DE731523C

DE731523C - Fuellgasabsaugvorrichtung for coking ovens

Info

Publication number: DE731523C
Application number: DEK151425D
Authority: DE
Inventors: Rudolf Wessollek
Original assignee: Heinrich Koppers GmbH
Current assignee: Heinrich Koppers GmbH
Priority date: 1938-07-29
Filing date: 1938-07-29
Publication date: 1943-02-10

Description

Füllgasabsaugevorrichtung für Verkokungsöfen Die Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zum Absaugen der Füllgase von Koksöfen in die Destillationsgasvorlage mittels eines im Steigrohr angeordneten Dampfstrahlgebläses. Die hierfür bisher vorgesehenen Dampfstrahlgebläse bestehen im wesentlichen nur aus einer einzelnen Dampfdüse, die in der Achse des Steigrohres angeordnet ist.Filling gas suction device for coking ovens The invention relates on devices for sucking the filling gases from coke ovens into the distillation gas receiver by means of a steam jet fan arranged in the riser pipe. The one for this so far provided steam jet blower consist essentially of only a single one Steam nozzle, which is arranged in the axis of the riser pipe.

Eine derartige Einrichtung zum Absaugen der Füllgase weist jedoch verschiedene Nachteile auf. Das Steigrohr kann im Bereich der Dampfdüse nicht jene für den Wirkungsgrad bzw. die Ausnutzung der kinetischen Energie des Dampfstrahles günstige Verengung erfahren, wie es für normale Dampfstrahlgehäuse üblich ist, weil der volle Ouerschnitt des Steigrohres während der Garungsp.eriode zum Abziehen der Destillationsgase im Hinblick auf einen möglichst geringen Druckunterschied zwischen Vorlage und Verkokungskammer benötigt wird. Der Wirkungsgrad der bekannten Füllgasabsauger ist daher relativ- gering und hat einen höheren Aufwand an reibdampf zur Folge.However, such a device for sucking off the filling gases has various disadvantages. The riser pipe cannot do this in the area of the steam nozzle for the efficiency or the utilization of the kinetic energy of the steam jet experience favorable constriction, as is usual for normal steam jet housings, because the full cross section of the riser pipe during the cooking period to remove the Distillation gases with a view to the lowest possible pressure difference between Template and coking chamber is required. The efficiency of the well-known filling gas extractor is therefore relatively low and results in a higher amount of frictional steam.

Ein weiterer Nachteil der bekannten eindüsigen Dampfstrahlgebläse für Füllgasabsaugung besteht darin, daß durch Wirbelbildung am Gebläse Dtstillationsgas aus der Vorlage in die Verkokungskammer strömen und dort verbrennen kann, wodurch die Füllgasmenge entsprechend erhöht wird.Another disadvantage of the known single-nozzle steam jet blower for filling gas suction consists in the fact that distillation gas is caused by the formation of eddies on the fan can flow from the template into the coking chamber and burn there, whereby the amount of filling gas is increased accordingly.

Gemäß der Erfindung wird nun eine einwandfreie Absaugung der Füllgase in die Vorlage dadurch erzielt, daß das Dampfstrahlgebläse mit einer Vielzahl von fächerartig derart gegeneinander gerichteten bzw. verlaufenden Dampfaustrittsdüsen ausgestattet ist, daß im Steigrohr über dessen ganzen Ouerschnitt eine praktisch gleichmäßige Gasbewegung hervorgerufen wird.According to the invention, a proper suction of the filling gases is now possible achieved in the template that the steam jet fan with a variety of Fan-like steam outlet nozzles directed or running against one another in this way is equipped that in the riser over its entire cross section a practical uniform gas movement is caused.

Durch Anwendung der Erfindung läßt sich die Füllgasabsaugung mit einem erheblich geringeren Dampfaufwand als bisher durchführen, und es wird auch der gefürchtete Rückstrom von Destillationsgas aus der Vorlage in die Kammer völlig beseitigt.By using the invention, the filling gas suction can be with a Perform considerably less steam than before, and it will also be the dreaded one Reverse current completely eliminated of distillation gas from the template in the chamber.

Es sind zwar Dampfstrahlgebläse an sich bekannt, die an Stelle einer einzelnen Dampfaustrittsdüse eine Vielzahl solcher Düsen-besitzen. Hierbei verlaufen aber die Dampfdüsen in Richtung zueinander, d. h. ihre Achsen treffen sich in oder kurz vor der üblichen Verengung des Gebläserohres, während nach der Erfindung die Dampfdüsen entgegengesetzt gerichtet sind, unr einen Dampfstrom von großem, über den ganzen Durchmesser des unverengten Steigrohres reichendem Querschnitt zu erzeugen, eine Wirkung, die keine Beziehung zu der Arbeitsweise und Bauart des normalen Dampfstrahlgehäuses hat.Although there are steam jet blowers known per se, instead of one individual steam outlet nozzle have a large number of such nozzles. Here run but the steam nozzles towards each other, d. H. their axes meet in or shortly before the usual narrowing of the blower tube, while according to the invention the Steam nozzles are oppositely directed, and a steam flow of large, over to create a cross-section that extends across the entire diameter of the unconstricted riser pipe, an effect that has no relation to the operation and design of the normal steam jet housing Has.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen senkrechten Längsschnitt durch das Ende einer Ofenkammer mit Steigeleitung und Vorlage.The drawing shows an embodiment of the invention, namely Fig. i shows a vertical longitudinal section through the end of a furnace chamber with riser and template.

Abb.2 eine vergrößerte Darstellung der Injektordüse und Abb. 3 einen Grundriß der Düse nach Abb. 2. Mit i ist auf der Zeichnung die Verkokungskammer bezeichnet, die durch die in der Ofendecke 2 vorgesehenen Füllöffnungen 3 mit Kohle beschickt wird. - Die Verkokungskammer i wird beiderseits durch Türen 4 verschlossen. An einem Ende der Verkokungskammer ist in der Ofendecke 2 eine Öffnung 5 vorgesehen, die zum Steigerohr 6 führt. Das Steigerohr 6 ist oben durch einen Rohrkrümmer 7 mit der Destillationsgasvorlage 8 verbunden und mit einer durch den Deckel 9 verschließbaren Öffnung versehen.Fig.2 shows an enlarged view of the injector nozzle and Fig. 3 shows a Floor plan of the nozzle according to Fig. 2. With i on the drawing is the coking chamber referred to, the through the provided in the furnace roof 2 filling openings 3 with coal is charged. - The coking chamber i is closed by doors 4 on both sides. At one end of the coking chamber, an opening 5 is provided in the furnace roof 2, which leads to the riser pipe 6. The riser pipe 6 is at the top through a pipe bend 7 connected to the distillation gas reservoir 8 and with one that can be closed by the cover 9 Opening provided.

Im oberen Teil des Steigerohres 6 ist eine Dampfstrahlgebläsedüse io so angeordnet, daß die Achse des Gebläses mit der Achse des waagerechten Rolirl.riimrnerteiles 7 zusammenfällt. Das Gebläse io steht unter Zwischenschaltung eines Absperrvorganges i i mit einer Dampfleitung 12 in Verbindung.In the upper part of the riser pipe 6 is a steam jet blower nozzle io arranged so that the axis of the fan coincides with the axis of the horizontal Rolirl.riimrnteiles 7 coincides. The fan io is interposed with a shut-off process i i with a steam line 12 in connection.

Die Ausbildung der Gebläse io ist im einzelnen aus Abb. 2 und 3 ersichtlich. Der Gehäusekopf 13 ist mit einer mittleren Düsenöffnung 14 versehen. um die herum verteilt eine Vielzahl von anderen Düsenöffnungen 15 angeordnet sind. Die Düsenöffnungen 14, 15 verlaufen fächerartig gegeneinander, derart, daß sich ihre Achsen in einem Dampfverteilerraum 16 treffen. Hierdurch ergibt sich bei Betrieb des Gebläses ein breiter gleichmäßiger Dampfstrom, der den ganzen Querschnitt des Steigerohres bzw. des daran anschließenden Rohrteiles 7 erfüllt. Hierdurch wird im Steigerohr bzw. Rohrteil ? eine gleichmäßige Gasbewegung in Richtung der Vorlage hervorgerufen, so daß große Gasmassen ohne Gefahr des Rückströmens durch Wirbelbildung in die Vorlage gedrückt werden können.The design of the fan io can be seen in detail from Figs. The housing head 13 is provided with a central nozzle opening 14. around them distributed a plurality of other nozzle openings 15 are arranged. The nozzle openings 14, 15 run like a fan against each other, such that their axes are in one Meet steam distribution chamber 16. This results in a during operation of the fan wide uniform steam flow that covers the entire cross-section of the riser pipe or of the adjoining pipe part 7 met. This means that the riser pipe or Pipe part? caused a uniform gas movement in the direction of the template, so that large gas masses without the risk of backflow due to vortex formation in the template can be pressed.

Die Düsenöffnungen 14 und 15 stehen rückwärts mit einem Dampfverteilerraum 16 in Verbindung, an den sich unter Vermittlung eines Nippels 17 die mit der Dampfleitung 12 in Verbindung stehende Zweigleitung 18 anschließt.The nozzle openings 14 and 15 are rearward with a steam distribution space 16 in connection, to which, with the mediation of a nipple 17, the steam line 12 connected branch line 18 connects.

Claims

PATENT CLAIM: Device for extracting the filling gases from coke ovens into the template by means of a steam jet fan arranged in the riser pipe, thereby characterized in that the steam jet fan with a plurality of such diverging steam outlet nozzles is provided that one over in the riser pipe whose entire cross-section extending gas movement is caused.