DE7315629U - Vorrichtung zum verbinden zweier druckmittelleitungen - Google Patents
Vorrichtung zum verbinden zweier druckmittelleitungenInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16K15/00—Check valves
- F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
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Description
Mein Zeichen
Aktenzeichen .
Anmelder:
Ing. grad. Karl Weinhold
Neuss, Im Jagdfeld ^3
Neuss, Im Jagdfeld ^3
"Vorrichtung zum Verbinden zweier Druckmittelleitungen"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden zweier Druckmittellextungen, mit einem Muffenteil und
mit einem Steckteil, die beide jeweils ein den Strömung squer schnitt freigebendes oder absperrendes Haupt-ventil
aufweisen, wobei jeweils ein Schließteil eines Hauptventils mit einem zugeordneten Ventilsitz zusammenwirkt,
und mit einem Druckausgleichsventil, das beim Herstellen der Verbindung durch eine mechanische
Kupplung zwischen den Schließteilen beider Hauptventile geöffnet wird und dabei einen den einen Schließteil
durchsetzenden Durchlaß freigibt.
Derartige Vorrichtungen werden vielfach als Schnellkupplungen für Druckmittellextungen verwendet. Damit
beim Zusammensetzen von Kupplungsteil und Steckteil nur eine möglichst geringe Kraft erforderlich ist,
insbesondere damit nicht der Betriebsmitteldruck oder
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ein r-r+Λ. noch anstehender Restdruck nierbei überwunden
werden muß, wird ein Druckausgleichsventil mit einem wesentlich geringeren Durchlaßquerschnitt als
dem eigentlichen Strömungsquerschjiitt bzw. dem druckbeaufschlagten
Querschnitt vorgesehen, nach dessen Offnen Druckmittel auch auf die jeweils andeie Seite
des oder der druckmittelbeaufschlagten Schließteile gelangen kann.
Bei einer bekannten Vorrichtung hat der eine Schließteil einen Durchlaß, durch den sowohl das Ausgleichsmedium hindurch--tritt als auch ein Stößel für den
Schließteil des Druckausgleichsventils geführt ist, wobei dieser Schließteil tellerförmig ausgebildet ist
und die der Ventilmündung gegenüberliegende innere
Öffnung des Durchlasses im Schließteil freigibt oder sperrt. Eine den Schließteil des Hauptventils auf seinen
Ventilsitz drückende Feder ist so angeordnet, daß sie über den Schließteil des Druckausgleichsventils an dem
erstgenannten Schließteil angreift, so daß sie sowohl das Hauptventil als auch das Druckausgleichsventil
schließt. Der Schließteil des diesem Hauptventil gegenüberliegenden
Hauptventiles hat ebenfalls einen Stößel, der beim Zusammenführen von Muffenteil und Steckteil mit
dem Stößel des Drucknusgleichsventils in Berührung kommt und üb<·-,'/· diesen der. Schließteil des Druckausgleichsventils
von seinem Sitz abhebt, so daß das Ausgleichsmedium
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in den Bereich zwischen den beiden Schließteilen der beiden Hauptventile gelangen kann.
Diese Konstruktion hat mehrere Nachteile, von denen einer darin besteht, daß der Strömungsquerschnitt des
Durchlasses für das Ausgleichsmedium in dem einen Schließteil durch den Stößel des Druckausgleichsventils
stark verkleinert -wird. Der Ausgleichsdruck kann sich deshalb nur sehr langsam aufbauen. Besonders nachteilig
ist aber auch der mit der Herstellung verbundene Aufwand, der durch das Bearbeiten der Stößel und insbesondere
durch die erforderliche Härtung derselben erheblich erhöht wird. Nachteilig ist ferner die Tatsache,
daß der zum Schließen des Ausgleichsventils und zum Schließen des Hauptventils erforderliche Federdruck
von einer einzigen Feder aufgebracht wird, so daß sich diese Druckkräfte nicht unabhängig von einander einstellen
lassen.
Hiervon ausgehend lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden,
daß ihre Herstellung wesentlich einfacher ist, und daß sich im übrigen eine bessere Betriebsweise erreichen
läßt.
Für eine Vorrichtung mit einem Druckausgleichsventil, dab beim Herstellen der Verbindung durch eine mechanische
_ tk _
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Kupplung zwischen dem Schließteil beider Hauptventile geöffnet wird und dabei einen den einen Schließteil
durchsetzenden Durchlaß freigibt, wird deshalb zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß vorgeschlagen,
daß das Druckausgleichsventil ein in den Durchlaß dieses Schließteils eingesetztes, federbeaufschlagtes
Kugelventil ist und daß die mechanische Kupplung durch eine in die Stirnseite des anderen Schließteils teilweise
eingelassene Druckkugel gebildet ist, die an der Ventilkugel angreift.
Kugelventile sind zwar ansich bekannt, jedoch nicht im
Zusammenhang mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art. Im vorliegenden Fall führt die Anwendung eines
Kugelventils und einer der Ventilkugel zugeordneten Druckkugel im anderen Schließteil zu dem Vorteil einer
besonders einfachen Herstellung der Vorrichtung, denn entsprechend gehärtete Kugeln sind sowohl in ihrer Herstellung
als auch in ihrer Verarbeitung bzw. Montage einfach und billig. Im Verhältnis zu der Lage der Stirnflächen
der Schließteile werden ihre Lage in axialer Richtung und der Querschnitt des Durchlasses im Bereich
der Kugeln so gewählt, daß die Druckkugel die Ventilkugel
bereits in ausreichendem Maß von ihrem Ventilsitz abgehoben hat, bevor die Stirnseiten beider Schließteile
aneinanderstoßen. Im übrigen läßt sich das Kugel-
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ventil selbst in sehr einfacher Weise in den Schließteil
einsetzen, während gleichzeitig auch eine besonders
gute Betriebssicherheit gegeben ist, denn irgendein Verklemmen oder Verkanten, wie z.B. bei der Anwendung
zweier Stößel gemäß der vorbekannten Ausführungsform,
kann hier nicht auftreten. Besonders vorteilhaft ist es auch, daß das Kugelventil eine eigene Feder haben
kann und deshalb leine Abhängigkeit zwischen der Federkraft für den Schließteil des Hauptventils und der Federkraft
für das Druckausgleichsventil besteht.
Nachfolgend werden einige vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung beschrieben, von denen eine darin besteht,
daß der Ventilsitz für die Ventilkugel durch eine kegelstumpfförmige Querschnittsverengung des Durchlasses
und durch einen an diese in Richtung auf die Stirnfläche des Schließteils anschließenden zylindrischen
Qaerschnittsteil gebildet ist, dessen lichter Innendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Ventilkugel.
Hierdurch erhält der als Auflage für Cie Ventilkugel erforderliche Sitz des Drmckausgleichsventils
im Bereich des Überganges zwischen der kegelstumpfförmigen
Querschnittsverengung und dem zylindrischen Teil eine möglichst wenig scharfkantige Form, die einen guten
Sitz der Ventilkugeln gewährleistet. Ist nämlich die Form des Ventilsitzes an dieser Stelle zu scharfkantig,
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so entsteht bei der Herstellung häufig ein Grat, der die Dichtigkeit am Ventilsitz nachteilig beeinflußt.
Zwischen dem zylindrischen Querschnittsteil und der
Stirnflächenebene wird zweckmäßig eine kegelstumpffb'rmige
Querschnittserweiterung vorgesehen, deren Größe so bemessen sein soll, daß die Druckkugel beim
Abheben der Ventilkugel von ihrem Sitz einen ausreichend großen Strömungsquerschnitt frei läßt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß sich die die Ventilkugel in ihrer Schließstellung
haltende Feder an dem das Druckausgleichsventil enthaltenden Schließteil abstützt. Hierzu kann zweckmäßig
in den Durchlaß eine von der der Stirnfläche des Schließteils gegenüberliegenden Seite desselben her
eingesetzte Hülse dienen. Vorteilhaft ist es ferner, wenn diese Hülse eine mit Außengewinde versehene Gewindehülse
ist, die in ein entsprechendes Innengewinde des Durchlasses eingeschraubt wird. Durch Drehen der
Hülse läßt sich die Federkraft bzw.die Schließkraft des Druckausgleichsventils einstellen.
Das der Ventilkegel zugewandte Ende der Feder kann auf
einem an der Wandung des Durchlasses anliegenden, durchbohrten Kugelbock aufliegen, der innerhalb des Durchlasses
axial verschiebbar ist. Der Außendurchmesser
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dea Kugelbcjckes sollte dem Innendurchmesser des Durchlasses
entsprechen und im übrigen größer sein als der Durchmesser der Ventilkugel. Der Kugelbock kann ferner
an seiner der Ventilkugel zugewandten Seite axiale Arme aufweisen, deren Eiden als Kugelsitz ausgebildet sind
und zwischen denen das Druckmedium an der Druckkugel vorbei zum Ventilsitz des Druckausgleichsventils gelangt.
Der Innendurchmesser der durch den Kugelbock führenden Bohrung wiederum ist ein Stück kleiner als der Durchmesser
der Ventilkugel.
Ferner können die axialen Arme des Kugelbockes an ihrer Innenseite mit Schrägflächen versehen sein, auf denen
die Ventilkugel aufliegt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Stirnfläche zumindest eines der Schließteile
mit radialen Rillen oder Nuten versehen ist, durch die das Druckmittel bei aneinanderstoßenden Stdütnflachen
der Schließteile in den außerhalb derselben liegenden Bereich gelangen kann. Während bei verhältnismäßig langsamem
Zusammenführen von Muffenteil oder Steckteil der Druckausgleich bereits erfolgt ist, bevor die Stirnflächsn
der Schließteile aneinander anliegen, könnte bei schnellem Zusammenführen die Zei c vor dem endgültigen
Aneinunderlieg en der Schließteile zu kurz sein, um den
bestmöglichen Druckausgleich zu gewährleisten. Durch
•'S'iä'j^j 2u.05.76
die Rillen oder Nuten wird verhindert, daß bei aneinanderliegen
Stirnflächen der Schließteile das Ausströmen des Ausgleichsmediums beendet wird.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand einer Zeichnung näher beschrieben. Im einzelnen zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung in Form zweier Teilschnitte, von denen eine die
geschlossene und eine die geöffnete Stellung der Vorrichtung darstellt;
Figur 2 in schematischer Darstellung, teilweise als Schnitt die beiden Schließteile mit dem Druckausgleichsventil
in geschlossener Stellung;
Figur 3 in schematischer Darstellung, teilweise als
Schnitt die Schließteile bei ge'r ifneter Stellung des Druckausgleichsventils;
Figur 4 in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus
der Darstellung nach Figur 2;
Figur 5 in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus
der Darstellung nach I^igur 3·
Die Vorrichtung hat ein Steckteil 10 mit einem Ventilkörpereinsatz
11 sowie einen Muffenteil 12 mit einem Vontilkörpereinsatz 13· Der Ventilkörpereinsatz 11 ist
innerhalb dus Steckteils 10 axial verschiebbar und wird
in Richtung auf den Austritt des Steckteils 10 von einer Feder Ik beaufschlagt. Hierbei wird der Ventilkörpereinsatz
11 gegen einen Schließteil 15 gedrückt, der zentrisch innerhalb des Ventilkörpereinsatzes 11
angeordnet und in dieser Lage mittels einer Halterung fixiert ist, an der sich auch die Feder I^ abstützt.
Der Schließteil 15 ist kegelstumpfförraig und hat an
der als Dichtfläche dienenden Mantelfläche eine Ringnut 17, in die eine Ringdichtung l8 eingelegt ist.
Letztere liegt an einer den Ventilsitz bildenden kegeligen Innenfläche des Ventilkörpereinsatzes 11 dichtend an.
Der Muffenteil 12 hat einen ebenfalls zentral angeordneten Schließteil 19» der in axialer Richtung verschiebbar
in einer Halterung 20 geführt ist.Mittels einer sich an der Halterung 20 abstützenden Feder 21 wird der
Schließteil 19 gegen eine entsprechende kegelige Fläche
des feststehenden Ventilkörpereinsatzes 13 gedrückt,
wobei eine in eine Ringnut 22 des Schließteils 19 eingelassene Ringdichtung 23 an der den Ventilsitz bildenden
kegeligen Fläche zur Anlage kommt.
Bei der im oberen Teil der Figur 1 gezeigten Relativstellung zwischen Steckteil 10 und Muffenteil 12 liegen
beide Schließteile 15 und 19 auf ihren Sitzen auf, so daß beide Ventile geschlossen sind und der Steckteil
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und der Muffenteil 12 voneinander getrennt werden können. Wird zum Herstellen der Verbindung der Stecliteil 10
■weiter in der. Muffenteil 12 hineingeschoben, so verschiebt
der feststehende Ventilkörpereinsatz I3 im
Muffenteil 12 den Ventxlkörperexnsatz 11 im öteckteil 10,
wobei feien die Feder l^t zusammendrückt. In entsprechender
Weise wird der Schließteil I9 durch den feststehenden
Schließteil 15 des Steckteils 10 weiter in den Ventxlkörperexnsatz 13 hineingeschoben, wobei sich die
Feder 21 zusammendrückt. Dies ist im unteren Teil der Figur 1 dargestellt. Es ist zu erkennen, daß jetzt
beide Schließtexle 15 und 19 von ihren Sitzen abgehoben haben und der Strömungsweg freigegeben ist. In dieser
Stellung werden der Steckteil 10 und der Muffenteil 12 in geeigneter Weise miteinander verriegelt, was hier
nicht dargestellt ist. Im übrigen dienen noch weitere Ringdichtungen 2k zum Abdichten jeweils des Ventilkörpereinsatzes
11 bzw.des Ventilkörpereinsatzes 13 gegenüber der Innenwaridung des Steckteils 10.
In den Figuren 2 und 3 sind jeweils nur die Steckteile
15 und 19 dargestellt. Die Stirnfläche des Schließteils hat eine Sackbohrung 25, in die eine Druckkugel 26 so
eingesetzt ist, daß sie mit etwa einem Viertel ihres in axialer Richtung der Vorrichtung liegenden Durchmessers
aus ;5er StirnfJ.äche herausragt. Ferner sind in die
Stirnfläche des Schließteils 19 radiale Nuten 27 eingelassen.
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üer Schließteil 19 hat einen in axialer Richtung
durchgehenden Durchlaß 28 von kreisförmigem Querschnitt,
wobei die EingaSeite des Durchlasses 28 ein Innengewinde 29 aufweist, in das eine mit Außengewinde
versehene Hülse 30 eingeschraubt ist; letztere
ist mit einem Schlitz 31 zum Ansetzen eines Schraubenziehers
versehen, üxirch die Hülse 30 wird der Querschnitt
des Durchlasses 28 so weit verkleinert, daß eine Ringfläche als Auflage für eine Feder 32 geschaffen
wird. Die Feder 32 ist eine Schraubenfeder
mit einem lichten Innenquerschnitt von etwa der selben Größe wie der lichte innere Querschnitt der Hülse 30.
Etwa die gleiche Größe hat auch der innere lichte Querschnitt einer Bohrung 33 in. einem Kugelbock 3^°
Dieser ist im Durchlaß 28 in axialer Richtung verschiebbar gehalten, wobei an seinem einen Ende die
Feder 32 aufliegt, während er an seinem gegenüberliegenden
Ende vier sich in axialer Richtung erstreckende Arme "}k a aufweist, auf denen sich eine Ventilkugel
abstützt. Die Arme 3^ a haben nach innen geneigte Schrägflächen Jk b, die einen entsprechenden Sitz für
die Ventilkugel 35 bilden und diese auch in radialer* Richtung ausreichend führen. Der Durchlaß 28 geht ein
Stück vor der Stirnfläche des Schließteils 19 in eine Querschnittsverengung 36 über, an die zur Stirnfläche
hin. ein zylindrischer Querschnittsteil 37 anschließt.
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Dieser wiederum geht in eine kegelstumpfförmige Querschnittserweiterung
38 über, die in der Stirnfläche des Schließteils 19 mündet.
Die Querschnittsverengung 36 und der anschließende
Teil des Querschnittsteils 37 bilden den Sitz für die Ventilkugel 351 wobei der Übergangswinkel zwischen dem
kegelstumpfförmigen und dem zylindrischen Teil etwa 120
beträgt. Auch bei großen Druckwerten gewährleistet dieser
Sitz eine einwandfreie Abdichtung, iie axiale Länge
des zylindrischen Querschnittsteils 37 und der anschließenden Querschnittserweiterung 38 werden unter
Berücksichtigung des Durchmessers der Druckkugel 26 derart gewählt, daß, wie aus Figur 5 erkennbar, ein
ausreichend großer Strömungsquerschnitt frei bleibt und natürlich jede Berührung der Druckkugel 26 mit dem
Querschnittsteil 37 oder der Querschnittserwexterung 38
vermieden wird. Die Arme 3^ a bewirken eine einwandfreie
radiale Führung auch bei der Of fnung s st ellung nach Figur 5, so daß die Ventilkugel 35 nicht zur Seite
hin ausbricht.
In der in Figur k gezeigten Stellung der Schließteile
15 und 19 zueinander ist das Druckausgleichsventil noch geschlossen. Die Stirnflächen der Schließteile 15 und
haben einen bestimmten Abstand voneinander. Wenn bei
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eirsr Annäherung der Schließteile 15 und 19 aneinander
dieser Abstand verhältnismäßig langsam überwunden wird,
reichen sowohl die Größe des von der Ventilkugel 35 bereits vor Berührung der Stirnflächen freigegebenen
Auslaßquerschnittes und die Auslaßzeit aus, um die für einen Druckausgleich erforderliche Menge an Druckmedium
hindurchtreten zu lassen. Aber auch bei einem Anliegen der Stirnflächen der beiden Schließteile 15 und 19 aneinander
wird die Querschnittserweiterung 38 am Schließteil
19 nicht vollständig verschlossen, sondern es kann weiter Druckmedium durch die Nuten 27 in radialer Richtung
austreten. Damit ist der Druckausgleich nicht mehr abhängig von der Betätigungsgeschwindigkeit.
-Ik-
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Bezugsziffernliste
10 Steckteil
11 Ventillcörpereinsatz
12 Muffenteil
13 Ventilkörpereinsatz
14 Feder
15 Schließteil
16 Halterung
17 Ringnut
18 Ringdichtung
19 Schließteil
20 Halterung
21 Feder
22 Ringnut
23 Ringdichtung
24 Ringdichtung
25 Sackbohrung
26 Druckkugel
27 Nut
28 Durchlaß
29 Innengewinde
30 Hülse
31 Schlitz
32 Feder
33 Bohrung
34 Kugelbock 34a Arm
34b Schrägfläche
35 Ventilkugel
36 Querschnittsverengung
37 Querschnittsteil
38 Querschnittserweiterung
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Claims (10)
1. Vorrichtung zum Verbinden zweier Druckmittüileitungen,
mit einem Muffenteil und mit einem Steckteil, die beide jeweils ein den Strömungsquerschnitt
freigebendes oder absperrendes Hauptventil aufweisen, wobei jeweils ein Schließteil eines Hauptventils mit
einem zugeordneten Ventilsitz zusammenwirkt, und mit einem Druckausgleichsventil, das beim Herstellen der
Verbindung durch eine mechanische Kupplung zwischen den Scliließteilen beider Hauptventile geöffnet wird
und dabei einen den einen Schließteil durchsetzenden
Durchlaß freigibt, dadurch gekennzeichnet, daß das
Druckausgleichsventil ein in den Durchlaß (28) dieses Schließteils (19) eingesetztes, federbeaufschlagtes
Kugelventil (35, 36) ist und daß die mechanische Kupplung durch eine in die Stirnseite des anderen
Schließteils (15) teilweise eingelassene Druckkugel (26) gebildet ist, die an der Ventilkugel (35) angreift.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ventilsitz für die Ventilkugel (35) durch eine kegelstumpfförmige Querschnittsverengung (36) des Durchlasses
(28) und durch einen an diese in Richtung der Stirnfläche des Schließteils (19) anschließenden
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zylindrischen Querschnittsteil (37) gebildet ist, dessen lichter Innendurchmesser kleiner ist als der
Durchmesser der Ventilkugel (35)·
3. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem zylindrischen Querschnittsteil (37) und der Stirnflächenebene eine kegelstumpfförmige
Querschnittserweiterung (38) vorgesehen ist.
k. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die die Ventilkugel O5) in ihrer Schließstellung haltende
Feder (32) an den das Druckausgleichsventil enthaltenden Schließteil (19) abstützt.
5· Vorrichtung nach Anspruch k, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Abstützen der Feder (32) in den Durchlaß (28) eine von der der Stirnfläche des Schließteils (19)
gegenüberliegenden Seite desselben her eingesetzte
Hü.use (30) dient.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (30) eine in den Durchlaß (28) eingeschraubte
üewindehülse ist, mittels derer die Kraft der Feder (32) einstellbar ist.
7· Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das der Ventilkugel
(35) zugewandte Ende der Fader (32) auf einem an der Wandung des Durchlasses (28) anliegenden.
- Ib -
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durchbohrten Kugelbock (3^) aufliegt.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Halterung für die Ventilkegel (35) ein durchbohrter Kugelbock (3^)
dient, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des
Durchlasses (28) entspricht und größer ist ali. der
Durchmesser der Ventilkugel (35)» und daß der Kugelbock
(3^t) an seiner der Ventilkugel (35) zugewandten
Seite axiale Arme (3^ a) aufweist, deren Enden ils
Kugelsitz ausgebildet sind und zwischen denen das Druckmedium an der Druckkugel (35) vorbei zum Ventilsitz
(36) des Druckausgleichsventils gelangt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die axialen Arme (3^ a) an ihrer Innenseite mit Schrägflächen (3^ b) versehen sind, auf denen die Ventilkugel
(35) aufliegt.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorherigen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche
zumindest eines der Schließteile (15) mit radialen Rillen oder Nuten (27) versehen is+., durch die das
Druckmittel bei aneinanderstoßenden Stirnflächen der
Schließteile (15, 19) in den außerhalb derselben liegenden Bereich gelangt.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7315629U DE7315629U (de) | 1973-04-25 | 1973-04-25 | Vorrichtung zum verbinden zweier druckmittelleitungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE7315629U DE7315629U (de) | 1973-04-25 | 1973-04-25 | Vorrichtung zum verbinden zweier druckmittelleitungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7315629U true DE7315629U (de) | 1976-05-20 |
Family
ID=31956198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7315629U Expired DE7315629U (de) | 1973-04-25 | 1973-04-25 | Vorrichtung zum verbinden zweier druckmittelleitungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7315629U (de) |
-
1973
- 1973-04-25 DE DE7315629U patent/DE7315629U/de not_active Expired
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