DE733166C - Use of leaded aluminum bronzes for machine parts subject to sliding stress - Google Patents

Use of leaded aluminum bronzes for machine parts subject to sliding stress

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DE733166C
DE733166C DEV36018D DEV0036018D DE733166C DE 733166 C DE733166 C DE 733166C DE V36018 D DEV36018 D DE V36018D DE V0036018 D DEV0036018 D DE V0036018D DE 733166 C DE733166 C DE 733166C
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Germany
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machine parts
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aluminum bronzes
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leaded
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Dr Eugen Vaders
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Ver Deutsche Metallwerke AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/01Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent

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Description

Verwendung von bleihaltigen Aluminiumbronzen für gleitend beanspruchte Maschinenteile Zusatz zuni Patent ;a6 ;36 Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung einer Aluminiumbronze, die aus mehr als 70Ö%, Kupfer, 2,i bis io°/o Aluminiuin-und i bis io°/o, vorzugsweise jedoch mehr als :21/, Blei besteht, für gleitend beanspruchte Maschinenteile nach Patent 726 736 und bezweckt, noch eine weitere Steigerung der Gleiteigenschaften herbeizuführen.Use of lead-containing aluminum bronzes for machine parts subject to sliding loads. o, but preferably more than: 21 /, there is lead, for machine parts subject to sliding stress according to patent 726 736 and the aim is to bring about a further increase in the sliding properties.

Die dem Patent 726 736 zugrunde liegende Erkenntnis besteht darin, durch den Anteil des Bleis die mechanischen Werte der Legierung, wie Festigkeit und Dehnung, gegenüber einer gewöhnlichen Bleibronze zu erhöhen, obgleich das Gefüge der Legierung dein einer Bleibronze ähnelt. Das Blei ist bei der vorgeschlagenen Legierung aber nicht- in der Grundmasse gelöst, sondern es befindet sich fein verteilt in den Kristallkörnern und begünstigt auf diese Weise auch die Gleiteigenschaften, wie sie bei aufeinandergleitenden :Maschinenteilen von wesentlicher Bedeutung sind. Das Blei der in Frage kommenden Legie-.rungen mit den vorgenannten Grundkomponenten kann z. T. durch Cadmium, Wismut, Antimon, Arsen, Tellur und Zinn in Höhe von 0,1 bis Aa einzeln oder in geeigneter Kombination ersetzt sein. Außerdem besteht auch noch die Möglichkeit, Mangan, Eisen, Nickel und Kobalt in Mengen von o,5 bis 5'1, ebenfalls einzeln oder in Kombnation zuzusetzen.The knowledge on which patent 726 736 is based consists in increasing the mechanical values of the alloy, such as strength and elongation, compared to a normal lead bronze through the proportion of lead, although the structure of the alloy is similar to that of a lead bronze. In the proposed alloy, however, the lead is not dissolved in the base mass, but rather it is finely distributed in the crystal grains and in this way also promotes the sliding properties that are essential for machine parts sliding on top of one another. The lead of the alloy stanchions in question with the aforementioned basic components can, for. T. be replaced by cadmium, bismuth, antimony, arsenic, tellurium and tin in the amount of 0.1 to Aa individually or in a suitable combination. In addition, there is also the possibility of adding manganese, iron, nickel and cobalt in amounts of 0.5 to 5-1, likewise individually or in combination.

Indem diesen Legierungen erfindungsgen * ß noch Silic,*un-i in -Gehalts-renzen von iä l# o,i bis 5°1o zugesetzt wird, «-erden die mechanischen und Lagereigenschaften noch weiterhin erhöht. Die durch den Zusatz von Silicium bewirkte Änderung des Gefüges entspricht hinsichtlich des Aufbaues des letzteren dem der herkömmlichen Lagermetalle. Darüber hinaus wird aber noch in Verbindung mit :Mangan eine Vergütbarkeit erreicht, die erlaubt, eine Steigerung der Festigkeit und Härte herbeizuführen. Als besonders vorteilhaft haben sich die folgenden Legierungen erwiesen: Legierung -A1 Mn si Fe Ni Pb ('u 1 3 i 3 0,5 2 3 Rest .2 3 - 3 ::.. 0,5 - 3 - 5 2 0,5 - @. - 4 5 2 o,5 - I - 5 7 3 1,5 - . - 3 - 6 8 2 2 - - 3 - 7 8 2 1,5 3 - 8 8 4 i - - - Zwecks Vergütung werden die Legierungen auf 7oo bis goo° erhitzt, abgeschreckt und nochmals auf Temperaturen zwischen Zoo und 6oo° erwärmt. Die nachstehend aufgeführte Zusammenstellung gibt einen Überblick über das hierdurch erreichte starke Anwachsen der Härte, Festigkeit und Streckgrenze. Beachtlich erscheint dabei, daß die Legierungen bei dieser Wärmebehandlung nicht etwa spröde werden. A I Mn @@ si Fe Ni Pb Härte Festigkeit Strec?c- heiillun g 91 eIlzc- Eiokillenguß ....... 5 2 0,5 0,3 - 3 35,2 31 9 5 2 ` 69 39 14 3 5 2 0,5 0,3 1 3 65 27 10 22 o zig 45 25 16,2 @chleuderguß ...... 7 3 1,5 0,= - 3 167 58,5 30#5 I 184 65 -14,z io Kokillenguß ....... 8 2 2 0,2 - 3 3o6 345 . 8 2 1,5 -. - 3 156 53 29 198 68,5 47 15 234 74 62 8 4 1 - 3 145 56 25 10 211 71 51 5 Die obere Zahlenreihe gilt für die Gußlegierung, die untere Zahlenreihe für die Wärmebehandlung. Die Abschrecktemperatur beträgt Soo°, während die Temperatur, bei der ausgehärtet worden ist, bei 500° liegt.By these alloys erfindungsgen * ß still Silic, * un-i--content in narrow IAE l # o, i is added to 5 ° 1o, "-erden the mechanical and storage properties still further increased. The change in structure brought about by the addition of silicon corresponds to that of conventional bearing metals with regard to the structure of the latter. In addition, however, in connection with: Manganese, a tempering ability is achieved that allows an increase in strength and hardness. The following alloys have proven to be particularly advantageous: Alloy -A1 Mn si Fe Ni Pb ('u 1 3 i 3 0.5 2 3 remainder .2 3 - 3 :: .. 0.5 - 3 - 5 2 0.5 - @. - 4 5 2 o, 5 - I - 5 7 3 1.5 -. - 3 - 6 8 2 2 - - 3 - 7 8 2 1.5 3 - 8 8 4 i - - - For the purpose of tempering, the alloys are heated to 700 to goo °, quenched and heated again to temperatures between zoo and 600 °. The following compilation gives an overview of the strong increase in hardness, strength and yield point achieved as a result. It is noteworthy that the alloys do not become brittle during this heat treatment. A I Mn @@ si Fe Ni Pb hardness Strength, stretching, healing 91 eIlzc- Mold casting ....... 5 2 0.5 0.3 - 3 35.2 31 9 5 2 `69 39 14 3 5 2 0.5 0.3 1 3 65 27 10 22 o umpteen 45 25 16.2 @ centrifugal effusion ...... 7 3 1.5 0, = - 3 167 58.5 30 # 5 I. 184 65 -14, z io Chill casting ....... 8 2 2 0.2 - 3 3o6 345 . 8 2 1.5 -. - 3 1 56 53 29 198 68.5 47 15 234 74 62 8 4 1 - 3 145 56 25 10 211 71 51 5 The upper row of numbers applies to the cast alloy, the lower row of numbers to the heat treatment. The quenching temperature is Soo °, while the temperature at which it has been hardened is 500 °.

Die siliciumhaltigen Legierungen lassen sich genau so wie die siliciumfreien des Hauptpatentes 726 736 durch Pressen, Schmieden, Gießen, Walzen usw. verarbeiten. Im Gegensatz zu den gegossenen Leichtmetallegierungen tritt aber bei den erfindungsgemäßen Legierungen, sofern sie im Gußzustand vergütet werden, eine Sprödigkeit nicht auf.The silicon-containing alloys can be used in exactly the same way as the silicon-free ones of the main patent 726 736 by pressing, forging, casting, rolling, etc. In contrast to the cast light metal alloys, however, the invention Alloys, provided they are tempered in the as-cast state, do not exhibit brittleness.

Die in der zweiten Zusammenstellung aufgezählten Legierungen unterscheiden sich von denen in der ersten durch den Zusatz von Eisen. Derartige Legierungen sind mit Ausnahine des Siliciumgehaltes bereits im Hauptpatent 7:26 736 erwähnt worden.The alloys listed in the second compilation differ from those in the first by the addition of iron. Such alloys have already been mentioned in main patent 7:26 736 , with the exception of the silicon content.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verwendung von bleihaltigen Aluminiumbronzen nach Patent 726 736, welche noch o,i bis 5 °,!o Silicium enthalten, für gleitend beanspruchte -Maschinenteile. PATENT CLAIMS: i. Use of lead-containing aluminum bronzes according to patent 726 736, which still contain 0.1 to 5% silicon, for machine parts subject to sliding stress. 2. Verwendung von bleihaltigen Aluminiumbronzen nach Anspruch i, die bis auf eine Temperatur von 7 oo bis goo° erhitzt, alsdann abgeschreckt und auf eine Temperatur von Zoo bis 6oo° wieder erwärmt «-erden, für den im Anspruch r angegebenen Zweck.2. Use of leaded aluminum bronzes according to Claim i, which is heated up to a temperature of 7 oo to goo °, then quenched and reheated to a temperature of up to 600 ° C "- for the one in the claim r stated purpose.
DEV36018D 1939-06-28 1939-06-28 Use of leaded aluminum bronzes for machine parts subject to sliding stress Expired DE733166C (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0039242A1 (en) * 1980-04-30 1981-11-04 N.C. Ashton Limited An improved aluminium bronze alloy
EP0955385A1 (en) * 1998-05-07 1999-11-10 Bronze Acior S.A. Copper-base alloy, suitable for the manufacture of gearshift forks

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0039242A1 (en) * 1980-04-30 1981-11-04 N.C. Ashton Limited An improved aluminium bronze alloy
EP0955385A1 (en) * 1998-05-07 1999-11-10 Bronze Acior S.A. Copper-base alloy, suitable for the manufacture of gearshift forks
FR2778416A1 (en) * 1998-05-07 1999-11-12 Bronze Acior Sa CUPRO-ALLOY IN PARTICULAR FOR THE MANUFACTURE OF GEARBOX FORKS

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