DE733121C - Process for achieving a low sediment volume when mixing cement with a large excess of water - Google Patents
Process for achieving a low sediment volume when mixing cement with a large excess of waterInfo
- Publication number
- DE733121C DE733121C DEV38425D DEV0038425D DE733121C DE 733121 C DE733121 C DE 733121C DE V38425 D DEV38425 D DE V38425D DE V0038425 D DEV0038425 D DE V0038425D DE 733121 C DE733121 C DE 733121C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- cement
- large excess
- achieving
- sediment volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
- C04B7/527—Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Verfahren zur Erzielung eines geringen Sedimenrtvolumens beim Anmachen von Zement mit großem Wasserüberschuß Es ist bekannt, daß zum Auspressen von Spalten und Klüften in Gebirgen u. a. auch Zement verwendet wird. Die Zemente, die dabei mit hohem Wasserzusatz angemacht werden, zeigen beim Absetzen große Unterschiede im Sedimentvolumen, die nicht allein aus den Unterschieden in der Mahlfeinheit erklärt -werden können.Method for achieving a low sediment volume when mixing of cement with a large excess of water It is known that for pressing out crevices and fissures in mountains, etc. cement is also used. The cements that come with it are made with a high addition of water, show great differences when settling in the sediment volume, which cannot be explained solely by the differences in the fineness of the grind -can be.
Der Erfinder hat nun erkannt, daß bei Zementen, die in einem Überschuß v on' Wasser aufgeschlämmt werden, sich nicht die Einzelteilchen durch ungehindertes Absinken zu Boden setzen, sondern daß sich sämtliche Zementteilchen unter Flockenbildung von dem wäßrigen Dispersionsmittel absondern und nun diese Flocken ihrerseits zu Boden sinken und. dort je nach ihrer Größe und Widerstandsfähigkeit gegen Druck ganz verschiedene und im Verhältnis zu der angewendeten Menge Zement übermäßig große Sedimentvolumina bilden. Je enger die Spalten sind, in welche die Zementaufschlämmungen hineingepreßt -werden, desto mehr macht sich dieser durch die Flockenbildung bedingte Übelstand bemerkbar. Und als Folge davon sind die 'Festigkeiten, die beim Erhärten der Zemente mit solch großem Sedimentvolumen auftreten, entsprechend gering.The inventor has now recognized that with cements, which in an excess From 'water to be suspended, the individual particles cannot get through unhindered Put sink to the bottom, but that all cement particles form flakes Separate from the aqueous dispersant and now these flakes in turn Sink and. there depending on their size and resistance to pressure quite different and excessively large in relation to the amount of cement used Form sediment volumes. The narrower the gaps in which the cement slurries are are pressed in, the more this is caused by the flake formation Noticeable nuisance. And as a result of this, the 'strengths are that when hardening of cements with such a large sediment volume occur, correspondingly low.
Es ist zu vermuten, daß die Ausflockung der Zemente darauf zurückzuführen ist, daß die Zemente nicht hinreichend hydrophil sind, um mit ihren Teilchen unterhalb o,oz mm Durchmesser in dem Anmachewasser wenigstens so lange in Schwabe zu bleiben, bis sie im freien Fall sich abgesetzt haben, und daß sowohl aus den Zementen selbst als auch aus den Bodenschichten, die von den Aufschlämmungen passiert werden müssen, Elektrolyte in das wäßrige Dispersionsmittel hineindiffundieren und die Au#flockung bewirken bzw. begünstigen.It can be assumed that the flocculation of the cement is due to this is that the cements are not sufficiently hydrophilic to with their particles underneath o, oz mm diameter in the mixing water to stay in Schwabe at least as long as until they have settled in free fall, and that both from the cements themselves as well as from the soil layers that the slurries have to pass through, Diffuse electrolytes into the aqueous dispersion medium and cause the flocculation cause or favor.
Der Erfinder hat -weiter erkannt, daß sich jedoch ein Minimum des Sedimentvolumens und damit ein :Maximum an Festigkeit auch in solchen Zementaufschlämmungen erzielen läßt, wenn diese störende Flockenbildung ganz oder weitgehend verhindert wird.The inventor has further recognized that, however, a minimum of Sediment volume and thus a: maximum strength as well in such Cement slurries can be achieved if this disruptive flake formation wholly or is largely prevented.
Dies läßt sich erfindungsgemäß dadurch erreichen, daß man dem Anmachewasser in der geringsten, gerade noch wirksamem ;Menge ein Entflockungsinittel beifügt, das den Zementteilchen von weniger als o,oi mm Durchmesser gegenüber als Schutzkolloid wirkt und somit*die Flockenbildung verliiiidert. Als dergestalt wirksame Mittel können beispielsweise verwendet werden: Sulfitablauge, Alkoholsulfate, sulfonierte Aniide, sulfonierte Alkylarylverbindungen, Ester sulfonierter zweibasischer Säuren, Salze von Alkylphosphaten, hochmolekulare :?Jkohole u. dgl.According to the invention, this can be achieved by adding the mixing water add a deflocculant in the smallest, just effective amount, that of the cement particles of less than 0.01 mm in diameter as a protective colloid acts and thus * retards the formation of flakes. As such effective means For example, the following can be used: sulphite waste liquor, alcohol sulphates, sulphonated Aniides, sulfonated alkylaryl compounds, esters of sulfonated dibasic acids, Salts of alkyl phosphates, high molecular weight: alcohols and the like.
Eine weiter Möglichkeit zur Verhinderung der Flockenbildung besteht darin, daß man für solche Zwecke Zemente verwendet, die nicht so fein gemahlen oder durch Siebung oder Windsichtung so behandelt sind, daß sie möglichst wenig Körnungen von kleinerem Durchmesser als o,oi mm enthalten. Solche Zemente werden auch noch ausreichend gut vom Wasser aufgeschlossen, sie neigen aber nicht oder nur sehr wenig zur Flockenbildung, so daß sie immerhin noch viel besser erhärten als solche, deren Verdichtung infolge der Flockenbildung eine gänzlich unzureichende ist. .There is another possibility of preventing the formation of flakes in the fact that cements are used for such purposes that are not so finely ground or are treated by sieving or air sifting so that they have as few grains as possible of a diameter smaller than 0.01 mm. Such cements will also be used sufficiently well exposed to the water, but they do not tend or tend only very little to the formation of flakes, so that after all they harden much better than those whose Compaction due to the formation of flakes is completely inadequate. .
Beispiele 5 g Zement wurden in einer Glasröhre von i i mm lichter Weite mit 2o ccm Wasser aufgeschlämmt und nach erfolgter gleichmäßiger Verteilung absitzen gelassen. Nachdem die infolge Verdichtung eintretende V erringerung des anfänglichen Sedinientvoluniens aufgehört hatte, ergab dieses den konstanten Wert von 11.5 ccm. Die Wichte dieser schwach erhärteten Masse betrug nach dem Trocknen nur o,6.EXAMPLES 5 g of cement were placed in a 1 mm diameter glass tube The width is slurried with 2o ccm of water and after it has been evenly distributed dismounted. After the decrease in the the initial sediment voluniens had ceased, this gave the constant value of 11.5 cc. The weight of this weakly hardened mass was after drying only o, 6.
dun wurden wiederum 5 g dieses Zementes der gleichen Behandlungsweise unterworfen, dein Wasser jedoch o,; °% Sulfitablauge als Entflockungsmittel zugesetzt, das die sonst natürlicherweise eintretende Ausflockung de; Zementes verhinderte. Das jetzt gebildete konstante Sedimentvoluinen betrag 5.4 ecin. Die `richte dieser besser erhärteten Masse fand sich nach dem Trocknen zu 1.3. Das Sediinentvoluinen ist also uni 53 °;!o geringer, und die Verdichtung dadurch uin 117"#", besser.5 g of this cement were again obtained from the same treatment subject, your water however o; % Sulphite waste liquor added as deflocculant, the otherwise naturally occurring flocculation de; Cement prevented. The constant sediment volume now formed is 5.4 ecin. The `judge this better hardened mass was found after drying to 1.3. The Sediinentvoluinen is therefore uni 53 °;! o less, and the compression thereby uin 117 "#", better.
Bei Verwendung eines --\-atriutiisalzes des Umsetzungsstoffes von Naphthaliiistilfosätu-e finit Formaldehyd als Entflockungsmittel an Stelle von Sulfitablauge ergaben sich niit obigem übereinstimmende Werte.When using a - \ - atriutiisalzes of the reaction substance of Naphthaliiistilfosätu-e finite formaldehyde as a deflocculant instead of sulphite waste liquor The results were consistent with the above.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV38425D DE733121C (en) | 1942-01-18 | 1942-01-18 | Process for achieving a low sediment volume when mixing cement with a large excess of water |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV38425D DE733121C (en) | 1942-01-18 | 1942-01-18 | Process for achieving a low sediment volume when mixing cement with a large excess of water |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE733121C true DE733121C (en) | 1943-03-22 |
Family
ID=7590492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEV38425D Expired DE733121C (en) | 1942-01-18 | 1942-01-18 | Process for achieving a low sediment volume when mixing cement with a large excess of water |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE733121C (en) |
-
1942
- 1942-01-18 DE DEV38425D patent/DE733121C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1769722A1 (en) | Process for the production of steam-hardened lightweight reinforced concrete and coating agents for carrying out the process | |
DE2055541B2 (en) | Process for preparing a mixture containing fibrous material, cement or plaster of paris and water | |
CH484846A (en) | Binder containing portland cement | |
DE1006100B (en) | Process for making silica gel matting agents | |
DE1767097B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING SILICON NITRIDE | |
DE733121C (en) | Process for achieving a low sediment volume when mixing cement with a large excess of water | |
DE897155C (en) | Process for the manufacture of abrasives | |
DE2251935C2 (en) | Dispersants and methods for dry grinding of minerals | |
DE3604108A1 (en) | METHOD FOR GROUNDING SOILS | |
DE19605701C2 (en) | Free-flowing, spreadable or fillable lime masses as well as processes for their production and their use | |
DE2228451A1 (en) | MIXED MATERIAL FOR ROAD COVERS AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING | |
DE1571179A1 (en) | Improvement for coating powdery materials | |
DE3045615A1 (en) | METHOD FOR COATING METALLIC PARTICLES WITH CERAMIC MATERIAL | |
DE200968C (en) | ||
DE1920943A1 (en) | Gypsum mortar | |
DE743037C (en) | Process for the production of heaped core masses | |
DE1494772A1 (en) | Container filling compound with improved strength and evenness | |
DE2435890A1 (en) | Hydraulic binder based on granulated slag - contg mixt of caustic soda and gypsum as setting catalyst | |
DE805616C (en) | Process for the production of balls from ceramic mass | |
DE1519396C (en) | Abrasives and polishes for glass | |
DE575103C (en) | Process according to patent 573305 for the production of refractory, acid-proof and other ceramic-bonded products | |
AT200665B (en) | Process for coating lamp envelopes | |
DE607902C (en) | Process for the production of a cementitious mass mixed with slag wool | |
EP0046301B1 (en) | Additive for mortars of swelling clays and mixtures of swelling clays and cement | |
DE1519396A1 (en) | Process for the production of glass polishing agents and abrasives |