem Zeitpunkt, an dem das vordere Ende der ankommenden Bastfasern die Förderwalze 18 erreicht, der Bedienungsmann dieUmschaltung vornimmt.If now the bast fibers curved at one end over the. upper Rollers 5 of the crushing device wander back, then the conveyor roller 18 rotates initially in the sense of Figs. i to 3 to the left. But it must move in the clockwise direction turn. to return the incoming end of the bast fibers between the crushing rollers. That is done by shortly before the time when the front end of the incoming Bast fibers reaches the conveyor roller 18, the operator makes the switchover.

Es ist noch zu bemerken, daß die der Förderwalze 18 zugeordnete Hilfswalze i9 von der Welle 29 aus unmittelbar durch eine Kette 54 angetrieben. wird und demnach ständig in Richtung der in: Abb. i bis 3 eingezeichneten Pfeile umläuft.It should also be noted that the auxiliary roller associated with the conveyor roller 18 i9 is driven directly by a chain 54 from the shaft 29. will and therefore constantly revolves in the direction of the arrows drawn in: Fig. i to 3.

Die aus dem. Brechwalzensatz nach dein Zwischenförderband 7 zu austretenden Bastfasern; die an der Schräge i i nach oben geleitet werden, haben das Bestreben (wie das in Abb. i angedeutet ist), sich nach oben aufzubäumen. Um dem zu begegnen und ein gutes Anlegen auf das Förderband 7 zu erzielen, sind auf der über dem in Frage kommenden Ende des Förderbandes und im entsprechenden Abstand darüber angeordneten Querwelle 55 Schlägerarme 56 angeordnet. Die von der letzten oberen Brechwalze 5 durch die Ketten 57 angetriebene Welle 5 5 dreht sich in Richtung der in den Abb. i bis 3 eingezeichneten Pfeile, verhütet das allzu große Aufbäumen der ankommenden: Fasern und streicht gleichzeitig in der Förderrichtung über sie so hinweg, daß ihr Niedergehen auf das Förderband ; unterstützt wird.The ones from the. Breaking roller set after your intermediate conveyor belt 7 to exit Bast fibers; which are directed upwards at the slope i i have the endeavor (as indicated in Fig. i) to rear up. To counter that and to achieve good contact with the conveyor belt 7, are on the one above the end of the conveyor belt in question and at the appropriate distance above arranged cross shaft 55 racket arms 56 arranged. The one from the last upper crushing roller 5 driven by the chains 57 shaft 5 5 rotates in the direction the arrows shown in Figs of the incoming: fibers and at the same time strokes them in the conveying direction so away that you go down on the conveyor belt; is supported.

Claims

PATEs1T 1 V S1'RÜCHH: i. Breaking and vibrating device in which the bast fiber stalks are fed to several pairs of crushing rollers arranged one behind the other by means of an endless conveyor belt and in which the material is then transferred via an intermediate conveyor that is reversible in the direction of movement to the holding rollers for the vibrating drums, which are also reversible in the direction of rotation. and is conveyed away after the reversal of movement, characterized in that the intermediate conveyor consists of an endless conveyor belt (7) arranged in relation to your breaker roller set (5, 6) in such a way that the bast fiber material coming from the breaker roller is on your conveyor belt to the holding rollers (1: 2, 13, 1.4) is fed, while after the reversal of movement the bast fiber material delivered by the holding rollers to the conveyor belt (7.) is passed over the upper crushing rollers (5) and at the entry end of the sheet-metal roller set by a conveyor roller (18) reversible in the direction of rotation between the Brach @@ - alz @ n can be returned or fed to the discard point (-1). Apparatus according to claim i, characterized in that the conveyor roller (18) upstream of the breaker roller set is coupled to the endless conveyor belt (i) which feeds the bast fiber stalks to the breaker rollers in a reversal of motion. 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the serving as an intermediate conveyor endless l, conveyor belt (7) at the end facing your breaking roller set (5, 6) via a guide roller (io) to form an upwardly rising, up to the area the upper crushing rollers (5) going slope (II) is guided. .l. Device according to claim i to 3, characterized in that the I-laitewalzen (1.2, 13, 1.4) - in front of the oscillating drums, the intermediate conveyor (7th.), The conveyor roller (18) upstream of the crushing rollers and the endless conveyor belt for the stems (i) are connected to movement unlkebr by a chain (.t8), which is connected to the Ialtu roller (12), the drive roller (8), the intermediate conveyor (7) and the upstream conveyor roller (18) runs, and that> the shaft (-3L'-) ') of the intermediate conveyor can be coupled to the drive directly or through an intermediate gear (39, .I6) through driven coupling parts (34 and 35) and the two Kuppelteil.e (3.I and 35) through a! Stener linkage (41) are connected to one another.