DE3615292A1 - Process for producing mouldings - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Faserwerkstoffen, indem aus einer Fasermatte, in der die Fasern mit thermoplastischen und/oder duro plastischen Bindemitteln gemischt sind, durch Formpressen bei erhöhter Temperatur ein geformtes Rohteil hergestellt und dieses anschließend mit einem Kunststoff beschichtet wird.The invention relates to a method for producing Molded parts made of fiber materials, by using a fiber mat, in which the fibers with thermoplastic and / or duro plastic binders are mixed by compression molding a molded blank is produced at elevated temperature and then coated this with a plastic becomes.
Formteile der vorgenannten Art werden beispielsweise zur Verkleidung von KFZ-1nnenräumen in Form von Türverklei dungen etc., als Hutablagen, Armaturenbrett-Verkleidung und dgl. eingesetzt. Je nach Einsatzzweck werden solche Formteile mit Dekorfolien aus Kunststoff, mit textilen Be lägen oder dgl. versehen, die mittels Kunststoffklebern mit dem Formteil verbunden werden. Häufig werden solche Formteile auch nur mit Kunstharzlacken beschichtet oder nur bereichsweise mit Kunststoffklebern versehen, um tech nische Teile, z. B. sogenannte Retainer (Befestigungs elemente) zu versehen.Moldings of the aforementioned type are used, for example Cladding of vehicle interiors in the form of door trim applications etc., as hat racks, dashboard cladding and the like. Depending on the application, such Molded parts with decorative foils made of plastic, with textile Be lie or the like. Provided by means of plastic adhesives be connected to the molded part. Such are common Molded parts also only coated with synthetic resin paints or only partially provided with plastic glue to tech African parts, e.g. B. so-called retainer (attachment elements).
Die Herstellung solcher Formteile erfolgt in der Regel aus preisgünstigen Faserwerkstoffen, die unter Zugabe von Binde mitteln gemischt, zu Vliesen ausgestreut und anschließend zu Matten vorverdichtet werden. Aus der vorverdichteten Matte bzw. einem Mattenzuschnitt wird dann das Rohteil zwischen heißen Preßwerkzeugen mit einer dem Formteil ent sprechenden Kontur im Unter- und Oberwerkzeug hergestellt. Dabei werden die Bindemittel aktiviert und ein fester und dichter Faserverbund bei zugleich glatter Oberfläche erhalten.Such molded parts are usually manufactured from inexpensive fiber materials with the addition of a bandage mixed medium, spread to fleece and then pre-compressed into mats. From the pre-compressed The blank or mat blank then becomes the blank between hot pressing tools with a shaped part speaking contour in the lower and upper tool. The binders are activated and a solid and maintain a dense fiber composite with a smooth surface.
Für das Konfektionieren mit einer äußeren Dekorschicht wird das Rohteil anschließend auf seiner Oberfläche lackiert oder mit einem Kleber versehen, wobei in der Regel gelöste Kleber oder Dispersionskleber eingesetzt werden. Der Lack oder Kle ber wird durch Sprühen, Tauchen oder Streichen aufgebracht. Zusätzlich oder statt dessen kann auch die innenliegende Seite der Dekorschicht mit einem solchen Kleber versehen werden. Lösungsmittelhaltige Kleber und Dispersionskleber, wie auch Lacke haben den Nachteil, daß in der Regel gesundheits gefährdende Dämpfe entstehen, die entsprechende Abluftan lagen erfordern. Auch müssen bei vielen Klebern Topfzeiten eingehalten werden, die den Verfahrensablauf einengen. 1n allen Fällen kommt es zu relativ hohen Spritzverlusten.For assembly with an outer decorative layer the blank is then painted on its surface or provided with an adhesive, usually dissolved adhesive or dispersion glue can be used. The paint or glue It is applied by spraying, dipping or brushing. In addition or instead, the inside can also be used Apply such an adhesive to the side of the decorative layer will. Solvent-based adhesives and dispersion adhesives, like paints have the disadvantage that usually health Hazardous vapors are created, the corresponding exhaust air locations require. Pot life is also required for many adhesives are adhered to, which restrict the procedure. 1n In all cases there is a relatively high spray loss.
Es hat deshalb nicht an Versuchen gefehlt , Schmelzkleber ein zusetzen, die in fester Form verarbeitungsfähig sind und lediglich thermisch aktiviert werden. Solche Schmelzkleber werden in Form von Folien, Netzen oder als Granulat einge setzt oder aber der Schmelzkleber aus der Schmelze in flüs siger Form aufgesprüht. Im letztgenannten Fall entstehen wiederum Arbeitsplatzrisiken und Spritzverluste. Auch bei Lacken ist an sich das Aufbringen aus der festen Phase, z. B. in Form von Pulverlacken wünschenswert.There was therefore no shortage of attempts to introduce hot melt adhesive add that can be processed in solid form and can only be activated thermally. Such hot melt adhesive are incorporated in the form of foils, nets or as granules sets or the hot melt adhesive from the melt in rivers sprayed form. In the latter case arise again job risks and spray losses. Also at Painting is in itself the application from the solid phase, for. B. in the form of powder coatings desirable.
Das Aufbringen von Folien, Netzen oder dgl. erfordert in der Regel ein vorheriges Aufbringen auf die Dekorschicht. Ferner muß das Trägermaterial vorgewärmt werden und zwar auf eine weit höhere Temperatur als die Schmelztemperatur, um nach dem Zusammenführen mit dem kalten Dekormaterial noch die nötige Verflüssigung des Klebers zu erreichen, bevor in dem gekühl ten oder temperierten Kaschierwerkzeug der Kleber unter Druck aushärtet.The application of foils, nets or the like Usually apply to the decorative layer beforehand. Further the substrate must be preheated to a far higher temperature than the melting temperature, according to the Combine with the cold decor material the necessary Liquefaction of the glue is achieved before being cooled or temperature-controlled lamination tool Pressure hardens.
Es ist bisher nicht gelungen, ohne Zuhilfenahme von Haft vermittlern oder anderen Klebern, Schmelzkleber in einer gleichmäßigen Schicht und mit entsprechender Haftung auf das Rohteil aus Faserstoff aufzubringen. Andererseits ist das Aufbringen der Kleberschicht auf das Rohteil in den meisten Fällen bevorzugt, da das mechanische Verankern an dem Rohteil verbessert wird.So far, it has not been possible without detention intermediaries or other adhesives, hot melt adhesive in one uniform layer and with appropriate adhesion to apply the raw part made of fiber material. On the other hand the application of the adhesive layer on the blank in the preferred in most cases because of the mechanical anchoring the blank is improved.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vor zuschlagen mit dessen Hilfe das Rohteil aus Faserwerk stoff mit einem Kunststoff, z. B. einem Schmelzkleber, einem Lack oder dgl., versehen werden kann und der Kunst stoff in regelmäßiger Verteilung auf der Rohteil-Oberfläche fest haftet.The invention has for its object a method with the help of the raw part made of fiber fabric with a plastic, e.g. B. a hot melt adhesive, a paint or the like, can be provided and the art material in regular distribution on the surface of the blank firmly adheres.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Rohteil nach dem Formpressen in heißem Zustand mit dem in Pulverform elektrostatisch aufgebrachten Kunststoff be schichtet wird. Vorzugsweise geschieht die Beschichtung un mittelbar hinter dem Formpressen in noch presswarmem Zustand.This object is achieved in that the Blank after hot molding with the in Powder form electrostatically applied plastic is layered. The coating is preferably done un indirectly behind the compression molding in a still warm condition.
Die hier zur Rede stehenden Formteile bzw. Rohteile sind an sich elektrische Isolatoren und werden in bestimmter Modi fikation sogar in dieser Form eingesetzt. Sie lassen sich deshalb auch nicht elektrostatisch beschichten. Es wäre zwar denkbar, die Rohteile oder aber den Faserwerkstoff - wie auf anderen technischen Gebieten bekannt - mit einem leit fähigen Substrat, z. B. eingebetteten leitfähigen Partikeln, leitfähigen Anstrichen oder dgl. zu versehen, doch kommt diese Technologie hier nicht in Frage, weil im Falle einer späteren Kaschierung die Kaschierfolien in der Regel miteinander verschweißt werden müssen, was heute zumeist mittels Hochfrequenz geschieht. Dies wäre nicht möglich, wenn das Rohteil leitfähige Substrate enthält.The molded parts or raw parts in question are electrical insulators per se and, in certain modifications, are even used in this form. Therefore, they cannot be coated electrostatically. It would be conceivable, the raw parts or the fiber material - as known in other technical fields - with a conductive substrate, z. B. embedded conductive particles, conductive paints or the like. However, this technology is out of the question here, because in the event of a later lamination, the lamination films usually have to be welded together, which is usually done by high frequency today. This would not be possible if the blank contains conductive substrates.
Praktische Versuche haben nun aber überraschend gezeigt, daß das heiße, gegebenenfalls noch preßwarme Rohteil zumindest an seiner Oberfläche einen noch ausreichenden Feuchtegehalt aufzuweisen scheint, um die für eine elektrostatische Beschichtung notwendige Leitfähigkeit zu bieten. Die tatsächlichen Hinter gründe hierfür sind noch nicht restlos aufgeklärt, so daß nur folgendes vermutet werden kann: Die hier eingesetzten Fasern weisen in der Regel noch eine gewisse Restfeuchte auf. Auch werden die vorgefertigten Fasermatten häufig gering fügig angefeuchtet, um ihre Verformbarkeit zu verbessern. Schließlich ist davon auszugehen, daß beim Aktivieren der Bindemittel für die Fasern in der Heißpresse feuchte Dämpfe, gegebenenfalls organischer Natur, entstehen.Practical tests have now surprisingly shown that the hot, if necessary still warm, blank sufficient moisture content on its surface appears to have the electrostatic coating to provide necessary conductivity. The actual background reasons for this are not yet fully understood, so that only the following can be presumed: the ones used here Fibers usually still have a certain residual moisture. The prefabricated fiber mats are often small softly moistened to improve their deformability. Finally, it can be assumed that when activating the Binding agent for the fibers in the hot press damp vapors, possibly of an organic nature.
Praktische Versuche haben gezeigt, daß sich mit dem er findungsgemäßen Verfahren Rohteile beliebiger Kontur in einwandfreier Weise mit pulverförmigen Schmelzklebern oder Pulverharzen beschichten lassen. Das Pulver wird regelmäßig über die Oberfläche verteilt. Durch die im Formteil noch ge speicherte Hitze wird das Pulverkorn zumindest so weit auf geschmolzen, daß es mit der relativ rauhen Rohteil-Ober fläche eine innige Verbindung eingeht, die nach dem Er kalten des Rohteils erhalten bleibt. Es entsteht eine ab riebfest Beschichtung, die es gestattet, das Rohteil ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen zu transportieren und zu lagern. Zum Kaschieren mit einer Dekorschicht, die gege benenfalls innenseitig gleichfalls eine affine Kleberbe schichtung aufweist, muß der auf der Rohteil-Oberfläche haftende Schmelzkleber lediglich wieder aktiviert werden. Dies geschieht in der Regel mittels Heizfeldern. Practical tests have shown that with the he Process according to the invention raw parts of any contour flawlessly with powdered hot melt adhesive or Have powder resins coated. The powder becomes regular spread over the surface. Due to the ge in the molded part stored heat, the powder grain will at least so far melted it with the relatively rough raw part upper an intimate connection that comes after the Er cold of the raw part is retained. There is an off non-abrasive coating that allows the raw part without to carry and take special precautions to store. For lamination with a decorative layer, the also an affine adhesive adhesive on the inside layering, it must be on the blank surface adhesive hot melt adhesive can only be reactivated. This is usually done using heating fields.
Um das Anhaften des Schmelzklebers oder Pulverharzes am Rohteil zu verbessern bzw. bei nicht ausreichender Eigen wärme des Rohteils nach der Entnahme aus der Formpresse sicherzustellen, ist erfindungsgemäß weiterhin vorgesehen, daß das Rohteil während oder unmittelbar nach dem Be schichten mit dem Kunststoffpulver einer erhöhten Tempe ratur, die wenigstens der Aktivierungstemperatur des Kunst stoffs entspricht, ausgesetzt wird. Dies kann gegebenen falls durch zusätzliche Beheizung des Rohteils von der Rückseite und/oder durch Erhitzung der Atmosphäre im elektrostatischen Feld oder aber durch Erhitzen des Form teils und/oder seiner Oberfläche nach dem elektrostatischen Beschichten geschehen. Im übrigen kann die elektrostatische Aufladung tribologisch und/oder im elektrostatischen Feld erfolgen.To ensure that the hot melt adhesive or powder resin adheres to To improve the raw part or if it is insufficient warmth of the blank after removal from the molding press To ensure, the invention further provides that the blank during or immediately after loading layer with the plastic powder of a higher tempe ratur, which is at least the activation temperature of art corresponds to, is exposed. This can be given if by additional heating of the blank from the Back and / or by heating the atmosphere in the electrostatic field or by heating the mold partly and / or its surface after the electrostatic Coating done. Otherwise, the electrostatic Charging tribologically and / or in an electrostatic field respectively.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Rohteil unmittelbar nach dem Formpressen einem Fördermittel übergeben und von diesem nacheinander durch ein elektrostatisches Feld zur Pulverbeschichtung mit dem Kunstsotff, z. B. dem Schmelzkleber oder Pulverharz und anschließend durch ein Temperaturfeld zum weiteren Akti vieren des Kunststoffs transportiert.In a further advantageous embodiment of the invention The blank is processed immediately after compression molding handed over to a grant and successively with an electrostatic field for powder coating the Kunstsotff, e.g. B. the hot melt adhesive or powder resin and then through a temperature field to further acti four of the plastic transported.
Auf die vorgenannte Weise ist es möglich, den Kunststoff entlang eines kontinuierlich laufenden Transportmittels aufzubringen. Es läßt sich ferner die elektrostatische Be schichtung in einem unmittelbar hinter der Formpresse be ginnenden und beispielsweise bis zu einer Kaschierstation reichenden Förderstrecke integrieren, so daß im günstigsten Fall, die Restwärme der gepreßten Teile zum Ansintern des Klebers und zum Kaschieren ausreicht. Das Verfahren läßt sich mit allen schmelzbaren Kunststoffpulvern durchführen, sei es zum Aufbringen von Schmelzklebern, Pulverharzlacken oder auch nur zur Oberflächenverfestigung und/oder -egali sierung der Rohteile. In the above way it is possible to use the plastic along a continuously running means of transport to apply. It can also be the electrostatic loading layering in a be directly behind the molding press beginning and for example up to a laminating station integrate reaching conveyor line, so that the cheapest Case, the residual heat of the pressed parts for sintering the Adhesive and sufficient for lamination. The procedure leaves perform with all meltable plastic powders, be it for applying hot melt adhesives, powder resin coatings or just for surface consolidation and / or leveling raw parts.
Zur Durchführung des Verfahrens können herkömmliche elektro statische Beschichtungsanlagen und - soweit notwendig - Wärmestrahler eingesetzt werden.Conventional electro static coating systems and - if necessary - Radiant heaters are used.
Claims (6)
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| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2782666A1 (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-03 | Cafac | Surface treatment of partly-polymerized polyurethane mixture, occurs inside cylindrical, rotary casting- and coating mold into which e.g. elastomer powder is introduced, vastly enhancing subsequent bonding with other objects |
| US10273610B2 (en) | 2009-07-17 | 2019-04-30 | Cfp Composites Limited | Fibre matrix and a method of making a fibre matrix |
-
1986
- 1986-05-06 DE DE19863615292 patent/DE3615292A1/en not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Beschichten mit Lacken und Kunststoffen von K. Weinmann, Verlag W. A. Colomb, Stuttgart, 1967, Seite 377 bis 383 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2782666A1 (en) * | 1998-08-27 | 2000-03-03 | Cafac | Surface treatment of partly-polymerized polyurethane mixture, occurs inside cylindrical, rotary casting- and coating mold into which e.g. elastomer powder is introduced, vastly enhancing subsequent bonding with other objects |
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|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SEEBER SYSTEMTECHNIK KG, GERNSBACH, 76593 GERNSBAC |
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| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SEEBER KG, 67547 WORMS, DE |
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| 8131 | Rejection |