DE7321130U - Coated roller or cylinder for printing and paper machines - Google Patents
Coated roller or cylinder for printing and paper machinesInfo
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Description
Obering. WERNER ROESNER 6231 Aitonhain/Ts.. donObering. WERNER ROESNER 6231 Aitonhain / Ts .. don
Patent-Ingenieur Geierfoid 4β Patent engineer Geierfoid 4β
Anmelder:Applicant:
Metallurgik umbh
Neu-Isenburg
Siemensstr. 12Metallurgy bra
Neu-Isenburg
Siemensstrasse 12th
Ϊ Ϊ Beschichtete Walze oder Zylinder fürCoated roller or cylinder for
Druck- und PapiermaschinenPrinting and paper machines
fi Die Erfindung bezieht sich auf Walzen und Zylinder in fi The invention relates to rollers and cylinders in
Druck- und Papiermaschinen, die mit einem überzug ausPrinting and paper machines made with a coating
|: einem Kunststoff versehen sind, wie z.'ß. Druckwalzen,|: are provided with a plastic, such as z.'ß. Pressure rollers,
L Leimv/alsen, Farbwalzen, Verreiberwalzon, Hacktsylinder, L glue / asen, inking rollers, distributor roller, chopping cylinder,
\ Transportwalzen. \ Transport rollers.
Es ist bekannt, derartige Waisen mit einem überzug aus j einem tnermoplastischen Kunststoff zu verser,■-., z.B. ausIt is known to verser such orphans with a coating of a thermoplastic plastic, ■ -., For example from
Nylon oder Rilsan-Verbindungen. Diese Materialien sind relativ teuer und haben bei der vorliegenden anwendung erhebliche techni ehe Nachteile. Zur Erzielung guter und einwandfreier Überzüge sind Schichtdicken von unter Umständen sogar mehreren Millimetern erforderlich Vor dem Einsatz solcher Walzen ist ein Vordrehen und nachfolgender Schleifvorgang erforderlich. Diese Arbeitsgänge verteuern das Produkt erheblich. Der Überzug hat trotzdem nur eine begrenzte funktionsfähige Lebensdauer und die Waise muß f'ann mit einem neuen 'überzug versehen werden, nierzu muß der aufgebrachte Überzug ganz entfernt v/erden. Ein Ausbessern ist nicht möglich. Eine Porenanfälligkeit und Beschädigx ng ist im übrigen bei thermoplastischen MaterialienNylon or rilsan compounds. These materials are relatively expensive and have been used in the present application considerable technical disadvantages. In order to achieve good and perfect coatings, layer thicknesses of even several millimeters are required Before such rolls are used, pre-turning and subsequent ones are necessary Grinding process required. These operations make them more expensive the product significantly. The coating still has a limited useful life and the orphan must Can be provided with a new coating, no need to the applied coating is completely removed from the ground. A mending can not. A susceptibility to pores and damage is incidentally in thermoplastic materials
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und dickeren überzügen immer gegeben. In allen Fallen ist daher eine iJeubeschichtung der Walze bzw. des Zylinders notv/endig. Dies erhöht die Herstellzeit und verteuert die Walzen, Ein weiterer Nachteil solcher als Farbwalzen verwendeter falzen besteht darin, daß die Überzüge nach gev/isser Verwendungszeit ihre Konstanz in Bezug auf die Farbaufnahme und Verreibung verlieren.and thicker coatings are always given. In all cases is therefore a new coating of the roller or the Cylinder necessary. This increases the manufacturing time and makes the rolls more expensive, another disadvantage such as The folds used in the inking rollers consist in the fact that the coatings retain their constancy after the period of use Lose reference to color absorption and trituration.
Aufgabe der Erfindung ist eine Walze bzw. Zylinder mit einem überzug, der die erwähnten Kachteile nicht aufweist.The object of the invention is a roller or cylinder with a coating that does not have the mentioned tile parts.
Gemäß der Erfindung wird vorgeschlagen, die Walze bzw. den Zylinder mit einem Überzug aus duroplastischem Material, vorzugsweise einem Epoxydharz oder einer Epoxydharzverbindung zu versehen. Epoxydharze sind etwa nur halb so teuer wie Rilsan. Ihr Schmelzpunkt ist niedriger als der von Thermoplasten. Dadurch bedingt, kann beim Aufbringen bzv/. Sintern des Überzuges eine Schädigung des gehärteten Grundmaterials vermieden werden. Es ist lediglich ein einmaliges Schleifen erforderlich.According to the invention it is proposed that the roller or the cylinder with a coating of thermosetting material, preferably to provide an epoxy resin or an epoxy resin compound. Epoxy resins are about half that expensive like Rilsan. Their melting point is lower than that of thermoplastics. As a result, when applying or /. Sintering of the coating causes damage to the hardened one Base material can be avoided. All that is required is a one-time grinding.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Schichtdicke des Überzuges etwa 0,08 bis 1 mm, vorzugsweise 0,3 bis 0,7 mm beträgt. Diese Schichtdicke ist wesent lich niedriger als bei thermoplastischen überzügen und vermindert zusammen mit dem gegenüber thermoplastischen materialien niedrigeren r.aterialkosten die Überzugskosten erheblich, eingehende Versuche haben gezeigt, daß mit den ni ο driven Jchiclitdiclrün so "^r bococ.fp otandzeiten und eine l:oBr..-;re funktion der ./alsen und Zylinder erreicht werden.In a further development of the invention, it is proposed that the layer thickness of the coating be approximately 0.08 to 1 mm, preferably 0.3 to 0.7 mm. This layer thickness is essential Lich lower than with thermoplastic coatings and reduced together with that compared to thermoplastic coatings materials lower r. material costs the plating costs considerable, detailed tests have shown that with the ni ο driven Jchiclitdiclrün so "^ r bococ.fp otandzeiten and a l: oBr ..-; re function of the ./alsen and cylinder can be achieved.
jiach iiiriem v/eiteren Vorschlag; der ,rfindung wird der uber- ?M;r, i1:! ölek.trOGt■.tiπchon iulversnritsverfahren hergestellt» .<:; er.;■ ■■:: verfahren iv-.t sich für die herstellung von dünnenjiach iiiriem v / further proposal; the, invention is the over- ? M; r , i 1 :! ölek.tr OG t ■ made .tiπchon iulversnritsverfahren "<:. er.; ■ ■■ :: process iv-.t is used for the production of thin
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durop] istischen Überzügen als am besten geeignet erwiesen. Es wird reit + Spannung gearbeitet, wobei das Werkstück geerdet ist und das Kraftfeld auf das Pulver einwirkt. Die Pulverkörn ig ist wesentlich kleinex" als z.B. beim Wirbelsintern U-id liegt in dem Bereich zwischen 0 - 100/i. Entsprechend der Körnung wird die Stromstärke eingestellt. Durch ,Zahl der Austrittsform der Pulverspritzdüse ist eine Beeinflußung der Kunststoffpulverwolke möglich. Pur dicke Walzen und kugelförmige Hohlkörper wird die Düse trichterförmig gestaltet, für dünne Walzen spaltförmig.durop] istic coatings proved to be the most suitable. Work + voltage is used, with the workpiece being earthed and the force field acts on the powder. The powder grain is much smaller x "than, for example, in fluidized bed sintering U-id is in the range between 0-100 / i. The current intensity is set according to the grain size. By, number is the exit shape of the powder spray nozzle influencing the plastic powder cloud is possible. The nozzle becomes pure thick rollers and spherical hollow bodies funnel-shaped, gap-shaped for thin rollers.
Vor dem Aufbringen ,!es Überzuges werden die Walzen oder Zylinder vorgewärmt und zwar auf Temperaturen von 180-2000C. Diese Temperaturen liegen unter denen für Thermoplaste. Diese niedrigeren Temperaturen sind vorteilhaft für das Grundmaterial. Für Schichtdicken unter 100A ist bei der Erfindung keine Vorwärmung erforderlich.Prior to the application,! Is the rollers or cylinders are preheated coating and that are heated to temperatures of 180-200 0 C. These temperatures below those for thermoplastics. These lower temperatures are beneficial for the base material. In the case of the invention, no preheating is required for layer thicknesses below 100A.
Nach dem Aufbringen des Überzugsmaterials kommt die Walze bzw. der Zylinder in einen Heizraum zur Nachwärmung bzw. Sinterung der Schicht. Es werden hierzu übliche Nachwärmöfen mit Luftumwälzung verwandt. Nach Erwärmung des Ofens auf ca. 200°c wird das Werkstück für die Dauer von etwa 20 Minuten in den Ofen eingebracht.After the coating material has been applied, the roller or cylinder is placed in a heating room for reheating or heating. Sintering of the layer. The usual reheating furnaces with air circulation are used for this purpose. After the In the oven to approx. 200 ° C, the workpiece is placed in the oven for about 20 minutes.
Farbführung, Verteilung und insbesondere die Reinigung der Walzenoberfläche ist als hervorragend zu bezeichnen gegenüber bisherigen Ummantelungen.Color management, distribution and especially the cleaning of the The roller surface can be described as excellent opposite previous sheaths.
In der Zeichnung, die einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Walze darstellt, ist mit 2 die Walze und mit 1 der Überzug bezeichnet.In the drawing, which shows a section through a roller according to the invention, 2 is the roller and 1 is the Plating referred to.
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Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE7321130U true DE7321130U (en) | 1975-10-02 |
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ID=1293941
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| DE7321130U Expired DE7321130U (en) | Coated roller or cylinder for printing and paper machines |
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|---|---|
| DE (1) | DE7321130U (en) |
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