DE7328273U

DE7328273U - SOIL TREATMENT DEVICE FOR ATTACHING TO SMALL TRACTORS OR THE LIKE, IN PARTICULAR FOR THE MAINTENANCE OF LAWN AREAS, HARD PLACES OR THE LIKE.

Info

Publication number: DE7328273U
Application number: DE19737328273
Authority: DE
Original assignee: Wiedenmann 7901 Rammingen GmbH
Current assignee: Wiedenmann 7901 Rammingen GmbH
Priority date: 1973-08-02
Filing date: 1973-08-02
Publication date: 1976-11-04

Description

Die Erfindung betrifft Bodenbearbeitungsvorrichtungen zum Anbau an Kleinschlepper od.dgl., insbesondere für die Pflege von Rasenflächen, Hartplätzen od.dgl. mit einem an dem Kleinschlepper zu befestigenden Träger, der eine Befestigungseinrichtung zur auswechselbaren Befestigung mindestens eines Arbeitswerkzeuges aufweist.The invention relates to soil cultivation devices for cultivation on small tractors or the like., In particular for the care of lawns, hard courts or the like. with a carrier to be fastened to the small tractor, which has a fastening device for the exchangeable fastening of at least one working tool.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung dieser Art so auszubilden, dass auf einfache Weise eine Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten möglich ist.The invention is based on the object of designing a device of this type in such a way that an adaptation to the respective circumstances is possible in a simple manner.

Dies wird bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch erreicht, dass der Träger eine horizontale, zur Fahrtrichtung rechtwinklige Hauptachse aufweist, mit welcher die Befestigungseinrichtung aus der Arbeitsstellung in eine Transportstellung schwenkbar gelagert ist, so dass das Arbeitswerkzeug jederzeit in einfacher Weise von der Bearbeitungsfläche abgehoben werden kann.This is achieved in a device of the type described at the outset according to the invention in that the carrier has a horizontal main axis at right angles to the direction of travel, with which the fastening device is pivotably mounted from the working position into a transport position, so that the working tool can be easily moved from the processing surface can be lifted off.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn ein Widerlager mindestens einer Federeinrichtung um die Hauptachse gegenüber der Befestigungseinrichtung schwenkbar angeordnet ist und wenn das andere Widerlager an der durch die Federeinrichtung zur Arbeitsstellung federbelasteten Befestigungseinrichtung vorgesehen ist, so dass das Arbeitswerkzeug in der Arbeitsstellung federnd gegen den Boden gedrückt wird und somit der Bodenform federnd folgen kann, wobei dieser Federdruck bei Transportstellung nicht auf die Befestigungseinrichtung und damit auf das Arbeitswerkzeug wirkt. Bei einer einfachen Ausführungsform weist die Federeinrichtung eine an mindestens einem Widerlager, insbesondere an beiden Widerlagern etwa tangential zur Schwenkbahn verschiebbar gelagerte Zugstange od.dgl. auf, wobei um die Zugstange zwischen dem gegenüber ihr verschiebbaren Widerlager und dem zugehörigen Ende der Zugstange eine Druckfeder angeordnet ist.It is particularly useful if one abutment of at least one spring device is arranged pivotably about the main axis with respect to the fastening device and if the other abutment is provided on the fastening device spring-loaded by the spring device for the working position, so that the working tool is resiliently pressed against the ground in the working position and thus can resiliently follow the shape of the bottom, this spring pressure not acting on the fastening device and thus on the working tool in the transport position. In a simple embodiment, the spring device has a pull rod or the like mounted on at least one abutment, in particular on both abutments, approximately tangential to the pivoting path. on, wherein a compression spring is arranged around the tie rod between the abutment, which is displaceable with respect to it, and the associated end of the tie rod.

Damit die Befestigungseinrichtung leicht in die Transportstellung überführt werden kann, bildet das gegenüber der Befestigungseinrichtung schwenkbare Widerlager einen Mitnahmeanschlag für das andere Widerlager bei der Schwenkbewegung zur Transportstellung.So that the fastening device can easily be transferred into the transport position, the abutment pivotable with respect to the fastening device forms a driving stop for the other abutment during the pivoting movement to the transport position.

Die Hauptachse kann in einfacher Weise durch eine starr mit dem Träger verbundene Stange gebildet sein, auf der die Befestigungseinrichtung und das davon getrennte Widerlager der Federeinrichtung gesondert mit Hülsen schwenkbar gelagert sind. Die Federeinrichtung kann geschützt und leicht zugänglich oberhalb derThe main axis can be formed in a simple manner by a rod rigidly connected to the carrier, on which the fastening device and the separate abutment of the spring device are separately pivoted with sleeves. The spring device can be protected and easily accessible above the

Hauptachse, vorzugsweise zum hinteren Ende der Vorrichtung hin liegen.Main axis, preferably to the rear end of the device.

Zur besonders sicheren Lagerung des Arbeitswerkzeuges bzw. der Arbeitswerkzeuge sind zwei Befestigungseinrichtungen symmetrisch zu der zur Hauptachse rechtwinkligen Mittelebene der Vorrichtung vorgesehen.For particularly secure storage of the work tool or the work tools, two fastening devices are provided symmetrically to the center plane of the device which is perpendicular to the main axis.

Zur weiteren Vereinfachung der Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das gegenüber der Befestigungseinrichtung schwenkbare Widerlager mit einer Handhabe, Hubarmen der Hebelhydraulik des Kleinschleppers oder mit einer ähnlichen Betätigungseinrichtung mechanisch verbunden. Besonders zweckmäßig ist es, wenn mit dem Widerlager eine, vorzugsweise an der zugehörigen Lagerhülse befestigte, Kulisse verbunden ist, in welche ein mit der Handhabe od.dgl. verbundener Schieber eingreift, so daß die Befestigungseinrichtung in der jeweiligen Stellung sicher gehalten ist. Die, vorzugsweise durch eine Platte gebildete Kulisse kann einen etwa geradlinigen, zur schwenkbaren Kulisse etwa tangentialen Kulissenschlitz für den Eingriff des Schiebers aufweisen.To further simplify the handling of the device according to the invention, the abutment pivotable with respect to the fastening device is mechanically connected to a handle, lifting arms of the hydraulic lever of the small tractor or to a similar actuating device. It is particularly useful if a, preferably attached to the associated bearing sleeve, link is connected to the abutment, in which a with the handle or the like. connected slide engages so that the fastening device is securely held in the respective position. The link, preferably formed by a plate, can have an approximately straight link slot, which is approximately tangential to the pivotable link, for the engagement of the slide.

Damit sich ein besonders sicherer Halt, der Befestigungseinrichtung in der jeweiligen Schwenkstellung ergibt, ist der Schieber an einem Arm eines Kniehebels angeordnet, dessen anderer Arm an den Träger gelagert ist. Dabei kann der den Schieber aufweisende Arm über das Kniegelenk hinaus verlängert sein, wobei er an dem verlängerten Ende die Handhabe aufweist, die vom Fahrersitz des Kleinschleppers od.dgl. aus erreichbar sein kann. Zweckmäßig ist auch der am Träger gelagerte Arm des Kniehebels über die Anlenkstelle am Träger hinaus verlängert, wobei dieses verlängerte Ende mit dem Aushebearm der hinteren Schlepperhydraulik gelenkig, vorzugsweise über einen Zwischenlenker verbunden ist.So that the fastening device is held particularly securely in the respective pivoted position, the slide is arranged on an arm of a toggle lever, the other arm of which is mounted on the carrier. The arm having the slide can over the knee joint Be extended also, wherein it has the handle at the extended end, which or the like from the driver's seat of the small tractor. can be reached from. The arm of the toggle lever mounted on the carrier is also expediently extended beyond the articulation point on the carrier, this extended end being articulated to the lifting arm of the rear tractor hydraulics, preferably via an intermediate link.

Insbesondere wenn die Arme des Kniehebels in der Transportstellung spitzwinklig und in der Arbeitsstellung stumpfwinklig zueinander, vorzugsweise oberhalb der Hauptachse liegen, kann die Befestigungseinrichtung und damit das an dieser befestigte Arbeitswerkzeug in der Arbeitsstellung mit den Aushebearmen der hinteren Schlepperhydraulik gegen den Boden gedrückt und in der Transportstellung festgehalten werden.In particular, if the arms of the toggle lever are at an acute angle in the transport position and at an obtuse angle to one another in the working position, preferably above the main axis, the fastening device and thus the working tool attached to it can be pressed against the ground in the working position with the lifting arms of the rear tractor hydraulics and in the transport position be held.

Zur Erzielung eines übersichtlichen Aufbaues bei günstigen Hebelverhältnissen sind die Widerlager an auf der Hauptachse gelagerten, insbesondere schräg nach hinten geneigten Armen angeordnet. Der Arm des Widerlagers der Befestigungseinrichtung kann dabei durch den einen Arm eines zweiarmigen Hebels, insbesondere eines Winkelhebels gebildet sein, dessen anderer Arm ein Befestigungsglied der Befestigungseinrichtung trägt, so dass sich das jeweilige Arbeitswerkzeug leicht befestigen lässt. Dies wird noch weiter vereinfacht, wenn der das Befestigungsglied aufweisende Arm von der Hauptachse nach unten, insbesondere schräg nach hinten absteht.In order to achieve a clear structure with favorable leverage ratios, the abutments are arranged on arms that are mounted on the main axis and, in particular, are inclined backwards at an angle. The arm of the abutment of the fastening device can be formed by one arm of a two-armed lever, in particular an angle lever, the other arm of which carries a fastening element of the fastening device, so that the respective work tool can easily be fastened. This is simplified even further if the arm having the fastening element is removed from the main axis protrudes downwards, in particular obliquely to the rear.

Um die Eingriffslage des jeweiligen Arbeitswerkzeuges entsprechend den gewünschten Erfordernissen einstellen zu können, ist das Befestigungsglied der Befestigungseinrichtung an dieser um eine horizontale, zur Fahrtrichtung etwa rechtwinklige Achse schwenkbar und festsetzbar, vorzugsweise an dem zugehörigen Arm des auf der Hauptachse schwenkbaren Winkelhebels gelagert. Bei einer einfachen Ausführungsform ist an dem das Betätigungsglied tragenden Arm des Winkelhebels um die Schwenkachse des Betätigungsgliedes ein Lochkranz für den lösbaren Eingriff eines Rastgliedes des Befestigungsgliedes vorgesehen.In order to be able to adjust the engagement position of the respective work tool according to the desired requirements, the fastening member of the fastening device can be pivoted and fixed on this about a horizontal axis approximately at right angles to the direction of travel, preferably mounted on the associated arm of the angle lever pivotable on the main axis. In a simple embodiment, a ring of holes for the releasable engagement of a latching member of the fastening member is provided on the arm of the angle lever carrying the actuating member about the pivot axis of the actuating member.

Weist die Befestigungseinrichtung einen Schnellverschluss für die leicht lösbare Befestigung mindestens eines Arbeitswerkzeuges auf, so können auch schwere und schwerste Arbeitswerkzeuge bzw. Arbeitsgeräte in einfacher Weise schnell und ohne großen Kraftaufwand von einem einzigen Mann befestigt bzw. wieder abgenommen werden. Mit dem Schnellverschluss können beispielsweise verschiedenartige Pflegegeräte, beispielsweise ein Pflegegerät für einen Hartplatz, wie eine Egalisierschiene, ein Besen od.dgl. oder ein Pflegegerät für einen Rasen, wie beispielsweise ein Rasenlüfter mit Hohlzinken oder Spitzzinken angeordnet werden.If the fastening device has a quick-release fastener for easily detachable fastening of at least one work tool, then even the heaviest and heaviest work tools or implements can be easily fastened or removed by a single man, quickly and without great effort. With the quick release, for example, various maintenance devices, for example a maintenance device for a hard court, such as a leveling rail, a broom or the like. or a maintenance device for a lawn, such as a lawn aerator with hollow teeth or pointed teeth, can be arranged.

Vorteilhaft weist das als Schnellverschluss ausgebildete Befestigungsglied ein nutartiges, in Arbeitsstellung etwa vertikales Einsetzprisma für eine Tragstange des Arbeitswerkzeuges auf, wobei gegen die offene Längsseite des Einsetzprismas ein Spannglied bewegbar ist. Durch Verschieben der Tragstange in dem Einsetzprisma vor dem Festspannen kann auch die richtige Arbeitshöhe des Arbeitswerkzeuges stufenlos eingestellt werden.The fastening element, which is designed as a quick-release fastener, advantageously has a groove-like insertion prism, which is approximately vertical in the working position, for a support rod of the working tool, a clamping member being movable against the open longitudinal side of the insertion prism. By moving the support rod in the insertion prism before clamping, the correct working height of the working tool can also be continuously adjusted.

Das Spannglied kann in einfacher Weise durch eine Spannplatte gebildet sein, die neben dem Einsetzprisma um eine zu dessen Längsrichtung parallele Achse schwenkbar gelagert ist. Zum besonders sicheren Festspannen der Tragstange ist auf der Anlenkstelle der Spannplatte gegenüberliegenden Seite eine mit einer Spannmutter versehene Spannspindel mit einem Ende schwenkbar gelagert, wobei am freien Ende der Spannplatte eine randoffene Eingriffsöffnung für die Spannspindel vorgesehen ist, so dass die Spannmutter zum Öffnen des Schnellverschlusses nicht vollständig von der Spannspindel heruntergeschraubt werden muss.The clamping member can be formed in a simple manner by a clamping plate which, next to the insertion prism, is mounted such that it can pivot about an axis parallel to its longitudinal direction. For particularly secure clamping of the support rod, a clamping spindle provided with a clamping nut is pivotably mounted at one end on the articulation point of the clamping plate, with an open-edged engagement opening for the clamping spindle being provided at the free end of the clamping plate, so that the clamping nut for opening the quick-release fastener is not must be screwed down completely from the clamping spindle.

Das Einsetzprisma ist durch ein U-Profil gebildet, das vorzugsweise an seinem Quersteg einen stabartigen Vorsprung zur schwenkbaren Lagerung am Winkelhebel aufweist.The insertion prism is formed by a U-profile, which preferably has a rod-like projection on its transverse web for pivotable mounting on the angle lever.

Die Erfindung ist ferner gekennzeichnet durch Zwischenkupplungseinrichtungen zur Verbindung hintereinander angeordneter Arbeitswerkzeuge miteinander, wobei die Zwischenkupplungseinrichtung vorzugsweise zwei nutartige Einsetzprismen für Tragstangen der Arbeitswerkzeuge aufweist, gegen deren offene Längsseite ein Spannglied bewegbar ist. Mit derartigen Zwischenkupplungseinrichtungen können in Fahrtrichtung mindestens zwei Arbeitswerkzeuge hintereinander an dem Kleinschlepper od.dgl. angeordnet werden, wobei das jeweils dahinterliegende Arbeitswerkzeug mit mindestens einer, vorzugsweise zwei Zwischenkupplungseinrichtungen an den Tragstangen des davor befindlichen Arbeitswerkzeuges befestigt ist.The invention is further characterized by intermediate coupling devices for connecting working tools arranged one behind the other, the intermediate coupling device preferably having two groove-like insertion prisms for support rods of the working tools, against the open longitudinal side of which a clamping member can be moved. With such intermediate coupling devices, at least two work tools can be used in the direction of travel one behind the other on the small tractor or the like. are arranged, with the working tool located behind it being fastened with at least one, preferably two intermediate coupling devices to the support rods of the working tool located in front of it.

Um den Anbau der hintereinanderliegenden Arbeitsgeräte ohne großen Montageaufwand vornehmen zu können, weist die Zwischenkupplungseinrichtung einen Verbindungsarm mit u-artig abgewinkelten Ende auf, benachbart zu denen an der Innenseite des Verbindungsarmes zur Bildung der Einsetzprismen Vorsprünge vorgesehen sind, wobei zwischen den Vorsprüngen das Spannglied in Form einer Spannplatte mit mindestens einer Spannspindel, insbesondere zwei nebeneinanderliegenden Spannspindeln gelagert ist; dadurch ist auch ein sehr sicherer Halt des Arbeitswerkzeuges gewährleistet.In order to be able to mount the working devices one behind the other without great assembly effort, the intermediate coupling device has a connecting arm with a U-shaped angled end, adjacent to which projections are provided on the inside of the connecting arm to form the insertion prisms, the tensioning member in the form between the projections a clamping plate with at least one clamping spindle, in particular two clamping spindles lying next to one another, is mounted; this also ensures a very secure hold of the work tool.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist ein hinter dem Kleinschlepper an dem Träger anzuordnendes Arbeitswerkzeug als Planiergerät ausgebildet, das vorzugsweise zwei über die Zapfwelle des Kleinschleppers antreibbare, gegeneinander längsbewegliche Planierrechen aufweist. Dadurch wird erreicht, dass der Kleinschlepper mit seinen Rädern nicht über die durch das Planiergerät bearbeiteten Bodenflächen fährt, wobei außerdem das Montieren eines derartigen Planiergerätes am hinteren Ende des Kleinschleppers wesentlich einfacher als zwischen dessen Radachsen ist. Durch Anordnung des Planiergerätes am hinteren Ende des Kleinschleppers ist der Fahrer auch nicht dem aufgewirbelten Staub ausgesetzt.According to a further feature of the invention, a work tool to be arranged behind the small tractor on the carrier is designed as a leveling device, which preferably has two leveling rakes which can be driven via the power take-off shaft of the small tractor and are mutually longitudinally movable. This ensures that the small tractor does not drive with its wheels over the ground surfaces worked by the leveling device, and mounting such a leveling device at the rear end of the small tractor is much easier than between its wheel axles. By arranging the leveling device at the rear end of the small tractor, the driver is not exposed to the blown dust.

Ein Arbeitswerkzeug kann auch als Streuvorrichtung zum Anbringen von Markierungsstreifen auf Hartplätzen ausgebildet sein. Beispielsweise können vier weiße Markierungsstreifen in vorbestimmtem Abstand mittels dieser Streuvorrichtung gleichzeitig gestreut werden.A work tool can also be designed as a scattering device for attaching marking strips on hard courts. For example, four white marking strips can be scattered at a predetermined distance by means of this scattering device at the same time.

Außer anderen Arbeitswerkzeugen kann auch ein Aufreißrechen für Hartplätze vorgesehen sein, dessen Rechenzinken vorzugsweise durch Biegefedern gebildet sind, so dass sie Widerständen ausweichen können.In addition to other work tools, a tear-open rake can also be provided for hard courts, the rake prongs of which are preferably formed by spiral springs so that they can evade resistance.

Zur Erzielung eines robusten Aufbaues sind die aus Federdraht od.dgl. bestehenden Rechenzinken mit schraubenfedernartig gewickelten Abschnitten auf einer, beispielsweise durch ein Rohr gebildeten, Achse nebeneinander angeordnet, wobei vorzugsweise jeweils zwei benachbarte Rechenzinken einstückig mit einem gemeinsamen, zwischen ihnen liegenden gewickelten Abschnitt ausgebildet sind. Zur Erzielung etwa gleicher Abstände zwischen allen benachbarten Rechenzinken sind zwischen benachbarten gewickelten Abschnitten auf der Achse Distanzhülsen angeordnet, die etwa gleiche Länge wie die gewickelten Abschnitte aufweisen.To achieve a robust structure are made of spring wire or the like. existing rake prongs with helical spring-like wound sections on an axis formed for example by a tube, arranged next to each other, wherein preferably two adjacent rake prongs are formed in one piece with a common, between them wound section. In order to achieve approximately the same spacing between all adjacent rake prongs, spacer sleeves are arranged between adjacent wound sections on the axis, which sleeves have approximately the same length as the wound sections.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass ein verstellbarer Anschlag für die maximale federnde Auslenkung der Rechenzinken vorgesehen ist, so dass der maximale Federweg der Rechenzinken zur Anpassung an die jeweiligen Bodenverhältnisse verändert werden kann. Bei einer einfachen Ausführungsform sind die Rechenzinken durch getrennte, nebeneinander liegende Schlitze einer Anschlagleiste geführt, deren eine Schlitzenden Anschlagflächen für die ausgelenkten Rechenzinken bilden, wobei die Anschlagleiste etwa parallel zu den Rechenzinken verstellbar und feststellbar gelagert ist, so dass durch die Anschlagleiste die wirksame Federlänge der Rechenzinken verändert wird. In den Schlitzen sind die Rechenzinken sicher geführt. Die Anschlagleiste hat einen sicheren Halt, wenn sie durch den einen Schenkel eines Winkelprofiles gebildet ist, dessen anderer Schenkel an einem Gehäuse für die Achse und die gewickelten Abschnitte der Rechenzinken verstellbar gelagert ist.A particularly advantageous development consists in that an adjustable stop is provided for the maximum resilient deflection of the rake prongs, so that the maximum spring travel of the rake prongs can be changed to adapt to the respective soil conditions. In a simple embodiment, the rake prongs are separated, next to one another Lying slots of a stop bar out of which one end of the slot form stop surfaces for the deflected rake prongs, the stop bar being adjustable and lockable approximately parallel to the rake prongs, so that the effective spring length of the rake prongs is changed by the stop bar. The rake tines are securely guided in the slots. The stop bar has a secure hold if it is formed by one leg of an angle profile, the other leg of which is adjustably mounted on a housing for the axis and the wound sections of the rake prongs.

Die Erfindung wird im folgenden mit weiteren Einzelheiten erläutert; die Zeichnungen geben ein Ausführungsbeispiel mit den für die Erfindung wesentlichen Teilen annähernd maßstabgerecht wieder. Diese Teile werden, soweit sie den Zeichnungen nicht ohne weiteres zu entnehmen sind, anhand der Zeichnungen erläutert.The invention is explained in more detail below; the drawings show an embodiment with the essential parts for the invention approximately to scale. These parts are explained on the basis of the drawings, unless they can be taken directly from the drawings.

Es sind dargestellt in:They are shown in:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht in Arbeitsstellung,1 shows a device according to the invention in a side view in the working position,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Transportstellung,FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in the transport position,

Fig. 3 ein Ausschnitt der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, jedoch in einer Bestückung mit zwei anderen Arbeitswerkzeugen,3 shows a detail of FIG. 1 in an enlarged view, but with two other working tools fitted.

Fig. 4 der Schnellverschluss gemäß Fig. 3 in perspektivischer Darstellung,FIG. 4 shows the quick-release fastener according to FIG. 3 in a perspective illustration,

Fig. 5 die Zwischenkupplungseinrichtung gemäß Fig. 3 in perspektivischer Darstellung,FIG. 5 shows the intermediate coupling device according to FIG. 3 in a perspective illustration,

Fig. 6 ein Ausschnitt des Aufreißrechens gemäß Fig. 3 in Ansicht von rechts,6 shows a detail of the tear-open rake according to FIG. 3 in a view from the right,

Fig. 7 der Winkelhebel gemäß den Fig. 1 und 2 in perspektivischer Darstellung,7 shows the angle lever according to FIGS. 1 and 2 in a perspective illustration,

Fig. 8 ein Zahnsegment in Axialansicht,8 shows a toothed segment in an axial view,

Fig. 9 das Zahnsegment gemäß Fig. 8 in Ansicht von rechts,9 shows the toothed segment according to FIG. 8 in a view from the right,

Fig. 10 ein Ausschnitt einer erfindungsgemäßen, mit einem Zahnsegment gemäß den Fig. 8 und 9 versehenen Vorrichtung.10 shows a section of a device according to the invention provided with a tooth segment according to FIGS. 8 and 9.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, weist eine an einem strichpunktiert angedeuteten Kleinschlepper 2 anzuordnende Bodenbearbeitungsvorrichtung 1 einen Träger 3 auf, der mit einer etwa vertikalen Flanschplatte 4 zwischen den Hinterrädern am hinteren Ende des Kleinschleppers 2 anzuflanschen ist. An der von der Flanschplatte 4 abgewandten hinteren Seite weist der Träger 3 ein horizontales, zur Fahrtrichtung Pfeil 5 rechtwinkliges, im Querschnitt quadratisches Tragrohr 6 auf, an dessen Oberseite zwei mit Abstand voneinander liegende Halter 7 angeordnet sind, in denen eine durch eine zylindrische Stange gebildete Hauptachse 8 mit ihren Enden befestigt ist. Die Hauptachse 8 liegt parallel zum Tragrohr 6.As FIGS. 1 and 2 show, a soil cultivation device 1 to be arranged on a small tractor 2, indicated by dash-dotted lines, has a carrier 3 which is to be flange-mounted with an approximately vertical flange plate 4 between the rear wheels at the rear end of the small tractor 2. On the rear side facing away from the flange plate 4, the carrier 3 has a horizontal, to the direction of travel arrow 5, rectangular support tube 6, square in cross section, on the top of which two spaced apart holders 7 are arranged, in which one formed by a cylindrical rod Main axis 8 is attached with its ends. The main axis 8 lies parallel to the support tube 6.

Zwischen den Haltern 7 sind auf die Hauptachse 8 Hülsen 9 drehbar, jedoch axial unverschiebbar aufgesetzt, wobei diese Hülsen 9 zur schwenkbaren Lagerung einer Befestigungseinrichtung 10 für mindestens ein Arbeitswerkzeug 11 dient, das beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine Bodenwalze darstellt. An Hülsen 9 sind Winkelhebel 12 befestigt, deren einspringende Ecke vom Befestigungsflansch 4 abgewandt vorgesehen ist und die benachbart zu den Haltern 7 liegen. An anderen Hülsen 9 und damit gegenüber den Winkelhebeln 12 schwenkbar sind benachbart zu den einander zugewandten Seiten der Winkelhebel 12 Hebelarme 13 befestigt, die gegenüber den oberen Armen 14 der Winkelhebel 12 nach unten unter einem spitzen Winkel versetzt vorgesehen sind. An den Enden der Arme 13, 14 ist jeweils ein winkelförmiges Widerlager 15 bzw. 16 einer Federeinrichtung 17 mit dem einen Schenkel um eine zur Hauptachse achsparallele Achse schwenkbar gelagert, während an den beiden anderen Schenkeln dieser Widerlager 15, 16 eine gemeinsame Zugstange 18 in ihrer Längsrichtung verschiebbar geführt ist. Die Zugstange 18 weist an ihren Enden Bunde 19 auf, wobei zwischen jedem Widerlager 15 bzw. 16 und dem zugehörigen Endbund 19 um die Zugstange 18 eine Schraubendruckfeder 20 angeordnet ist. Werden die Arme 13 aus der Stellung gemäß Fig. 2 links drehend nach unten geschwenkt, so werden die Federn 20 gespannt, so dass die Arme 14 ebenfalls mitgenommen werden und das Arbeitswerkzeug 11 in die Arbeitsstellung gemäß Fig. 1 geschwenkt wird. Das sich dann auf dem Boden abstützende Arbeitswerkzeug 11 steht unter der Federbelastung durch die Federn 20. Werden die Arme 13 aus der Stellung gemäß Fig. 1 rechts drehend wieder nach oben geschwenkt, so werden die Federn 20 entspannt, bis die Widerlager 15 an den Widerlagern 16 anschließen und somit die Winkelhebel 12 bei ihrer
<NichtLesbar>
Between the holders 7, sleeves 9 are rotatably mounted on the main axis 8, but axially immovable, these sleeves 9 being used to pivot a fastening device 10 for at least one working tool 11, which in the illustrated embodiment is a bottom roller. Angle levers 12, the re-entrant corner of which is provided facing away from the fastening flange 4 and which are adjacent to the holders 7, are fastened to the sleeves 9. On other sleeves 9 and thus pivotable with respect to the angle levers 12 are attached adjacent to the mutually facing sides of the angle lever 12 lever arms 13 which are provided offset from the upper arms 14 of the angle lever 12 downwards at an acute angle. At the ends of the arms 13, 14 an angular abutment 15 or 16 of a spring device 17 is pivotably mounted with one leg about an axis parallel to the main axis, while on the other two legs of these abutments 15, 16 a common pull rod 18 in their Is guided displaceably in the longitudinal direction. The pull rod 18 has collars 19 at its ends, a helical compression spring 20 being arranged between each abutment 15 or 16 and the associated end collar 19 around the pull rod 18. If the arms 13 are pivoted downward to rotate to the left from the position according to FIG. 2, the springs 20 are tensioned so that the arms 14 are also carried along and the working tool 11 is pivoted into the working position according to FIG. 1. The working tool 11 then supported on the ground is under the spring load by the springs 20. If the arms 13 are pivoted back up from the position according to FIG 16 connect and thus the angle lever 12 in their
<nonreadable>

An der Hülse 9, an welcher die Arme 13 unbeweglich befestigt sind, ist zwischen diesen Armen 13 und näher benachbart bei einem Arm eine Kulisse 21 befestigt, die durch zwei parallel nebeneinander und rechtwinklig zur Hauptachse 8 liegende Platten gebildet ist, zwischen welchen ein Hebel 22 eingreift, der am zugehörigen Ende einen Schieber 23 in Form eines Bolzens aufweist, welcher in geradlinige Kulissenschlitze 24 der beiden Platten 25 eingreift. Die Kulissenschlitze 24 liegen tangential zur Schwenkbahn der Kulisse 25 und in Transportstellung gemäß Fig. 2 derart horizontal, daß die vertikale Axialebene der Hauptachse 8 etwa durch die Mitte der Länge der Kulissenschlitze 24 geht. Der als zweiarmige Hebel ausgebildete Hebel 22 bildet mit einem weiteren, ebenfalls als zweiarmiger Hebel ausgebildeten Hebel 26 einen Kniehebel 27, wobei der Hebel 26 an einem Ständer 28 des Trägers 3 oberhalb der Kulisse 21 und gegenüber dieser zur Flanschplatte 4 versetzt bei 29 schwenkbar gelagert ist. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der Kniehebel 27 bei Arbeitsstellung der Befestigungseinrichtung 10 gemäß Fig. 1 stumpfwinklig und bei Transportstellung gemäß Fig. 2 spitzwinkling ist, so daß bei beiden Stellungen durch eine in derselben Richtung, nämlich nach unten auf den Hebel 26 wirkende Kraft die Kulisse 21 zu dieser jeweiligen Stellung hin belastet und somit sicher festgehalten wird.On the sleeve 9, to which the arms 13 are immovably attached, a link 21 is attached between these arms 13 and closer to one arm, which is formed by two plates lying parallel to one another and at right angles to the main axis 8, between which a lever 22 engages, which has a slide 23 in the form of a bolt at the associated end which engages in straight link slots 24 of the two plates 25. The link slots 24 are tangential to the pivoting path of the link 25 and in the transport position according to FIG. The lever 22, designed as a two-armed lever, forms a toggle lever 27 with a further lever 26, also designed as a two-armed lever, the lever 26 being pivotably mounted on a stand 28 of the carrier 3 above the link 21 and offset from it to the flange plate 4 at 29 . The arrangement is such that the toggle lever 27 is obtuse-angled in the working position of the fastening device 10 according to FIG. 1 and acute-angled in the transport position according to FIG Force the link 21 to this respective position is loaded and thus securely held.

Die obere, über das Kniegelenk 30 des Kniehebels 27
<NichtLesbar>
die durch den Fahrer des Kleinschleppers 2 vom Fahrersitz aus in jeder Stellung erreichbar ist. Die über die Anlenkstelle 29 hinausgehendeThe upper one, via the knee joint 30 of the toggle lever 27
<nonreadable>
which can be reached by the driver of the small tractor 2 from the driver's seat in any position. The one going beyond the pivot point 29

Verlängerung 33 des Armes 26 ist über einen etwa vertikal nach unten verlaufenden Zwischenlenker 34 mit den Aushebearmen 35 der hinteren, nicht näher dargestellten Schlepperhydraulik verbunden, wobei diese etwa horizontal nach hinten ragenden Aushebearme 35 bei 36 schwenkbar an dem Schlepper angelenkt sind. An der Verlängerung 33 des Armes 26 ist ferner eine Zugfeder 37 angelenkt, die mit ihrem anderen Ende unterhalb des Lenkers 33 am Träger 3 derart angelenkt ist, daß auf den Arm 26 eine gegenüber der Aushebbewegung der Aushebarme 35 entgegengerichtete Federkraft einwirkt.Extension 33 of arm 26 is connected via an approximately vertically downward intermediate link 34 to the lifting arms 35 of the rear, not shown tractor hydraulics, these lifting arms 35 projecting horizontally to the rear being pivotably articulated at 36 on the tractor. On the extension 33 of the arm 26, a tension spring 37 is also articulated, the other end of which is articulated below the link 33 on the carrier 3 in such a way that the arm 26 is acted on by a spring force which is opposite to the lifting movement of the extension arms 35.

In der Arbeitsstellung gemäß Fig. 1 kann durch die Aushebebewegung der Aushebearme 35 der hinteren Schlepperhydraulik das Arbeitswerkzeug 11 gegen den Boden gepresst werden, da die Aushebebewegung der Aushebearme 35 über den Zwischenlenker 34, den Kniehebel 27 und den am hinteren Ende des Kulissenschlitzes 24 anliegenden Schieber 23 in der beschriebenen Weise über die Federeinrichtung 17 auf die Winkelhebel 12 übertragen wird. Wird die Handhabe 32 aus der Arbeitsstellung gemäß Fig. 1 links drehend geschwenkt, so gelangt der Schieber 23 gegen das vordere Ende des Kulissenschlitzes 24, so daß die Kulisse in die Stellung gemäß Fig. 2 rechts drehend geschwenkt wird und die Winkelhebel 12 einschließlich des Arbeitswerkzeuges in die Transportstellung mitgenommen werden. Durch die Aushebebewegung der Aushebearme 35 kann in diesem Fall die Befestigungseinrichtung 10 zur Transportstellung hin belastet werden, da in diesem Fall auf die Befestigungseinrichtung 10 durch die Aushebearme 35 ein rechts drehendes Moment einwirkt. Durch Zurückschwenken der Handhabe 32 aus der Stellung gemäß Fig. 2 in die Stellung gemäß Fig. 1 wird das Arbeitswerkzeug wieder in seine Arbeitsstellung überführt.In the working position according to FIG. 1, the lifting movement of the lifting arms 35 of the rear tractor hydraulics can press the working tool 11 against the ground, since the lifting movement of the lifting arms 35 via the intermediate link 34, the toggle lever 27 and the slide resting on the rear end of the link slot 24 23 is transmitted in the manner described via the spring device 17 to the angle lever 12. If the handle 32 is pivoted to the left from the working position according to FIG. 1, the slide 23 reaches the front end of the link slot 24 so that the link is pivoted to the right in the position shown in FIG. 2 and the angle lever 12 including the working tool be taken into the transport position. Due to the lifting movement of the lifting arms 35, the fastening device 10 can be loaded towards the transport position in this case, since in this case a clockwise rotating moment acts on the fastening device 10 through the lifting arms 35. By pivoting the handle 32 back out of position According to FIG. 2 in the position according to FIG. 1, the working tool is transferred back to its working position.

Die unteren, schräg nach hinten ragenden Arme 38 der Winkelhebel 12 sind plattenförmig ausgebildet und dienen zur Lagerung jeweils eines Befestigungsgliedes 39 gemäß den Fig. 1 bis 4. Das als Schnellverschluß ausgebildete Befestigungsglied 39 weist ein durch ein U-Profil gebildetes Einsetzprisma 40 auf, gegen dessen offene Längsseite eine Spannplatte 41 schwenkbar ist. Die Spannplatte 41 ist an der Außenseite eines U-Profilschenkels um eine zu dessen Längsrichtung parallele Achse 42 schwenkbar gelagert und weist an dem von der Schwenkachse 42 abgewandten Ende einen randoffenen Längsschlitz 43 für den Eingriff einer Spannspindel 44 auf, die mit einem Ende an der Außenseite des gegenüberliegenden U-Profilschenkels um eine zur Achse 42 parallele Achse 45 schwenkbar gelagert ist. Auf die Spannspindel 44 ist eine Spannmutter 46 aufgesetzt. Durch Schwenken der Spannspindel 44 kann diese in Eingriff bzw. Außereingriff mit dem Längsschlitz 42 gebracht werden, so daß in letzterem Fall die Spannplatte 41 zur Öffnung des Einsetzprismas 40 zur Seite geschwenkt werden kann.The lower, obliquely rearwardly projecting arms 38 of the angle levers 12 are plate-shaped and each serve to support a fastening member 39 according to FIGS the open long side of which a clamping plate 41 can be pivoted. The clamping plate 41 is pivotably mounted on the outside of a U-profile leg about an axis 42 parallel to its longitudinal direction and has an open-edged longitudinal slot 43 at the end facing away from the pivot axis 42 for the engagement of a clamping spindle 44, which has one end on the outside of the opposite U-profile leg is mounted pivotably about an axis 45 parallel to the axis 42. A clamping nut 46 is placed on the clamping spindle 44. By pivoting the clamping spindle 44, it can be brought into engagement or disengagement from the longitudinal slot 42, so that in the latter case the clamping plate 41 can be pivoted to the side to open the insertion prism 40.

Jedes Arbeitswerkzeug 11 bzw. 11a bzw. 11b weist an seiner Oberseite zwei nach oben stehende, beispielsweise im Querschnitt rechteckige parallele Tragstangen 47 auf, die in die Einsetzprismen 40 der Befestigungseinrichtung 10 eingesetzt und durch Festziehen der Spannplatten 41 mit Hilfe der Spannspindeln 44 und der Spannmuttern 46 festgeklemmt werden können. Dabei kann durch Verschieben der Tragstangen 47 in den EinsetzprismenEach work tool 11 or 11a or 11b has on its top two upstanding, for example rectangular in cross-section parallel support rods 47 which are inserted into the insertion prisms 40 of the fastening device 10 and by tightening the clamping plates 41 with the aid of the clamping spindles 44 and the clamping nuts 46 can be clamped. By moving the support rods 47 in the insertion prisms

40 die Höhenlage des Arbeitswerkzeuges genau eingestellt werden.40 the height of the work tool can be set precisely.

An der Rückseite des Quersteges des jeweiligen Einsetzprismas 40 ist ein stabartiger Vorsprung 48 mit zwei hintereinanderliegenden Bohrungen vorgesehen, die rechtwinklig zur Längsmittelebene des Einsetzprismas 40 und somit parallel zur Hauptachse 8 liegen. Mit der näher beim Einsetzprisma 40 liegenden Bohrung ist das Befestigungsglied 39 bei 49 schwenkbar am Ende des Armes 38 des zugehörigen Winkelhebels 12 gelagert, während in die andere Bohrung bei 50 ein Rastglied einsetzbar ist, dem an dem Arm 38 ein Lochkranz 51 zugeordnet ist. Dadurch kann das Befestigungsglied 39 in verschiedene Stellungen geschwenkt und festgestellt werden, so daß die Eingriffslage bzw. Eingriffsneigung des Arbeitswerkzeuges 11 bzw. 11a bzw. 11b eingestellt werden kann.On the back of the transverse web of the respective insertion prism 40, a rod-like projection 48 is provided with two bores lying one behind the other, which are at right angles to the longitudinal center plane of the insertion prism 40 and thus parallel to the main axis 8. With the hole closer to the insertion prism 40, the fastening member 39 is pivotably mounted at 49 on the end of the arm 38 of the associated angle lever 12, while a locking member can be inserted into the other hole at 50, to which a perforated ring 51 is assigned on the arm 38. As a result, the fastening member 39 can be pivoted and locked into different positions, so that the engagement position or engagement inclination of the working tool 11 or 11a or 11b can be adjusted.

Zur gleichzeitigen Hintereinander-Anordnung zweier oder mehrerer Arbeitswerkzeuge 11a, 11b gemäß Fig. 3 sind Zwischenkupplungseinrichtungen 52 vorgesehen, mit welchen die Tragstangen 47 der hintereinander angeordneten Arbeitswerkzeuge 11a, 11b miteinander formschlüssig und tragend verbunden werden können. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Zwischenkupplungsstücke 52 unterhalb der Schnellverschlüsse 39 an den Tragstangen 47 angeordnet. Jede Zwischenkupplungseinrichtung 52 weist einen durch ein Flacheisen gebildeten Verbindungsarm 53 auf, dessen Enden 54 u-artig abgewinkelt sind.For the simultaneous one behind the other two or more work tools 11a, 11b according to FIG. 3, intermediate coupling devices 52 are provided with which the support rods 47 of the work tools 11a, 11b arranged one behind the other can be positively and load-bearing connected to one another. In the illustrated embodiment, the intermediate coupling pieces 52 are arranged below the quick-release fasteners 39 on the support rods 47. Each intermediate coupling device 52 has a connecting arm 53 formed by a flat iron, the ends 54 of which are angled in a U-like manner.

Benachbart zu den abgewinkelten Enden 54 ist an der Innenseite des Verbindungsarmes 53 jeweils ein stegartiger Vorsprung 55 befestigt, wobei die Stege 55 eine gegenüber den abgewinkelten Enden 54 kleinere Höhe aufweisen. Jedes abgewinkelte Ende 54 bildet mit dem zugehörigen Steg 55 ein nutartiges Einsetzprisma 56 für eine Tragstange 47. Zwischen den Stegen 55 und benachbart zu diesen sind an dem Verbindungsarm 53 zwei Spannspindeln 57 befestigt, auf die eine Spannplatte 58 mit zwei entsprechenden Durchgangsbohrungen aufgesetzt ist, wobei die Länge der Spannplatte 58 geringfügig kleiner als der innere Abstand der abgewinkelten Enden 54 ist. Auf die über die Spannplatte 58 vorstehenden Enden der Spannspindeln 57 sind von Hand betätigbare Spannmuttern 59 aufgesetzt. Wie Fig. 3 zeigt, können in jede Zwischenkupplungseinrichtung 52 zwei Tragstangen 47 eingesetzt und dann festgeklemmt werden, so daß sich zwischen benachbarten Arbeitswerkzeugen 11a, 11b eine sichere Verbindung ergibt. An den Tragstangen 47 des hinteren Arbeitswerkzeuges 11a kann mit Zwischenkupplungseinrichtung 52 ein weiteres Arbeitswerkzeug befestigt werden usw.Adjacent to the angled ends 54, a web-like projection 55 is fastened on the inside of the connecting arm 53, the webs 55 having a smaller height than the angled ends 54. Each angled end 54 forms with the associated web 55 a groove-like insertion prism 56 for a support rod 47. Between the webs 55 and adjacent to them, two clamping spindles 57 are attached to the connecting arm 53, on which a clamping plate 58 with two corresponding through bores is placed, with the length of the clamping plate 58 is slightly smaller than the inner distance between the angled ends 54. Manually operable clamping nuts 59 are placed on the ends of the clamping spindles 57 protruding beyond the clamping plate 58. As FIG. 3 shows, two support rods 47 can be inserted into each intermediate coupling device 52 and then clamped, so that there is a secure connection between adjacent working tools 11a, 11b. A further working tool can be attached to the support rods 47 of the rear working tool 11a with an intermediate coupling device 52, etc.

In Fig. 3 stellt das vordere Arbeitswerkzeug 11b eine Egalisierschiene und das hintere Arbeitswerkzeug einen erfindungsgemäßen Aufreißrechen 11a dar.In Fig. 3, the front work tool 11b represents a leveling rail and the rear work tool represents a rake 11a according to the invention.

An den unteren Enden der Tragestangen 47 des Aufreißrechens 11a gemäß den Fig. 3 und 6 ist ein im wesentlichen durch ein Winkelprofil 60 gebildetes Gehäuse befestigt, das an seinen Enden Stirnwände 61 aufweist, in welchen ein Rohr 62 mit seinen Enden befestigt ist, wobei dieses Rohr 62 in
<NichtLesbar>
horizontal und rechtwinklig zur Fahrtrichtung Pfeil 5 liegt. Auf das Rohr 62 sind nebeneinander Rechenzinken 63 mit schraubenfederartig gewickelten Abschnitten 65 aufgesetzt, wobei jeweils zwei Rechenzinken 63 einstückig ausgebildet und mit einem gemeinsamen gewickelten Abschnitt 65 versehen sind. In der Mitte seiner Länge weist jeder gewickelte Abschnitt 65 einen entgegengesetzt zu den Rechenzinken 63 vorstehenden Bügel 66 auf, der an der Innenseite des Gehäuses 60 zur Bildung eines Widerlagers anliegt. Zwischen benachbarten gewickelten Abschnitten 65 sind auf das Rohr 62 Distanzhülsen 67 aufgesetzt, derart, daß alle Rechenzinken 63 gleiche Abstände voneinander aufweisen.At the lower ends of the support rods 47 of the rake 11a according to FIGS. 3 and 6, a housing formed essentially by an angle profile 60 is attached, which has end walls 61 at its ends, in which a tube 62 is attached with its ends, this Tube 62 in
<nonreadable>
is horizontal and at right angles to the direction of travel arrow 5. Rake prongs 63 with sections 65 wound in the manner of helical springs are placed next to one another on the tube 62, two rake prongs 63 each being formed in one piece and provided with a common wound section 65. In the middle of its length, each wound section 65 has a bracket 66 which projects opposite to the rake prongs 63 and rests on the inside of the housing 60 to form an abutment. Spacer sleeves 67 are placed on the tube 62 between adjacent wound sections 65 in such a way that all rake prongs 63 are equally spaced from one another.

An der Außenseite des vertikalen Schenkels des Gehäuses 60 ist ein Winkelprofil 68 mit einem Schenkel 69 vertikal verstellbar und feststellbar gelagert, wobei der andere, die Unterseite des Gehäuses 60 bildende Schenkel 70 als Anschlagleiste für die Rechenzinken 63 vorgesehen ist. In der Anschlagleiste 70 sind nebeneinander liegende parallele Schlitze 71 vorgesehen, wobei durch jeden Schlitz 71 ein Rechenzinken 63 hindurchgeführt ist. Zur verschiebbaren Lagerung des Winkelprofiles 68 sind in dessen vertikalen Schenkel 69 Schlitze 72 vorgesehen, in welche an dem Gehäuse 60 angeordnete Schrauben eingreifen, auf deren Enden Klemmmuttern 73 aufgesetzt sind.On the outside of the vertical leg of the housing 60, an angle profile 68 with one leg 69 is mounted vertically adjustable and lockable, the other leg 70 forming the underside of the housing 60 being provided as a stop bar for the rake prongs 63. In the stop bar 70, parallel slots 71 lying next to one another are provided, a rake prong 63 being passed through each slot 71. For the displaceable mounting of the angle profile 68, slots 72 are provided in its vertical legs 69, into which slots 72 arranged on the housing 60 engage, on the ends of which clamping nuts 73 are placed.

Beim Vorbewegen des Aufreißrechens 11a in Fahrtrichtung Pfeil 5 greifen die nach vorne gekrümmten Rechenzinken 63 in den Hartplatz ein, so daß sie entgegen der auf die einwirkende Federkraft nach hinten gedrückt werden, bis sie sich an den hinteren Enden der Schlitze 71 abstützen können, wobei sich dann eine wirksame Federlänge ergibt, die gleich dem Abstand der Anschlagleiste 70 von dem freien Ende der Rechenzinken 63 ist. Befindet sich die Anschlagleiste 70 in der in Fig. 3 mit ausgezogenen Linien dargestellten Stellung, so können sich die Rechenzinken 63 verhältnismäßig weit nach hinten in die mit kurzen Strichen strichpunktiert dargestellte Stellung bewegen, bis sie an den hinteren Enden der Schlitze 71 anschlagen. Wird die Anschlagleiste 70 dagegen nach unten in die in Fig. 3 strichpunktiert angedeutete Stellung verstellt, so können sich die Rechenzinken 63 weniger weit nach hinten nur bis in die in Fig. 3 mit längeren Strichen strichpunktiert angedeutete Stellung bewegen, wobei in diesem Fall die wirksame Federlänge der Rechenzinken 63 ebenfalls verkürzt ist. Dadurch kann die Aufreißwirkung der Rechenzinken 63 verändert werden.When the rake 11a is moved forward in the direction of travel arrow 5, the forwardly curved rake prongs 63 engage in the hard court so that they are pushed backwards against the spring force acting on them until they come to rest against the can support rear ends of the slots 71, which then results in an effective spring length which is equal to the distance between the stop bar 70 and the free end of the rake prongs 63. If the stop bar 70 is in the position shown in solid lines in FIG. 3, the rake prongs 63 can move relatively far back into the position shown in dash-dotted lines until they hit the rear ends of the slots 71. If, on the other hand, the stop bar 70 is adjusted downward into the position indicated by dash-dotted lines in FIG The spring length of the rake prongs 63 is also shortened. As a result, the tear-open effect of the rake prongs 63 can be changed.

Das Zahnsegment 74 gemäß den Fig. 8 und 9 weist zwei stirnseitig verzahnte achsgleich zueinander liegende Zahnringe 75 und 76 auf, an deren voneinander abgekehrten Stirnseiten jeweils eine ringscheibenförmige Flanschplatte 77 bzw. 78 befestigt ist. Durch in Bohrungen dieser Flanschplatten 77, 78 eingesetzte, zu den Zahnringen 75, 76 achsparallele und gleichmäßig um deren K-Achse verteilte Spannschrauben 79 sind die beiden Zahnringe 75, 76 in ihrer jeweils eingestellten Relativstellung zusammengehalten. An der Außenseite der Flanschplatte 77 des einen Zahnringes 75 ist eine vorstehende Muffe 80 befestigt, die eine Axialnut für die Aufnahme eines
<NichtLesbar>
aufweist und mit welcher das Zahnsegment 74 auf die Achse 8 insbesondere dann aufgesteckt wird, wenn die erfindungsgemäßeThe toothed segment 74 according to FIGS. 8 and 9 has two toothed end faces, coaxially arranged toothed rings 75 and 76, on each of whose end faces facing away from each other an annular disk-shaped flange plate 77 and 78 is fastened. The two toothed rings 75, 76 are held together in their respective set relative position by clamping screws 79 inserted in bores of these flange plates 77, 78, axially parallel to the toothed rings 75, 76 and evenly distributed around their K-axis. On the outside of the flange plate 77 of a toothed ring 75, a protruding sleeve 80 is attached, which has an axial groove for receiving a
<nonreadable>
has and with which the toothed segment 74 is attached to the axis 8 in particular when the inventive

Vorrichtung nicht schlepperhydraulisch, sondern von Hand betätigt werden soll. An der inneren Stirnseite der anderen Flanschplatte 78 ist ein radial abstehender Stellhebel 82 befestigt. Wie die Fig. 10 zeigt, weist der Stellhebel 82, der durch die beiden Zahnringe 75, 76 in die jeweils gewünschte Winkelposition gegenüber der Welle 8 gebracht werden kann und beim dargestellten Ausführungsbeispiel nach oben ragt, am anderen Ende eine Handhabe auf. Ferner ist benachbart zur Welle 8 am Stellhebel 82 ein Riegel 83 etwa radial zur Welle 8 verschiebbar gelagert, wobei im Bewegungsweg des Winkels 83 eine am Umfang gezahnte, kreisförmige bzw. kreissektorförmige Arretierscheibe 84 vorgesehen ist derart, daß der Riegel 83 an einer beliebigen Stelle in die sich um die Welle 8 krümmende Zahnung der gegenüber dem Träger 3 feststehenden Arretierscheibe 84 eingreifen kann. Der Riegel 83 ist über ein Zugglied 85 mit einem im Bereich der Handhabe befindlichen Griff 86 verbunden, so daß durch Schwenken des Griffes 86 der Riegel 83 (beispielsweise entgegen der Kraft einer nicht näher dargestellten Feder) außer Eingriff mit der Zahnung der Arretierscheibe 84 gebracht werden kann. Dadurch kann also die Vorrichtung in der beschriebenen Weise statt mit der Schlepperhydraulik gemäß den Fig. 1 und 2 ebenfalls von Hand betätigt werden, wobei, wenn die Vorrichtung nicht für die Verbindung mit einer Schlepperhydraulik ausgebildet ist, die entsprechenden Teile gemäß den Fig. 1 und 2 entfallen können.Device is not to be operated hydraulically by the tractor, but by hand. A radially protruding adjusting lever 82 is attached to the inner end face of the other flange plate 78. As FIG. 10 shows, the adjusting lever 82, which can be brought into the desired angular position relative to the shaft 8 by the two toothed rings 75, 76 and in the illustrated embodiment, projects upwards, has a handle at the other end. Furthermore, adjacent to the shaft 8 on the adjusting lever 82, a bolt 83 is mounted so as to be displaceable approximately radially to the shaft 8, in the movement path of the angle 83 a circumferentially toothed, circular or circular sector-shaped locking disk 84 is provided such that the bolt 83 at any point in the teeth, which curve around the shaft 8, of the locking disk 84, which is fixed with respect to the carrier 3, can intervene. The bolt 83 is connected via a tension member 85 to a handle 86 located in the area of the handle, so that by pivoting the handle 86, the bolt 83 (for example against the force of a spring, not shown) is disengaged from the teeth of the locking disk 84 can. As a result, the device can also be operated manually in the manner described instead of with the tractor hydraulics according to FIGS. 1 and 2, the corresponding parts according to FIGS 2 can be omitted.

also zur ausgehobenen Stellung hin, federbelastet ist. Die Gewichtsausgleichsfeder 87 ist bezüglich einer Anlenkstelle, beim dargestellten Ausführungsbeispiel gegenüber der am Träger 3 vorgesehenen Anlenkstelle in mindestens zwei unterschiedliche Vorspannungsstellungen überführbar, wobei die Vorspannungsstellung mit geringerer Federspannkraft zweckmäßigerweise für die Arbeitsstellung des Arbeitswerkzeuges vorgesehen ist und dessen Arbeitsdruck bestimmt, während die Stellung mit größerer Vorspannung dafür vorgesehen ist, daß das Arbeitswerkzeug mit dem Stellhebel 82 verhältnismäßig leicht abgehoben bzw. in Arbeitsstellung überführt werden kann. Zu diesem Zweck ist das zugehörige Ende der Gewichtsausgleichsfeder 87 an einem Arm eines zweiarmigen Hebels 88 angelenkt, dessen anderer Arm eine Handhabe aufweist und der aus der Arbeitsstellung des Arbeitswerkzeuges entsprechenden Stellung gemäß Fig. 10 beispielsweise um 90° oder um 180° geschwenkt und dann festgesetzt werden kann, so daß die Welle 8 dann mit größerer Federkraft zur Aushebestellung hin federbelastet ist. In der beschriebenen Stellung gemäß Fig. 10 fluchtet der mit der Gewichtsausgleichsfeder 87 verbundene Arm des Hebels 88 mit der Feder, wobei er auf der dieser zugekehrten Seite seiner Schwenkachse liegt. Die beschriebene, erfindungswesentliche Ausbildung erleichtert die
<NichtLesbar>
der Vorrichtung insbesondere dann, wenn für dessen Betätigung keine Schlepperhydraulik oder andere mechanische
<NichtLesbar>
vorgesehen ist.that is, towards the raised position, is spring-loaded. The counterbalancing spring 87 can be converted into at least two different preload positions with respect to a pivot point, in the illustrated embodiment compared to the pivot point provided on the carrier 3, the preload position with a lower spring tension force being expediently provided for the working position of the working tool and its working pressure being determined, while the position with greater preload it is provided that the working tool can be lifted off relatively easily with the adjusting lever 82 or transferred into the working position. For this purpose, the associated end of the counterbalancing spring 87 is hinged to an arm of a two-armed lever 88, the other arm of which has a handle and the position corresponding to the working position of the working tool according to FIG. 10, for example, pivoted by 90 ° or 180 ° and then fixed can be, so that the shaft 8 is then spring-loaded with greater spring force for the lift position. In the described position according to FIG. 10, the arm of the lever 88 connected to the counterbalancing spring 87 is aligned with the spring, wherein it lies on the side of its pivot axis facing it. The described, essential to the invention training facilitates
<nonreadable>
of the device, especially if there is no tractor hydraulics or other mechanical ones to operate it
<nonreadable>
is provided.

Claims

1. Soil cultivation device for cultivation on small tractors or the like., In particular for the maintenance of lawns, hard courts or the like Carrier (3) has a horizontal main axis (8) at right angles to the direction of travel (5), with which the fastening device (10) is pivotably mounted from the working position (Fig. 1) into a transport position (Fig. 2).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that an abutment (15) of at least one spring device (17) about the main axis (8) relative to the fastening device (10) is arranged pivotably and that the other abutment (16) on the by the spring device (17) is provided for the working position spring-loaded fastening device (10).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the spring device (17) has a pull rod (18) or the like mounted on at least one abutment, in particular on both abutments (15, 16) approximately tangentially to the pivoting path. comprises, and that a compression spring (20) is arranged around the tie rod (18) between the abutment (15 or 16) displaceable with respect to it and the associated end (19) of the tie rod.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the opposite of the fastening device (10) pivotable abutment (15) forms a driving stop for the other abutment (16) during the pivoting movement to the transport position.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the main axis (8) is formed by a rod rigidly connected to the carrier (3) on which the fastening device (10) and the abutment (15) separated therefrom separately are pivotably mounted with sleeves (9).

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the spring device (17) is above the main axis (8), preferably towards the rear end of the device (1).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that two fastening devices (10) are provided symmetrically to the center plane of the device (1) which is perpendicular to the main axis (8).

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the opposite of the fastening device (10) pivotable abutment (15) with a handle (32), lifting arms (35) of the lifting hydraulics of the small tractor (2) or with a similar actuating device is mechanically connected.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that with the abutment (15) a, preferably on the associated bearing sleeve (9) attached, link (21) is connected, in which a with the handle (32) or the like. connected slide (23) engages.

10. The device according to claim 9, characterized in that the, preferably by at least one plate (25) formed link (21) has an approximately straight, approximately tangential to the pivoting path of the link slot (24) for the engagement of the slide (23).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the slide (23) is arranged on an arm (22) of a toggle lever (27), the front arm (26) of which is mounted on the carrier (3).

12. The device according to claim 11, characterized in that the arm (22) having the slide (23) is extended beyond the knee joint (30) and has the handle (32) at the extended end (31).

13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the arm (26) of the toggle lever (27) mounted on the carrier (3) is extended beyond the articulation point (29) on the carrier (3) and with this extended end (33) is articulated with the lifting arm (35) of the rear tractor hydraulics, preferably via an intermediate link (34).

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the arms (22, 26) of the toggle lever (27) in the transport position at an acute angle and in the working position at an obtuse angle to one another, preferably above the main axis (8).

15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the slide (23) lies in the transport position on one side and in the working position on the other side of the axial plane of the main axis (8) which is perpendicular to the slide track (24).

16. Device according to one of claims 2 to 15, characterized in that the abutments (15, 16) are preferably pivotably arranged on arms (13, 14) mounted on the main axis (8), in particular arms (13, 14) inclined backwards.

17. The device according to claim 16, characterized in that the arm (14) of the abutment (16) of the fastening device (10) is formed by one arm of a two-armed lever, in particular an angle lever (12), the other arm (38) of which is a Fastening member (39) of the fastening device (10) carries.

18. The device according to claim 17, characterized in that the arm (38) having the fastening member (39) projects downward from the main axis (8), in particular obliquely to the rear.

19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening member (39) of the fastening device (10) can be pivoted and fixed on this about a horizontal axis (49) approximately perpendicular to the direction of travel (arrow 5), preferably on the associated arm (38) of the angle lever (12) pivotable on the main axis (8) is mounted.

20. The device according to claim 19, characterized in that on the arm (38) of the angle lever (12) carrying the fastening member (39) about the pivot axis (49) of the fastening member, a perforated ring (51) for the releasable engagement of a latching member (50) or the like. of the fastening member is provided.

21. Device, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening device (10) has a quick-release fastener (39) for the easily detachable fastening of at least one working tool (11, or 11a or 11b).

22. The device according to claim 21, characterized in that the fastener designed as a quick release fastener (39) has a groove-like, in the working position approximately vertical insertion prism (40) for a support rod (47) of the working tool (11, or 11a or 11b), a tensioning member (41) can be moved against the open longitudinal side.

23. The device according to claim 22, characterized in that the clamping member is formed by a clamping plate (41) which is pivotably mounted next to the insertion prism (40) about an axis (42) parallel to its longitudinal direction.

24. The device according to claim 23, characterized in that on the side of the insertion prism (40) opposite the articulation point (42) of the clamping plate (41) a clamping spindle (44) provided with a clamping nut (46) is pivotably mounted at one end, wherein an open-edged engagement opening (43) for the clamping spindle (44) is provided at the free end of the clamping plate (41).

25. Device according to one of claims 22 to 24, characterized in that the insertion prism (40) is formed by a U-profile which preferably has a rod-like projection (48) on its transverse web for pivotable mounting on the angle lever (12).

26. Device, in particular according to one of the preceding claims, characterized by intermediate coupling devices (62) for connecting working tools (11a, 11b) arranged one behind the other to one another, wherein the intermediate coupling device preferably has two groove-like insertion prisms (56) for support rods (47) of the working tools (11a, 11b), against the open longitudinal side of which a clamping member (58) can be moved.

27. The device according to claim 26, characterized in that the intermediate coupling device has a connecting arm (53) with U-shaped angled ends (54), adjacent to those on the inside of the connecting arm (53) to form the insertion prisms (56) projections (55 ) are provided, the clamping member (58) being mounted between the projections in the form of a clamping plate with at least one clamping spindle (57), in particular with two clamping spindles lying next to one another.