DE7321368U - ARRANGEMENT FOR DRYING TAPE OR SHEET MATERIAL - Google Patents
ARRANGEMENT FOR DRYING TAPE OR SHEET MATERIALInfo
- Publication number
- DE7321368U DE7321368U DE19737321368 DE7321368U DE7321368U DE 7321368 U DE7321368 U DE 7321368U DE 19737321368 DE19737321368 DE 19737321368 DE 7321368 U DE7321368 U DE 7321368U DE 7321368 U DE7321368 U DE 7321368U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- air
- transport device
- heater
- outlet opening
- arrangement according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Anordnung zum Trocknen von band- oder blattförmigem MaterialArrangement for drying tape or sheet material
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Trocknen von band- oder blattförmigem Material, insbesondere von entwickeltem Fotomaterial, mit einer eine Materialeintritts- und eine Materialaustrittsöffnung aufweisenden Trockenkammer, die außerdem eine Lufteintritts- und eine Luftaustrittsöffnung besitzt, einer sich innerhalb der Trockenkammer von der Materialeintritts- bis zur Materialaustrittsöffnung erstreckenden luftdurchlässigen, aus mehreren Förderelementen bestehenden Transportvorrichtung, einem Gebläse zur Erzeugung eines quer zur Transportvorrichtung verlaufenden Luftstromes und einer Heizung.The invention relates to an arrangement for drying tape or sheet material, in particular developed photographic material, with a material inlet and a material outlet opening having drying chamber, which also has an air inlet and has an air outlet opening, one inside the drying chamber from the material inlet opening to the material outlet opening extending air-permeable, consisting of several conveyor elements transport device, a fan for generating a transverse to the transport device running air flow and a heater.
Es sind bereits Trocknungseinrichtungen für entwickeltes Fotomaterial bekannt, bei denen das Material durch die Trockenkammer über Rollen transportiert wird. Diese Transportart hat den Nachteil, daß das Material, das durch den vorangegangenen Entwicklungsprozeß eine geringe Steifigkeit aufweist, beidseitig mit den Transportrollen in Berührung kommt. Dadurch kann die empfindliche Emulsionsschicht des Materials sehr leicht beschädigt werden.There are already drying facilities for developed photo material known in which the material is rolled through the drying chamber is transported. This type of transport has the disadvantage that the material, which by the previous development process is small Has rigidity, both sides in contact with the transport rollers comes. This can damage the sensitive emulsion layer of the material very easily.
Die Trocknung des Materials erfolgt bei einig-n der bekanntgewordenen Trocknern durch einen Warmluftstrom.The drying of the material takes place in some of the known Drying by a stream of hot air.
-21"-21 "
Ist eine kurze Trocknungszeit erwünscht, so muß bei der oben beschriebenen Trocknungsart eine gro'ße Luftmenge bereitgestellt werden, zu deren Erwärmung eine hohe Heizleistung erforderlich ist.If a short drying time is desired, the one described above must be used Drying a large amount of air are provided, for the warming of which a high heating power is required.
Bei anderen Trocknungsvorrichtungen erfolgt die Trocknung des Materials durch die Wärmestrahlung einer nahe dem Material befindlichen Heizung. Dabei ist es nachteilig, daß die Temperatur der Heizung in Abhängigkeit von der Transportgeschwindigkeit und dem Feuchtigkeitsgrad des Materials konstant gehalten werden muß, da der erlaubte Temperaturbereich für entwickeltes Fotomaterial, ohne daß chemische Reaktionen die Emulsionsschicht verändern, gering ist.With other drying devices, the material is dried by the heat radiation of a heater located close to the material. It is disadvantageous that the temperature of the heater in Depending on the transport speed and the moisture level of the material must be kept constant, as the allowed Temperature range for developed photo material without chemical reactions changing the emulsion layer is low.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trocknungsvorrichtung zu bauen, die die aufgeführten Nachteile ausschaltet, einen materialschonenden Transport ermöglicht und eine kurze Trocknungszeit aufweist. The invention is based on the object of a drying device to build that eliminates the disadvantages listed, enables material-friendly transport and has a short drying time.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Lufteintrittsöffnung und die Luftaustrittsöffnung durch einen eine Luftablaßöffnung mit veränderbarem Querschnitt aufweisenden Luftkanal miteinander verbunden sind, daß die Förderelemente der Transportvorrichtung innerhalb einer sich auf der dem Luftstrom abgewandten Seite des Materials erstreckenden Ebene angeordnet sind und daß sich die Heizung parallel zur Transportvorrichtung auf dor von dem Luftstrom angeströmten und das Material tragenden Seite der Transportvorrichtung befindet und in einem Abstand zur Transportvorrichtung angeordnet ist, der so bemessen ist, daß sich das Material innerhalb des Bereiches der Wärmestrahlung der Heizung befindet.The object is achieved according to the invention in that the air inlet opening and the air outlet opening with one another through an air duct having an air outlet opening with a variable cross section are connected that the conveyor elements of the transport device within a facing away from the air flow Side of the material are arranged extending plane and that the heater is parallel to the transport device on the air flow the flow and the material-bearing side of the transport device is located and at a distance from the transport device is arranged, which is dimensioned so that the material is within the range of thermal radiation of the heater.
• ·• ·
-3- f -3- f
Eine bevorzugste Ausfuhrungsform der Transportvorrichtung besteht darin, daß die För^erelemente der Transportvorrichtung aus mehreren, im Abstand voneinander angeordneten parallel verlaufenden Riemen oder Bändern eines Transportbandes bestehen.There is a preferred embodiment of the transport device in that the conveying elements of the transport device consist of several exist at a distance from one another and run parallel belts or bands of a conveyor belt.
Der durch die Erfindung erzielte Vorteil besteht einmal darin, daß das zu trocknende Material durch einen Luftstrom gegen das Transportband gedrückt wird. Dadurch bleibt die empfindliche Emulsionsschicht mechanisch unberührt.The advantage achieved by the invention is that the material to be dried is pressed against the conveyor belt by an air stream. This leaves the sensitive emulsion layer mechanically unaffected.
In vorteilhafter Weise werden bei gleichzeitiger Trocknung des Materials durch einen Warmluftstrom und durch die Wärmestrahlung einer Heizung hohe Trocknungsgeschwindigkeiten erreicht.Advantageously, with simultaneous drying of the material by a stream of warm air and by the heat radiation of a Heating achieved high drying speeds.
Durch die Erwärmung der Luft in einem aus einer Trockenkammer und einem Luftkanal gebildeten Kreislaufsystem kann die für eine hohe Trocknungsgeschwindigkeit erforderliche große Luftmenge mit einer geringen Heizleistung erwärmt werden.By heating the air in a circulatory system made up of a drying chamber and an air duct, the for a high Drying speed required large amount of air to be heated with a low heating power.
In vorteilhafter Weise besteht die Heizung aus mehreren parallel zu*- einander angeordneten Heizelementen, insbesondere aus Heizstäben oder Heizspiralen.Advantageously, the heater consists of several parallel to * - mutually arranged heating elements, in particular from heating rods or heating coils.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß auf der von der Luft angeströmten Seite der Heizung ein sich über die Heizung erstreckendes Lochblech angeordnet ist, dessen Luftdurchtrittsöffnungen sich im Bereich der Zwischenräume der Heizelemente befinden und die vorteilhafterweise auch als Düsen ausgebildet sein können.A preferred embodiment of the invention is that on the side of the heater against which the air flows is arranged a perforated plate extending over the heater, the air passage openings of which are located in the area of the spaces between the heating elements and which are advantageously also designed as nozzles can.
j - 4 - ·■j - 4 - · ■
j Vorzugsweise ist jedem Heizelement ein Reflektor zugeordnet, derj Each heating element is preferably assigned a reflector which
sich zwischen dem Heizelement und dem Lochblech befindet. Die Re-is located between the heating element and the perforated plate. The re-
; flektoren haben die Aufgabe, die Wärmestrahlung der Heizelemente; The task of reflectors is to reduce the heat radiation from the heating elements
auf das Material zu konzentrieren.focus on the material.
.. Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, zwischen der Transportvorrichtung und den Heizelementen mehrere, im Abstand voneinander parallel zur Transportvorrichtung verlaufende Drähte anzuordnen, die sich von der Materialeintrittsöffnung bis zur Materialaustrittsöffnung erstrecken... A further development of the invention consists in between the transport device and to arrange the heating elements several wires running parallel to the transport device at a distance from one another, which extend from the material inlet opening to the material outlet opening.
Die Drähte sollen verhindern, daß sich bei einem Defekt Material und Heizstäbe berühren können.The wires are intended to prevent material and heating rods from touching each other in the event of a defect.
Das Material wird dadurch weitestgehend vor Vernichtung bewahrt.As a result, the material is largely protected from destruction.
Diese und weitere Merkmale der Erfindung gahen aus den im folgenden beschriebenen und in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung hervor.These and other features of the invention are evident from the following Embodiments of the invention described and shown in FIGS. 1 to 4 emerge.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 ein Schnittbild durch die Gesamtanordnung der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung,Fig. 1 is a sectional view through the overall arrangement of the invention Drying device,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung von Transportband und Heizstäben, Fig. 2 is a perspective view of the conveyor belt and heating rods,
Fig. 3 eine Darstellung des Lochbleches mit den Luftdurchtrittsöffnungen, 3 shows a representation of the perforated plate with the air passage openings,
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel für die Gestaltung der Luftdurchtrittsöffnungen als Düsen.4 shows an exemplary embodiment for the design of the air passage openings as nozzles.
ti at«?ti at «?
In der Beschreibung der Figuren werden für gleiche Gegenstände dieselben Bezugszahlen verwendet.In the description of the figures, the same reference numbers are used for the same items.
In Flg. 1 ist eine Gesamtanordnung der Trockenvorrichtung dargestellt. Die Trockenkammer 1 besitzt eine Materialeintrittsöffnung 2 und eine Materialaustrittsöffnung 3· Innerhalb der Trockenkammer 1 befindet sich die Transportvorrichtung, die im Ausführungsbeispiel als ein über Umlenkwalzen h; 5 geführtes endloses Förderband β ausgebildet ist. Das Förderband 6 erstreckt sich von der Materialeintrittsöffnung 2 bis zur Materialaustrittsöffnung 3. Eine der Umlenkwalzen wird durch einen nicht dargestellten Motor mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben. Die Förderelemente -des Transportbandes 6 bestehen aus mehreren, im Abstand voneinander angeordneten parallel verlaufenden Riemen 7, wie es aus Fig. 2 hervorgeht.In Flg. 1 shows an overall arrangement of the drying apparatus. The drying chamber 1 has a material inlet opening 2 and a material outlet opening 3. Inside the drying chamber 1 is the transport device, which in the exemplary embodiment is configured as a via guide rollers h; 5 guided endless conveyor belt β is formed. The conveyor belt 6 extends from the material inlet opening 2 to the material outlet opening 3. One of the deflecting rollers is driven at constant speed by a motor (not shown). The conveying elements of the conveyor belt 6 consist of a plurality of belts 7 that run parallel and are spaced apart from one another, as can be seen from FIG.
Senkrecht zum Transportband β weist die Trockenkammer 1 eine untere Lufteintrittsöffnung 8 und eine obere Luftaustrittsöffnung 9 auf. Die Lufteintrittsöffnung 8 und die Luftaustrittsöffnung 9 sind durch einen Luftkanal 10 miteinander verbunden. Im Luftkanal befindet sich ein Gebläse 11, das durch den Luftkanal 10 und durch die Trokkenkammer 1 quer zum Transportband 6 einen Luftkreislauf 12 aufrechterhält, der so gerichtet ist, daß ein zu trocknendes Material IJ) mit der Trägerseite gegen das Transportband β gedrückt wird. Durch die einseitige Anlage des Materials 1J> bleibt die empfindliche Emulsionsschicht mechanisch unberührt und wird weitestgehend geschont. The drying chamber 1 has a lower air inlet opening 8 and an upper air outlet opening 9 perpendicular to the conveyor belt β. The air inlet opening 8 and the air outlet opening 9 are connected to one another by an air duct 10. In the air duct there is a fan 11 which maintains an air circuit 12 through the air duct 10 and through the drying chamber 1 across the conveyor belt 6, which is directed so that a material to be dried IJ) is pressed with the carrier side against the conveyor belt β. Due to the one-sided application of the material 1J> , the sensitive emulsion layer remains mechanically unaffected and is largely spared.
Die in Fig. 1 dargestellte Lage von Lufteintrittsöffnung 8 und Luftaustrittsöffnung 9 senkrecht zum Transportband 6 ist nicht zwingend. Auf der von einem Luftstrom 16, der durch Pfeile dargestelltThe position of air inlet opening 8 and air outlet opening shown in FIG. 1 9 perpendicular to the conveyor belt 6 is not mandatory. On that of an air stream 16, represented by arrows
3 93 9
« f«F
I ·I ·
ist, angeströmten Seite des Transportbandes β und parallel zu diesem befindet sich eine Heizung 14. Die Heizung 14 besteht Im Ausführungsbeispiel aus mehreren, parallel zueinander angeordneten Heizstäben 15, wie es näher in Fig. 2 dargestellt ist.is, on the flow side of the conveyor belt β and parallel to this there is a heater 14. The heater 14 consists in the exemplary embodiment of several heating rods 15 arranged parallel to one another, as shown in more detail in FIG.
Der Luftstrom 16 wird durch die Heizung 14 erwärmt, trocknet das Material 13 und nimmt dabei Feuchtigkeit auf.The air stream 16 is heated by the heater 14, it dries Material 13 and absorbs moisture in the process.
Der Abstand zwischen Transportband 6 und der Heizung 14 ist so bemessen, daß sich das Material 13 innerhalb des Bereiches der Wärmestrahlung der Heizung 14 befindet.The distance between the conveyor belt 6 and the heater 14 is dimensioned so that that the material 13 is located within the range of thermal radiation from the heater 14.
Dadurch, daß das Material 13 einerseits durch* den erwärmten Luftstrom 16, andererseits zusätzlich durch die Wärmestrahlung der Heizung 14 getrocknet wird, ergeben sich kurze Trocknungszeiten.Because the material 13 on the one hand by * the heated air flow 16, on the other hand is additionally dried by the thermal radiation of the heater 14, short drying times result.
Der Luftkreislauf bietet den Vorteil, daß die für eine schnelle Trocknung des Materials erforderliche Luftmenge durch eine geringe Heizleistung erwärmt wird, da die Luft wiederholt den Bereich der Heizung durchströmt.The air circuit has the advantage that the for quick Drying of the material required by a small amount of air Heating power is heated because the air repeatedly flows through the area of the heater.
In den Luftkanal 10 ist eine Luftablaßöffnung 17 mit veränderbarem Querschnitt eingebaut. Durch diese kann ein Teil der durch den Trocknungsvorgang mit Feuchtigkeit angereicherten Luft dem Kreislauf 12 entzogen werden. Durch Pfeile dargestellte Frischluft 18 wird dem Kreislauf 12 durch die Materialeintrittsöffnung 2 und die Materialaustrittsöffnung 3 zugeführt. Der Querschnitt der Luftablaßöffnung 17 wird so eingestellt, daß sich während des Trocknungsvorganges eine stabile Lufttemperatur ergibt. Die Luftablaßöffnung 17 wird vorteilhafterweise am Luftkanal 10 zwischen Gebläse 11 und Lufteintrittsöffnung 2 angeordnet.In the air duct 10 is an air outlet opening 17 with a variable Built-in cross-section. This allows part of the air that has been enriched with moisture from the drying process to enter the cycle 12 can be withdrawn. Fresh air 18 shown by arrows is the circuit 12 through the material inlet opening 2 and the Material outlet opening 3 supplied. The cross section of the air outlet opening 17 is adjusted so that a stable air temperature results during the drying process. The air vent 17 is advantageously arranged on the air duct 10 between the fan 11 and the air inlet opening 2.
7321368j**rW"u9.w7321368j ** rW " u9 .w
• Μ t I t t• Μ t I t t
1 ·1 ·
1 «1 "
■ 5■ 5
/11/ 11
Auf der von dem Luftstrom 16 angeströmten Seite der Heizung 14 ist ein Lochbleoh 19 angeordnet, das sich über den gesamten Bereich der Heizung erstreckt. Die Luftdurchtrittsöffnungen 20 befinden sich im Bereich der Zwischenräume der Heizstäbe 15. Das Lochblech ist näher in Fig. 3 dargestellt.On the side of the heater 14 against which the air flow 16 flows Arranged a Lochbleoh 19, which extends over the entire area of the Heating extends. The air passage openings 20 are located in the area of the spaces between the heating rods 15. The perforated plate is closer shown in FIG. 3.
Jedem Heizstab 15 ist ein Reflektor 22 zugeordnet, der sich zwischen dem Heizstab 15 und dem Lochblech 19 befindet. Die Aufgabe der Reflektoren 22 ist es, die Wärmestrahlung der Heizstäbe 15 auf das Material 13 zu konzentrieren.Each heating rod 15 is assigned a reflector 22, which is located between the heating rod 15 and the perforated plate 19 is located. The task of the reflectors 22 is to increase the thermal radiation of the heating rods 15 concentrate the material 13.
Zwischen dem Transportband 6 und den Heizstäben 15 sind, mehrere im Abstand voneinander parallel zum Transportband 6 verlaufende Drähte 23 angeordnet, die sich von der Materialeintrittsöffnung 2 bis zur Materialaustrittsöffnung 3 erstrecken. Die Drähte sollen verhindern, daß sich das Material 13 und die Heizstäbe 15 berü' ren können, wenn das Material 13 nicht ordnungsgemäß in die Trokkenkammer 1 einläuft oder der Luftstrom 16 ausbleibt.Between the conveyor belt 6 and the heating rods 15 are several At a distance from one another, wires 23 running parallel to the conveyor belt 6 are arranged, which extend from the material inlet opening 2 Extend up to the material outlet opening 3. The wires are intended to prevent the material 13 and the heating rods 15 from touching one another can if the material 13 is not properly placed in the drying chamber 1 enters or the air flow 16 fails.
In Pig. 2 sind das Transportband 6 mit einem Materialstück 13 und die Zuordnung der Heizstäbe 15 zum Transportband 6 perspektivisch dargestellt.In Pig. 2 are the conveyor belt 6 with a piece of material 13 and the assignment of the heating rods 15 to the conveyor belt 6 is shown in perspective.
Das endlose Transportband 6 besteht aus mehreren, im Abstand von-The endless conveyor belt 6 consists of several, spaced from-
einander angeordneten und parallel verlaufenden Riemen 7· Die Riemen 7 sind über Umlenkwalzen 4; 5 geführt. Das Transportband 6 trägt ein Materialstück 13, das durch den durch Pfeile dargestellten Luftstrom 16 an das Transportband 6 gedrückt wird. Vor dem Trans portband β befinden Sxch die Heizstäbe I5. Die Heizstäbe 15 sind senkrecht zum Transportband 6 und parallel zueinander angeordnet.straps arranged in parallel and arranged in parallel 7 · The straps 7 are via guide rollers 4; 5 led. The conveyor belt 6 carries a piece of material 13, which is represented by the arrows Air flow 16 is pressed against the conveyor belt 6. The heating rods I5 are located in front of the transport belt β Sxch. The heating rods 15 are arranged perpendicular to the conveyor belt 6 and parallel to each other.
-Ίύ-Ίύ
•
t · •
t
ι ·ι ·
Ihre Länge ist größer als^ die Breite des Transportbandes. Durch diese Anordnung der Heizstäbe 15 wird erreicht, daß ihre Wärmestrahlung im gesamten Bereich des Transportbandes 6 wirksam wird.Their length is greater than ^ the width of the conveyor belt. By this arrangement of the heating rods 15 is achieved that their heat radiation in the entire area of the conveyor belt 6 is effective.
In Pig. J ist das Lochblech 19 und die Zuordnung der Luftdurchtrittsöffnungen 20 zu den hinter dem Lochblech 19 liegenden Heizstäben 15 dargestellt. Die Luftdurchtrittsöffnungen 20 befinden sich im Bereich der Zwischenräume der Heizstäbe 15· Das Lochblech 19 hat die Aufgabe, die Strömungsgeschwindigkeit der Luft zwischen dem Lochblech 19 und dem Transportband 6 zu erhöhen, um eine sichere Anlage des Materials 15 an das Transportband 6 zu gewährleisten. In Pig. J is the perforated plate 19 and the assignment of the air passage openings 20 to the heating rods 15 located behind the perforated plate 19. The air passage openings 20 are located in the area of the spaces between the heating rods 15 · The perforated plate 19 has the task of controlling the flow speed of the air between to increase the perforated plate 19 and the conveyor belt 6 in order to ensure a secure contact of the material 15 on the conveyor belt 6.
Fig. 4 zeigt in einem Ausschnitt aus dem Lochblech 19 eine vorteilhafte Gestaltung der Luftdurchtrittsöffnungen 20 als Düsen auf der dem Luftstrom 16 abgewandten Seite des Lochbleches 19.Fig. 4 shows in a section of the perforated plate 19 an advantageous Design of the air passage openings 20 as nozzles on the side of the perforated plate 19 facing away from the air flow 16.
Durch die Düsen 21 kann die Wirksamkeit des Lochbleches 19 noch erhöht werden.The effectiveness of the perforated plate 19 can still be achieved through the nozzles 21 increase.
Claims (1)
I II.
II
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19737321368 DE7321368U (en) | 1973-06-07 | 1973-06-07 | ARRANGEMENT FOR DRYING TAPE OR SHEET MATERIAL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19737321368 DE7321368U (en) | 1973-06-07 | 1973-06-07 | ARRANGEMENT FOR DRYING TAPE OR SHEET MATERIAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7321368U true DE7321368U (en) | 1973-09-13 |
Family
ID=6639041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19737321368 Expired DE7321368U (en) | 1973-06-07 | 1973-06-07 | ARRANGEMENT FOR DRYING TAPE OR SHEET MATERIAL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7321368U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2747013A1 (en) * | 1976-10-20 | 1978-04-27 | Ciba Geigy Ag | PROCESS AND EQUIPMENT FOR DRYING PHOTOGRAPHIC MATERIAL |
-
1973
- 1973-06-07 DE DE19737321368 patent/DE7321368U/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2747013A1 (en) * | 1976-10-20 | 1978-04-27 | Ciba Geigy Ag | PROCESS AND EQUIPMENT FOR DRYING PHOTOGRAPHIC MATERIAL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0573885B1 (en) | Rapid packager drier dor drying sludge with a filtering arrangement | |
| DE60015184T2 (en) | MACHINE FOR CONDITIONING LAMINARES OF BENDING PRODUCTS AND INDUSTRIAL HORSES AND SKINS | |
| DE3124688C2 (en) | Device for drying tape-shaped or sheet-shaped photographic substrates | |
| DE3605100C2 (en) | ||
| DE2328978A1 (en) | ARRANGEMENT FOR DRYING TAPE OR SHEET MATERIAL | |
| DE2918833C2 (en) | Device for drying and shrinking textile knitted goods | |
| DE19525545C1 (en) | Compact drier for high throughput for textile web with heavy borders | |
| DE1635345A1 (en) | Device for wrinkle-free heat treatment of web-shaped textile goods | |
| DE7321368U (en) | ARRANGEMENT FOR DRYING TAPE OR SHEET MATERIAL | |
| EP1297748A1 (en) | Method and device for preparing slaughtered poultry for plucking | |
| DE2115640C3 (en) | DRYING SYSTEM FOR DRYING CONTAINERS OPEN ON ONE SIDE, E.G. CANS | |
| EP0063647B1 (en) | Apparatus for hot-air drying of textile materials | |
| DE3414853A1 (en) | Method and installation for the continuous drying of a product | |
| EP0063642B1 (en) | Apparatus for hot-air drying of textile materials | |
| DE3239868C2 (en) | Continuous dryer for essentially flat dry or printed material | |
| DE1604944A1 (en) | Dryer for plate-shaped dry goods | |
| DE2842974A1 (en) | Plant for forced-flow air circulation in poultry rearing batteries - features polyethylene tubular film air feed ducts between which used air is discharged | |
| DE1635172B2 (en) | DEVICE FOR THE TREATMENT OF RAIL-SHAPED TEXTILE GOODS, PAPER RAILS OR THE DGL. WITH GAS | |
| DE2130464C3 (en) | Sieve belt device | |
| DE612366C (en) | Ventilation device for dryer with circulating air | |
| DE1604872A1 (en) | Method and device for treating wet or moist material | |
| DE2052008C3 (en) | Device for drying or the like. of cables in particular | |
| DE2228912C2 (en) | Device for the continuous heat treatment of web and tape-shaped textile goods | |
| DE2031483C2 (en) | Device for drying fibrous material | |
| EP0470418A2 (en) | Drier for a film developing apparatus |